壓力容器操作工實操題庫

1、壓力容器操作工實操題庫(答案版)一、填空題1、日常巡檢中，主要檢查壓力儲罐的壓力、溫度、液位等參數(shù)。2、低溫液體容器場所必須設有安全出口，周圍應設置安全標志，安全標志應符合國家規(guī)定。3、壓力容器工作壓力、許用值、介質 溫度(許用值)采取各種措施仍不能使之下降，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關部門。4、 壓力容器上的_安全附件和 連鎖 不得隨意拆除。5、壓力容器平穩(wěn)操作是指緩慢的加壓、卸壓、相對穩(wěn)定，以及運行期間保持載荷的 。6、空氣壓縮機在正常情況下停車，要 降壓 停車。7、空壓機長期停用時，應做好防銹及油封 維護保養(yǎng)工作。8、搪玻璃反應罐在加料時要嚴格防止任何金屬硬物掉入容器內。9

2、、氣動煮提罐屬于壓力容器，嚴禁超壓使用，本設備最高允許工作壓力為夾套內0.28Mpa 。10、WXQ-WF-22型臥式矩形壓力消毒器在柜內溫度達105，開始計時，滅菌45分鐘，噴淋。11、儲氣罐工作壓力不得大于1.1 Mpa ，溫度不得高于70 。12、壓力容器平穩(wěn)操作是指緩慢的加壓和卸壓，以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。13、設備管理部門對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監(jiān)督。14、容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。15、閥門的開關方向一般是左開右關 。16、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變型、泄漏等缺陷危及安全。采取各種措施仍不能使之下降，有權立即采取

3、緊急措施并及時報告有關部門。17、壓力容器巡檢過程中主要檢查 溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)。18、有突然_超壓_或瞬間分解的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板(防爆膜)，導爆筒口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。19、進入壓力容器進行設備檢修時，必須辦理 進入設備作業(yè)票 。20、壓力容器檢修前應進行隔絕、轉換、清洗、吹掃 。21、膨脹機密封氣壓力 0.05_Mpa，為油泵啟動條件。22、增壓機回流閥作用是壓力調節(jié)、防喘振、旁通。23、氧氣緩沖罐容積為3.3m3，工作壓力為4.1Mpa Mpa，工作溫度為12024、安全閥用在受壓設備，容器或管路上，作為 超壓保護裝置。25、丙烯

4、、液化汽的安全閥的檢修周期為一年一檢，檢修內容為 動態(tài)檢查和 解體檢查。 26、丙烯球罐壓力指標為1.84MPa。27、丙烯球罐安全閥起跳壓力為2.02MPa。28、丙烯球罐和液化汽儲槽的材質均為16MnR 。29、乙烯自燃點為540，分子式 C2H 在空氣中的爆炸極限為3.05-28.6%30、乙烯裝置壓力經(jīng)調壓后一般控制在0.9-1.1MPa。31、液氨貯罐壓力控制上限1.5MPa,屬于中壓 容器。,32、聚合釜操作壓力上限0.8MPa。33、液氨貯罐壓力控制上限_1.5_MPa。34、鋼瓶灌裝按計量原理不同可分為 重量灌瓶和容積灌裝。35、根據(jù)燃燒必須具備的條件，滅火的基本方法有：隔離法

5、、窒息法和冷卻法。36、一般說來，爆炸中引起壓力急劇升高的原因可分為物理 原因和化學原因兩種。37、對于發(fā)生了嚴重的泄露，但尚未發(fā)生著火和爆炸時應采取的措施是：消除著火源和消除泄漏 。38、現(xiàn)行國家標準規(guī)定YSP-50型鋼瓶的灌裝重量標準是49kg1kg 。39、CNG是壓縮天然氣的英語縮寫。40、甲烷的密度值為0.717Kg/Nm3，甲烷的燃點為515C。41、天然氣的爆炸濃度上限為15%，下限為5%;。42、為防止高壓容器瓶超壓，在CNG氣站地面儲氣瓶上設置的防護部件是安全閥，在CNG拖車上設置的防護部件是爆破片。43、在20C時公交車氣瓶加氣終止壓力為20Mpa，此時的天然氣體積壓縮系數(shù)

6、為252;地面儲氣瓶終止壓力為25Mpa，此時的天然氣體積壓縮系數(shù)為29744、為預防氣體流動時產生的靜電的安全隱患，在CNG氣站的加氣島，接氣柱處設置了接地線。45、一般來說加氣機有兩、線和三_線控制兩種形式。46、甲烷的臨界溫度是(-82)C，臨界壓力是(4.64)Mpa。47、壓力表的校驗周期為(半)年，安全閥的校驗周期為(壹)年。48、安全閥的設定值一般高出最高工作壓力(10%)左右。49、高壓管路上的閥門在密封不嚴造成氣體回串時，往往閥體及回串方向的管路上會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象。50、為防止高壓容器瓶超壓，在CNG氣站地面儲氣瓶上設置的防護部件是安全閥，在CNG拖車上設置的防護部件是爆破片。

7、51、壓縮機潤滑油的油位一般控制在停止時視窗中油位在1/2左右，運行時在2/3左右。52、壓縮機潤滑油的油溫要控制在80C以下，壓縮后的氣體溫度控制在150C以下，否則將造成機油變質加快，及機體受熱易發(fā)生損壞等危害。53、八瓶CNG拖車在20 Mpa壓力下，儲氣能力為(4550)Nm3，地面3瓶的儲氣瓶組在25 Mpa壓力下儲氣能力為(1200)Nm3。54、為防止由于氣體泄漏發(fā)生火災、爆炸的事故，站內在加氣島和壓縮機撬及(地面儲氣瓶組)等處設置了可燃氣氣體報警探頭。55、燃氣是所有燃料的總稱。其組分中有可氣體、燃氣體和不可燃氣體。56、管輸天然氣氣質標準中，將商品氣、四共分為四類。57、燃氣

8、管道要承受很大壓力并輸送大量的易燃、易爆氣體，所以要有足夠的機械強度和焊接性能等要求。58、地下儲存是用來解決_用氣量不平衡的矛盾。主要形式有：季節(jié)儲存、利用枯竭氣田儲存、利用地下含水層儲存、利用巖鹽地穴。59、在對燃氣壓力進行測壓時，工作人員必須穿工作服、佩帶胸卡。60、加氣崗操作人員應持證，并熟練掌握上崗起停機要領。61、燃氣中的有毒成份是指：CO、H2S、HCN。62、進入長輸管道的燃氣作為為民用燃料，應符合和類和類類氣的標準。63、閥門是燃氣管道中重要的控制設備，用以切斷燃氣和流量調節(jié)。 64、燃氣儲存有：儲氣柜儲存、管道儲存、管束儲存和液化儲存等等。65、接通測壓表時，壓力表與燃氣管

9、采用 連接，壓力表要膠管，垂直地面，以防水溢出。66、壓縮機房、儀表間、配電室均屬主要防火部位，消防器材應由專人負責。67、四慢一平穩(wěn)”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢;恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。 68、實際操作中遇到端蓋、人孔或手孔等法蘭密封結構泄漏，無法正常工作時，應立即停車泄壓后，再修復密封鎖緊元件再開車。 69、實際操作中遇到作業(yè)現(xiàn)場或周邊發(fā)生火災，應按照 處理緊急情況的應急預案(安全及工藝操作規(guī)程)進行處理。70、實際操作中遇到人孔和手孔的補強圈觀察孔漏氣，其原因是被補強處材料泄漏。71、實際操作介質為飽和水蒸汽的間歇式壓力容器，在正常運行中遇到罐體壓力和溫度下降，開大進汽閥也無法改

10、變的情況，常見原因是：汽源壓力下降 疏水閥堵塞。72、控制熱力消毒滅菌質量的三個要素是：溫度 時間 飽和蒸氣 。73、常用消毒滅菌的方法是環(huán)養(yǎng)乙烷滅菌 熱力滅菌過濾除菌和輻射滅菌。74、消毒滅菌器應定期清理內筒 疏水閥。75、溶解乙炔氣瓶瓶體的水壓試驗壓力5.2MPa，瓶體的氣密性試驗壓力3.0MPa。76、溶解乙炔氣瓶的孔隙率應在90%-92%的范圍內。77、溶解乙炔氣瓶的溶劑在任何情況下，不得與多孔填料;乙炔;丙酮;瓶體發(fā)生化學反應， 也不得影響乙炔產品質量。78、溶解乙炔氣瓶的附件包括瓶閥;瓶帽;易熔合金塞;防震環(huán);檢驗標記環(huán) 。79、溶解乙炔氣瓶的瓶閥出廠時應逐只注明旋緊力矩 。80、

11、溶解乙炔氣瓶的瓶帽應是固定式式的，不得采用 灰口鑄鐵制造。;81、溶解乙炔氣瓶充裝時，容積流速應適當控制，一般應小于0.015 m3/L。瓶壁溫度不得超過40，充裝時可以自來水噴淋 冷卻，也可以強制冷卻。82、 溶解乙炔氣瓶充裝前，必須按GB13591?溶解乙炔充裝規(guī)定?測定溶劑補加量。83、安全閥排放口裝有導向管時，導向管口應通向安全方向。84、安全閥的校驗和檢修：容規(guī)要求一年一次，其主要內容是解體，清洗、修磨 調壓。調壓后應進行鉛封。無鉛封及無校驗期標識的安全閥不得使用。85、安全閥和壓力表校驗后必須加 鉛封，無鉛封的不可使用。 86、投入運行的壓力容器安全附件必須齊全、靈敏、可靠。二、是

12、非題1、壓力容器使用單位在到安全監(jiān)察機構辦理新裝壓力容器告知手續(xù)后方可投入使用。( )2、壓力容器安全附件應實行定期校驗制度。安全閥每個大檢修周期校驗一次。( )3、在用壓力容器每兩個檢驗周期應至少進行一次液壓試驗。( )4、長期未投用的壓力容器在準備投用前必須進行壓力容器檢驗( )5、壓縮機可以帶負荷啟動。( )6、空壓機緩沖罐內要定期排放存水;( )7、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理工作。( )8、開壓縮機時，應先啟動壓縮機，再打開壓縮機出口。( )9、一般來說，隨著溫度升高，壓力貯罐的壓力會降低。( )10、.薄膜應力、溫差應力、局部應力對壓力容器具有不同的影響形式與結果，但最終

13、都可能會導致容器失效破壞。( )11、壓力容器安全閥應鉛垂安裝。( )12、在用壓力容器每兩個檢驗周期應至少進行一次液壓試驗。( )13、壓力容器安全附件應實行定期校驗制度。安全閥兩年校驗一次。( )14、氣動煮提罐出現(xiàn)故障，經(jīng)請示領導同意后，立即停汽。( )15、壓力容器操作工經(jīng)工廠培訓后即可上崗。( )16、壓力容器使用單位在到安全監(jiān)察機構辦理新裝壓力容器告知手續(xù)后方可投入使用。( )17、長期未投用的壓力容器在準備投用前必須進行壓力容器檢驗( )18、壓縮機可以帶負荷啟動。( )19、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理工作。( )20、一般來說，隨著溫度升高，壓力貯罐的壓力會降低。(

14、 )21、長期未投用的壓力容器在準備投用前必須進行壓力容器檢驗。( )22、發(fā)現(xiàn)倒淋堵死，可站在倒淋正對的前方，用鐵絲等硬物疏通。 ( )23、壓力容器安全附件應實行定期校驗制度。安全閥每個大檢修周期校驗一次。( )24、壓力容器使用單位應建立健全壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度。( )25、壓力容器平穩(wěn)操作是指緩慢的加壓和卸壓，以及運行期間保持裁荷的相對穩(wěn)定。( )26、對氮氣儲罐檢查時，先要對容器進行置換分析。( )27、壓力表測出的壓力數(shù)值是反映氣體的真正壓力。( )28、空透油站油泵為螺桿泵。( )29、液位計不是壓力容器的安全附件。( )30、空分車間空透最終排氣壓力設值為0.

15、67 Mpa(G)。( )31、使用壓力為0.5MPa的壓力容器為高壓容器;( )32、進入裝置的乙烯管道壓力為1.6MPa;( )33、冷凍站操作工要定期排放集油罐內的存油;( )34、壓力容器上安全閥下可以隨意加底閥;( )35、安全閥每年校驗一次并鉛封。( )36、壓力容器上安全閥起跳壓力介于設計壓力和操作壓力之間( )37、上丙烯球罐前要消除人體靜電。( )38、丙烯球罐壓力高于1.3MPa可對球罐進行水噴淋。( )39、丙烯球罐、液化汽儲槽倒空時，可直接向大氣放空。( )40、溫度計不屬于壓力容器的安全部件。( )41、使用壓力為0.5MPa的壓力容器為高壓容器;( )42、進入裝置

16、的乙烯管道壓力為1.6MPa;( )43、聚合釜排空后，壓力經(jīng)氣柜直排入大氣;( )44、壓力容器上安全閥下可以不用加底閥;( )45、安全閥每年校驗一次并鉛封。( )46、灌瓶嘴是在鋼瓶灌裝上，啟閉液化石油氣通路的工具。( )47、新投入等缺陷時應立即上報更換。( )63、壓縮機不具有自診斷功能。( )64、加氣柱的流量計是質量計量。( )65、站區(qū)的消防器材和可燃氣體濃度報警儀不屬于強檢設施，因此無需定期校驗，可以長期使用。( )66、參加放散降壓的操作人員，必須熟悉和掌握作業(yè)方案，聽從指揮，穿防靜電工作服和鞋。( )67、在清管除堵時，雖然閥門不能通球，也不能采用短管節(jié)替代。( )68、

17、在閥井運行時，維修、檢修人員不得少于3人。( )69、在進行法蘭連接時，按對角線方向先穿上螺栓，對好位置后，再放入墊，穿上其它螺栓。( )70、四氫噻吩是一種加臭劑，其分子式是THT。( )71、在帶氣作業(yè)時，在沒有銅制工具時，也不能用鐵制工具或涂有黃油的鐵制工具。( )72、當閘井內漏氣時，必須先強制通風，待閘井內燃氣濃度降至2%時，方可下井操作。( )73、燃氣生產設備事故類別分為：一般事故、重大事故和特大事故。( )74、進站加氣車輛必須熄滅，可不關閉車上電器開關及音響裝置。( )75、CNG站內，嚴禁在設備運行中做維修保養(yǎng)工作。( )76、壓力容器操作做到“四慢一平穩(wěn)” 不僅可以提高容

18、器的使用壽命和操作的安全性，同時也可以保證產品的質量。( )77、實際操作中遇到安全閥密封泄漏，不能保證工作壓力時，應立即停車泄壓后更換安全閥。( )78、壓力容器連接螺栓缺損時可以隨意選用代替螺栓。( )79、運行中容器發(fā)生振動或異常聲響應立即查明原因，針對性處理。( )80、熱交換器開、關車時規(guī)定出開、閉閥門順序的原因是為了提高熱交換器的換熱效率。( )81、應力集中的部位極易產生缺陷或使已有缺陷進一步發(fā)展。( )82、為了確保消毒滅菌器的安全運行可以降低工藝參數(shù)。( )83、可用向容器表面沖澆涼水的物理方法使容器較快降溫降壓。( )84、消毒滅菌的脈動程序，介質壓力值正負交替使容器產生交

19、變應力。( )85、消毒滅菌器大多是夾套式容器，其內筒即受外壓也受內壓。( )86、壓力容器銘牌上標注的設計壓力其值不得小于壓力容器設備的最高工作壓力( )。87、壓力容器銘牌上標注的設計溫度是指在正常的工作過程中，在相應的設計壓力下，容器內部介質可能達到的溫度( )。88、安全閥校驗牌上標注的開啟壓力一般應為容器設備最高工作壓力的1.051.10倍( )。89、壓力容器運行中防止發(fā)生事故的根本措施是防止設備超溫、超壓和物料泄漏( )。90、壓力容器作業(yè)人員巡回檢查時，只要定時、定點、定路線檢查裝置工藝條件、設備狀況、安全裝置等情況就能保證安全操作( )。91、溶解乙炔氣瓶填料用原材料，填料前

20、可以不復驗，但制造廠必須制定嚴格的填料配制，蒸壓和烘干工藝操作規(guī)程。( )92、溶解乙炔氣瓶的定期檢驗每兩年一次。( )93、對于填料報廢而鋼瓶仍可安全使用的溶解乙炔氣瓶，可只對填料做破壞性處理，但應做標記，予以嚴格隔離。( )94、溶解乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。( )95、溶解乙炔氣瓶使用單位可以對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換。( )96、溶解乙炔氣瓶充裝實行固定充裝單位制度。( )三、 簡答題1、簡述盛裝易燃介質壓力容器泄漏的處理方法?(1)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)罐體泄漏后，立即向值班長報告。(2)立即啟動罐體的消防設施，確認泄漏罐圍堰閥關閉。(3)現(xiàn)場人員立即停泵并與其它系統(tǒng)隔離，如有可能，可

21、將罐內物料倒至相鄰儲罐。(4)如物料大量泄漏并向界區(qū)周圍蔓延時，應立即組織人員，封閉周圍公路，杜絕一切火源。(5)用適當方式和介質稀釋可燃氣濃度。(6)按預案進行搶修處理。2、操作壓力容器前應進行哪些常規(guī)檢查和準備工作。參考答案：安全附件是否齊全、完好。本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況;各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。是否進行了定期排污。3、簡述壓力容器巡檢內容?(1) 確認各溫度表、壓力表、液位表良好可用。(2) 檢查溫度、壓力、液位各參數(shù)，并使之處于正常范圍內。(3) 檢查各安全閥處于正常投用狀態(tài)。(4) 檢查系統(tǒng)內有無泄漏，管線上各倒淋處于關閉狀態(tài)。4

22、、空壓機在正常情況下停車，應注意做好那幾項工作?參考答案：(1)、檢查壓縮機油位指示器所示油位高度是否符合要求。(2)、檢查各聯(lián)接件的結合與緊固情況，如有松動及時緊固。(3)、檢查各分支水管流動是否暢通無阻。(4)、觀察和判斷運動部件是否靈活，用手扳轉飛輪，使壓縮機空轉二、三轉，如有卡住碰撞現(xiàn)象，應查明原因，予以排除。5、壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”，具體內容是什么?參考答案：升壓降壓及升溫降溫要慢;恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。6、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理?參考答案：(1)馬上打開排空管閥門，泄壓;(2)安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數(shù);(3)檢查容器出口管

23、線是否堵塞，檢查調節(jié)閥;(4)如不能保證容器正常工作參數(shù)，應停車查找原因并檢修。7、壓力容器常用的安全附件有哪些答：壓力容器常用的安全附件有安全閥、壓力表、爆破片、液面計及測溫裝置及快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。8、操作壓力容器前應進行哪些常規(guī)檢查和準備工作。參考答案：安全附件是否齊全、完好。本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況;各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。是否進行了定期排污。9、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何操作?參考答案：(1)馬上打開排空管閥門，泄壓;(2)安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數(shù);(3)檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調節(jié)閥;(4

24、)如不能保證容器正常工作參數(shù)，應停車查找原因并檢修。10、壓力容器操作記錄的主要內容是什么?答：壓力容器操作記錄一般應包括如下內容: 生產指揮系統(tǒng)下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來; 進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期; 容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫度以及波動范圍; 當班操作期間的操作內容。如機泵的啟動次數(shù)和停機，閥門的開啟和關閉，以及巡回檢查的時間、內容及發(fā)現(xiàn)的異常情況等; 操作用工具是否齊全和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈; 認真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴肅認真，字體要端正，數(shù)據(jù)要準確，記錄要及時，嚴

25、禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補填的現(xiàn)象，要保證記錄本的干凈、整齊。11、簡述壓力容器、壓力管線泄漏處理方法?1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)管線泄漏，立即用報警電話報告控制室人員并報告值班長。2、 現(xiàn)場主操立即關閉泄漏點兩端閥門，將泄漏管線從系統(tǒng)隔絕出來。3、倒空管線內物料，用蒸汽稀釋可燃濃度，氮氣置換，分析合格后以備維修。12、請說出空冷塔開水泵條件及如何控制工作壓力?答：空冷塔內壓力達到0.4Mpa以上時，才可開啟水泵，防制將水帶進純化器?？绽渌ぷ鲏毫?.55Mpa，靠循環(huán)水和冷凍水將104的空氣溫度降至10。13、壓力容器工藝控制的三要素?答：溫度、壓力，液位。14、液化汽儲槽設氣平線有何作用?答

26、：(1)在卸槽車時利用氣平線建立槽車和儲槽的氣相平衡，才能靠泵壓將槽車內液體送入儲槽。(2)在向汽化器進料時，也必須用氣平線建立汽化器與儲槽的氣相平衡，然后靠儲槽內液體的位壓使液化汽液體進入汽化器。15、四臺丙烯球罐上的氣平線分別與哪條管線連接?答：A罐氣平線與球罐出料線連接，B罐氣平線與球罐回流線連接，C罐氣平線與棧橋進料線連接，D罐氣平線與燕山進料線連接。16、液氨貯罐壓力高的原因?答：(1)冷凝器冷卻效果不好，內部存在結垢現(xiàn)象;(2)冷卻循環(huán)水流量低，溫度高;(3)壓縮氣體內含油量大。17.氫壓機進出口緩沖罐壓差大原因?答：(1)氫壓機出口緩沖罐進聚合釜管線堵;(2) 氫壓機進口緩沖罐排

27、空節(jié)門漏;(3) 壓力表壞。18、正常操作中，聚合釜壓上升應如何調整?答：(1)檢查催化劑進料是否正常,調整催化劑進料量;(2)檢查催化劑進料泵是否正常;(3)通知中控化驗做溶劑水份，是否超標;(4)調整操作控制(溫度、乙烯進料量)。19、請簡述液化石油氣灌裝的工作原理?答：為將儲罐中的液化石油氣灌注到鋼瓶中去，一般采用烴泵抽吸儲罐中液態(tài)的液化石油氣，有時也利用壓縮機給儲罐中液化石油氣氣相加壓，使液化石油氣壓力高于鋼瓶內壓力，液化石油氣就灌注到鋼瓶中去。20、請簡述灌裝車間和倒殘車間內有哪些工藝管線?答：灌裝車間內有液化石油氣液相管線和壓縮空氣管線。倒殘車間內有液化石油氣氣相管線和殘液管線。灌

28、裝間內還設有用水管線。21、簡述寫出加氣站主要設備構成。答：主要設備有壓縮機、地面儲氣瓶組、加氣機、CNG拖車、可燃氣體報警系統(tǒng)、配電設備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。22、表述在用壓縮機自診斷的裝置。答：油路系統(tǒng)：油位開關、油流開關;氣路系統(tǒng)：壓力傳感器、溫度傳感器、濃度報警器;順序控制系統(tǒng)：壓力傳感器、壓力開關。23、寫出天然氣體積與質量的換算公式，并計算出1000 Nm3的氣體是多少Kg。(密度按0.717 Kg/Nm3計算)體積=質量/密度1000 Nm30.717 Kg/Nm3=717 Kg24、簡述一下加氣機顯示屏上的含義加氣機顯示屏上有三個顯示單元，分別顯示的是總價、加氣數(shù)量

29、和單價。25、簡述寫出加氣站主要設備構成。主要設備有壓縮機、地面儲氣瓶組、加氣機、CNG拖車、可燃氣體報警系統(tǒng)、配電設備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。26、M301、KRAUS機組入口壓力范圍及一、二級氣缸的壓縮比。入口壓力在55-70bar左右，一、二級的壓縮比分別為2.15和1.57左右。27表述順序控制柜的功能。在PLC系統(tǒng)控制下，對壓縮后的氣體進行優(yōu)化分配、充裝，主要是根據(jù)公交車上氣瓶和地面儲氣瓶的壓力，選擇地下儲氣瓶直接加氣或啟動壓縮機加氣，以實現(xiàn)最大程度地利用壓力資源。28、寫出CNG氣站工藝流程示意圖CNG拖車 接氣柱 順序控制柜 壓縮機公交車 加氣機 地面儲氣瓶29、燃氣生

30、產事故中，特大事故指的是什么?答：造成小區(qū)停氣或中壓供氣引起調壓站放散著火，站房爆炸，頂漏用戶燃氣表，用戶中毒事故。管網(wǎng)漏氣造成居民中毒或著火爆炸事故。生產事故中，伴隨著死亡事故的發(fā)生。30、燃氣搶修指什么?答：燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒，火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。31、為什么對重要設施或重要部位設置識別標志?答：主要是為了防止意外損傷和防止火種接近，并禁止周圍堆放危險物品，以保證緊急搶修和日常維護工作的順利進行。32、每年6月進行夏季“六防”安檢內容是什么?答：防汛、防觸電、防雷擊、防暑降溫、防火、防食物中毒。33、操作容器前應進行哪些常規(guī)檢查和準備工作?答：安

31、全附件是否齊全、完好。本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況;各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;快開式壓力容器應做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位實驗。34、實際操作中遇到突發(fā)事件應如何應對?答：實際操作中遇到突發(fā)事件危及壓力容器安全時操作人員應按照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急情況的應急預案采取緊急措施，并迅速上報，使事態(tài)向有利于安全的方向發(fā)展。35、請寫出織物的消毒滅菌的工藝程序及各程序控制的工藝參數(shù)。程 序 關 門 脈動 升溫 滅菌 排氣 干燥 結束 開門 控制壓力嚙合到位 0.08 00.11 0.11 0.11/0.21 小于-0.09 0.01 0 (MPa)

32、或0.21 或0.21 -0.09 控制溫度 室溫8020 8020121 121或 132608020 8020 () 或132 132236、簡述您所操作的壓力容器類別、結構、安全附件名稱、工作介質及工作參數(shù)。37、簡述您操作壓力容器前應進行那些準備工作和常規(guī)性檢查。準備工作：必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是專用工具應隨身攜帶。常規(guī)性檢查工作：設備工藝條件是否正常;安全附件是否齊全、完好;設備體及受壓元件有無裂紋、變形及其它異常情況;各種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象;機泵、管線是否運轉正常等;前班生產記錄及故障處理記錄。38、壓力容器運行中遇到安全閥泄漏

33、，無法升到工作壓力時請判斷其原因，并簡述正確操作和處理方法。原因：安全閥失修。操作和處理方法：應立即停車泄壓后更換安全閥;安全閥送專門機構檢修校驗。嚴禁加壓密封或拆閥開車。39、簡述盛裝易燃易爆介質的壓力容器裝置區(qū)域內防火防爆所控制火源的類型。(1) 明火控制：生產過程中的加熱用火、維修用火、及其它火源(如普通電燈泡照明);(2) 摩擦靜電與撞擊火花控制：(3) 其它火源的控制：(4) 電器火花的控制40、為什么消毒滅菌器或蒸壓釜要裝有阻汽排水裝置?答：其作用是排放釜內冷凝水。由于它們在運行過程中產生大量的冷凝水，這些冷凝水如不及時排放，將使設備上部溫差加大產生較大的熱應力，以致上部變形。隨著

34、設備頻繁的啟閉，這種附加應力周期性出現(xiàn)，給設備運行增加了不安全因素。因此，阻汽排水裝置是不可缺少的安全附件。41、快開門式壓力容器開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置的作用是什么?答：其作用是起關蓋與進汽、排放余汽與開蓋的安全聯(lián)鎖作用;防止關蓋不到位就送汽升壓及余汽未排凈就開蓋的惡性事故發(fā)生。42、實際操作中快開門式壓力容器法蘭已嚙合、但個別齒或放射棒未嚙合或未嚙合到位，但可以升壓升溫的情況，請判斷其原因是什么?您應該如何操作及處理?答：密封鎖緊機構故障;應禁止升溫升壓或立即停車，泄壓后檢修密封鎖緊機構后再開車，禁止繼續(xù)運行。43、實際操作中快開門式壓力容器遇到打開排氣閥排放壓力后長時間壓力表指針不回零的情況

35、，請判斷其原因，并應如何處理及操作?答：原因：進、排汽閥損壞或壓力表失靈。操作及處理：應先打開其它直通排汽閥，以判斷器內是否有壓力;如若無壓力則為壓力表失靈;如若有壓力則看排放后壓力是否下降，如若降為排氣閥損壞;否則是進氣閥損壞，應切斷上一級截門，排壓后再開門。禁止立即開門。44、實際操作中在穩(wěn)定的滅菌程序中發(fā)現(xiàn)壓力表和溫度計指示的壓力與飽和溫度示值不符時，請您判斷其原因，并應如何處理與操作?答：壓力表和溫度計失靈。應停車泄壓后更換壓力表和溫度計，壓力表和溫度計送修送檢。禁止繼續(xù)運行。45、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應由溶解乙炔氣瓶充裝檢測人員應先進行處理或檢驗，否則嚴禁充裝。1)鋼印標記不全或

36、不能識別的。2)超過檢驗期限的。3)顏色標記與標準不符或表面漆色脫落嚴重的。4)附件不全損壞或不符合規(guī)定的5)瓶內無殘余壓力的或懷疑混入其他氣體的6)瓶內溶劑重量不符合標準要求的7)經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷，需進一步檢測的。8)首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥易熔合金后未經(jīng)置換的。46、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應提前檢驗：1)瓶體或附件嚴重腐蝕損傷或變形2)對瓶內填料溶劑質量有懷疑的3)乙炔瓶皮重異常4)有回火燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡.5)充裝時壁溫異常的6)檢驗人員認為有必要提前檢驗的。47、溶解乙炔氣瓶報廢后進行如下處理：1)出具溶解乙炔氣瓶判廢通知書交乙炔瓶送檢單位。2)在乙炔瓶上打報廢鋼印。3)對報

37、廢鋼瓶進行破壞性處理。對于填料報廢而鋼瓶可安全使用的乙炔瓶可只對填料做破壞處理，但應做標記，予以嚴格隔離。待積累到一定數(shù)量，造冊向所在地的監(jiān)察部門備案后再將鋼瓶送乙炔瓶原制造單位回用。48、壓力表發(fā)生哪些情況應停止使用?(1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。(2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。(3) 封印損壞或超過校驗有效期限。(4) 表內泄漏或指針跳動。(5) 其它影響壓力表準確指示的缺陷。49、對壓力容器上使用的壓力表，在安裝上有何要求?(1)裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻

38、射熱、凍結或震動的不利影響。(2)壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥;三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置;壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。(3)用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。(4)用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表中，在壓力表與壓力容器之間應裝設不銹鋼隔膜式的壓力表。50、容規(guī)第164條對壓力容器使用的液面計有何要求?(1)應根據(jù)壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用。(2)在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。(3)盛裝

39、0以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。(4)寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。(5)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質和液化氣體壓力容器上的液面計，應有防止泄漏的保護裝置。(6)要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子(標)式液面計。(7)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。51、壓力容器上使用的液面計，有何種情況時應停用并更換?(1)超過檢修周期。(2)玻璃板(管)有裂紋、破碎。(3)閥件固死。(4)出現(xiàn)假液位。(5)液面計指示模糊不清。52、容規(guī)第121條規(guī)定，壓力容器發(fā)生哪些異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序及時向有關部門報告?(1)

40、 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。(2) 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。(3) 安全附件失效。(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。(5) 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。(6) 過量充裝。(7) 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。(8) 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。(9) 其他異常情況。 一、判斷題1 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 （ ）2 內壓圓筒強度計算公式的理論依據(jù)是第一強度理論。 （）3壓力容

41、器殼體的最小厚度的規(guī)定是為了保證容器的最低強度條件要求。 （ ）4 壓力容器的設計文件至少應包括設計計算書和設計圖樣。（）5 材料抗拉強度sb540MPa的鋼制壓力容器的C、D類焊縫必須進行磁粉或滲透探傷檢查。 （）6 對易燃或II、III級毒性的介質，選用管法蘭的公稱壓力不得低于1MPa。（）7 公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭須20無損探傷。 （）8外壓容器因開孔削弱，所須補強面積比內壓容器開孔削弱所須的補強面積大。 （ ）9金屬溫度是指受壓元件內表面的最高溫度。 （ ）10壓力容器的補強圈，應至少設置一個直徑不小于M6的泄漏信號指示孔。（）11壓力容器設計中，將主要受壓元件材

42、料選錯，屬設計技術性錯誤。 （）12懸掛式支座設計時僅須考慮重量載荷。 （）13工作壓力系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 （ ）14低溫容器是指工作溫度低于或等于-20的容器。 （）15外壓容器圓筒體的不圓度是造成其失穩(wěn)的主要原因。 （）16壓力容器殼體的最小厚度的規(guī)定是為了保證容器的最低強度條件要求。 （ ）17換熱器的接管法蘭在設計溫度300，必須采用整體法蘭。 （）18裙座殼的有效有效厚度應不小于塔器的圓筒有效厚度。 （）19GB151-89規(guī)定當換熱管為U型管時，U型管的直管長度即為公稱長度。（ ）20壓力容器專用鋼板的磷含量不應大于0.03，硫含量不應大于0.02。

43、（）二、填空題1、 GB150-1998適用于設計壓力不大于35 MPa，不低于0.1MPa的鋼制壓力容器的設計、制造檢驗和驗收。GB150-1998管轄范圍是設計壓力不大于35 Mpa不低于0.1MPa及_真空度0.02MPa。2、 GB151-1999適用的換熱器參數(shù)是_ DN2600mm，PN35MPa，PN*DN1.75104。換熱器與管板的連接形式有 固定管板_，_浮頭式_，U型管板和填料函_。3、 壓力容器的壓力試驗目的是 檢驗容器的宏觀強度和致密性能，內壓容器的液壓試驗壓力為Pt=1.25Pd X /t，液壓試驗圓筒的強度條件t0.9s (0.2)。4、標準橢圓型封頭的有效厚度不

44、小于 3mm 主要原因是保證標準橢圓型封頭的剛度要求。5、 焊接接頭系數(shù)應根據(jù)受壓元件焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。6、介質的毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。7、 JB4710-92鋼制塔式容器標準適用于高度大于10m米，且高度與平均直徑之比大于5的裙座自支承鋼制塔器。不適用于a）帶有拉牽裝置的塔式容器b）有操作平臺聯(lián)成一體的排塔或塔群。C）帶有夾套的塔式容器。8、 奧氏體不銹鋼板許用應力值有兩項，一項高值，一項低值，高值適用于允許產生微量永久變形之元件(如筒體)，低值適用于不允許產生微量永久變形之元件(如設備法蘭等)。9、壓力容器殼體上

45、的開孔形狀應為_圓形_，_橢圓形_或_長圓形_。10 設計錐行封頭時，封頭大端當錐殼半錐角30時，應采用帶過渡段的折口邊結構，否則應按應力分析的方法進行設計。三、問答題1、 GB150-1998對壓力容器殼體開孔補強的孔徑有什么限制？為什么？答：見P92頁8.2條 容器孔邊應力集中的理論分析是借助于無限大平板上開小圓孔為基礎的。但大開孔時，除有拉（壓）應力外，還有很大的彎曲應力，且其應力集中范圍超出了開小孔時的局部范圍，在較大范圍內破壞了殼體的薄膜應力狀態(tài)。因此，小開孔的理論分析就不適用了。2、容規(guī)中符合哪些條件的壓力容器為第二類壓力容器？答：P4頁6.2條3、換熱器管箱在什么情況下要進行熱處

46、理？為什么？答：碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，應進行焊后熱處理。設備法蘭密封面熱處理后精加工。因為熱處理使得設備法蘭較大變形得以恢復，充分保證了設備法蘭的密封性。4、換熱器的級別在GB151中是如何劃分的，在設計、制造上有何不同？答：以殼程和管程中最高級別的劃分作為換熱器級別的劃分。可以按照管程和殼程的具體實際級別分別進行設計和制造。5、應力腐蝕的主要因素是什么，哪些介質可引起碳素鋼和低合金鋼應力腐蝕？答：拉應力和腐蝕介質（環(huán)境）存在。NaOH，濕H2S，液氨, 高溫高壓氫腐蝕環(huán)境6、 有一帶夾套的設備，內筒最高工作壓力為真空度200m

47、mHg（0.03MPa），夾套內的最高工作壓力為0.4MPa，材料均為Q235-A，工作溫度200，試分別確定設備圓筒和夾套的設計壓力P及水壓試驗壓力PT，并簡述試驗步驟。答：內筒設計壓力：0.1Mpa; 夾套設計壓力: 0.4MPa. 內筒水壓試驗壓力: Pt=0.11.25(113/105)=0.14MPa夾套水壓試驗壓力: Pt=0.41.25(113/105)=0.54MPa步驟: 先進行內筒的壓力試驗, 合格后焊接夾套并進行夾套的壓力試驗, 注意保證內筒和夾套的壓力差限制.壓力容器復習題一、判斷題1. 處理壓力容器事故要“穩(wěn)”、 “準”、 “快”。（ ）2. 實際生產中，生產性毒物常

48、以氣體、蒸氣、霧、煙塵或粉塵的形式污染生產環(huán)境，從而對人體產生毒害。（ ）3壓力容器運行時，可以帶壓緊螺栓。（ ）4壓力容器操作人員必須經(jīng)特種設備安全監(jiān)察管理部門考核合格，取得 特種設備作業(yè)人員證 ，方能從事相應的作業(yè)。（ ）5對壓力容器的安全閥每年必須進行定期校驗。（ ）6按照 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 中三類壓力容器的分類，液化氣體罐車屬于第二類壓力容器。（ ）7壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備。（ ）8對于長期停用或臨時停用的壓力容器，可以不用加強維護保養(yǎng)工作。（ ）9壓力容器設有人孔和手孔，但不需要設置開孔補強。（ ）10中華人民共和國勞動法規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者

49、必須經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。（ ）11壓力容器銘牌上標注的設計溫度是指容器殼體的設計溫度。（ ）12壓力容器銘牌上標注的設計壓力其值可以小于最高工作壓力。（ ）13壓力容器設備法蘭和接管法蘭由于彈性變形過大而導致密封泄漏，是因強度不足而使密封結構失效。（ ）14.壓力容器的密封是指可拆連接處的密封。（ ）15壓力容器的最高工作壓力是指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。（ ）16壓力容器常用鋼種有碳素鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等種類。（ ）17壓力容器按壓力分類可分為低壓、中壓和高壓三種。（ ）18安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標志不得擅自取下或更換

50、。（ ）19安全閥應經(jīng)常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕，隨時檢查鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結的可能，安全閥是否有跑冒滴漏。（ ）20按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓或高壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級；安全閥定壓和爆破片爆破壓力驗證時所用的壓力表精度不低于1級。（ ）21固定式壓力容器的年度檢查應每兩年一次。（ ）22. 壓力容器使用的壓力表最大量程應與容器的工作壓力相適應，壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定壓力表最大量程應為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選2倍。（ ）23.爆破片的爆破壓力應不大于壓力容器的設計壓力。（ ）24緊急切斷閥裝

51、置上的過流限制閥是為了保持額定的流量（ ）25壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響指示值的相對誤差。（ ）26 0.1MPa約等于1公斤力。（ ）27壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響壓力表的精度。（）28低溫液體貯槽新安全閥不用經(jīng)過調試就可使用。（ ）29工作壓力0.1Mpa的容器不屬于壓力容器。（ ）30液位計玻璃管的中心線與上、下閥體的垂直中心不用互相重合。（ ）31.壓力容器系統(tǒng)中安裝的壓力表應在玻璃面板上畫一條紅線作為該處的警示標志。（ ）32罐車行駛中，允許其他人員搭乘。（ ）33作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，并不得使用易產生火花的工具。（ ）34連接安全閥及爆破片裝置的管路，其通徑面積可以

52、小于爆破片的進口面積。（ ）35定期檢驗工作因檢驗條件和檢驗目的不同分為年度檢驗和全面檢驗兩種。（ ）36安全閥的開啟壓力應為設計壓力的1 . 05 1 . 10 倍。（）37安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。（ ）38安全閥必須進行定期校驗，每年至少1次。（ ）39緊急切斷裝置可以兼作閥門使用。（）40發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時修理或更換，也可以用增加載荷的方法減除閥的泄漏。（ ）41壓力容器與安全閥之間可以裝設中間截止閥門。（）42重錘杠桿式安全閥，適用于鍋爐及壓力較高且溫度較低的固定式容器。（）43壓力容器必須裝設安全閥，可以鉛直，可以臥放，向空間排放壓力。（）44毒性程度為極度和高度危害介質的低壓反應容器和儲存容器為第二類壓力容器。（）45易燃介質指與空氣的混合物的爆炸下限小于15 % ，或爆炸上限與下限的差值大于等于25 的氣體。（）46最高工作壓力是正常操作工況時，容器內出現(xiàn)的最大