超超臨界鍋爐A修后水壓試驗(yàn)方案

1、目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 鍋爐設(shè)備主要參數(shù)4 主要受壓部件及其材料5 水壓試驗(yàn)范圍6 水壓試驗(yàn)壓力7 水壓試驗(yàn)用水量8 水壓試驗(yàn)水溫9 水壓試驗(yàn)水質(zhì)10水壓試驗(yàn)用泵11組織分工12水壓試驗(yàn)條件13. 水壓試驗(yàn)程序14. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15. 技術(shù)記錄16. 安全事項(xiàng)附表1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于某某發(fā)電有限公司一期2600mw超超臨界機(jī)組鍋爐a級(jí)檢修結(jié)束整體水壓試驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1某某鍋爐廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料。2.2國(guó)內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版）：2.2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2.3電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；2.2.4電

2、力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定；3.鍋爐設(shè)備主要參數(shù)（bmcr工況）：過(guò)熱蒸汽流量：1792 t/h過(guò)熱蒸汽出口壓力:26.15 mpa過(guò)熱蒸汽出口溫度:605 再熱蒸汽流量:1454 t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力:4.83 mpa再熱蒸汽出口壓力:4.58 mpa再熱蒸汽進(jìn)口溫度:351 再熱蒸汽出口溫度:603 省煤器進(jìn)口給水溫度：292 4.主要受壓部件及其材料4.1水冷壁 15crmog、sa-210c4.2省煤器 sa-210c4.3過(guò)熱器 15crmog、12cr1movg、sa-213t91、sa335p12、sa335p91、sa-213tp310hcbn、sa-182f91、a-2

3、13s30432、sa-213tp347h4.4再熱器 20g、15crmog、12cr1movg、sa-213tp347h、sa-213tp310hcbn、a-213s30432、sa-213t914.5貯水箱 sa-335p124.6分離器 sa-335p125.水壓試驗(yàn)范圍鍋爐一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)。5.1鍋爐一次汽系統(tǒng)5.1.1給水管道：主給水管道電動(dòng)閘閥后到省煤器進(jìn)口管道。5.1.2省煤器系統(tǒng)：省煤器進(jìn)口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中間集箱、省煤器懸吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。5.1.3水冷壁系統(tǒng)：從爐膛分配集箱到汽水分離器（包括四側(cè)水冷壁、左右延伸側(cè)水、后煙井四側(cè)包

4、墻及中間隔墻、前后頂棚以及相應(yīng)的連接管道）。5.1.4啟動(dòng)系統(tǒng)：分離器、分離器進(jìn)出口管道、貯水箱、貯水箱進(jìn)口管道、啟動(dòng)循環(huán)泵、循環(huán)泵進(jìn)出口管道、啟動(dòng)系統(tǒng)過(guò)冷管及最小流量管、wdc管、wdc疏水管、bcp暖管以及wdc閥的暖管。5.1.5過(guò)熱系統(tǒng)：低溫過(guò)熱器入口管道、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、一級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、二級(jí)減溫器、二級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、三級(jí)減溫器、三級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、流體冷卻夾管、流體冷卻定位管、主蒸汽管道。5.2鍋爐二次汽系統(tǒng)5.2.1水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路5.2.2再熱系統(tǒng)：再熱器入口管道（從再熱器入口的水壓試驗(yàn)堵閥開(kāi)始到低溫再熱器的入口集箱）、低

5、溫再熱器、末級(jí)再熱器、再熱器出口管道（從末級(jí)再熱器出口集箱到再熱器出口的水壓試驗(yàn)堵閥）。5.3鍋爐附屬管道系統(tǒng)放空氣充氮管道，取樣、加藥管道，熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)管道，疏放水管道，排污管道，減溫水管道，吹灰管道。6.水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，即一次汽系統(tǒng)27.4mpa（以汽水分離器處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)），二次汽系統(tǒng)5.7mpa（以再熱器出口處壓力讀數(shù)為準(zhǔn)）。7.水壓試驗(yàn)用水量7.1鍋爐各系統(tǒng)水容積部件名稱省煤器啟動(dòng)系統(tǒng)水冷壁過(guò)熱器再熱器合計(jì)水容積61 m310-20 m366 m3211 m3390 m3750-800 m37.2給水管道、鍋爐附屬管道及主蒸汽管道等水容積：約40m3。7

6、.3根據(jù)以上水容積，水壓試驗(yàn)用水量約850m3。考慮到水冷壁系統(tǒng)的沖洗和放水，按3倍的量?jī)?chǔ)備除鹽水約2600m3。8.水壓試驗(yàn)水溫根據(jù)哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)要求，鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬壁溫不得低于21，上水溫度在21-70之間；水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度在5以上。9.水壓試驗(yàn)水質(zhì)水壓用水采用合格除鹽水，必須有合格的水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)聯(lián)氨含量控制在200-300mg/l，ph值控制在10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。10.水壓試驗(yàn)用泵使用汽泵前置泵鍋爐上水，使用電動(dòng)給水泵打壓。11.組織分工：11.1水壓試驗(yàn)總指揮由歐陽(yáng)葵副總經(jīng)理?yè)?dān)任，現(xiàn)場(chǎng)總指揮由設(shè)備維修部主任張方剛擔(dān)任。 11.2試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由發(fā)電部鍋爐專(zhuān)

7、工某某、汽機(jī)專(zhuān)工某某負(fù)責(zé)執(zhí)行與監(jiān)督，由當(dāng)值運(yùn)行人員負(fù)責(zé)上水及水壓試驗(yàn)的一切操作，由設(shè)備維修部鍋爐專(zhuān)工楊景利、汽機(jī)專(zhuān)工楊栩?yàn)栘?fù)責(zé)外圍協(xié)調(diào)，設(shè)備維修部鍋爐專(zhuān)業(yè)以及上電工程相關(guān)人員負(fù)責(zé)受熱面的檢查工作。11.3下列人員到場(chǎng)參加試驗(yàn)12. 水壓試驗(yàn)條件 12.1鍋爐本體各受熱面和承壓部件的修復(fù)工作全部結(jié)束，所有焊口經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。12.2鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時(shí)腳手架和照明均已搭設(shè)和安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求。12.3鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。12.4主要承壓部件的膨脹指示器已修復(fù)，位置正確、牢固、指示牌觀測(cè)方便，指針校至零位。12.5再熱器系統(tǒng)水

8、壓試驗(yàn)堵閥安裝完畢，關(guān)閉嚴(yán)密；水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路安裝完畢。12.6主汽門(mén)檢修工作結(jié)束，關(guān)閉嚴(yán)密，主汽門(mén)前疏水氣動(dòng)、手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，汽缸疏水閥全部打開(kāi)。汽泵出口門(mén)關(guān)閉。給水切至高加旁路。并且確認(rèn)與正在檢修的系統(tǒng)已隔絕。12.7汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)出口金屬溫度應(yīng)小于50度。鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽機(jī)側(cè)應(yīng)做好主蒸汽管道的隔絕措施，防止汽機(jī)進(jìn)水。12.8關(guān)閉汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道疏水門(mén)，關(guān)閉汽機(jī)旁路閥及其預(yù)暖管閥，開(kāi)啟汽機(jī)軸封系統(tǒng)所有疏水門(mén)，關(guān)閉汽機(jī)側(cè)汽水取樣閥，關(guān)閉主汽向軸封供汽閥。12.9汽機(jī)盤(pán)車(chē)正常投運(yùn)。12.10主蒸汽管道支吊架加固完成。12.11汽水系統(tǒng)的熱工一次門(mén)后儀表管道及化學(xué)取樣一次門(mén)后管道、閥門(mén)檢修結(jié)束，所有

9、儀表一次門(mén)開(kāi)啟。12.12水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽、水壓力表（精度不低于1.5級(jí)）、流量表、金屬壁溫監(jiān)測(cè)裝置等檢修結(jié)束，檢驗(yàn)合格并投用。13.水壓試驗(yàn)程序水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。先做二次汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。13.1二次汽系統(tǒng)13.1.1按機(jī)組正常啟動(dòng)時(shí)的操作程序與要求向鍋爐上水至正常水位，進(jìn)行冷態(tài)清洗并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，保持除氧器內(nèi)水溫不高于70。13.1.2水質(zhì)合格后，關(guān)閉爐側(cè)所有一次汽、二次汽系統(tǒng)受熱面疏、放水閥、充氮管路閥，取樣、加藥閥，吹灰管路閥等，繼續(xù)上水，并打開(kāi)水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路上安裝的2只手動(dòng)門(mén)，通過(guò)水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路向二次汽系統(tǒng)上水（分別由過(guò)熱器一級(jí)減溫器出口管道放氣管與過(guò)熱器

10、二級(jí)減溫器出口管道放氣管接到末級(jí)再熱器a側(cè)與b側(cè)出口聯(lián)箱放氣管），用過(guò)熱器減溫水調(diào)整門(mén)控制升壓速率。具體的閥門(mén)操作狀態(tài)依據(jù)附件發(fā)電部鍋爐專(zhuān)業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。13.1.3當(dāng)放空氣門(mén)有水噴出后，逐只關(guān)閉放空氣門(mén)；當(dāng)末再最高點(diǎn)的放空氣門(mén)向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，關(guān)閉放空氣門(mén)，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。具體的閥門(mén)操作狀態(tài)依據(jù)附件發(fā)電部鍋爐專(zhuān)業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。13.1.4經(jīng)檢查并確認(rèn)無(wú)泄漏與異?，F(xiàn)象后，開(kāi)始升壓，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速率不超過(guò)3kfg/min。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（0.57mpa）時(shí),暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄

11、漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓。13.1.5當(dāng)一次汽系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),即27.410%=2.74mpa，暫停升壓，對(duì)一次汽系統(tǒng)與二次汽系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，方可繼續(xù)升壓。13.1.6升壓至5.7mpa后，關(guān)閉臨時(shí)管路上安裝的2只手動(dòng)門(mén)，停止升壓，穩(wěn)定20min，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并記錄降壓速率。13.1.7水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟再熱器疏水門(mén)泄壓，泄壓速率控制在0.2mpa/min，壓力降到零后，開(kāi)啟再熱器系統(tǒng)疏水門(mén)和空氣門(mén)，打開(kāi)水壓試驗(yàn)堵閥。13.2一次汽系統(tǒng)13.2.1 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成后，關(guān)閉臨時(shí)管路上安

12、裝的2只手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉過(guò)熱器一級(jí)減溫器出口管道放氣管手動(dòng)門(mén)與過(guò)熱器二級(jí)減溫器出口管道放氣管手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉末級(jí)再熱器a側(cè)與b側(cè)出口聯(lián)箱放氣管手動(dòng)門(mén)，繼續(xù)向鍋爐上水升壓，開(kāi)始做一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。13.2.2升壓速率不超過(guò)3kfg/min。13.2.3當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，即27.4mpa，停止升壓，立即關(guān)閉主給水管路閘閥、給水旁路截止閥與電泵出口閥門(mén)，停電泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。同時(shí)，巡查人員按照分工進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)。13.2.4水壓試驗(yàn)結(jié)束后，鍋爐卸壓，卸壓速率不大于5kfg/min。13.2.5鍋爐放水后，對(duì)

13、水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。13.2.6水壓試驗(yàn)時(shí)有專(zhuān)人監(jiān)視分離器壁溫，確保壁溫21。14.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.1水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；b受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形；c. 停止進(jìn)水后壓力下降值不大于1.0kfg/min。14.2水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。14.3試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。15技術(shù)記錄水壓試驗(yàn)時(shí)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，并按鍋爐整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)表（附表）的各項(xiàng)準(zhǔn)確填寫(xiě)。16.安全事項(xiàng)16.1水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。16.2在升壓前，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作，待所有人員全部撤離，工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人后方可升壓。 16.3水壓試驗(yàn)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，必須拉警示繩并掛警告牌。16.4水壓試驗(yàn)檢查時(shí)，檢查人員嚴(yán)禁敲打承壓部件。16.5水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得一人進(jìn)入，必須