后張法預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)理細(xì)則

1、昆明市南連接線高速公路工程3標(biāo)段后張拉預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫(xiě)： 審批： 上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司昆明市南連接線高速公路工程3標(biāo)段監(jiān)理部2012年3月24日一、工程概況 昆明南連接線第三標(biāo)段所轄六甲鄉(xiāng)高架橋、羅衙村主線橋、官寶路跨線橋；起止里程k7+600k14+000，道路里程6.4公里，（其中六甲鄉(xiāng)高架橋起止里程為k7+600k9+93，橋梁全長(zhǎng)2333m；羅衙村主線橋起止里程為k9+933k12+873，橋梁全長(zhǎng)2490m；官寶路跨線橋起止里程為k12+873k13+987.02，橋梁全長(zhǎng)1114.02m）橋梁采用雙幅，每幅橋面寬度216.5m，橋型布置采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱

2、梁橋和連續(xù)梁。二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段段監(jiān)理內(nèi)容1.1、檢查承包人的施工備料情況。承包人應(yīng)先對(duì)擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理抽檢。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書(shū)及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按檢測(cè)頻率送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，所有用于工程的材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.2、檢查承包人的預(yù)制場(chǎng)的準(zhǔn)備情況。主要檢查預(yù)制梁場(chǎng)的平面位置，必須具備鋼筋加工區(qū)；預(yù)制梁施工區(qū)；預(yù)制梁儲(chǔ)存區(qū)；內(nèi)模拼裝用地；混凝土試塊養(yǎng)護(hù)等施工配套設(shè)施，檢查大梁底模及底?；A(chǔ)加固措施，砼拌和廠的建設(shè)，拌和設(shè)備的調(diào)試與校驗(yàn)，模板、機(jī)具及起重設(shè)備的準(zhǔn)備情況，尤其

3、對(duì)張拉機(jī)具的校驗(yàn)應(yīng)詳細(xì)審查。1.3、復(fù)核承包人的報(bào)送的砼配合比及水泥漿配比，并提出合理的砼及水泥漿配合比，報(bào)送總監(jiān)代表審批后方可使用。1.4、審查承包人的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人編制的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等項(xiàng)目，監(jiān)理工程師審核后如確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)2.1、綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板2.1.1、非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料。2.1.2、在準(zhǔn)備好的底模上綁扎成型鋼筋，必須采取鋼筋間距定位裝置，以確保鋼筋籠整體的質(zhì)量，鋼筋家具定位裝置需要能夠確保鋼筋水平方向，垂直方向鋼筋間距和整個(gè)鋼筋籠成型后的鋼筋籠內(nèi)外

4、保護(hù)層均勻并符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并按設(shè)計(jì)要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。2.1.3、安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。2.1.4、當(dāng)承包人完成鋼筋綁扎及管道安裝后應(yīng)先自檢，自檢合格后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可支立模板。2.1.5、模板拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面所用脫模劑必須是正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機(jī)油或柴油。支立時(shí)注意模板的幾何尺寸，檢查時(shí)注意拼縫，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高度，模板間縫隙等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證梁板的外形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。2.2、砼

5、澆筑及養(yǎng)生2.2.1、砼澆筑用材料必須滿足高標(biāo)號(hào)砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制砼坍落度，應(yīng)隨時(shí)抽查坍落度，并要求及時(shí)調(diào)整。2.2.2、振搗時(shí)采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“t”型梁模板上還應(yīng)配有附著式振搗器，對(duì)梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過(guò)振，注意振動(dòng)棒不可觸碰預(yù)埋管道。2.2.3、砼澆筑時(shí)要求承包人派專人負(fù)責(zé)檢查模板、嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮問(wèn)題，鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋筋外形尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求，模板不松動(dòng)，不跑模。2.2.4、砼澆筑時(shí)應(yīng)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時(shí)間。2.2.5、砼試件的制取，除按規(guī)定制取做

6、28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外還應(yīng)對(duì)每片梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護(hù)。2.2.6、砼澆筑結(jié)束后6小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水不得采用含有有害物質(zhì)的水，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為佳并加以覆蓋。2.3、施加預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度90%后且混凝土強(qiáng)度不少于7天時(shí)即可穿預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉前審查承包人的張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算等，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站張拉。2.3.1、張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)未規(guī)定可按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。2.3.2、張拉控制應(yīng)力需根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，混凝土強(qiáng)度及彈性模

7、量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，方可張拉鋼絞線，混凝土試件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)立方體（15cm15cm15cm），試件養(yǎng)護(hù)條件需與箱梁相同，鋼束采用兩頭張拉，施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后并采取相應(yīng)措施預(yù)以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。2.3.3、預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑絲不得超過(guò)規(guī)范要求，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)可提高其他束控制張拉力，作為補(bǔ)償，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。2.3.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6mm，如超過(guò)6mm，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。2.3.5、張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)

8、定要求及時(shí)校核，校核應(yīng)以整套張拉設(shè)備（包括油頂、油表、張拉機(jī)）進(jìn)行校核。在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況：2.3.5.1、使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。2.3.5.2、張拉次數(shù)張拉300次。2.3.5.3、使用過(guò)程中千斤頂和壓力表出現(xiàn)異常情況。2.3.5.4、千斤頂檢修或更換配件后。以上任一種情況被發(fā)現(xiàn)后都應(yīng)要求承包人校核張拉設(shè)備。冬期施工期間應(yīng)按冬期施工要求辦理。2.3.6、張拉結(jié)束后應(yīng)檢查梁板的起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如其值過(guò)大或過(guò)小均應(yīng)分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制。2.4、捂錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機(jī)切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴(yán)密，否則壓漿時(shí)

9、會(huì)漏漿，待捂錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿，應(yīng)要求承包人在張拉結(jié)束后盡快壓漿，拖延時(shí)間不可超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求。2.4.1、壓漿前應(yīng)先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機(jī)吹出積水。2.4.2、水泥漿的拌制。要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿。水泥漿的拌和用水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，可采用清潔飲用水，水泥及添加劑按批準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比控制。2.4.3、壓漿應(yīng)用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7mpa。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5mpa的壓力，穩(wěn)壓期在2-3m

10、in。2.4.4、壓漿用的水泥漿應(yīng)在拌制后30-45min用完，使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)檢查水泥漿的稠度達(dá)到試拌稠度，一般應(yīng)達(dá)到14-18s之間。2.4.5、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。2.4.6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正，壓漿時(shí)對(duì)每一工作班應(yīng)當(dāng)留取不少于3組的40mm40mm160mm試件?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)抽取一組作為檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。2.5、梁端封錨梁板壓漿結(jié)束后如需要封閉錨端，應(yīng)先將錨具周圍沖

11、洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。對(duì)于長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。2.6、箱梁的儲(chǔ)運(yùn)2.6.1、當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，箱梁方可吊裝，箱梁吊裝采取“抱梁法”吊裝。2.6.2、箱梁應(yīng)按預(yù)制日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在剛性墊塊 上，墊塊厚度要一致，擱置部位上一致。2.6.3、箱梁堆場(chǎng)堅(jiān)平整，側(cè)力對(duì)方高度以不超過(guò)2層為準(zhǔn)。2.6.4、箱梁應(yīng)采取支撐加固。 2.7、箱梁運(yùn)輸2.7.1、箱梁出廠到工地時(shí)，箱梁平穩(wěn)地放于有專用的運(yùn)輸車輛車斗內(nèi)。2.7.2、配備能滿足施工需要的箱梁運(yùn)輸車輛，根據(jù)運(yùn)輸距離和進(jìn)度配備專用運(yùn)輸車，確保架梁連續(xù)性。2.7.3、箱梁在堆場(chǎng)上的堆放時(shí)間在6個(gè)月以上的，對(duì)其采取一定的保護(hù)措施，以避免箱梁在自然氣候交替作用后產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致箱梁耐久性的惡化。后張預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理程序框圖 檢查合格證明，審批水泥混凝土配合比