家具公司工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)及質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

1、家具公司工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)實木車間一、開料修邊工序：縱鋸作業(yè)指導(dǎo) 帶鋸作業(yè)指導(dǎo) 手拉鋸作業(yè)指導(dǎo) 實木開料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 縱鋸作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍縱鋸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好檔位板。u 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料。u 把木料較直的一邊靠擋位，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)。當(dāng)木鋸出300mm左右時，接料員用手

2、握住木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。u 當(dāng)加工工件小于400mm時，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送進(jìn)。u 兩人配合作業(yè)，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快。u 每加工一種工件，必須首先自檢。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。u 送料員的手要與鋸片保持一定的距離。u 嚴(yán)禁用手清除臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小棒撥除。u 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料。重新啟動正常后，再開始作業(yè)。u 邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱、不可亂丟。 帶鋸作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免

3、因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍帶鋸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止。u 調(diào)整好進(jìn)料高度。u 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 進(jìn)料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入，當(dāng)木料鋸出臺面后，接料員開始接拉。u 進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條500mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)?。u 作業(yè)時，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將現(xiàn)場等清理干凈。5、 注意事項u 鋸條要保持鋒利。

4、u 作業(yè)前，必須確保緊固件無松動、轉(zhuǎn)動件潤滑。u 作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 手拉鋸作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍手拉鋸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺和作業(yè)場所清理干凈。u 檢查鋸齒是否鋒利。u 檢查手拉鋸的外売是否牢固u 試機(jī)，檢查手拉鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別注意鋸片是否順時針轉(zhuǎn)動。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 根據(jù)工件尺寸，固定工作臺擋板。u 斷料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，速度保持均勻。u 必須做好自檢工作。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)時，注意

5、力要高度集中。u 作業(yè)過程中，如果要鋸片突然被卡住（可能速度太快或木料有節(jié)），應(yīng)立即關(guān)機(jī)。u 邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱，不可亂丟。 實木開料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。2、適用范圍實木開料工序。3、品質(zhì)檢驗。u 檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。u 檢驗方法：工具測量、目視。4、品質(zhì)要求u 材質(zhì)(2) 含水率為8%-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材年平均含水率而定。(3) 同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。(4) 明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%。(5) 不得有貫通裂紋。(6) 產(chǎn)品受力部位用材的斜紋

6、程度不得超過20%。(7) 蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。(8) 要根據(jù)涂飾要求選用不同等級的木材。(9) 車軹、雕刻產(chǎn)品不得用軟質(zhì)木材。u 加工余量(1) 截鋸：長度余量為5-20mm，出榫余量為5mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20 mm。(2) 縱鋸：寬、厚度余量為3-7mm，1m以下的短料余量為3-5mm，1m以上的長料余量為5-7mm。(3) 帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。u 公差(1) 平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm；角度公差（h）為：w50mm，h0.15；w100mm，h0.3mm；w150mm，h0.5mm；w200mm，h0.6mm（w為工件寬度，h為角尺長

7、邊靠攏工件后的間隙）。(2) 變翹度（x）:l300mm，x0.5mm；l500mm，x1mm；l1000mm，x1.5mm；l2000mm，x2mm；l3000mm，x3mm（l為工件長度）。u 拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8%-10%，相鄰拼件含水率差2%，拼縫0.2mm。u 工件表面的崩爛和跳刀深度0.5mm。二、拼板工序：拼板機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 拼板質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 拼板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍拼板機(jī)。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將作業(yè)場所清理干凈。u 檢查各部位螺栓是否松動。u 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木

8、料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序u 將上氣缸推至側(cè)邊，按逆轉(zhuǎn)開關(guān)使夾具上升。u 按支架離位器，使活動支撐架向前（如果按紐紋松，活動支撐架則向后）。u 按正轉(zhuǎn)開關(guān)，使夾具向下，旋轉(zhuǎn)至與活動支撐架接觸（以上為手動操作，如需自動操作，則踩下腳踏閥，拼板機(jī)可自動完成以下操作）。u 將涂好膠的木料整齊地放置于夾具上。u 使用氣動扳手旋轉(zhuǎn)桿夾具螺桿，使夾具輕微接觸木料。u 使用上壓氣桿壓平木料（可防止木料反翹），或用手工調(diào)整。u 使用氣動板手旋轉(zhuǎn)螺桿，使木料被夾緊。u 重復(fù)以上操作，木料在受力的狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和環(huán)境溫度來決定所需待干時間。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將機(jī)器上的膠液清理干凈。5、注意

9、事項u 作業(yè)過程中，如有異味或雜音等緊急情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。u 作業(yè)暫?；蚪Y(jié)束，需使用木條頂住支撐架，并關(guān)閉電源，以防止電源中斷而使支撐架下滑。 拼板質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 選料u 根據(jù)料單拼板規(guī)格，挑選合適的材料，整件家具材料的色澤要一致、平整、不翹曲、無爛疤、無霉?fàn)€、無蟲眼。u 拼板料的干濕度以12為標(biāo)準(zhǔn)，濕度超過14時杜絕拼板。特殊情況需申報主管批準(zhǔn)后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過2%。u 凡因含水率太高，相差太大造成的家具開裂問題，由選料組負(fù)責(zé)。2、 開料u 要求被拼接面必須平、直、方、正、尺寸足，對光觀察不能透氣，不能有太多跳刀。凡拼板均需按規(guī)格寬度加至少2mm，厚度加11.5 mm，以

10、便拼好后下道工序的精加工生產(chǎn)u 需考慮色澤，不得將有色斑、霉變、裂縫、蟲眼的拼料流入下道工序。u 拼板料刨平后應(yīng)光滑。u 因拼板規(guī)格不夠，或整面色差太大造成的家具質(zhì)量問題，由開料組負(fù)責(zé)。、機(jī)加u 在拼板前要測定整件家具的含水率不得超過2%；檢查拼板拼接面的光滑度；檢查整件家具的色澤是否均勻。u 拼板要合縫嚴(yán)密，拼接處光滑，不得有刀紋。u 梳牙、開槽、鉆孔等處要接口嚴(yán)密，無偏差。u 拼板時應(yīng)涂膠均勻，特別注意雙端及邊緣的涂膠，加壓時，注意雙端的縫隙，拆板后需檢查，并在板上注明上板時間及拆板時間。u 因上述原因造成的拼板不密，或無法拼接造成的質(zhì)量問題，由機(jī)加組負(fù)責(zé)。、拼板u 比例。拼板膠按10：1

11、比例配制，即10份拼板膠，配1份固化劑。u 涂膠。膠水必須涂布均勻，多少適度，膠水比例必須嚴(yán)格參照說明，不得隨心所欲調(diào)配比例。u 時間。拼板膠配固化劑后使用期限不超過3小時，單件拼板從涂膠開始到加壓完成不得超過25分鐘；硬木25時保證2小時以上，以擠出的膠珠變硬為準(zhǔn)。冬天相應(yīng)加長加壓時間。u 加壓。壓力必須足夠。硬木要求812/。實際操作時，夾具與端頭不超出30 mm，夾具之間不超出300 mm，被拼接面必須有均勻的膠珠冒出。加壓的螺桿相距應(yīng)1 m以上，盡可能抽不動為止。防止端頭因壓力不夠而開裂，接縫處要嚴(yán)密，以肉眼看不見為準(zhǔn)。u 組裝方面：榫結(jié)合原則上不用拼板膠，應(yīng)用專用的單組份加入5%左右

12、的六馬膠粉以增加其填充性。拼板對縫必須嚴(yán)密，上下對接不能有1 mm以上落差。若間隙過大，采取100%填充性雙組份鐵膠。補(bǔ)縫可以用少量六馬膠粉伴少許砂光機(jī)砂下的同類木粉攪勻后加水使用。三、平壓刨工序：平刨作業(yè)指導(dǎo) 平刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 壓刨作業(yè)指導(dǎo) 壓刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 平刨作業(yè)指導(dǎo)1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍平刨。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 檢查安全防護(hù)裝置，看是否牢固。u 檢查刨刀是否鋒利，3塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方法是否正確。u 調(diào)整好導(dǎo)尺與臺面的角度以及刨削量。u 通過試機(jī)，檢查平刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔

13、料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 將木料放在工作臺上。送料時，左手在前，右手在后，左手按住木料以防震動，右手推動木料。u 先將木料一面刨平、刨直，然后刨相鄰面，使兩個加工面成90度。u 每刨一個平面，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5、 注意事項u 長度不足1m的木料，由一人作業(yè)；長度大于1m的木料，由兩人作業(yè)。u 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。u 作業(yè)時，嚴(yán)禁將手接近刨口處。u 木料的長度小于250mm以下，或厚度小于20mm以下，必須用木棒或安全推板來推動木料。u 刨光工件如果有凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。平刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、平刨后要平整，光滑，不允許波浪

14、紋、逆紋坑、倒木坑及刨刀崩口等不良現(xiàn)象。2、平刨兩夾角必須保持90垂直。3、每次平刨的厚度不得超過0.5mm。壓刨作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍壓刨。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查刨刀是否鋒利。u 調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3mm。u 試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 將木料放在工作臺上。送料時，左手托超木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺面，加工面順木紋方向送進(jìn)。u 過壓刨的料，其前端超過工作臺300mm時，接料員才能開始接料。u 每刨一個平面，必須作

15、首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。u 作業(yè)員注意力必須集中時，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。u 接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出打傷人。u 滾動軸承的溫度不能超過60度，否則立即換油。u 如需調(diào)整刨光速度，應(yīng)在關(guān)機(jī)后，刨刀完全停轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行，以免發(fā)生危險。u 刨光工件如果有凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。 壓刨質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、不得有波浪紋、逆紋坑、跳刀痕、啃頭痕等不良現(xiàn)象。、壓刨是制作規(guī)格料的關(guān)鍵工序，所以壓刨料的規(guī)格必須與料單嚴(yán)格統(tǒng)一，相差不得超過0.1mm.。、加工夾角必須90垂直，杜絕斜面料出現(xiàn)。四、彎料劃線工序：帶鋸作業(yè)

16、指導(dǎo)帶鋸作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍帶鋸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止。u 調(diào)整好進(jìn)料高度。u 試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 進(jìn)料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入，當(dāng)木料鋸出臺面后，接料員開始接拉。u 進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條500mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)辍 作業(yè)時，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)

17、束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5、 注意事項u 鋸條要保持鋒利。u 作業(yè)前，必須確保緊固件無松動、轉(zhuǎn)動件潤滑。u 作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。五、鑼機(jī)（成型）工序：鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍單立軸、雙立軸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 檢查皮帶松緊是否合適、是否有破損等現(xiàn)象。u 檢查夾具是否牢固，檢查u 試機(jī)，檢查刀軸動轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序u 首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀和打傷人。u 必須夾緊模具

18、開始工作，并緊靠刀軸均勻送料。u 送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度要快，硬材料送料速度要慢。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中。u 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動。u 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。 鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保鑼機(jī)工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 適用范圍鑼機(jī)工序。3、 品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。u 檢驗方法：工具測量、目視、手摸。u 首先檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。4、 品質(zhì)要求u 工件弧度與模板一致（

19、誤差為1mm）。u 工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在0.5mm以內(nèi)），壓膠處不露裂縫。u 薄木表面無劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。u 車軹工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。u 工件允許的公差范圍（單位：mm）工序公差點單件之間公差批量性同時尺寸公差范圍面板中框側(cè)裙臺腳裁準(zhǔn)長度0.51111作榫角度00.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.50.30.30.30.3鑼槽直線度0.30.30.30.30.3寬深度0.51111鉆孔偏差0.5121.52定厚直徑度11111寬厚度0.30.511直角平面銑形寬深度0.50.50.50.

20、5凸榫直線度0.30.30.30.3長寬厚0.1-0.3-0.3-0.3凹槽長寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5注：1、單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。2、批量性同時尺寸公差范圍：批量各部位尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際公差范圍。六、開榫打眼工序：開榫機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 開榫質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 開榫機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍開榫機(jī)。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將作業(yè)場所清理干凈。u 檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊。u 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序u 接通氣源（氣壓為67

21、pa）。u 啟動鋸片和指切刀。u 將同一厚度的木料放在機(jī)器平臺上，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料。u 先加工一排，合格后再批量作業(yè)。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑、余料等清理干凈。5、 注意事項u 刀具必須鎖緊。u 送料方向要與刀具逆轉(zhuǎn)方向一致。u 作業(yè)過程中木木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。 開榫質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、榫頭是產(chǎn)品方正牢固的根本，制作必須嚴(yán)格按照工藝要求。、榫頭大小、長短與原榫或圖紙要求的加工尺寸公差1 mm左右。、榫頭角度必須為90。4、孔位必須按圖紙和原樣規(guī)定統(tǒng)一位置并保持絕對方正；5、孔位深度必須按要求保持，不得淺于規(guī)定要求。 6、不

22、得自行隨意更改孔位和孔位大小，杜絕憑經(jīng)驗生產(chǎn)（每件產(chǎn)品必須試組認(rèn)可方可上膠固定）。七、砂光工序：機(jī)磨作業(yè)指導(dǎo) 砂光質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)磨作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，避免因操作不當(dāng)而造成工件、設(shè)備損失與意外事故，使該工序的產(chǎn)品零部件加工符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍u 適用設(shè)備：海綿砂光機(jī)、立軸砂光機(jī)、棕刷砂光機(jī)、氣鼓砂光機(jī)、立式（振蕩）砂光機(jī)、手壓砂光機(jī)，履帶式砂光機(jī)、圓棍砂光機(jī)、圓盤砂光機(jī)等。u 適用工件：直邊類工件、彎料、面板、圓棍類等。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。u 準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置之用的空間墊板、紙皮等。u 檢查螺絲是否松動、

23、漏電，檢查安全裝置，關(guān)機(jī)按紐，事故急停裝置是否正常工作。u 檢查待加工工件是否合格。u 按照加工的具體要求，選擇合適的砂帶（或砂筒），并準(zhǔn)備好測量工具（如：卡尺、巻尺等）。u 戴好口罩，穿好工作服。u 安裝砂帶，注意砂帶的接口處的安裝方向（砂不足之處箭頭要同機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致），并調(diào)整好砂帶的松緊。u 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)試，使砂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。u 進(jìn)行首件砂光（或用廢料試砂），并檢查是否符合砂光要求，確信無誤，方可批量砂光作業(yè)。4、 砂帶的選擇u 砂帶選擇的總體原則：根據(jù)不同材質(zhì)先用不同編號的砂帶，硬材所用砂帶編號相對要小，軟材所用砂帶編號則相對要大些。u 選擇砂帶時，編號應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍

24、不超過兩級（即：80#-150#，60#-120#）。u 一般沒有鋸痕及爆痕的產(chǎn)品，首先用60#砂帶，然后用120#砂帶；有鋸痕及爆痕的產(chǎn)首先用40#砂帶，然后用120#砂帶。u 進(jìn)行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶(一般先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂)。5、 作業(yè)程序u 進(jìn)行砂光作業(yè)時，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件慢慢靠近砂帶，注意工件靠近砂帶的過程中，應(yīng)逐漸加大握工件的力度。u 有臺面砂光的砂機(jī)作業(yè)或進(jìn)行90度角的砂光時，應(yīng)注意工件緊靠擋板。手拿工件作業(yè)時，用力要均勻，壓力大小根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。u 接料員要及時接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不

25、可使工件落地。u 作業(yè)時，要順纖維方向砂，否則會割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進(jìn)行，先橫向，后縱向，才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。u 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象。對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。u 補(bǔ)膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。u 定型砂光：要求符合原件要求，不得變形，操作時要保持弧線過度部位的均勻。u 定厚砂光：要符合尺寸要求，對于過厚的產(chǎn)品，分幾次砂光完成（應(yīng)根據(jù)砂光機(jī)性能而定）。u 普通砂光：要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求，并嚴(yán)防打爛、斷裂、爆開情況發(fā)生。u 加工好工件，要放在事先準(zhǔn)備好專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而

26、定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計。u 加工好的工件應(yīng)標(biāo)識清楚并擺放到指定位置。u 操作完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源，清理現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。6、 注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松肥大的衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。u 工件的長度小于300mm。不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶或損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。u 作業(yè)地，嚴(yán)禁將手伸到輸送前臺位置。u 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。u 嚴(yán)禁開機(jī)時，進(jìn)行設(shè)置檢查與維修，或更換零件，以防出現(xiàn)事故。u 如果工件被卡住，應(yīng)立即停止送料，先升起進(jìn)料滾及壓緊軋，然后取出工件并清除、雜物，以免扯壞砂帶，嚴(yán)重時，應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。 砂光質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

27、1、 目的確保砂光產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 適用范圍機(jī)砂、手砂工序。3、 品質(zhì)檢驗u 檢驗方法：目視、手摸。u 首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。4、 品質(zhì)要求 機(jī)砂：（1） 定厚砂光尺寸公差為0.2mm.（2） 表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、過度柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。（3） 實木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。 手砂：（1） 淺色透木紋類：砂紙番號依次為180#240#320#，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四級：表面?yīng)無任何毛刺、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不

28、允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。（2） 深色半透明類：砂紙番號依次180#240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三級：表面?yīng)無任何跳刀痕、雕痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量細(xì)毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。（3） 全覆蓋涂飾類：砂紙番號依次180#240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热墸罕砻鎽?yīng)無任何跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕刻、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。（4） 柜臺內(nèi)部及臺

29、類產(chǎn)品底部等不可見部位：砂紙番號用180#。砂光精度為兩級：手摸無刺痕，扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。 車軹及雕刻部位：應(yīng)無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。八、實木安裝工序：組裝作業(yè)指導(dǎo)實木組裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 實木組裝作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍實木、板式組裝工序。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將作業(yè)場所清理干凈。u 調(diào)配好適用量膠粘劑：木膠粉和ab膠。u 試機(jī)，檢查砂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。u 準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件和墊板。4.作業(yè)程序u 首先經(jīng)過試組，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑選出來進(jìn)行修整。u 同一產(chǎn)品上的各組件，要求材料和紋理相近。

30、u 涂膠時，最好組合各部位兩面都涂。如果一面涂膠，榫頭與榫眼結(jié)合處，應(yīng)涂在榫頭上。u 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個水平上等。u 最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。5注意事項n 注意選擇膠種：對承受力要求較高的部位，餐臺椅的榫槽結(jié)合處，要采用ab膠進(jìn)行膠合，其它部位用木膠粉即可。n 榫槽結(jié)合的產(chǎn)品，榫槽結(jié)合部位不得有木節(jié)、腐朽、裂紋等。 實木組裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、組裝必須完全按設(shè)計要求進(jìn)行。2、組裝后必須清理各部位，用濕毛巾將余料清理干凈。3、所有平面面板、槽榫連接處必須擦夠黃油，縱向拼縫必須預(yù)留伸縮縫。、材料如果分類，須嚴(yán)格按分類等級組裝成級別不同的產(chǎn)品，各級產(chǎn)品需作好特殊記

31、號。雕刻車間一、 機(jī)雕工序：機(jī)雕質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)雕質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、圖案符合圖紙要求并與樣品一致，雕刻部位清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，整體風(fēng)格一致。無撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級；外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然、無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線槽深度、寬度均勻、一致。2、鑼機(jī)寬度等分公差為0.5mm。二、雕刻工序：雕刻作業(yè)指導(dǎo) 雕刻質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 雕刻作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序,使雕刻工件符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍雕刻工序。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 將走刀和鏟刀磨鋒利。u 準(zhǔn)備好雕刻料和輔料。4、 作業(yè)程序u 先用鉛筆和復(fù)寫紙把雕刻圖案畫在工件上，也可以將復(fù)印圖案貼在

32、工件上。如果雕刻批量較大，則需壓線，即先在塑料紙上，根據(jù)圖案用針刺出許多線，其形狀要和圖案一致，然后把塑料紙固定在模上，用刷子沾上墨水，塑料模緊靠在工件上，涂刷后就可以刷出要雕刻的圖案。u 粗雕（打坯），即刻出圖案的輪廓線。u 細(xì)雕（修光），用鏟刀切削輪廓邊緣，使深淺一致、線條勻稱，并進(jìn)行清底，使底面平滑。5、 注意事項 作業(yè)時，要遵循由上而下、由前而后、由表及里、由淺而深的順序。 雕刻質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 適用范圍雕刻工序。3、 品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。u 檢驗方法：工具測量、目視、手摸。u 首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。4

33、、 品質(zhì)要求u 圖案符合圖紙要求并與公司提供的規(guī)范樣品一致，雕刻部位清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，整體風(fēng)格一致。u 粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級；外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然、無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線槽深度、寬度均勻、一致。u 圖案對稱部位對稱、均勻、完整。u 花瓣葉及鑼機(jī)寬度等分公差為0.5mm。三、刮磨工序：刮磨作業(yè)指導(dǎo)刮磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 刮磨作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雕刻產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2、 適用范圍刮磨工序。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 備好雕刻產(chǎn)品（一般在刮灰一小時之后進(jìn)行砂灰）。u 備好砂灰用具：砂紙、木塊、泡沬膠等（一般用180#、240#砂紙）。u

34、 必要時，將砂紙橫豎導(dǎo)中折疊，剪裁成四小張。4、 作業(yè)程序u 平面部位砂灰。1.1取砂紙一小紙，包住泡沬膠或木塊并固定。1.2 將待砂磨的產(chǎn)品放于墊有坑紙或泡沬膠的平面上，左手握穩(wěn)，右手抓握包有砂紙的泡沬膠或木塊，將其較大平面貼于產(chǎn)品平面。1.3 手腕用力，結(jié)合手臂用力揮動砂磨。1.4 要順著木紋方向來回砂磨，手要穩(wěn)、用力要均勻。1.5右手砂磨的周時，左手要對磨過的部位進(jìn)行撫摸、檢查。u 曲面與線條物品的打磨。 2.1 取一小張紙，砂粒向外，橫中折中疊，夾在食指和中指下面，用大拇指按住，無名指和小指按著砂紙的另一端，靠手臂用力，來回細(xì)致輕磨。 2.2 對夾縫彎角面用指不能伸入部位，將砂紙多折幾

35、層，成適合產(chǎn)品彎角夾縫林小的條狀，或用砂指包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫，彎角來拉磨。u 磨工件面，一般采取先平面后線條，邊角的方式，先易后難。u 每磨完一件產(chǎn)品須認(rèn)真檢查，以免漏磨，對有凹陷或刮杰不足及打磨過火的產(chǎn)品，作為第二次刮灰重點。u 需打磨側(cè)面，或產(chǎn)品倒立者，必須墊以干凈較輕的物品在作臺上，小心操作避免刮傷。u 完成一個工件之后，要吹干凈，檢查有無漏，留灰現(xiàn)象而后放置于指定位置驗收。5、 注意事項u 注意不要有橫磨痕出現(xiàn)。u 邊緣，棱角必須小研磨，避免磨塌、磨穿。u 掌握力度，應(yīng)該側(cè)重，該輕則較。 刮磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、板底面平整光滑，無明顯凹凸情況出現(xiàn)。、花、線無毛刺，積塵，表

36、面流暢自然。、接縫處必須自然流暢，無不規(guī)則差落高低、凹凸不平現(xiàn)象。、不可刮傷、碰傷雕刻效果。板式車間一、開料工序：推臺鋸作業(yè)指導(dǎo) 板式開料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 推臺鋸作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍推臺鋸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。u 檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看好推臺鋸動轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序u 將板材放在推床上，調(diào)好擋位尺寸。u 用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。u 板材開出

37、150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。u 每加工一種規(guī)格板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90度。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，并將余料等清理干凈。5、注意事項u 作業(yè)時，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺，不可移動。u 5開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。u 在開寶麗板（蠟面板）時，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花。u 如開出的板材邊角缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。 板式開料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。2、適用范圍板式開料工序。3、品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、角尺。u 檢

38、驗方法：工具測量、目視。4、品質(zhì)要求u 長度、對角線公差為0.5mm。u 板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。u 板面平整度應(yīng)0.2mm.；寶麗板（蠟面板）開料后，工件表面應(yīng)無劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。u 開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象。u 定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹隱等現(xiàn)象。二、裁、縫皮工序：裁皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 裁皮、縫皮質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 裁皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使裁皮機(jī)工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍裁皮機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。u 試機(jī)，檢查裁皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板

39、、紙皮等）。4、作業(yè)程序u 按“forward”或“backward”按紐，調(diào)整限位擋板。u 將薄木擺放整齊，并緊靠擋板。u 同時按下兩個”cut” 按紐，進(jìn)行裁切。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。 u 作業(yè)結(jié)束，按下“emergency”紅色按紐，切斷電源，并在按下安全按紐的情況下，將余料等清理干凈。5、注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。u 切割時手要離開警戒區(qū)，嚴(yán)禁將手伸到切刀危險區(qū)，或?qū)⑹謴谋澈笊斓角械断隆 限位擋板的動桿、絲桿要保持潤滑。u 刀具不利時要及進(jìn)更換。 裁皮、縫皮質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1. 按圖紙加工，裁皮的直線要直，弧型要順，裁90或45角時要準(zhǔn)。2. 兩

40、張木皮縫合時間隙要緊，不能有明顯縫隙；整張木皮拼接后對角線在1.5mm內(nèi)，整片木皮厚度誤差不超過0.1mm.無重疊和缺皮現(xiàn)象，同張木皮應(yīng)按顏色、木紋進(jìn)行選拼。拼皮的水膠紙重疊不可超過2層。3. 順木紋類貼面應(yīng)比實際芯板長度、寬度大1 mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于1度）。4. 拼花類裁皮的尺寸應(yīng)與實際尺寸相符，公差控制在1 mm內(nèi)（單邊0.5mm），貼皮后與芯板邊緣吻合。四邊圓邊木皮類、中隔分割類、中心拼花紋類的等份公差在寬10-30mm，公差在0.5mm內(nèi)；寬30-50mm，公差在1mm內(nèi)；寬50mm以上，公差在1.5mm內(nèi)；寬80

41、-120mm，公差在2mm內(nèi)；寬120mm以上，公差在3mm內(nèi)，各邊逆紋的邊條拼45度角線位均要求對角90度芯板位（公差1mm內(nèi)）。5. 木紋完全吻合無誤差、無色差。6. 縫制的木皮要求無劃傷、無異色，貼紙膠帶盡量少。三、貼壓工序：冷（熱）壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 壓膠質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 冷（熱）壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使冷（熱）壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍冷（熱）壓。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象。u 檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。u 如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求。u 試機(jī)后，預(yù)熱

42、壓床。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序u 先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有污漬必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠。u 設(shè)定熱壓機(jī)壓力（一般為100150pa）、溫度（一般為100110）、時間（一般為（23分鐘）。u 把涂膠后的工件覆上薄木放入（冷）熱壓機(jī)。u 每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看膠合是否牢固。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5、 注意事項u 保持壓床干凈和受力均勻。u 保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。u 快速預(yù)熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調(diào)節(jié)。u 工件放置入壓床時間不能超過半分鐘。u 在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。u 使用后的壓床應(yīng)保

43、持合攏狀態(tài)。 壓膠質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 適用范圍拼花、冷壓、熱壓工序。3、 品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。u 檢驗方法：工具測量、目視、手摸。u 首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。4、 品質(zhì)要求4.1拼花（1） 薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色一致。（2） 應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級的薄木。 淺色透木紋類（h1700mm的柜臺正面、側(cè)面及臺面，h1700mm的柜臺正面、側(cè)面）以及深色半透明類（h1700mm的柜臺正面、臺面，h1700mm的柜臺正面）用a級薄木。 淺色透木紋類（h1700mm的柜臺面、側(cè)面）

44、以及深色半透明類（柜臺側(cè)面及柜內(nèi)貼皮， h1700mm的柜臺面）用b級薄木。 覆蓋式涂飾用c級薄木。（3） 拼花縫隙0.2mm，對角線公差1.5mm.（4） 拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。4.2冷壓（1） 尺寸：實木鑲邊工件公差為l2mm，w2mm， h0.3mm；無實木鑲邊工件公差為l0.5mm，w0.5mm，h0.3mm。（2） 壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為1 mm）和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板材接口牢固，移位偏差為3mm.（3） 工件邊緣垂直，變形度1mm，材面無凹凸不平、潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。（4） 有弧度的工件，弧度應(yīng)符合圖紙要求，無開裂等現(xiàn)象。4.3熱壓

45、壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、溢膠、開裂現(xiàn)象。四、精切工序：推臺鋸作業(yè)指導(dǎo) 精切質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 推臺鋸作業(yè)指導(dǎo)見前文 精切質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 絕對弄清所切材料的所處位置。2、 切面、底、頂板要按圖紙的尺寸在鑼邊線的三邊放大3mm。3、 切門、抽面以四邊的花線邊為準(zhǔn)，再與周邊的尺寸對稱。（888#a款和b款）4、 弧型玻璃門框的兩邊加大3mm，等吊鑼、組裝、釘線條、排鉆后再切準(zhǔn)。5、 背板比背槽四周小2 mm。6、 切正方形的部件長、寬、對角線誤差不超過0.5 mm，不可有偏鋸，斜鋸情況。7、 所有的門、抽面縫四周大小誤差不超過2 mm。8、 所有部件加工完成后不能有劃傷、鋸痕等現(xiàn)象。9、 不能出現(xiàn)長料短

46、用，浪費材料現(xiàn)象。10、 對于次品，不合格品必須另行堆放，不可好次混亂。五、排鉆工序：臺鉆作業(yè)指導(dǎo) 排鉆質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 排鉆質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 臺鉆作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍臺鉆。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄轉(zhuǎn)圈數(shù)。u 試機(jī)，檢查機(jī)器動轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序u 按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。u 如果加工深度較大，下壓里感覺有阻力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。u 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動

47、，以免折斷鉆頭。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。5、 注意事項u 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。u 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 排鉆作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍排鉆。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺面及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查氣壓是否為67pa。u 檢查皮帶是否有破損，松緊是否適度。u 試機(jī)，檢查排鉆動轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序u 根據(jù)生產(chǎn)要求，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆。u

48、圖紙要求選用合適的鉆頭安裝好，同時確定鉆孔深度。u 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置。u 啟動排鉆，將工件平行地送入輸送帶。u 用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即完成服作業(yè)。u 每加工一種工件，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。u 工件長度不足1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由兩人送料，兩人接料。u 作業(yè)過程中，必須對面板，側(cè)面板，抽屜面板及散裝件進(jìn)行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類擺放整齊。u 每加工2030個工

49、件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。u 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即拉動保險線，立即關(guān)機(jī)。 排鉆質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1. 目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2. 適用范圍排鉆工序。3. 品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。u 檢驗方法：工具測量、目視。u 首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。4. 品質(zhì)要求u 孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為1mm， 孔深公差為0.5mm。木梢孔兩件合起來的深度比木梢深1 mm。u 工件表面無明顯劃花（程度在10 mm以內(nèi)）、刮（碰）傷。u 孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺，加工完成后產(chǎn)品不能有劃傷等現(xiàn)象。

50、u 必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向。六、吊鑼工序：雙頭銑作業(yè)指導(dǎo) 鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍單立軸、雙立軸。3、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。u 檢查皮帶松緊是否合適、是否有破損等現(xiàn)象。u 檢查夾具是否牢固，檢查u 試機(jī)，檢查刀軸動轉(zhuǎn)是否正常。u 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序u 首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀和打傷人。u 必須夾緊模具開始工作，并緊靠刀軸均勻送料。u 送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度要快，硬材料送料速度要慢。u 每加工一種工件

51、，必須作首件自檢。u 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。5、 注意事項u 作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中。u 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動。u 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。 鑼機(jī)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、 目的確保鑼機(jī)工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 適用范圍鑼機(jī)工序。3、 品質(zhì)檢驗u 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。u 檢驗方法：工具測量、目視、手摸。u 首先檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。4、 品質(zhì)要求u 工件弧度與模板一致（誤差為1mm）。u 工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在0.5mm以內(nèi)），壓膠處不露裂縫。u 薄木表

52、面無劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。u 車軹工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。u 工件允許的公差范圍（單位：mm）工序公差點單件之間公差批量性同時尺寸公差范圍面板中框側(cè)裙臺腳裁準(zhǔn)長度0.51111作榫角度00.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.50.30.30.30.3鑼槽直線度0.30.30.30.30.3寬深度0.51111鉆孔偏差0.5121.52定厚直徑度11111寬厚度0.30.511直角平面銑形寬深度0.50.50.50.5凸榫直線度0.30.30.30.3長寬厚0.1-0.3-0.3-0.3凹槽長寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5注： 單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。 批量性同時尺寸公差范圍：批量各部位尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際公差范圍。七、封邊工序：封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 封邊質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)6、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊機(jī)工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。7、 適用范圍直線封邊機(jī)、異形封邊機(jī)。8、 作業(yè)準(zhǔn)備u 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。u 檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠。u 根據(jù)長度，調(diào)節(jié)好平衡位置。u 根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又不會因太緊而壓