西寧1號機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝施工技術(shù)措施

1、中電投西寧火電廠2660MW超超臨界機(jī)組工程#1機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝施工技術(shù)方案1號機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍中電投西寧火廠2660MW工程1號機(jī)組汽輪機(jī)安裝包括以下幾部分：高中壓缸安裝、低壓缸安裝、連通管安裝以及軸承箱安裝。1.1.2 工程特點(diǎn)汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠制造，出廠編號為 187060，設(shè)計編號為CCHK01M，機(jī)組型號為NJK660-25/600/600型汽輪機(jī)組。該型汽輪機(jī)的特點(diǎn)為超超臨界、單軸、兩缸兩排汽，一次中間再熱、間接空冷凝器式汽輪機(jī)。機(jī)組結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行重新設(shè)計，通流結(jié)構(gòu)階于反動式與沖動式透平之間，級數(shù)少，

2、效率高，整鍛轉(zhuǎn)子高壓通流反向布置，中壓通流正向布置，低壓通流為對稱布置，軸向推力自平衡；采用多層缸結(jié)構(gòu)，通流部分軸向間隙大，徑向間隙小，具有較好的負(fù)荷適應(yīng)性；采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)（DEH）系統(tǒng)，自動化程度高。引進(jìn)后對該機(jī)組進(jìn)行了完善化采用控制渦流型設(shè)計；現(xiàn)在又采用全三維設(shè)計手段，進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計。汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范：汽輪機(jī)型式超超臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、間接空冷凝器式連續(xù)出力660MW轉(zhuǎn)速 3000rpm旋轉(zhuǎn)方向順時針（從調(diào)端看）主蒸汽壓力MPa25Mpa(a)主蒸汽溫度600再熱蒸汽溫度600回?zé)峒墧?shù)7級（三高三低一除氧）調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式DEH最大允許系統(tǒng)周波擺動HZ48.550.5

3、空負(fù)荷時額定轉(zhuǎn)速波動r/min1噪音水平dB（A）85各軸承處軸徑雙振幅值mm0.025通流級數(shù)30高壓部分級數(shù)I+10中壓部分級數(shù)7低壓部分級數(shù)26 末級動葉片長度 mm940盤車轉(zhuǎn)速 r/min3.35汽輪機(jī)總長 mm（包括罩殼）21000汽輪機(jī)最大寬度 mm（包括罩殼）12000汽輪機(jī)本體重量 t750汽輪機(jī)中心距運(yùn)行層標(biāo)高 mm1070臨界轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）供參考階次軸系名稱高中壓轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階彈階彈性3541330920811.2 施工工期汽輪機(jī)本體安裝工程起始于14年12月1號，工程計劃于15年6月30號.完成，總計7個月。2 編制依據(jù)序號資 料

4、名 稱編 號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-20123電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T 5210.3-2009 4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20125電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T855-20046工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2006年版)/ (2011年版)7#1機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計8哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的安裝圖紙、安裝說明書等3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具3.1.1 作業(yè)工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1橋

5、架式吊車100t/20t臺2安裝2鋼板尺100mm把5安裝測量3角向磨光機(jī)100臺4安裝4水準(zhǔn)儀臺1安裝測量5塞尺把20安裝測量6外徑千分尺套1安裝測量7內(nèi)徑千分尺套1安裝測量8游標(biāo)卡尺把4安裝測量9合像水平臺2安裝測量10塊規(guī)套2安裝測量11割矩把4安裝12氧、乙炔表套4安裝13挫刀把30安裝14銅棒件8安裝15倒鏈2t個8安裝16倒鏈10t個4安裝17液壓千斤頂50t臺4安裝18力矩扳手10003000Nm件3安裝19套筒扳手套1安裝3.1.2 安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量1安全帽頂252安全帶條253防護(hù)眼鏡副83.2 作業(yè)條件3.2.1 作業(yè)基本條件3.2.1.1 廠家提

6、供的有關(guān)資料、相關(guān)施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范齊全，圖紙會審?fù)戤叀?.2.1.2 汽輪機(jī)本體安裝技術(shù)措施編制完畢且審批。3.2.1.3 單位工程開工報告已審批，技術(shù)交底完畢。3.2.1.4 土建安裝工序交接：已辦理工序交接單。3.2.2 作業(yè)人員序號工種人數(shù)對人員的要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術(shù)員2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)

7、檢員證書。持證5班長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級工6安裝工25熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級工7起重工4熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證3.2.3 人員組織機(jī)構(gòu)4 施工程序和方法4.1 施工方案 本機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝使用的主要機(jī)具為100/20t行車，轉(zhuǎn)子、汽缸的吊裝均使用制造廠提供的專用工具。檢查驗(yàn)收汽輪機(jī)機(jī)組的縱向和橫向中心線、地腳螺栓及各預(yù)埋件的相對距離尺寸及標(biāo)高；按照墊

8、鐵布置圖進(jìn)行墊鐵位置打磨，配置好的墊鐵按編號布置，將低壓缸及前、中、后軸承座臺板就位找正。前軸承座臺板按要求安裝完畢后，將前軸承座、高中壓缸下半就位安裝，拉鋼絲進(jìn)行汽缸及內(nèi)部套安裝找正；軸瓦檢查合格后，吊入高中壓轉(zhuǎn)子，進(jìn)行轉(zhuǎn)子的初找中心，負(fù)荷分配分別在半實(shí)缸和全實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行；進(jìn)行通流間隙的測量調(diào)整（徑向通流間隙的測量和調(diào)整采用在汽封上貼橡皮膏的方法完成）；進(jìn)行定中心梁的安裝,做轉(zhuǎn)子的推拉試驗(yàn)，以及推力軸承的安裝，進(jìn)行試扣。低壓缸組合以汽輪機(jī)基礎(chǔ)為組合平臺，上下半分別采用前中后段組合的方式完成，組合完畢后將上缸吊出存放；隔板找中心采用拉鋼絲的方法進(jìn)行；進(jìn)行通流間隙的測量調(diào)整（徑向通流間隙的測量

9、和調(diào)整采用在汽封上貼橡皮膏的方法完成）；最后進(jìn)行試扣缸。聯(lián)軸器找中心采用專用工具，在端面、圓周位置架設(shè)百分表，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)偏差值進(jìn)行調(diào)整。汽輪機(jī)最終扣蓋前將缸內(nèi)所有的零部件安裝完畢，扣蓋后中分面螺栓按制造廠技術(shù)要求進(jìn)行冷緊或熱緊，螺栓加熱采用電加熱方式，以熱緊螺栓的螺母旋轉(zhuǎn)弧長作為熱緊參考值，扣蓋步驟及要求詳見汽輪機(jī)扣蓋措施。中、低壓連通管安裝。二次澆灌完養(yǎng)護(hù)合格后，進(jìn)行聯(lián)軸器中心復(fù)查及聯(lián)接。盤車裝置的安裝及軸承蓋扣蓋。 汽輪機(jī)罩殼安裝。4.2 施工工藝流程N(yùn)JK660-25(600/600)型汽輪機(jī)本體安裝流程：4.3 施工方法和要求4.3.1 基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收汽輪機(jī)安裝前，應(yīng)

10、進(jìn)行基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收?；A(chǔ)檢查的目的，主要是核對機(jī)組的縱向和橫向中心線到各預(yù)埋件的相對距離尺寸及標(biāo)高。其主要項(xiàng)目如下：4.3.1.1 基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)避開汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速。4.3.1.2 機(jī)組安裝之前基礎(chǔ)應(yīng)澆注完畢，基礎(chǔ)地腳螺栓及其套管組件、機(jī)組定位錨固板、主汽（再熱）調(diào)節(jié)閥支架和梁以及低壓加熱器底座等均應(yīng)澆注完成。4.3.1.3 基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.1.4 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無鋼筋外露，無裂縫，無蜂窩麻面，不應(yīng)有水泥砂漿封面。4.3.1.5 基礎(chǔ)上各預(yù)埋件（錨固板等）與縱、橫向中心線相對位置應(yīng)正確。同時按汽輪發(fā)電機(jī)外形及布置圖（CCHK01.000.6Z）復(fù)

11、查低壓缸的基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.1.6 汽輪機(jī)基架下混凝土標(biāo)高、以及各種輔助設(shè)備（如主油箱、冷油器、汽封冷卻器、EH油系統(tǒng)組合油箱座架、各種泵類等）基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計院設(shè)計要求。4.3.1.7 核對各地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，以確保主汽調(diào)節(jié)閥和汽水分離再熱器底板與機(jī)組中心線的相對位置。4.3.1.8 核對基礎(chǔ)中的預(yù)留孔（指吊放各管道、電氣、前軸承座底部進(jìn)出套裝油管路所需空間及回油管安裝走向、斜度及位置尺寸等）,應(yīng)滿足以后機(jī)組安裝需要。4.3.1.9 為了便于觀測運(yùn)行后的基礎(chǔ)情況，尤其是監(jiān)測機(jī)組下沉量，必須做好參考點(diǎn)。4.3.2 安裝前的設(shè)備檢查4.3.2.1 按出廠

12、裝箱清單核對箱號、箱數(shù)、名稱、公司代號及規(guī)格。4.3.2.2 開箱后，對各零部件清點(diǎn)、檢查,記錄零件名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。4.3.2.3 設(shè)備領(lǐng)用后應(yīng)對零件妥善保管，加強(qiáng)防護(hù)。4.3.2.4 檢查基架與前軸承座、低壓缸下半支座接觸面的接觸情況，要求接觸均勻，局部間隙不大于0.05mm。同時應(yīng)檢查基架上的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓中心是否一致。4.3.2.5 對于汽缸及隔板套、汽封套，檢查設(shè)備有無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光滑無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除盡，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知有關(guān)單位

13、共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到圖紙及驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查的缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。4.3.2.6 各軸承及軸承座的檢查。除檢查是否有材質(zhì)缺陷及各進(jìn)出口是否清潔暢通外，還應(yīng)按技術(shù)要求對各軸承進(jìn)行解體檢查，軸承座做滲油試驗(yàn)24小時應(yīng)無滲漏。4.3.2.7 轉(zhuǎn)子一般只作外觀檢查，必要時可對有疑問處局部進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。4.3.2.8 合金零部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，合金緊固件應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)。并保存委托單及回復(fù)單。4.3.3 墊鐵布置4.3.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格

14、后，根據(jù)墊鐵及對中固定元件圖（CCHK01.905Z）在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，按圖要求布置墊鐵。4.3.3.2 墊鐵布置要均勻，與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)無砂漿層或滲透在基礎(chǔ)上的油垢。4.3.3.3 墊鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于80%，且四周無翹動。斜墊鐵間配合接觸面，斜墊鐵與底鐵的配合接觸面均勻，接觸面積不小于70%且接觸面清潔，最終調(diào)整后，斜墊鐵之間點(diǎn)焊焊牢。可調(diào)整墊鐵的兩個斜面要求接觸面均勻，接觸面積不小于70%。4.3.3.4 各墊鐵沿軸線方向均應(yīng)按一定的標(biāo)高及揚(yáng)度布置。各墊鐵的標(biāo)高及揚(yáng)度可根據(jù)本公司提供的軸系找中圖（CCHK01.003.1Q）所規(guī)定的軸承中心及標(biāo)高計算出。4.

15、3.4 低壓缸臺板就位4.3.4.1 外觀檢查臺板無缺陷后，清除臺板上的油污，復(fù)查臺板上各孔與地腳螺栓的中心偏差，并在墊鐵上試裝臺板，要求墊鐵與臺板接觸均勻，接觸面積不小于75%。4.3.4.2 低壓缸和各軸承座臺板就位后，檢查臺板與墊鐵結(jié)合面間隙，應(yīng)0.05mm塞尺不入；如間隙超標(biāo)可通過調(diào)整墊鐵予以消除。4.3.4.3 在調(diào)準(zhǔn)臺板水平及標(biāo)高的同時，按各汽缸和軸承座的定位中心拉鋼絲找正各臺板相對縱向、橫向中心，中心偏差小于1mm。4.3.5 低壓外缸下半就位及汽缸組合本機(jī)組低壓缸組合采用水平拼缸的方法，將低壓缸下半各段分別吊放在臺板上進(jìn)行前后段組合；上半的組合在下半找正定位后進(jìn)行，同樣采用前后

16、段水平組合。4.3.5.1 低壓缸下半安裝前應(yīng)完成的工作：(1) 汽輪機(jī)凝汽器已就位，與低壓缸排汽口連接的波形管預(yù)先裝焊于凝汽器喉部。(2) 各抽汽管道的管件已預(yù)先存放在冷凝器喉部內(nèi)。(3) 檢查低壓缸各臺板與墊鐵支承面的接觸情況，臺板接合面的間隙應(yīng)小于0.05mm。(4) 按制造廠提供的標(biāo)記將低壓缸下半各段吊放于基礎(chǔ)臺板上，在低壓缸電、調(diào)端架設(shè)鋼絲，鋼絲中心與機(jī)組縱向中心重合，分別在汽缸前、后段汽封洼窩和中段內(nèi)缸垂直定位塊處測量各段汽缸中心，要求a=b，偏差小于0.05mm。4.3.5.2 采用水平組合的方式分別將前、后兩段汽缸組合成一體；汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無涂料試裝，各垂直結(jié)合面處的

17、水平中分面高低錯口值應(yīng)小于0.05mm，緊1/3螺栓后垂直結(jié)合面垂直中分面間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入的長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3。試組合合格后在各垂直接合面上均勻涂抹0.5mm厚的密封脂，然后裝入偏心套及定位螺栓，校正兩段汽缸中心及水平符合要求后，擰緊各連接螺栓，并將偏心襯套與汽缸點(diǎn)焊。4.3.5.3 按機(jī)組縱橫中心線及設(shè)定標(biāo)高，調(diào)整臺板下墊鐵，將低壓缸找平找正，汽缸橫向水平應(yīng)小于0.05mm/m，且各段橫向水平一致，緊固地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺板接合面間隙，該間隙應(yīng)不大于0.05mm。4.3.5.4 上半汽缸組合：將前、后二段上半汽缸分別吊

18、到低壓外缸下半相應(yīng)位置，帶入水平中分面定位螺栓，緊固1/3螺栓后檢查各結(jié)合面間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入；在垂直接合面涂抹密封脂后，擰緊垂直結(jié)合面螺栓，并配入各偏心套及定位配合螺栓組件。4.3.6 #1、#2、#3軸承箱的檢查及標(biāo)高、揚(yáng)度調(diào)整4.3.6.1 軸承箱檢查：檢查軸承箱外觀應(yīng)無裂紋、變形和機(jī)械損傷，內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，內(nèi)表面無可溶于透平油的油漆；法蘭結(jié)合面栽絲孔無穿透殼壁現(xiàn)象。4.3.6.2 軸承箱滲油試驗(yàn)：在軸承箱外壁均勻涂抹大白粉，向軸承箱內(nèi)灌入煤油，煤油高度應(yīng)高于回油管上口外壁，24小時后檢查軸承箱有無滲漏現(xiàn)象；如有滲漏需聯(lián)系制造廠解決。4.3.6.3 根據(jù)哈汽廠汽輪機(jī)軸系找中圖

19、(CCHK01.003.1Q)軸承標(biāo)高值如表一所示軸承號軸承標(biāo)高（mm）軸承號軸承標(biāo)高（mm）4.710.000.800.900.0013.5019.50表一4.3.6.4 在3號軸承箱電端與1號軸承箱調(diào)端之間架上鋼絲。4.3.6.5 通過調(diào)整臺板下的平墊鐵來調(diào)整各軸承箱相對鋼絲中心，使1、2、3、4號軸承達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。調(diào)整低壓外缸下半相對鋼絲中心使：低壓外缸調(diào)端：a=b，c=(a+b)/2-0.80低壓外缸電端：a=b，c=(a+b)/2-0.90注意：調(diào)整軸承標(biāo)高過程中應(yīng)保證低壓外缸下半橫向水平、軸向開檔尺寸不超差。4.3.7 前箱安裝4.3.7.1 前箱的檢查前箱的檢查步驟同4.6.1、

20、4.6.2。4.3.7.2 前箱與臺板的研刮將前軸承箱下半水平倒放在方木上，并在軸承箱滑動面上均勻涂抹一層紅丹粉，將臺板放置在軸承箱上，并沿軸承箱滑動方向來回移動臺板若干次，移動距離30mm左右；吊起臺板檢查臺板與軸承箱滑動面接觸面積應(yīng)不小于75%，且接觸均勻；接觸面積合格后用塞尺檢查接觸面四周間隙，0.04mm塞尺應(yīng)不入。用內(nèi)、外徑千分尺分別測量滑銷和銷槽的尺寸，間隙應(yīng)符合要求，如間隙超標(biāo)應(yīng)通過修刮或補(bǔ)焊后修刮的方法處理，不允許用捻擠的方法縮小滑銷間隙；當(dāng)同一直線上有兩個滑銷時，應(yīng)測取其橫向相對位移作為間隙值；間隙合格后用螺釘將滑銷固定在滑槽內(nèi)。4.3.7.3 前箱揚(yáng)度調(diào)整在低壓外缸電端、前

21、箱調(diào)端架鋼絲，以低壓外缸電、調(diào)端汽封洼窩為基準(zhǔn)；中心要求：a=b 調(diào)端：c=(a+b)/2 電端： c=(a+b)/2 允許偏差0.05mm。前箱中心要求：a=b允許偏差0.05mm。 c=(a+b)/2允許偏差0.10mm。以#1軸承洼窩為基準(zhǔn)，前后測量兩點(diǎn)，平行度允許偏差0.02mm。前箱橫向水平為0mm/m，允許偏差0.05mm/m，偏差方向與低壓外缸一致；縱向水平為前揚(yáng)0.600.65mm/m，允許偏差0.05mm/m。4.3.8 #3、#4軸承檢查安裝4.3.8.1 軸承檢查軸承外觀檢查應(yīng)無裂紋、凹坑、銹蝕和機(jī)械損傷，油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物；烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。上

22、下瓦打入穩(wěn)釘后不得有錯口現(xiàn)象，中分面間隙在不緊螺栓的情況下0.02mm塞尺應(yīng)不入。將軸承做著色試驗(yàn)檢查，每段脫胎長度應(yīng)不大于烏金周長的1.5%，脫胎總長度應(yīng)不大于烏金周長的5%，且在90承力范圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎。4.3.8.2 軸承找中心將#3、#4軸承分別吊入相應(yīng)軸承箱，在軸瓦上涂抹適當(dāng)潤滑油，將低壓轉(zhuǎn)子放在相應(yīng)軸承上，以軸承箱電端檔油環(huán)洼窩和軸承箱調(diào)端洼窩為基準(zhǔn)，調(diào)整軸承下部的調(diào)整墊片使低壓轉(zhuǎn)子與以上兩洼窩同心，中心要求：a=b=c 允許偏差0.03mm。4.3.9 #1、#2軸承檢查安裝4.3.9.1 軸承檢查#1、#2軸承檢查同工序8的（1）。4.3.9.2 #1、#2軸承找中心將高壓轉(zhuǎn)子

23、吊入#1、#2軸承內(nèi)，測量高壓轉(zhuǎn)子相對低壓外缸調(diào)端汽封洼窩的中心，高壓轉(zhuǎn)子對中軸承箱調(diào)端檔油環(huán)洼窩中心要求：a=b=c，允許偏差0.05mm。4.3.10 轉(zhuǎn)子檢查及聯(lián)軸器初找中心4.3.10.1將#1#4軸承清理干凈，并加入適當(dāng)潤滑油，將各轉(zhuǎn)子軸頸擦拭干凈后放入相應(yīng)軸承內(nèi)，并記錄好各轉(zhuǎn)子軸頸凸臺到軸承外端面的距離。4.3.10.2 各轉(zhuǎn)子外觀檢查應(yīng)光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋和其他損傷，轉(zhuǎn)子上無松動的活動零件。用千分尺測量軸徑的橢圓度和不柱度均應(yīng)小于0.02mm；推力盤晃度應(yīng)小于0.03mm；聯(lián)軸器端面瓢偏小于0.02mm。4.3.10.3 各聯(lián)軸器張口及外圓調(diào)整要求：單位（mm）聯(lián)軸器號張口值

24、（mm）錯位值（mm）2 30.0760.0254 50.1020.000注：（1）聯(lián)軸器號含義： 2：高壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 3：低壓轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器 4：低壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 5：電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器 （2）張口值“”表示聯(lián)軸器端面張口在下部較大； 錯位值“”表示調(diào)速器端的聯(lián)軸器頂端較高。對輪左右張口應(yīng)平行，允許偏差0.02mm；對輪外圓左右允許偏差0.02mm。4.3.10.4 按哈汽廠軸系找中圖調(diào)整各對輪下張口和外圓值，如需調(diào)整則通過調(diào)整前箱、#2、#3軸承箱及軸承調(diào)整墊片，以滿足對輪張口和外圓錯口值。調(diào)整過程中應(yīng)保證各軸承箱的橫向水平、縱向揚(yáng)度及軸承洼窩的中心。4.3.11 低壓內(nèi)缸（CHK0

25、1A.027Z-1）安裝4.3.11.1低壓內(nèi)缸就位找中心前的準(zhǔn)備工作將工藝支撐墊片4件代替支撐墊片置于低壓外缸左右用于支撐低壓內(nèi)缸的平面上，吊入低壓內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。4.3.11.2 低壓內(nèi)缸就位找中心（1）在低壓外缸兩側(cè)架鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端汽封洼窩處測量。（2）通過增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量，要求：a=b=c,允差0.05。低壓內(nèi)缸與低壓外缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。（3）檢查低壓正反向第六級隔板內(nèi)環(huán)出

26、汽側(cè)端面到低壓外缸電調(diào)端內(nèi)加工面尺寸，電調(diào)端應(yīng)一致，允差2mm；測量左、右兩點(diǎn)，平行度允差0.20mm。（4）合上低壓內(nèi)缸上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.20mm；把緊水平中分面1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.05mm。（5）復(fù)查低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量。（6）配制低壓內(nèi)缸與低壓外缸中部軸向定位“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上，間隙及安裝要求詳見CHK01A.036Z （7）按工藝支撐墊片厚度配制低壓內(nèi)缸下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺栓把緊在低壓內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上，要求支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙

27、小于0.02mm；（8）再次復(fù)查低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量。4.3.12. 低壓蒸氣室(CHK01A.028Z-1)安裝4.3.12.1 低壓蒸氣室就位找中心前的準(zhǔn)備工作（1）檢查低壓蒸氣室與低壓內(nèi)缸底部銷子配合尺寸,見圖紙CHK01A.036Z.（2）將工藝支撐墊片置于低壓內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低壓蒸氣室，保證工藝支撐墊片與低壓內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。4.3.12.2 低壓蒸氣室就位找中（1）在低壓外缸兩側(cè)架鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端汽封洼窩處測量。（2）通過增減工藝支撐墊片

28、厚度調(diào)整低壓蒸氣室相對鋼絲的中心，要求：低壓蒸氣室與低壓內(nèi)缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm，a=b=c,允差0.05.（3）合上低壓蒸氣室上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.10mm；把緊水平中分面1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于.05mm。（4）復(fù)查低壓蒸氣室相對鋼絲的中心。（5） 按工藝支撐墊片厚度配制低壓蒸氣室下半左右支撐鍵下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。要求支撐墊片與低壓內(nèi)缸下半水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。（6）按圖紙要求配制低壓蒸氣室支撐鍵上部墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸上半相應(yīng)位置上。（7） 再次復(fù)查低壓蒸氣室相

29、對鋼絲的中心。4.3.13低壓排汽導(dǎo)流環(huán)(CHK01A.031Z CHK01A.032Z)安裝4.3.13.1 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心前的準(zhǔn)備工作 低壓內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下半吊入低壓外缸內(nèi),固定好。4.3.13.2 低壓排汽導(dǎo)流環(huán)就位找中心(1)用螺栓將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半分別把在低壓內(nèi)缸相應(yīng)位置上。(2)在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測量。(3) 利用對中銷調(diào)整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半相對于鋼絲的中心，要求：低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半在水平中分面處應(yīng)有6mm間隙。a=b=c,允差0.05.(4)低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半中心找

30、好后，將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓內(nèi)缸上，裝上相應(yīng)的偏心定位銷組件，并對偏心套與導(dǎo)流環(huán)體偏心銷與偏心套分別點(diǎn)焊固定。 4.3.14 低壓缸端部外汽封（CHK01A.069Z 和CHK01A.070Z）安裝4.3.14.1 低壓缸端部外汽封就位找中心前的準(zhǔn)備工作(1) 將電調(diào)端低壓缸端部外汽封下半連同墊片用內(nèi)六角螺釘帶在相應(yīng)的中后軸承箱端面上。(2)合上低壓缸端部外汽封上半把緊水平中分面螺栓，檢查水平中分面間隙應(yīng)小于0.03mm。4.3.14.2 低壓缸端部外汽封就位找中心(1) 在中后軸承箱兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm。(2) 調(diào)整低壓缸端部外汽封相對鋼絲的

31、中心： a=b,c=(a+b)/2-0.21,允差0.05。(3) 低壓缸端部外汽封中心調(diào)整好后，用內(nèi)六角螺釘將其把緊在相應(yīng)的前后軸承箱端面上,并裝上定位銷。4.3.15 低壓內(nèi)缸與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭處的聯(lián)接4.3.15.1 檢查冷拉值合上低壓內(nèi)缸及低壓外缸上半，在低壓內(nèi)缸承接管與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處搭一平尺測量法蘭面高低差，即冷拉值，低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面應(yīng)比低壓內(nèi)缸承接管進(jìn)汽口法蘭面高10mm。詳見CCHK01.090Z。圖 144.3.15.2 配制“L”型墊片 配制低壓內(nèi)缸承接管與低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓外缸中部進(jìn)汽口法蘭面處相應(yīng)位置上（此

32、項(xiàng)工作最好在精測通流后實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行），配合間隙要求如圖14所示：詳見CHK01A.036Z。4.3.16 高中壓外缸安裝4.3.16.1 高中壓外缸就位按出廠標(biāo)記將貓爪墊片、鍵放置在低壓外缸調(diào)端和前軸承箱電端貓爪支撐座槽內(nèi)，調(diào)整高中壓外缸軸向位置，使高中壓外缸調(diào)端外汽封端面到前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸符合圖紙要求，左右兩側(cè)偏差小于0.10mm。貓爪支撐面、鍵、墊片及鍵槽支撐面接觸面積應(yīng)不小于75%，且接觸點(diǎn)分布均勻。4.3.16.2 高中壓外缸對高中壓轉(zhuǎn)子找中以高中壓缸電、調(diào)端內(nèi)汽封洼窩為基準(zhǔn)，測量調(diào)整高中壓缸對轉(zhuǎn)子中心，中心要求：a=b、c=（a+b）/2、d=（a+b）/2，中

33、心偏差小于0.05mm，偏差方向前后一致。4.3.16.3 高中壓外缸負(fù)荷分配高中壓外缸負(fù)荷分配在汽缸橫向水平和中心調(diào)整后進(jìn)行，分配方法為貓爪垂弧法。緊固電（或調(diào)）端貓爪上的螺母，測量并記錄調(diào)（或電）端貓爪與軸承箱之間的間距，在右側(cè)貓爪與支撐鍵之間放置一0.50mm厚的墊片，測量左側(cè)貓爪的下垂量；取出右側(cè)貓爪下部0.50mm的墊片，將其放置在左側(cè)貓爪下部，測量右側(cè)貓爪的下垂量。左、右側(cè)貓爪垂弧量如不相同，應(yīng)調(diào)整軸承箱與基礎(chǔ)之間的墊鐵使其相同；如果軸承箱中分面水平符合要求，則應(yīng)調(diào)整貓爪支撐鍵下部的墊片使左右貓爪負(fù)荷相同。左、右貓爪下垂量之差應(yīng)小于左、右貓爪下垂量的5%。4.3.17 高壓內(nèi)缸安裝

34、4.3.17.1 檢查高壓內(nèi)缸與高中壓上下半徑向銷配合尺寸，要求符合哈汽廠供圖紙要求。將支撐墊片置于高中壓外缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入高壓內(nèi)缸下半，保證支撐墊片與高壓外缸水平中分面均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。合上高壓內(nèi)缸上半，自由狀態(tài)下檢查內(nèi)缸中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不入。4.3.17.2 高壓內(nèi)缸找中心在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲并與高中壓外缸同心，測量調(diào)整內(nèi)缸中心。中心要求：a=b，c=（a+b）/2+0.25，d=（a+b）/2-0.25，偏差小于0.05mm。4.3.17.3 按哈汽廠圖紙要求測量調(diào)整支撐鍵及高壓內(nèi)缸上、下半定位銷配合間隙。4.3.18

35、 高中壓平衡環(huán)安裝4.3.18.1 按出廠標(biāo)記將墊片和支撐鍵固定在高壓內(nèi)缸上下半和高中壓平衡環(huán)下半中分面上，支撐鍵與高中壓平衡環(huán)接觸應(yīng)均勻，四周無間隙；高中壓平衡環(huán)軸向定位槽調(diào)端與高壓內(nèi)缸貼緊后，電端軸向間隙為0.200.05mm；測量高壓平衡環(huán)橫向水平應(yīng)與內(nèi)缸一致，偏差小于0.10mm；自由狀態(tài)下檢查內(nèi)缸中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不入。4.3.18.2 在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲并與高中壓外缸同心；以平衡環(huán)前后兩檔為測量基準(zhǔn)，調(diào)整平衡環(huán)中心，中心要求：a=b，c=（a+b）/2+0.25，d=（a+b）/2-0.25，偏差小于0.05mm。4.3.18.3 按哈汽廠圖紙要求測量

36、調(diào)整支撐鍵及平衡環(huán)上、下半定位銷配合間隙。4.3.19 高壓隔板套安裝4.3.19.1 按出廠標(biāo)記將墊片和支撐鍵固定在內(nèi)缸上下半和高壓隔板套下半中分面上，高壓隔板套進(jìn)汽側(cè)定位面與內(nèi)缸貼緊后，另一側(cè)有0.200.05mm間隙；測量高壓隔板套橫向水平應(yīng)與內(nèi)缸水平一致，自由狀態(tài)下檢查隔板套中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不入。4.3.19.2 在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲并與高中壓外缸同心；以隔板套前后兩檔為測量基準(zhǔn)，調(diào)整隔板套中心，中心要求：a=b，c=（a+b）/2+0.25，d=（a+b）/2-0.25，偏差小于0.05mm。4.3.19.3 按哈汽廠圖紙要求測量調(diào)整支撐鍵及高壓隔板套上

37、、下半定位銷配合間隙。4.3.20 中壓#1、#2隔板套安裝將支撐鍵安裝在隔板套下半，吊入隔板套下半，保證下支撐墊片與高壓外缸水平中分面均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺應(yīng)不入。中壓隔板套進(jìn)汽側(cè)定位面與高壓外缸缸貼緊后，另一側(cè)有0.200.05mm間隙；測量中壓隔板套橫向水平應(yīng)與內(nèi)缸水平一致，自由狀態(tài)下檢查隔板套中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不入。在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲并與高中壓外缸同心；以隔板套前后兩檔為測量基準(zhǔn)，調(diào)整隔板套中心，中心要求：a=b，c=（a+b）/2+0.13，d=（a+b）/2-0.13，偏差小于0.05mm。4.3.21 高壓內(nèi)、外汽封安裝及檔油環(huán)安裝4.

38、3.21.1 高壓內(nèi)汽封安裝：按出廠標(biāo)記將支撐鍵固定在汽封體下半中分面上，檢查支撐鍵與汽封體間隙0.02mm塞尺應(yīng)不入；汽封排汽側(cè)定位面與汽缸貼緊后，另一側(cè)間隙0.200.05mm；測量汽封體橫向水平應(yīng)與高壓外缸一致，偏差小于0.10mm；自由狀態(tài)下檢查汽封體中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)不入。4.3.21.2 在前軸承箱調(diào)端與低壓外缸電端架上鋼絲并與高中壓外缸同心；以汽封體前后兩檔為測量基準(zhǔn)，調(diào)整汽封體中心，中心要求：a=b，c=（a+b）/2-0.05，d=（a+b）/2+0.05，偏差小于0.05mm。按哈汽廠圖紙要求測量調(diào)整電、調(diào)端汽封體支撐鍵配合間隙。4.3.21.3 按出廠標(biāo)記將外

39、汽封體下半及墊片固定在高壓外缸電調(diào)端汽封端面上，測量調(diào)整汽封體水平與外缸一致，偏差小于0.10mm；在高壓外缸電、調(diào)端架鋼絲，以外缸電、調(diào)端內(nèi)汽封洼窩為基準(zhǔn)，調(diào)整鋼絲與外缸同心；以汽封體前后兩檔為測量基準(zhǔn)，調(diào)整汽封體中心，中心要求：a=b，c=（a+b）/2-0.05，d=（a+b）/2+0.05，偏差小于0.05mm。4.3.21.4 檔油環(huán)安裝：#1#4檔油環(huán)的安裝以轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)，檔油環(huán)中心相對于轉(zhuǎn)子中心高0.38mm，即：a=b，c=（a+b）/2-0.38，d=（a+b）/2+0.38，偏差小于0.05mm。4.3.22 通流間隙的測量和調(diào)整4.3.22.1 通流間隙測量調(diào)整前應(yīng)具備

40、的條件（1）汽缸及其內(nèi)部部套找中心完畢（2）汽封齒無錯裝、倒裝現(xiàn)象，汽封弧段靈活無卡澀、退讓自如（3）轉(zhuǎn)子通流部位無毛刺、飛邊。4.3.22.2 通流間隙的測量及調(diào)整按哈汽廠圖紙轉(zhuǎn)子間隙圖CHK01A.000.15Z-1、CHK01。271Z所示“K”值將各轉(zhuǎn)子定位后，測量各級動靜部分軸向和徑向間隙；軸向間隙的測量采用塞尺和量塊的方法，徑向間隙的測量左右側(cè)采用普通塞尺，底部、頂部間隙采用壓鉛絲的方法測量。通流間隙至少測量轉(zhuǎn)子0、90兩各位置。4.3.23 轉(zhuǎn)子推拉試驗(yàn)通流間隙測量并調(diào)整合格后，做轉(zhuǎn)子軸向位移試驗(yàn)。4.3.23.1 低壓轉(zhuǎn)子軸向位移試驗(yàn)半實(shí)缸狀態(tài)下，將低壓轉(zhuǎn)子按K值定位，進(jìn)行低壓

41、轉(zhuǎn)子軸向位移試驗(yàn)，要求：低壓轉(zhuǎn)子向調(diào)端可移動3.50.5mm，向電端可移動210.5mm。半實(shí)缸狀態(tài)下，將低壓轉(zhuǎn)子按K值定位，合上低壓缸上半（含內(nèi)部套），把緊水平中分面螺栓。先測量LA值，做記錄，再進(jìn)行低壓轉(zhuǎn)子軸向位移試驗(yàn)，要求：低壓轉(zhuǎn)子向調(diào)端可移動3.50.5mm，向電端可移動210.5mm。4.3.24 全實(shí)缸下各轉(zhuǎn)子找中心4.3.24.1 首先校核低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并以其作為基準(zhǔn)，找正高壓轉(zhuǎn)子。對輪找中時，將兩轉(zhuǎn)子相對定位，記錄0、90、180、270，4點(diǎn)的圓周偏差及平面張口值。4.3.25 推力軸承安裝4.3.25.1 軸承檢查推力軸承外觀檢查應(yīng)無裂紋、凹坑、銹蝕和機(jī)械損傷，油道、油孔清潔

42、暢通，無鐵屑、雜物；烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。上下半打入穩(wěn)釘后不得有錯口現(xiàn)象，中分面間隙在不緊螺栓的情況下0.02mm塞尺應(yīng)不入。將推力瓦塊浸入煤油24小時以上，涂白粉檢查烏金有無脫胎現(xiàn)象（或做著色試驗(yàn)檢查）；每段脫胎長度應(yīng)不大于烏金周長的1.5%，脫胎總長度應(yīng)不大于烏金周長的5%；將瓦塊放在平板上用高度游標(biāo)卡尺逐一測量瓦塊厚度，厚度差應(yīng)小于0.02mm。4.3.25.2 推力間隙測量將高壓轉(zhuǎn)子按“K”值就位，按工作狀態(tài)安裝推力瓦上下半，緊固中分面螺栓；分別在轉(zhuǎn)子、推力瓦瓦體、推力瓦殼體沿軸向方向架百分表，分別向電、調(diào)端推拉高壓轉(zhuǎn)子，通過百分表讀數(shù)計算推力間隙，推力間隙應(yīng)為0.25mm0.

43、38mm；推力間隙的數(shù)值以連續(xù)三次以上測量相近的結(jié)果為準(zhǔn)。4.3.26. 低壓缸扣缸4.3.26.1 吊出低壓缸內(nèi)部所有零部件。4.3.26.2 徹底清潔汽缸內(nèi)部，并于各滑動配合面上涂二硫化鉬粉。4.3.26.3 將清潔過的低壓內(nèi)缸及有關(guān)零部件依次吊入下半缸內(nèi)，包括端汽封，排汽導(dǎo)流環(huán)等。4.3.26.4 將徹底清潔過的#3、#4軸承下半吊入低壓缸軸承座內(nèi)，接好各軸承進(jìn)排油管及頂軸油管。4.3.26.5 將低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)，放在#3、#4軸承上，將轉(zhuǎn)子按“K”值定位。 4.3.26.6 吊放各軸承上半，擰緊螺栓，并檢查軸承間隙。4.3.26.7 依次吊入各隔板套，進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)及低壓內(nèi)缸上半，中分面

44、應(yīng)涂以耐高溫的密封涂料，并按規(guī)定熱緊各中分面螺栓（隔熱罩上螺栓只能用手上緊并鎖?。?.3.26.8 將排汽導(dǎo)流環(huán)吊起，掛于低壓外缸上半渦殼內(nèi)，與外缸一起蓋缸。4.3.26.9 吊裝低壓缸上半并冷緊各螺栓。4.3.26.10 利用偏心銷，調(diào)整排汽導(dǎo)流中心，使之與低壓轉(zhuǎn)子末級同心，最后緊固連接螺栓，并點(diǎn)焊防松。4.3.26.11 在外缸內(nèi)的排汽導(dǎo)流環(huán)上裝噴水冷卻裝置，注意噴嘴的噴霧方向。4.3.26.12 安裝好低壓缸頂部“冂”形密封隔板與墊片，以及連通管接頭，注意其有冷拉值的要求。4.3.26.13 將各熱電偶及各種接管分別安裝在外缸與內(nèi)缸上。4.3.26.14 于外缸頂部按要求安裝排大氣閥，

45、側(cè)部裝上人孔蓋板。4.3.27 盤車裝置安裝4.3.27.1檢查鏈條是否與兩鏈輪的平行度，緊力符合要求。4.3.27.2檢查自動投入及切除系統(tǒng)、手動切換，并進(jìn)行模擬操作。4.3.27.3檢查供油孔對中情況和噴油嘴方向，應(yīng)保證供油通暢，噴油準(zhǔn)確。4.3.27.4將盤車裝置在低壓外缸電端軸承箱相應(yīng)位置處就位，檢查調(diào)整盤車大齒輪與盤車裝置小齒輪齒側(cè)間隙、嚙合面積、盤車裝置的軸向定位，都應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。定位后裝入定位銷，把緊聯(lián)接螺栓。4.3.27.5檢查供油孔對中情況和噴油嘴方向，保證供油通暢，噴油準(zhǔn)確4.3.28 高中壓缸扣缸4.3.28.1 吊出高中壓缸內(nèi)部所有零部件。4.3.28.2 徹底清

46、潔內(nèi)部各部件，并于各滑動配合面和螺紋處涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?.3.28.3 依次裝上內(nèi)缸、持環(huán)及前、后汽封體、汽封等各零部件。4.3.28.4 將徹底清潔過的#1、#2可傾瓦軸承下半分別吊入前軸承座和低壓缸軸承座內(nèi)，接好各軸承進(jìn)排油管及頂軸油管。4.3.28.5 裝好轉(zhuǎn)子引導(dǎo)工具后，將高中壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)，轉(zhuǎn)子按“K”值定位。 4.3.28.6 裝上#1、#2軸承上半，按要求裝上推力軸承于前軸承座內(nèi)。4.3.28.7 依次吊入各隔板套，汽封體、汽封及高中壓內(nèi)缸上半，中分面應(yīng)涂以耐高溫的密封涂料，并按規(guī)定熱緊各中分面螺栓。4.3.28.8 按圖安裝汽輪機(jī)測點(diǎn)接口及各種管道。（注意：在扣大蓋前必須將內(nèi)

47、部測點(diǎn)裝完。4.3.29 高中壓缸定中心梁安裝、低壓缸連桿的安裝4.3.29.1 按實(shí)際尺寸加工定中心梁的墊片，將定中心梁裝好。4.3.29.2 量出兩端定位孔處偏心套的偏心值，加工偏心套，并將其按圖裝好。4.3.30 全實(shí)缸下復(fù)測軸系中心4.3.30.1 方法與步驟同安裝程序4.3.28但此步為最終軸系找中，應(yīng)在發(fā)電機(jī)部分安裝完后才能進(jìn)行。4.3.30.2 軸系最終找中后，將各臨時墊片換為正式墊片并鎖定。4.3.31 高中低壓缸連通管安裝按圖拼裝連通管各部件，注意低壓外缸頂部密封隔板的冷拉量，連通管軸向冷拉量符合要求。4.3.32 基礎(chǔ)二次澆灌基礎(chǔ)二次澆灌在機(jī)組找中心完畢及與汽缸連接大直徑管

48、道焊接完成后進(jìn)行。二次澆灌前，將基礎(chǔ)的毛面、臺板的下表面及地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無油漆、油污，無雜物。混凝土表面應(yīng)浸濕24小時以上；臺板的滑動面以及地腳螺栓外露的螺紋，應(yīng)妥善保護(hù)，以防二次澆灌過程被損壞；二次澆灌的部位不得防礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。二次澆灌用的灌漿料應(yīng)采用符合設(shè)計要求的微膨脹灌漿料。4.3.33 軸系最終找中和聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)軸系最終找中和聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)在基礎(chǔ)二次澆灌及與汽缸連接大直徑管道焊接完成后進(jìn)行。復(fù)查軸系中心，將轉(zhuǎn)子按“LA”值定位，偏差小于0.05mm；墊片加工厚度差小于0.02mm。用千斤頂將聯(lián)軸器調(diào)整同心后，對稱緊固4條對輪螺栓，測量聯(lián)軸

49、器的外圓晃度如變化量大于0.02mm，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。將聯(lián)軸器螺栓、螺母、墊片稱重配對后按順序裝入聯(lián)軸器螺栓孔，要求對稱180位置的螺栓、螺母重量差小于3g；對于重量差大于3g的螺栓組通過螺栓端部去重處理來進(jìn)行調(diào)整。按下圖標(biāo)示順序緊固螺栓，螺栓伸長量應(yīng)符合哈汽廠圖紙要求。裝完正式螺栓后應(yīng)再次測量聯(lián)軸器的外圓晃度，如變化量大于0.02mm，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。安裝聯(lián)軸器蓋板及聯(lián)軸器罩殼，聯(lián)軸器蓋板外圓與止口內(nèi)圓間隙應(yīng)小于0.17mm。4.3.34 軸承箱內(nèi)、外各部件安裝4.3.34.1 徹底清理軸承座，其內(nèi)部不允許存留任何雜物。4.3.34.2 安裝推力軸承的軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，利用該機(jī)構(gòu)調(diào)整螺栓，使

50、主推力瓦塊向后端貼緊，然后固定軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，復(fù)測推力軸承間隙應(yīng)為0.250.38mm。4.3.34.3 安裝主油泵并檢查主油泵動輪相對于油泵殼的位置應(yīng)符合要求。注意：泵輪兩端的浮動油封環(huán)，左、右旋不能裝反。4.3.34.4 安裝軸承箱外部裝上其余各部套（包括綜合安全裝置管路、薄膜閥、電磁閥管路，空氣引導(dǎo)閥，EH系統(tǒng)各部件及接管等）。4.3.34.5 安裝接內(nèi)部油管路，將#1、#2軸承，推力軸承等熱電偶引線及控制系統(tǒng)接線接出軸承座外。4.3.34.6 安裝上各軸承上半，復(fù)測各軸承頂部球面間隙。4.3.34.7 安裝上聯(lián)軸器罩殼，以及相對膨脹指示器架等零部件。檢查盤車設(shè)備潤滑油管應(yīng)正確無誤。4.3.34.8 在軸承箱中分面涂密封膠后，安裝軸承箱上