【精品】實(shí)用范文 淺談制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式

1、淺談制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式淺談制造企業(yè)供貨商質(zhì)量管理模式 在供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和過程中，不同的供應(yīng)商都有自己的管理模式，但整體來看，首先，對(duì)于每個(gè)具有一定規(guī)模的公司，都有新供應(yīng)商導(dǎo)入的管理機(jī)制.主要指的是新供貨商評(píng)鑒.即對(duì)于尚未開始交易的供應(yīng)商，在正式交易前由客戶賦予其可以交貨的資格，這個(gè)過程通常稱為新供應(yīng)商評(píng)鑒，一些大公司常用的做法是由sqe（為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，英文為supplier quality engineering，簡稱sqe）、物料、工程等部門成立一個(gè)評(píng)鑒小組，利用評(píng)鑒表對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地的評(píng)鑒，并得出評(píng)鑒的分?jǐn)?shù)，用以判定該供應(yīng)商是否滿足客戶要求的準(zhǔn)入門坎。這里的管理重點(diǎn)是要

2、確保一個(gè)新的供應(yīng)商有足夠的質(zhì)量、技術(shù)、管理、服務(wù)的能力，從而在將來的商業(yè)合作中能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交期等方面的需求。 接下來是新材料的承認(rèn)評(píng)估也是每個(gè)客戶對(duì)供應(yīng)商的必須要求，但不同的客戶對(duì)不同的產(chǎn)品甚至是相同的產(chǎn)品都有不同的要求，對(duì)供貨商要求程度稍欠缺一點(diǎn)的公司，主要會(huì)關(guān)注在產(chǎn)品上，著重點(diǎn)是材料與規(guī)格和相關(guān)規(guī)范的相符性，而要求程度比較深入的公司，則會(huì)除了產(chǎn)品之外更關(guān)注制程的可量產(chǎn)性、原材料和制工具的一致性、穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)化的管理等，最終的目的是在材料被承認(rèn)以后，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品作業(yè)人員、生產(chǎn)機(jī)器、原料、生產(chǎn)方法甚至是生產(chǎn)環(huán)境都不可以再做改變，這樣可以保證后期大量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。與新材料承認(rèn)及

3、后期變更密切相關(guān)的就是我們經(jīng)常談到的變更管理.這就要求在新材料承認(rèn)時(shí)如果將供應(yīng)商生產(chǎn)新材料的人員、機(jī)器、材料和方法都固定下來，在后續(xù)的管理過程中進(jìn)行變更的管理，不然就沒有標(biāo)準(zhǔn)可參考，也就不容易執(zhí)行變更的管理，在這里有些公司通常會(huì)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和重要性來決定新材料的承認(rèn)方法，每個(gè)公司的定義是不相同的，不能所有的材料都走同樣的執(zhí)行模式。 qpa（ quality process audit，以下簡稱qpa）和qsa（ quality system audit，以下簡稱qsa）也是各個(gè)公司基本的供應(yīng)商質(zhì)量管理手段，但格式內(nèi)容不盡相同，筆者在研究供應(yīng)商質(zhì)量稽核的過程中，參考了富士康、dell、h

4、p、samsung electronics、quanta computer inc以及intel corporation稽核表的相關(guān)內(nèi)容，見參考文獻(xiàn)1、2、3qsa以系統(tǒng)面對(duì)稽核為主，在這里不做累述。以dell為代表的qpa是根據(jù)供應(yīng)商的各站別展開來的，對(duì)每個(gè)站別都從流程、人員、材料、機(jī)器制工具展開來，對(duì)各個(gè)管制點(diǎn)做確認(rèn)，是一份非常詳近的點(diǎn)檢手冊(cè)，以上這些公司都具有qpa和qsa的年度稽核。 供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)比通常是日常質(zhì)量水平的評(píng)比，用月度或季度為周期將結(jié)果體現(xiàn)出來，主要反映的是供應(yīng)商交貨材料的質(zhì)量狀況。評(píng)比一般包含客戶入料的質(zhì)量狀況、客戶制程反饋的不良狀況、客戶的客戶或終端市場反饋的不良狀況

5、，另外還有對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問題處理的服務(wù)進(jìn)行評(píng)分，綜合起來，得到每一個(gè)供應(yīng)商的分值或考核等級(jí)，并提供給供應(yīng)商參考。 最通用的是異常問題點(diǎn)的處理，基本上每個(gè)公司對(duì)供應(yīng)商發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，都會(huì)要求供應(yīng)商找出問題發(fā)生的根本原因，提供scar（supplier corrective action report，以下簡稱scar），針對(duì)scar中提及的改善對(duì)策，會(huì)由專職sqe實(shí)際確認(rèn)有效性，對(duì)于一些重大異常尤其是經(jīng)常發(fā)生的問題，sqe通常會(huì)現(xiàn)場至供應(yīng)商端確認(rèn)對(duì)策實(shí)施的狀況，qsa和qpa由于其執(zhí)行的頻率及內(nèi)容的籠統(tǒng)性的局限，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足解決此類問題的需求。 這就是筆者本文中重點(diǎn)提到的從客戶端需求出發(fā)，具體的

6、從該供應(yīng)商在歷史上發(fā)生的問題入手，在這里稱為voc（voice of customer）。從供貨商的生產(chǎn)流程分析著手，找出所有與voc有關(guān)的產(chǎn)品輸出及輸入?yún)?shù)。通過定量與定性的分析確認(rèn)出關(guān)鍵的參數(shù)進(jìn)行改善，將改善對(duì)策做成預(yù)防點(diǎn)檢表，sqe使用預(yù)防點(diǎn)檢表對(duì)供應(yīng)商的制程進(jìn)行查核，并讓供應(yīng)商進(jìn)行自我管理，生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行自我點(diǎn)檢。確保其制程的管制方法能夠保證這些變量在控制范圍，從而起到管理的效用，有效控制同樣問題再發(fā)生的機(jī)率，最終達(dá)到客戶滿意，以上管理方法具有對(duì)過去問題點(diǎn)的針對(duì)性，不會(huì)漏掉關(guān)鍵的管制點(diǎn)。 所以具有直流風(fēng)扇過去問題點(diǎn)的針對(duì)性，不會(huì)漏掉關(guān)鍵的管制點(diǎn)，比scar的單點(diǎn)追蹤更完整，比qpa繁雜的項(xiàng)

7、目更精練，可以有效控制供貨商關(guān)鍵的管制點(diǎn)。不同的voc很多時(shí)候會(huì)有相同制程管制項(xiàng)目，所以這些管制的項(xiàng)目通常不會(huì)很多，不會(huì)產(chǎn)生大量的工作量。如果有新問題發(fā)生或有新制程變更時(shí)，可以持續(xù)更新預(yù)防點(diǎn)檢表。 論文研究可得到以下結(jié)論： （1）質(zhì)量管理的改善活動(dòng)要以顧客為導(dǎo)向，從客戶的需求出發(fā)，最終目的是使顧客滿意。 （2）運(yùn)用預(yù)防點(diǎn)檢表對(duì)關(guān)鍵的管制參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，做到提前預(yù)防，可以有效控制同樣質(zhì)量問題再發(fā)生的機(jī)率。 本文研究的主要目的是解決供貨商重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，在分析的基礎(chǔ)上提出新的質(zhì)量管理方法，從顧客的需求（voc）出發(fā)，利用通過流程分析展開的預(yù)防點(diǎn)檢表對(duì)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的管制參數(shù)實(shí)施管理。本文的研究能提供制造行業(yè)一個(gè)新的質(zhì)量管理思路，讓大家能夠更清醒有效的的進(jìn)行質(zhì)量管理，提升企業(yè)的競爭力。但是，針對(duì)具體的實(shí)施方法筆者會(huì)通過詳細(xì)具體的論文介紹。