非標(biāo)設(shè)備制作、安裝方案

1、非標(biāo)設(shè)備制作、安裝方案編制：校審：批準(zhǔn)：目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方法及技術(shù)要求4四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附件2）17五、勞動(dòng)力計(jì)劃17六、施工機(jī)具計(jì)劃及措施用料計(jì)劃17七、施工質(zhì)量控制措施18八、施工安全管理措施20九、（非標(biāo)設(shè)備施工）工作危害分析（JHA）記錄表30附件1：非標(biāo)設(shè)備排版圖35附件2：非標(biāo)設(shè)備施工進(jìn)度48附件3：ITP計(jì)劃49 51一、 工程概況1.1 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項(xiàng)目煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程中共有7臺(tái)非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行制作安裝，分別是:灰儲(chǔ)倉(cāng)（位號(hào)：11、13-V-1517）2臺(tái)、堿罐（位號(hào)：11、13-T-3601）2臺(tái)，濾液回收罐（位號(hào)

2、：11、13-T-1703）2臺(tái)，柴油罐（位號(hào)：11-T-1301），鋼渣倉(cāng)（位號(hào)：10-V-0601）1臺(tái)，均為立式常壓非標(biāo)設(shè)備，材質(zhì)為碳鋼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn)場(chǎng)采用倒裝法安裝?；覂?chǔ)倉(cāng)在預(yù)制場(chǎng)下料、卷板、預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。1.2 工程特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施1.2.1 灰儲(chǔ)倉(cāng)本體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁板較厚，成型非常困難。1.2.2 灰儲(chǔ)倉(cāng)外形較大，需要大型平板車運(yùn)輸。1.2.3 灰儲(chǔ)倉(cāng)安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，無(wú)法直接吊裝，只能在現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。1.2.4 每段筒體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)吊車大小定是否二次組裝。1.3 設(shè)備情況一覽表設(shè)備名稱位號(hào)容積（m3）臺(tái)數(shù)倉(cāng)體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)量（Kg）

3、灰儲(chǔ)倉(cāng)11、13-V-151716262Q235B+ Q345R920030662187.472t堿罐11、13-T-3601117.62Q235B500067099.556t濾液回收罐11、13-T-1703422Q235B3010642412.35t柴油罐11-T-1301127.41Q235B520065759.728鋼渣倉(cāng)10-V-06015001Q235B800015083101t二、 編制依據(jù)2.1 惠生工程（中國(guó)）有限公司提供的非標(biāo)設(shè)備施工圖2.2 我公司的經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2.3 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-20032.4 鋼制焊接常壓容器 NB/T4

4、7003.1-20092.5 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20052.6 固定料倉(cāng) NB/T47003.2-20092.7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.8 承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定 NB/T47014-20112.9 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20102.10 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-20052.11 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-20112.12 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 三、 施工方法及技術(shù)要求3.1 施工方法3.1.1 灰儲(chǔ)倉(cāng)在預(yù)制場(chǎng)分段預(yù)制，設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。預(yù)

5、制段采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接采用吊車吊裝就位。具體工序如下：施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)下料卷板錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預(yù)制預(yù)制件運(yùn)輸裙座相貫線段吊裝、找正找平椎體安裝中間壁板安裝頂板安裝整體試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。3.1.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場(chǎng)下料、卷板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。具體工序如下：施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)下料卷板預(yù)制件運(yùn)輸?shù)装?、筒體、頂蓋組焊附件安裝充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。3.1.3 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工的設(shè)備預(yù)制段完畢后內(nèi)外搭設(shè)腳手架進(jìn)行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備宜在設(shè)備施工完畢后搭設(shè)腳手架進(jìn)行除銹后進(jìn)行防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設(shè)備施工后再對(duì)焊縫除銹

6、補(bǔ)漆。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 圖紙會(huì)審：技術(shù)人員認(rèn)真審圖，就圖紙問(wèn)題與甲方工程師、設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通，并接受設(shè)計(jì)交底。（2） 方案編制：圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底后應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制詳盡的施工方案。（3） 技術(shù)交底：開(kāi)工之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)，并要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙。同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次系統(tǒng)的教育，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識(shí)。（4） 排版圖：技術(shù)人員必須會(huì)同施工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)100 mm，

7、排版圖應(yīng)經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)。3.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具完好，各種電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。測(cè)量工具須合格且在檢定日期范圍內(nèi)。3.2.3 措施用料準(zhǔn)備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見(jiàn)下圖。倉(cāng)頂蓋胎具 筒體板瓜片托架：底錐胎具：3.2.4 材料準(zhǔn)備：（1） 材料檢驗(yàn)工作程序：檢查出廠標(biāo)識(shí)核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)外觀檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容、形式必須符合圖紙要求和相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)收后的材料合理分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)GB/T 3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)

8、鋼熱軋厚鋼板和鋼帶與GB713鍋爐和壓力容器用鋼板鋼板標(biāo)識(shí)應(yīng)做好區(qū)分，二者不要混放在一起。GB/T3274-2007鋼板的厚度偏差按GB/T709中的對(duì)稱偏差（N類），GB713-2008的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。（4） 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求應(yīng)符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊材二級(jí)庫(kù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)二級(jí)庫(kù)，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗(yàn)收合格后及入現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)保管。3.2.5 預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 在東鍋預(yù)制場(chǎng)東側(cè)建一非標(biāo)設(shè)備預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)地面積：50m90m。（2） 在預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè)兩個(gè)10m14m=140m2

9、的硬質(zhì)平臺(tái)，用作灰儲(chǔ)倉(cāng)的組焊。3.2.6 人員準(zhǔn)備：（1） 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員制定培訓(xùn)計(jì)劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。（2） 加強(qiáng)對(duì)特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對(duì)特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進(jìn)場(chǎng)。 3.3 下料3.3.1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請(qǐng)甲方工程師和設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。（排版圖見(jiàn)附圖）3.3.2. 按照精確的排版圖進(jìn)行下料，下料一般采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧線切割采用 特制的弧形軌道進(jìn)行自動(dòng)切，考慮板材組對(duì)間隙和焊縫收縮量。3.3.3. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差mm

10、板長(zhǎng)8000板長(zhǎng)8000高度1.51.0弦長(zhǎng)1.51.0對(duì)角線之差323.3.4. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差mm板長(zhǎng)1.5板寬1對(duì)角線之差2直線度長(zhǎng)邊2短邊13.4 卷板3.4.1 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進(jìn)行預(yù)彎壓頭，并用弦長(zhǎng)不小于是250mm的樣板檢查圓度，其間隙不大于1.5mm。圖43.4.2 滾圓采用卷板機(jī)卷制，用弦長(zhǎng)為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于3mm。3.4.3 錐體、壁板滾圓后，應(yīng)放在胎具上，以防變形。3.5 現(xiàn)場(chǎng)組裝，運(yùn)輸3.5.1 灰儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)硬質(zhì)平臺(tái)上組裝。設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進(jìn)行組焊。3.5.2

11、 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場(chǎng)下料、卷板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲(chǔ)罐頂板，再在第一帶板外側(cè)圍第二帶板并留二活口，組對(duì)環(huán)縫時(shí)活口兩側(cè)500毫米不點(diǎn)焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲(chǔ)罐組裝完畢。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)

12、應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。3分級(jí)退焊1121231322焊接總方向3環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長(zhǎng)度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)右圖。對(duì)于本工程中儲(chǔ)罐罐壁的組裝擬采用罐內(nèi)電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施

13、工，下面對(duì)上述施工方法的操作要點(diǎn)簡(jiǎn)要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開(kāi)始，采用電動(dòng)葫蘆提升機(jī)構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當(dāng)提升到預(yù)定高度時(shí)，組焊下一圈壁板。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對(duì)焊接。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3.5.3 罐頂組裝3.5.3.1罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設(shè)立臨時(shí)支撐，在支撐頂部安裝結(jié)構(gòu)中心圈梁（中心圈梁高度比設(shè)計(jì)要求略高610mm），并與支撐點(diǎn)焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設(shè)頂蓋板，并點(diǎn)焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進(jìn)行臨時(shí)支撐的拆除。3.5.3.2罐頂

14、組裝宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行； 3.5.3.3罐頂板搭接寬度允許偏差為5mm；3.5.3.4外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm；3.5.3.5罐頂內(nèi)、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合以下要求：1）內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。3.5.4 附件安裝(1) 盤梯、平臺(tái)、欄桿安裝 盤梯的三角架在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。 罐頂平臺(tái)、欄桿可在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。(2) 罐體開(kāi)孔接管安裝 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不

15、得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.5.5 設(shè)備整體驗(yàn)收3.5.5.1 倉(cāng)體幾何尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差圓度1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋0.3%設(shè)計(jì)高度且不大于30mm總高度0.3%設(shè)計(jì)高度且不大于50mm筒體對(duì)接錯(cuò)邊量20%壁厚且不大于3mm筒體直線度0.15%設(shè)計(jì)高度且不大于30mm3.5.5.2 罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1）

16、罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm。（5） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危坏么笥?5mm。3.5.6 灰儲(chǔ)倉(cāng)采用平板車分段運(yùn)輸至氣化現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察無(wú)障礙物影響通行。運(yùn)輸時(shí)需用葫蘆將設(shè)備與平板車綁扎牢固。3.6 設(shè)備吊裝3.6.1. 吊裝方法：（1） 灰儲(chǔ)倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。（2） 吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)框架配合進(jìn)行，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)

17、框架安裝到設(shè)備支座平面時(shí)，即應(yīng)及時(shí)將設(shè)備吊裝就位，以免上層鋼結(jié)構(gòu)安裝后設(shè)備就位有障礙。 3.6.2. 吊耳設(shè)置1) 錐體段加筒體段的吊耳設(shè)置：在距錐體底管口處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，根據(jù)設(shè)備重量和公稱直徑按規(guī)范HG/T21574-2008選用AXB-40軸式吊耳?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用2738或1598無(wú)縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見(jiàn)附圖；放倒具體操作如下：用一臺(tái)吊車栓掛錐體的兩個(gè)管式吊耳，吊離地面，用另一臺(tái)吊車栓掛筒體的兩個(gè)管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣

18、對(duì)稱設(shè)置2個(gè)板式吊耳（按規(guī)范HG/T21574-2008選用），方位與錐體吊耳相同，材質(zhì)為Q235B。考慮到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺(tái)吊車栓掛頂蓋的兩個(gè)板式吊耳，吊離地面，用另一臺(tái)吊車栓掛筒體的兩個(gè)管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標(biāo)設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號(hào)臺(tái)數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲(chǔ)倉(cāng)11、13-V-15172920030662187.472t 堿罐11、13-T-36012500067099.556tSP-50AXC-400濾液回收罐11、

19、13-T-170323010642412.35tSP-20AXC-400柴油罐11-T-13011520065759.728SP-75AXC-4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉(cāng)段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用1598的碳鋼管，在筒體內(nèi)焊接Q235B補(bǔ)強(qiáng)板，將鋼管兩端焊在補(bǔ)強(qiáng)板上。6) 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用2臺(tái)吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺(tái)吊車栓掛錐體的兩個(gè)管式吊耳，另一臺(tái)吊車栓掛頂蓋上兩個(gè)板式吊耳，同時(shí)抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺(tái)緩慢提升，待設(shè)

20、備完全直立后，直接提升就位。3.6.3. 吊裝注意事項(xiàng)（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（4） 吊車進(jìn)場(chǎng)道路應(yīng)結(jié)實(shí)，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實(shí)。（5） 吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車機(jī)器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁誤操作。（7） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。（8） 冬季吊裝施工時(shí)，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。（9） 五級(jí)風(fēng)以上，嚴(yán)

21、禁吊裝作業(yè)。3.7 焊接3.7.1. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，在所考項(xiàng)目期限內(nèi)操作相應(yīng)的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(3) 項(xiàng)目部必須向惠生工程（中國(guó)）有限公司交驗(yàn)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的焊工資格證書(shū)。經(jīng)惠生工程（中國(guó)）有限公司審核確認(rèn)后，并發(fā)焊工操作上崗證，進(jìn)行與資格證書(shū)相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作。(4) 焊工在進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號(hào)、合格項(xiàng)目)。(5) 對(duì)于外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(

22、6) 每個(gè)焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標(biāo)記，并在排版圖上注明，作為無(wú)損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。3.7.2. 焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。(3) 焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20，16Mn鋼焊接時(shí)低于-10。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。3.7.3. 焊接材料(1) 焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書(shū)，證明書(shū)包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，要有專人管理，并做

23、好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料的儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%避免受潮，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時(shí)，應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)，時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混淆，并且分別按牌號(hào)和規(guī)格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫(xiě)“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過(guò)烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)，每次限領(lǐng)一種焊條。

24、(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過(guò)50根，且每個(gè)焊條保溫筒只能存放一種牌號(hào)的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。(6) 當(dāng)時(shí)未用完的焊條，必須交焊條庫(kù)重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。(7) 在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號(hào)，烘干次數(shù)等。(8) 嚴(yán)格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規(guī)范見(jiàn)下表：焊條牌號(hào)烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度()時(shí)間(h)J427350-4001-2100-150連續(xù)保溫J507350-4001-2100-1

25、50連續(xù)保溫3.7.4. 焊接設(shè)備(1) 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備，在搬進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的前后都應(yīng)進(jìn)行檢查和機(jī)械性能運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。(2) 焊機(jī)根據(jù)說(shuō)明定期檢查，為長(zhǎng)期保持焊機(jī)的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。(3) 每天工作完后，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)檢查焊機(jī)房的接線，做好每臺(tái)焊機(jī)的防護(hù)工作。3.7.5. 焊接前準(zhǔn)備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國(guó)）有限公司審核確認(rèn)。(2) 由焊接責(zé)任師根據(jù)批復(fù)的施工方案和焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。(3) 向施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行施工工藝。3.7.6. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。3.7.6

26、.1 罐底焊接（1） 中幅板焊接 先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，最后施焊通長(zhǎng)縫，通長(zhǎng)縫焊前應(yīng)用角鋼碼子進(jìn)行加固，減少焊接變形。 短縫采用分段退步焊，長(zhǎng)縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側(cè)施焊。 對(duì)較多的長(zhǎng)焊縫平行排列時(shí)，應(yīng)隔一道焊一道。（2） 邊緣板焊接 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，

27、初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用木棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力。3.7.6.2 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2） 對(duì)于每條焊縫焊接順序?yàn)椋合仍谠O(shè)備外側(cè)打底，填平內(nèi)側(cè)清根，打底內(nèi)側(cè)填平，蓋面外側(cè)蓋面。（3） 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。（4） 焊接立縫收弧時(shí)，宜使用熄弧板，弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式與母材相同。（5） 焊接前，應(yīng)在內(nèi)側(cè)采取防變形措施。3.7.6.3 頂蓋焊接（1） 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向

28、外分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長(zhǎng)度為50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，內(nèi)部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。 3.7.7. 焊縫修補(bǔ)(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機(jī)清除并補(bǔ)焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧刨或砂輪清根，而后進(jìn)行焊接，修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級(jí)探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(4) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)時(shí)須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。3.7.8. 檢查及驗(yàn)收3.7.8.1. 焊縫外觀檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

29、(1) 對(duì)設(shè)備本體的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。(4) 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷，環(huán)向?qū)雍缚p和底板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。(5) 灰儲(chǔ)倉(cāng)錐體內(nèi)表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)

30、渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。(7) 對(duì)接焊縫寬度，按坡口兩側(cè)K3mm。(8) 對(duì)接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0(9) 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量符合組對(duì)錯(cuò)邊量的規(guī)定。3.7.8.2. 焊縫無(wú)損檢測(cè)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 焊縫無(wú)損檢測(cè)必須由具有相應(yīng)資格證書(shū)和法人代表的第三方進(jìn)行檢測(cè)，并負(fù)責(zé)出檢測(cè)報(bào)告。(2) 對(duì)接焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方法、比例、等級(jí)如下：設(shè)備名稱灰儲(chǔ)倉(cāng)堿罐柴油罐濾液回收罐無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.2-2005RT/10%/III/AB按GB50128-2005規(guī)定按GB50128-2005規(guī)定JB/T4730.2-2005RT/10%/I

31、II/AB表面檢測(cè)按GB50128-2005規(guī)定按GB50128-2005規(guī)定3.8 設(shè)備安裝3.8.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收（1） 設(shè)備及設(shè)備支架安裝前，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，并與土建施工單位做好中間交接記錄。（2） 基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確明顯。（3） 檢查基礎(chǔ)的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測(cè)量基礎(chǔ)的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203基上平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部?jī)?/p>

32、處測(cè)量）23.8.2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)驗(yàn)收:鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1立式設(shè)備支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）20用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高3鋼尺實(shí)測(cè)基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)地腳螺栓中心距2吊線墜和鋼尺實(shí)測(cè)地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實(shí)測(cè)注1：L1為梁長(zhǎng)度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長(zhǎng)度；H2為支座高度。3.8.3 設(shè)備安裝允許偏差（料倉(cāng)）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差中心線位置10標(biāo)高5鉛垂度h /1000方位153.9 設(shè)備檢驗(yàn)3.9.1. 灰儲(chǔ)倉(cāng)煤油滲漏試

33、驗(yàn)：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊接接頭內(nèi)表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤(rùn)，經(jīng)0.5h后白粉上沒(méi)油漬為合格。3.9.2. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)GB50128中6.4條規(guī)定，試驗(yàn)壓力見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明，具體要求如下：3.9.2.1 貯罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 罐底嚴(yán)密性。(2) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。(3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。(4) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。3.9.2.2 充水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。(3

34、) 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水的PH值在6-8.3之間，水溫應(yīng)高于5。3.9.2.3 沉降觀測(cè)(1) 每臺(tái)罐充水前，均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)。(2) 第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際 的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)變化，即可放水；當(dāng)沉降量有變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)經(jīng)一臺(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺(tái)罐完全相同，對(duì)其它油罐的充

35、水試驗(yàn)，可取消充水到罐高的1/2和3/4時(shí)的兩次觀測(cè)。(3) 基礎(chǔ)不均勻沉降的許可值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 3.9.2.4 強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查(1) 罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。(2) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水至合格。(3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下進(jìn)行充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏(用涂刷肥皂水方法檢測(cè))為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。(4) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：

36、充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水的方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。3.9.2.5 注意事項(xiàng)(1) 充水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止充水，待處理后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。(2) 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)頂部接管孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。(3) 罐試驗(yàn)完畢后，放水前應(yīng)由班組確認(rèn)罐頂法蘭打開(kāi)與大氣相連，技術(shù)員復(fù)查，報(bào)總包和監(jiān)理檢驗(yàn)后方可放水，防止出現(xiàn)罐體抽癟事故發(fā)生。3.10 工程質(zhì)量共檢點(diǎn)分級(jí)表專業(yè)名稱序號(hào)共檢點(diǎn)內(nèi)容共檢等級(jí)ABC非標(biāo)設(shè)備制作及安裝1設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查2焊接工藝評(píng)定3補(bǔ)強(qiáng)板試漏4坡口加工

37、質(zhì)量檢查5組對(duì)質(zhì)量幾何尺寸檢查6無(wú)損探傷結(jié)果確認(rèn)7設(shè)備檢驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)）8充水試驗(yàn)（沉降觀測(cè)）9人孔封閉，隱蔽檢查四、 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附件2）五、 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)備注1施工經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13非標(biāo)設(shè)備工程師14質(zhì)檢員15安全員16鉚工407電焊工208電工29普工2010材料員111起重工4六、 施工機(jī)具計(jì)劃及措施用料計(jì)劃（1）施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1葫蘆10T24個(gè)2焊機(jī)20臺(tái)3磨光機(jī)15010臺(tái)4磨光機(jī)10010臺(tái)5卷板機(jī)2臺(tái)6汽車吊150噸1臺(tái)7汽車吊50噸1臺(tái)8汽車吊25噸2臺(tái)9半自動(dòng)火焰切割機(jī)6臺(tái)10手拉葫蘆1-10T10臺(tái)10空壓機(jī)2臺(tái)11千斤頂530

38、噸10臺(tái)12碳弧氣刨4套（2）措施用料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù)量備 注1無(wú)縫鋼管1598m160防止筒體吊裝變形十字支撐管2無(wú)縫鋼管42618m10軸式吊耳3板式吊耳AXC-400個(gè)20主吊耳4鋼 板24m215軸式吊耳腹板5鋼 板18m220軸式吊耳筋板 6鋼 板14m2400組裝平臺(tái) 7鋼 板10m210水平支撐8角 鋼756m200組對(duì)碼子等9槽 鋼20m100脹 圈10槽 鋼16m300托架11槽 鋼12m130頂蓋、錐體組對(duì)胎具、平臺(tái)12腳手架管 1-1/4”t4安全防護(hù)13跳 板 塊80七、 施工質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目技術(shù)總工王銳施工部秦貞剛各專業(yè)施工作業(yè)班組

39、項(xiàng)目經(jīng)理代表：項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理：國(guó)綜合部劉永亮物資部劉樹(shù)華質(zhì)檢部趙建國(guó)HSE部袁雪江技術(shù)部秦海文控部趙強(qiáng)華7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 認(rèn)真審核圖紙，對(duì)圖紙上的問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)協(xié)商解決，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。7.2.2 做好技術(shù)交底工作。交底工作必須圍繞工程的特點(diǎn)進(jìn)行，有針對(duì)性對(duì)工程的進(jìn)度、施工工藝、施工程序、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交代。7.2.3 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查力度。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和解決。認(rèn)真履行“三檢”制度，對(duì)不合格的工序，決不允許進(jìn)入下道工序。7.2.4 把好產(chǎn)品的入場(chǎng)關(guān)。投入到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須為合格品，每個(gè)產(chǎn)品都應(yīng)做好入場(chǎng)記錄，且具有產(chǎn)品的可追溯性。一旦

40、發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系和處理。7.2.5 加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和教育工作。對(duì)有特殊要求的工種，應(yīng)先培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證上崗。八、 施工安全管理措施8.1 HSE目標(biāo)：1) 為員工提供一個(gè)安全的、健康的工作環(huán)境；2) 實(shí)施對(duì)污染、疾病及意外傷害的預(yù)防，努力減小危害；3) 合理利用資源，保護(hù)環(huán)境；4) 對(duì)緊急事件做好充分準(zhǔn)備，提高應(yīng)對(duì)和處置能力。8.2 HSE組織機(jī)構(gòu)圖 HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：財(cái)務(wù)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理HSE監(jiān)督：財(cái) 務(wù) 部：孫曉坤施 工 部：秦貞剛文 控 部：趙強(qiáng)華質(zhì) 量 部： 趙建國(guó)H S E 部：袁雪江物 資 部：李家蘭經(jīng) 營(yíng)

41、 部：徐 輝技 術(shù) 部： 秦 海作業(yè)班組長(zhǎng)/隊(duì)長(zhǎng)全體作業(yè)人員專職安全員8.3 HSE目標(biāo)：最終目標(biāo)：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。（1） 以不斷增強(qiáng)員工職業(yè)安全健康意識(shí)為目標(biāo)，提高員工防范職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)的技能和及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；（2） 盡可能的減少對(duì)環(huán)境造成的污染，保護(hù)生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對(duì)環(huán)境造成永久性的傷害；（3） 最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險(xiǎn)，減少事故，確保員工的健康與安全；（4） 重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；職業(yè)病發(fā)病率為零、一般火災(zāi)事故為零、環(huán)境污染事故為零、一般輕傷事故小于0.3%；（5） 項(xiàng)目部在組織施工的過(guò)程中

42、，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量安全環(huán)境方針：安全為本，珍惜生命財(cái)產(chǎn)；質(zhì)量取勝，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程；環(huán)保為重，樹(shù)立綠色意識(shí)；誠(chéng)信相待，提供滿意服務(wù)；遵紀(jì)守法，預(yù)防改進(jìn)并舉。8.4 現(xiàn)場(chǎng)主要HSE 管理要求8.4.1 預(yù)制場(chǎng)區(qū)域管理（1） 在預(yù)制場(chǎng)區(qū)域周圍設(shè)立圍擋，進(jìn)行有效的隔離；（2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的HSE標(biāo)識(shí)，警告、提示等標(biāo)識(shí)，且布局合理；（3） 進(jìn)入工地人員必須佩戴胸卡，車輛必須持有專用通行證，對(duì)于無(wú)證人員、車輛一律禁止進(jìn)入工地；（4） 道路需保持暢通，設(shè)立消防通道；（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防粉塵、防噪音措施。8.4.2 人員防護(hù)用品項(xiàng)目部應(yīng)提供員工所使用的防護(hù)用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全帶、工作服

43、等。勞保用品應(yīng)具有“三證一標(biāo)志”,并經(jīng)過(guò)HSE確認(rèn)。對(duì)從事特定工作的人員提供所需的個(gè)人防護(hù)裝備，并進(jìn)行使用方法的培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄存檔。（1） 安全帽項(xiàng)目部必須為其員工提供符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，在整個(gè)施工過(guò)程中所有的員工都必須配戴安全帽。在項(xiàng)目員工的工號(hào)和公司的名稱必須標(biāo)注在安全帽的邊緣。安全帽上可以增加項(xiàng)目HSE經(jīng)理批準(zhǔn)的另外的識(shí)別性標(biāo)志。但員工不得對(duì)安全帽進(jìn)行任何改裝，如在安全帽上鉆一個(gè)額外的透氣孔等。（2） 安全鞋防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)的必備用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿安全鞋。（3） 護(hù)手措施在處理那些可能會(huì)對(duì)雙手造成傷害的材料或設(shè)備時(shí), 如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超

44、高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應(yīng)材料的手套。（4） 服裝所有在施工現(xiàn)場(chǎng)工作的員工必須穿好勞保用品，非施工人員在服裝方面的最低要求是穿著長(zhǎng)袖襯衫和長(zhǎng)褲，。（5） 聽(tīng)力保護(hù)噪聲超過(guò)85分貝的區(qū)域佩戴聽(tīng)力保護(hù)裝備。（6） 眼、面部保護(hù)a) 現(xiàn)場(chǎng)工作人員在有可能受到電磁輻射、化學(xué)物質(zhì)、金屬火花、飛屑、強(qiáng)光、強(qiáng)紫外線、強(qiáng)紅外線、塵粒、液體飛濺或面部被刮擦傷害時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩；b) 在有可能受到煙霧、刺激性氣體等可能損害眼部的工作時(shí)佩戴封閉型眼罩；c) 在打磨、切割作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)或飛屑量較大時(shí)必須佩戴防沖擊打磨面罩，面罩使用頭盔式或面罩與安全帽組合式的面罩。（7） 全身性安全帶安全帶為束胸、束腿全身

45、性安全帶。8.4.3 施工機(jī)械的安全管理（1） 現(xiàn)場(chǎng)使用卷板機(jī)等主要機(jī)械要嚴(yán)格執(zhí)行“三定制”即定人、定機(jī)、定崗和操作證制，嚴(yán)守安全操作規(guī)程，正確使用機(jī)械，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，否則按有關(guān)管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰。（2） 取得操作證后的操作人員應(yīng)做到“四懂三會(huì)”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)排隊(duì)故障)。及時(shí)、準(zhǔn)確、全面、清晰地填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、保修、消耗等原始記錄和交接班記錄。（3） 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)性能正確使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)。做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、高效、低耗、安全生產(chǎn)。（4） 卷板機(jī)等主要機(jī)械周圍應(yīng)設(shè)立圍擋，進(jìn)行有效的隔離，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

46、8.4.4 高空作業(yè)（1） 施工前應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。（2） 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。在工程項(xiàng)目施工開(kāi)始前進(jìn)行體檢；（3） 進(jìn)行三級(jí)、特級(jí)高處作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施；（4） 在所有超過(guò)2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝高空防墜落保護(hù)裝置。（5） 可用的安全防護(hù)裝置包括全身性安全保險(xiǎn)帶、護(hù)欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。在離地面2米高的地方進(jìn)行作業(yè)時(shí)，或者當(dāng)直接暴露在危險(xiǎn)設(shè)備上方而缺少護(hù)欄保護(hù)時(shí)，所有的人員必須

47、穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險(xiǎn)帶。（6） 必須為高空作業(yè)人員搭設(shè)上下、水平移動(dòng)的鋼腳手架通道，搭設(shè)帶雙護(hù)欄桿的作業(yè)平臺(tái)，高空作業(yè)下方設(shè)置安全網(wǎng)等保護(hù)措施。（7） 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運(yùn)；高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；（8） 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除；在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)；8.4.5 安全用電管理規(guī)定（1） 在工程施工開(kāi)始前，

48、項(xiàng)目部應(yīng)編制臨時(shí)用電計(jì)劃，該計(jì)劃中含有臨時(shí)用電的平面布置圖，應(yīng)標(biāo)明分配電箱和電纜的位置。在臨時(shí)配電設(shè)施開(kāi)始安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)向甲方提出申請(qǐng)并同時(shí)提交臨時(shí)用電計(jì)劃，經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（2） 項(xiàng)目部的維修電工負(fù)責(zé)每天檢查分配電箱/盤、開(kāi)關(guān)箱，并在貼在箱門內(nèi)部的檢查卡上記錄、簽字；每月由甲方和項(xiàng)目部的HSE人員共同檢查一次，并貼上當(dāng)月的合格標(biāo)簽，所有檢查均應(yīng)作好記錄。（3） 項(xiàng)目部對(duì)電氣檢查和電氣安全方面對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。（4） 除了合格的持特種作業(yè)操作證并被授權(quán)的電工人員之外，其他所有人員在任何時(shí)候都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備，只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。（5） 在帶電回路上或其附近作業(yè)時(shí)，

49、應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，使用專用工具，并對(duì)工具進(jìn)行檢查妥善保管。（6） 在每天使用之前，作業(yè)人員要檢查插座、接線電源，以及與設(shè)備的連接處，是否有外部缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞的跡象將其做出標(biāo)識(shí)，不能繼續(xù)使用。（7） 所有的移動(dòng)120-240V單線插座、工具、照明、設(shè)備和導(dǎo)線應(yīng)為工業(yè)等級(jí)。（8） 對(duì)永久電線系統(tǒng)以外的所有電線和接線插座回路進(jìn)行試驗(yàn)，雙絕緣設(shè)備以外的與插座和電線連接的所有電氣設(shè)備要有接地線，并有合格的電工進(jìn)行試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果記錄在日志中，在電氣部門保管。（9） 隱蔽電源接線應(yīng)加套管保護(hù)。（10） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)實(shí)行三相五線（TN-S專用保護(hù)零線）、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)、末級(jí)開(kāi)關(guān)箱一機(jī)、一閘、一漏保制

50、度。單獨(dú)用電設(shè)備和機(jī)具和其終端配電盤距離不得超過(guò)5米。8.4.6 起重作業(yè)管理規(guī)定項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備、索具等所必須的資源進(jìn)行檢查和維護(hù)，并滿足以下要求：（1） 起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提交有關(guān)證件進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，必須經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門或甲方檢驗(yàn)并取得出入證后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2） 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車吊裝同一個(gè)負(fù)荷或重量大于40噸的大型起重作業(yè)，應(yīng)編制施工方案，該方案應(yīng)提前至少7天提交給惠生工程管理公司審核，并由業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。吊裝前還應(yīng)辦理吊裝作業(yè)申請(qǐng)。（3） 在吊裝作業(yè)中應(yīng)使用有標(biāo)識(shí)的索具。（4） 按批準(zhǔn)的吊裝方案進(jìn)行起吊作業(yè)。（5） 吊裝前吊裝主管要填寫(xiě)“吊裝作業(yè)評(píng)估表”并注明在最大回轉(zhuǎn)半徑下允許起吊的最大

51、負(fù)荷和其他安全措施。（6） 負(fù)責(zé)司索、指揮、起重機(jī)械操作等的特種作業(yè)人員必須持證上崗，參與吊裝的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主安全培訓(xùn)，并且要明確自己的職責(zé)及作業(yè)范圍。（7） 設(shè)備操作人員在正式開(kāi)始工作之前，必須保證知曉起重的重量，識(shí)別出存在的險(xiǎn)情，所有起重設(shè)備使用前均須進(jìn)行外表檢查。（8） 項(xiàng)目施工人員嚴(yán)禁騎坐于任何吊鉤或負(fù)荷之上。設(shè)備操作人員必須確保其有操作該種設(shè)備的資格。（9） 在吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄，并應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，警告其他人員遠(yuǎn)離該區(qū)域；禁止負(fù)荷從人員上方越過(guò)。8.4.7 車輛運(yùn)輸及管理8.4.7.1 車輛進(jìn)場(chǎng)前的審查掛牌所有車輛、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前必須按照業(yè)主的要求經(jīng)有關(guān)方面授權(quán)人員檢查掛牌方可進(jìn)入，以確保

52、使用機(jī)械本身的安全以及對(duì)操作人員和環(huán)境的安全。8.4.7.2 在緊急情況期間（1） 在緊急情況期間，所有車輛應(yīng)該開(kāi)到道路的一邊，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，將鑰匙留在點(diǎn)火器上；（2） 如果沒(méi)有引導(dǎo)，車輛不應(yīng)該開(kāi)動(dòng)，直到緊急情況徹底過(guò)去為止。8.4.7.3 速度限制所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車輛的速度應(yīng)該限制到不超過(guò)限速要求。8.4.7.4 標(biāo)志所有的車輛駕駛員應(yīng)該遵守現(xiàn)場(chǎng)的一切標(biāo)志和信號(hào)。8.4.7.5 交通車管理（1） 確保交通車車況良好，車輛配置齊全；（2） 司機(jī)在行駛中禁止打手機(jī)或電話；（3） 加強(qiáng)交通車輛的有效管理，有專人對(duì)交通車輛負(fù)責(zé)計(jì)劃和安排。8.4.7.6 事故交通事故應(yīng)該以事故報(bào)告表的形式報(bào)告給有關(guān)部門。8.4.7.7 交通疏導(dǎo)地方交通控制辦法和駕駛規(guī)則任何時(shí)間都適用于現(xiàn)場(chǎng)。8.4.8 腳手架搭設(shè)作業(yè)管理規(guī)定（1） 高度在24