車集煤礦瓦斯抽放設(shè)計(jì)說明書

1、河南龍宇能源股份有限公司車集煤礦瓦斯抽放設(shè)計(jì)說 明 書 編 制 人: 編制時(shí)間:2008年9月10日1 礦井概況車集煤礦位于河南省永城市境內(nèi)，南起豫皖邊界，北到第26勘探線，西至f1-2、f8斷層和煤層露頭線，東部至f2、f6斷層及各煤層-1000m等高線。南北走向14km，東西傾向?qū)?-5km，井田面積61.4km2，可采儲(chǔ)量22203萬噸，1992年開工建設(shè)，1999年12月正式投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力235萬t/a。1.1 井田地質(zhì)構(gòu)造情況根據(jù)河南永夏礦區(qū)車集礦精查地質(zhì)報(bào)告、永煤集團(tuán)車集礦建井地質(zhì)報(bào)告和近幾年的采掘揭露情況，井田范圍內(nèi)斷層多，火成巖不規(guī)則侵入。1.2煤層賦存情況礦井可采煤層為二

2、疊系山西組及下石盒子組的二2、三22、三3、三4組煤層。由下至上二2煤層平均厚度為2.8m，三22煤距二2煤80m左右，平均厚度為1.99m；三3煤距三22煤0.15-20 m不等，平均可采厚度為1.60m；三4煤距三3煤8 m，平均可采厚度為0.94m。煤質(zhì)為特低硫、特低磷、中灰份、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙煤。礦井水文地質(zhì)條件中等。煤層淺部低瓦斯，深部瓦斯局部富集。1.3礦井開拓方式車集煤礦為立井單水平上下山開拓，一個(gè)主井、一個(gè)副井，南、北兩翼各有一個(gè)回風(fēng)立井。南北翼水平大巷布置在煤層頂板中，標(biāo)高為-550m。1.4礦井開拓方式目前礦井采煤方法以走向長(zhǎng)壁采煤法為主，局部采用傾斜或偽斜長(zhǎng)壁采煤法，回

3、采工藝采用綜采。1.5礦井通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為兩翼對(duì)角式，通風(fēng)方法為抽出式，工業(yè)廣場(chǎng)布置主、副井進(jìn)風(fēng)，南北風(fēng)井回風(fēng)。南翼風(fēng)井運(yùn)行的兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為g4-73-11no.25d(#、#)，配用電機(jī)功率為630kw； 北翼風(fēng)井運(yùn)行的兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)與南風(fēng)井一樣，配備電機(jī)功率630kw。目前，南翼風(fēng)井風(fēng)量6200m3/min，北翼風(fēng)井風(fēng)量4500m3/min，礦井總風(fēng)量10700m3/min。1.6礦井瓦斯情況根據(jù)2007年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，車集煤礦為低瓦斯低二氧化碳礦井。車集煤礦礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為11.53m3/min，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為2.32m3/t，采區(qū)最大瓦斯涌出量為5.8

4、6m3/min；礦井二氧化碳絕對(duì)涌出量為11.52m3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量為2.32m3/t。但是隨著開采深度的增加，車集礦在27采區(qū)、26采區(qū)、23延伸采區(qū)從精查地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際揭露煤層看，局部地點(diǎn)瓦斯富集。在一定程度上制約了生產(chǎn)。 2 礦井瓦斯抽放的必要性與可行性我礦隨著開采深度的增加，瓦斯涌出量明顯增加，其中27采區(qū)、26采區(qū)均存在瓦斯賦存異常區(qū)。27采區(qū)的2707下巷和上巷在掘進(jìn)期間，雖然使用215對(duì)旋風(fēng)機(jī)2臺(tái)，供風(fēng)量達(dá)700m3/min,同時(shí)還采取了煤層注水技術(shù)，但是回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍诟蠲浩陂g仍然達(dá)到0.40.5之間。精查地質(zhì)報(bào)告中本采區(qū)的5605孔（底板標(biāo)高-541.34

5、m）瓦斯含量達(dá)10.67cm3/g，405孔（底板標(biāo)高-655.86 m）瓦斯含量達(dá)14.49cm3/g。26采區(qū)精查地質(zhì)報(bào)告中本采區(qū)的1028鉆孔（底板標(biāo)高-901.37m），瓦斯含量達(dá)到13.37cm3/g。1819鉆孔（底板標(biāo)高為-921.63 m），當(dāng)采取二2煤芯時(shí)，由于煤中瓦斯含量高，壓力增大，結(jié)果將煤芯從待卸的煤管中噴出來。23延深采區(qū)根據(jù)礦井瓦斯地質(zhì)圖預(yù)測(cè)，本采區(qū)蔣莊向斜區(qū)域及采區(qū)南部邊緣瓦斯含量較高。精查地質(zhì)報(bào)告中記錄上述幾個(gè)鉆孔在取芯時(shí)都發(fā)生過瓦斯噴出現(xiàn)象。為貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局”先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的安全生產(chǎn)方針, 為保證礦井的安全生產(chǎn)，決定對(duì)26、27

6、采區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放，23延伸采區(qū)正在開拓，暫時(shí)不考慮瓦斯抽放。2.1 礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果根據(jù)我礦27、26采區(qū)實(shí)際瓦斯涌出情況及地質(zhì)勘探期間27、26采區(qū)鉆孔瓦斯參數(shù)情況和河南理工大學(xué)對(duì)27、26采區(qū)瓦斯測(cè)定情況（見表21至表2-4），由此可知，26采區(qū)和27采區(qū)瓦斯含量較高。河南理工大學(xué)27采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定情況 表2-1測(cè)點(diǎn)位置孔號(hào)瓦斯含量（m3/t ）瓦斯壓力（mpa）2703上巷車場(chǎng)1#10.360.422#9.350.52703下巷車場(chǎng)1#11.30.482#7.170.422707上巷車場(chǎng)1#7.210.252#8.850.272707下巷車場(chǎng)1#3.10.352#2.110.12

7、713上巷車場(chǎng)1#10.480.72#11.890.9227軌道水倉(cāng)底部1#0.7地質(zhì)勘探期間27采區(qū)鉆孔瓦斯情況 表2-2孔號(hào)瓦斯含量（m3/t ）5065#10.67404#7.4405#14.49509#6.77地質(zhì)勘探期間26采區(qū)鉆孔瓦斯情況 表2-3孔號(hào)瓦斯含量（m3/t ）901#13.371203#9.741228#8.521528#8.841527#8.721529#7.9118192#發(fā)生煤芯爆裂河南理工大學(xué)對(duì)26采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定情況 表2-4測(cè)點(diǎn)位置孔號(hào)瓦斯含量（m3/t ）瓦斯壓力（mpa）26軌道石門水泵房通道1#6.950.92#7.721.026軌道下山底部1#1.

8、910.32#0.830.2526軌下與回風(fēng)交叉處1#10.990.32#7.890.426皮帶下山底部1#2.470.42#0.12.2 回采工作面瓦斯涌出來源與構(gòu)成三 22煤與二2煤相距80米，所以回采工作面瓦斯來源主要是本煤層。隨著開采深度的增加，在二2煤層瓦斯異常區(qū),絕對(duì)瓦斯涌出量將超過5m3/min。2.3 瓦斯抽放的必要性為了更好的貫徹“先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的十二字方針，從瓦斯測(cè)定參數(shù)來看，礦井瓦斯異常區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量較高, 在個(gè)別掘進(jìn)、回采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min和5m3/min,單純靠通風(fēng)系統(tǒng)來稀釋瓦斯比較困難,因此，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。2.4 瓦

9、斯抽放的可行性本煤層瓦斯抽放的可行性是指在自然透氣條件下進(jìn)行預(yù)抽的可能性.衡量本煤層瓦斯預(yù)抽可行性指標(biāo)有2個(gè)：車集礦煤層透氣性系數(shù)()為0.2103-2.0109，可以判定車集煤礦二2煤層屬于可以抽放煤層。鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（）為0.0426-0.3653 d-1，可以判定二2煤屬于可以抽放-較難抽放煤層。按、和qj判定本煤層瓦斯抽放可行性標(biāo)準(zhǔn)如表25示。本煤層預(yù)抽瓦斯難易程度分類表 表25抽放難易程度鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（d-1）煤層透氣系數(shù)（m2/mpa2d）容易抽放10可以抽放0.0030.05100.1較難抽放0.050.12.5 礦井瓦斯儲(chǔ)量與可抽量礦井瓦斯儲(chǔ)量是指在煤田開發(fā)過程中

10、能夠向礦井排放瓦斯的煤層及圍巖所儲(chǔ)存的瓦斯量，開采二2深部煤層時(shí)，根據(jù)已經(jīng)掘進(jìn)的巷道和地質(zhì)精查報(bào)告中鉆孔瓦斯含量進(jìn)行估算，按每噸煤瓦斯涌出量8m3計(jì)算；二2煤層深部工業(yè)儲(chǔ)量為3749.3萬t，（其中包含23采區(qū)-800水平以下部分儲(chǔ)量），根據(jù)公式 （21）式中: wk-礦井瓦斯儲(chǔ)量，萬m3； c-圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù) ，取c = 1.05； a-二2煤層工業(yè)儲(chǔ)量，萬噸； x-二2煤層平均瓦斯含量，m3/t.可抽量是指礦井瓦斯儲(chǔ)量中能被抽出的瓦斯量，由下式計(jì)算： （22）式中: wkc -礦井瓦斯可抽量，萬m3； k -礦井瓦斯抽放率，根據(jù)煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范預(yù)計(jì)，取平均值k =40%； wk - 礦井瓦斯

11、儲(chǔ)量，萬m3。礦井瓦斯儲(chǔ)量和可抽量計(jì)算結(jié)果如表26所示. 由表可知， 礦井瓦斯儲(chǔ)量和可抽取量分別為31494萬m3和12598萬m3。表26 礦井瓦斯儲(chǔ)量及可抽取量計(jì)算結(jié)果儲(chǔ)量類別煤層煤炭工業(yè)儲(chǔ)量（萬噸）平均瓦斯含量（m3/t）瓦斯儲(chǔ)量（萬m3）可抽量（萬m3）開采層二23749.3831494125983 礦井瓦斯抽放方案初步設(shè)計(jì)3.1 抽放方法選擇的原則選擇礦井瓦斯抽放方法應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件, 瓦斯基本參數(shù), 瓦斯來源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素來確定, 并應(yīng)遵守以下原則:(1).抽放方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件。(2). 應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌

12、出來源及涌出量進(jìn)行分析, 有針對(duì)性地選擇抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果。(3). 在滿足瓦斯抽放的前提下, 應(yīng)盡可能地利用生產(chǎn)巷道, 以減少抽放工程量。(4). 選擇的抽放方法應(yīng)有利于抽放巷道的布置和維護(hù)。(5). 選擇的抽放方法應(yīng)有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本。(6). 瓦斯抽放應(yīng)有利于鉆場(chǎng), 鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì), 有利于增加鉆孔的抽放時(shí)間。3.2 抽放瓦斯方法選擇車集煤礦抽放瓦斯的目的是要把工作面的瓦斯涌出量降低到通風(fēng)能解決的水平或減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。因此, 確定礦井抽放瓦斯的方法為開采煤層抽放（包括開采工作面和掘進(jìn)工作面抽放）、高位鉆孔裂隙抽放和采空區(qū)瓦斯抽放等

13、方式。選擇的瓦斯抽放方法如下：（1）采用預(yù)抽和邊采邊抽相結(jié)合的抽放方法抽放回采工作面瓦斯；（2）掘進(jìn)工作面采用邊掘邊抽方法抽放本煤層瓦斯。3.2.1 回采工作面本煤層瓦斯抽放采用預(yù)抽和邊采邊抽相結(jié)合的抽放方法，即：利用工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷向煤層打平行鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸壓效應(yīng)邊采邊抽本煤層瓦斯，以提高煤層瓦斯抽放效率。鉆孔布置方式如圖31示.3.2.2 掘進(jìn)工作面瓦斯抽放掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法采用邊掘邊抽和先抽后掘兩種， 抽放鉆孔布置方式如圖32和3-3所示。1、掘進(jìn)工作面邊掘邊抽就是：在煤巷掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩邦各施工一個(gè)鉆場(chǎng)， 鉆場(chǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放

14、鉆孔布置的要求, 選用鉆機(jī)的外形尺寸及鉆桿長(zhǎng)度而定. 根據(jù)該礦的具體情況, 每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)錯(cuò)開布置, 其規(guī)格為: 4 x 4 x 2m, 采用錨網(wǎng)支護(hù)， 相鄰兩組鉆場(chǎng)之間的間距為40-50m。在每一鉆場(chǎng)內(nèi), 沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔, 即左, 右鉆場(chǎng)各三個(gè), 孔深60m左右。鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長(zhǎng)度 60m；鉆孔直徑 89mm；相鄰孔間夾角 35；鉆場(chǎng)間距 50m；鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔數(shù) 3個(gè)；封孔深度 5m；封孔方式 馬麗散封孔。圖32圖32 掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖2、掘進(jìn)工作面先抽后掘就是在煤巷掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔, 每個(gè)循環(huán)6-9個(gè)鉆孔, 鉆孔深度15-20m,

15、 每個(gè)循環(huán)間距10-15m, 預(yù)計(jì)抽放時(shí)間為3小時(shí)以上，或根據(jù)瓦斯涌出量的大小，適當(dāng)增加或減少抽放時(shí)間， 鉆孔終孔點(diǎn)分別距離巷道中心線0m, 1m和2.5m.鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi), 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜， 當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí), 為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍, 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn), 向周圍煤體呈放散狀排列, 以提高抽放效果。圖333.2.3 采空區(qū)瓦斯抽放在回采的過程中，隨著采空區(qū)面積的不斷增大，采空區(qū)內(nèi)積聚的大量瓦斯，在開采過程中會(huì)向工作面涌出, 而且在工作面采完密閉后也仍有瓦斯涌出。所以在工作面隅角進(jìn)行插管抽放也是必要的。3.2.4

16、 抽放量預(yù)計(jì)及抽放服務(wù)年限由于礦井瓦斯抽放方式為采空區(qū)抽放、邊采邊抽和邊掘邊抽，瓦斯抽放服務(wù)年限與采區(qū)生產(chǎn)服務(wù)年限相同。3.2.4.1 回采工作面本煤層預(yù)抽量預(yù)計(jì)對(duì)于回采工作面，回采前打順層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，回采時(shí)高位鉆孔和采空區(qū)抽放同時(shí)進(jìn)行。回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)方法如下： q總=q1+q2+q3 式中： q總工作面瓦斯涌出總量m3/t q1開采層瓦斯涌出量m3/t q2鄰近層瓦斯涌出量m3/tq3圍巖瓦斯涌出量m3/t q1=(k1+k2)(x0-x1)（1y）/c 式中：k1與采煤方法有關(guān)的系數(shù) k2考慮煤柱的瓦斯涌出系數(shù) 采用長(zhǎng)壁式采煤方法時(shí)：k1=(l-2h)/l 式中：l采煤工作

17、面長(zhǎng)度 m h巷道瓦斯排放帶寬度m， h的取值為10.5米 k1=(150-10.52)/150=0.86 k2=l/l 式中：l采空區(qū)中殘留煤柱沿傾斜方向的寬度m始采工作面為0。 k2=0 c工作面回采率%，工作面為95% x0煤層瓦斯含量 8m3/t x1殘存瓦斯含量，2m3/ty工作面預(yù)抽率40% q1=0.86(8-2)/0.95=5.43m3/t q2=(x0i-xli)k3 式中：臨近層三22距離二2煤達(dá)80米，且處于二2煤的上方，這里不進(jìn)行考慮。 q2=0 q3=q1k4 m3/t k4決定于頂板管理方法的圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部冒落法時(shí)，k4=0.10.2 取0.15 q3=5.

18、430.15=0.815 m3/t 所以工作面瓦斯涌出量為q=5.43+0+0.815=6.245m3/t 預(yù)計(jì)工作面日產(chǎn)3000噸煤，工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為 q=6.2453000/(2460)=13m3/min 通常機(jī)采、綜采工作面取1.21.6，本次取1.4。故預(yù)計(jì)工作面最大瓦斯涌出量為131.4=18.2m3/min。(3)通風(fēng)情況采煤期間通風(fēng)情況采煤期間凈通風(fēng)斷面9m2，考慮其它影響，其最大配風(fēng)量取800m3/min，按回風(fēng)流中瓦斯最大濃度為0.6%計(jì)算，考慮安全系數(shù)風(fēng)排瓦斯量為4.8m3/min。(4)瓦斯抽放量預(yù)測(cè)根據(jù)瓦斯涌出量及風(fēng)排瓦斯量可得瓦斯抽放量為：13.4m3/min。

19、3.2.4.2 掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯量預(yù)計(jì) 按每次抽放6孔，每孔流量0.15 m3/min，則掘進(jìn)期間每個(gè)迎頭的抽放量為q1=0.9m3/min.，按6個(gè)掘進(jìn)迎頭計(jì)算，則2個(gè)采區(qū)的抽放是量為q掘總=5.4 m3/min。3.2.4.3 礦井瓦斯抽放量預(yù)計(jì)按2個(gè)綜采工作面，6個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)抽放，預(yù)計(jì)礦井最大瓦斯抽放總量可以達(dá)到32.2m3/min.按年抽放365天、日抽放24小時(shí)計(jì)算，礦井年最大瓦斯抽放量可以達(dá)到1692萬m3.3.2.5 抽放參數(shù)的確定根據(jù)目前礦井的具體情況和所選用的抽放瓦斯方法, 設(shè)計(jì)礦井的瓦斯抽放濃度為25%.當(dāng)采煤工作面推進(jìn)至該孔孔口附近時(shí), 拆除鉆孔. 瓦斯抽放實(shí)踐

20、證明, 由于預(yù)抽煤體瓦斯, 使煤體發(fā)生收縮變形, 當(dāng)煤體原來占據(jù)的空間體積相等時(shí), 煤體的收縮既使原有的裂隙加大, 又可以產(chǎn)生新的裂隙. 從而, 使煤層的透氣性增加, 提高瓦斯抽放效果。3.3 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備回采工作面順層鉆孔采用md150和md-300鉆機(jī)，掘進(jìn)工作面鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鉆具或7.5kw的洛陽(yáng)巖石鉆機(jī)。3.3.1 鉆機(jī)的選擇選擇鉆機(jī)需要考慮的因素包括: 1).鉆進(jìn)深度; 2).轉(zhuǎn)速范圍; 3).給進(jìn), 起拔能力; 4).液壓系統(tǒng); 5).價(jià)格.推薦選用國(guó)產(chǎn)的md150和md-300型鉆機(jī). 主要用于井下鉆探深度為150m-200米的各種角度的瓦斯抽放鉆孔, 勘探鉆孔等多用途的

21、工程鉆孔施工. 3.3.2 鉆孔施工技術(shù)安全措施除了采取鉆孔施工技術(shù)的一般安全措施(略)外, 還必須采取以下特殊措施:(1). 在施鉆地點(diǎn)附近安設(shè)一組(6個(gè))壓風(fēng)自救器和一臺(tái)電話;(2). 采煤工作面放炮時(shí), 撤出施鉆人員至安全地點(diǎn), 放炮期間, 所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng);(3). 放炮后, 待施鉆現(xiàn)場(chǎng)瓦斯不超限, 整個(gè)區(qū)域無安全異常, 則可保持正常施鉆;(4). 若施鉆現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全異常, 則立即按安全路線撤離。3.3.3 鉆孔封孔抽放鉆孔封孔方式主要利用馬麗散或聚胺脂封孔, 在巖層中封孔長(zhǎng)度不小于3m. 在煤層中封孔長(zhǎng)度不小于6m.。 因?yàn)槭褂盟嗌碀{封孔, 凝固時(shí)間長(zhǎng), 對(duì)于傾斜鉆孔不易

22、充滿,因此, 應(yīng)該使用馬麗散或聚胺脂封孔。雖然馬麗散或聚胺脂封孔的成本略高于水泥漿封孔, 但聚胺脂封孔操作簡(jiǎn)單, 省時(shí)省力, 氣密性好, 抽放效果好, 非常適用于車集煤礦。3.3.4 瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)安裝孔板和管道瓦斯參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng), 對(duì)抽放管道的負(fù)壓, 瓦斯?jié)舛? 瓦斯流量, 溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。并在抽放巷道口柵欄外5米以內(nèi)安設(shè)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)傳感器。柵欄應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)5米,下風(fēng)側(cè)30米以內(nèi)。4 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計(jì)算及設(shè)備選型4.1 礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)我礦實(shí)際，在26采區(qū)和27采區(qū)各安裝2套瓦斯抽放系統(tǒng)，采用分源抽放，將抽出的瓦斯直接排到專用回風(fēng)巷中。4.2 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管

23、網(wǎng)阻力計(jì)算4.2.1 瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)在選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)時(shí), 主要根據(jù)抽放泵站位置, 開拓巷道布置, 管路安裝條件等進(jìn)行確定。抽放管路應(yīng)盡量選擇敷設(shè)在巷道曲線段少和距離短的線路中, 盡可能避開運(yùn)輸繁忙巷道, 同時(shí)還要考慮供電, 供水, 運(yùn)輸方便。27采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)27采區(qū)1#瓦斯抽放泵站建在南副巷一聯(lián)巷。將抽出的瓦斯直接排到南翼總回風(fēng)巷中。27采區(qū)抽放管路系統(tǒng)確定如下:回采工作面抽放鉆孔/采空區(qū)埋管 27采區(qū)皮帶下山 南副巷瓦斯抽放泵站南翼回風(fēng)井。27專用回風(fēng)巷貫通后：27專用回風(fēng)巷貫通后為了滿足分源抽放27采區(qū)還需再建一個(gè)瓦斯抽放泵站。27采區(qū)2#瓦斯抽放泵站建在2704上平臺(tái)。2

24、7采區(qū)2#瓦斯抽放管路系統(tǒng)確定如下:回采工作面順層抽放鉆孔/采空區(qū)埋管 27采區(qū)回風(fēng)下山 27一聯(lián)巷瓦斯抽放泵站27總回風(fēng)26采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)26采區(qū)的瓦斯抽放泵布置在26軌回一聯(lián)巷內(nèi)，將抽出的瓦斯直接排到26總回風(fēng)巷中。26采區(qū)抽放管路系統(tǒng)確定如下:回采工作面抽放鉆孔/采空區(qū)埋管 26采區(qū)皮帶石門（或26軌道石門）瓦斯抽放泵站26總回風(fēng)。4.2.2瓦斯流量確定高位裂隙鉆孔a、抽放工藝的確定高位裂隙鉆孔在工作面回風(fēng)巷每個(gè)鉆場(chǎng)施工一組，如果兩鉆場(chǎng)間距大于鉆機(jī)施工能力，則在兩鉆場(chǎng)間再增加一個(gè)鉆場(chǎng)，每組施工4個(gè)鉆孔，鉆孔終孔距煤層頂板15-20米。鉆孔采用108鉆頭開孔至6米，然后用89鉆頭施工

25、至終孔，鉆孔深為鉆場(chǎng)間距加上10-20米壓茬距離，開孔位置位于距煤層頂板向下1.5-2米處，封孔采用馬麗散或聚氨樹脂進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于6米。(具體鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)見鉆場(chǎng)鉆孔設(shè)計(jì)平面圖，每個(gè)鉆場(chǎng)鉆孔設(shè)計(jì)圖根據(jù)鉆場(chǎng)位置、煤層、瓦斯情況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)) 。b、抽放流量的確定根據(jù)我礦煤層透氣性等情況進(jìn)行分析，單孔預(yù)計(jì)最大流量為4m3/min，考慮本工作面瓦斯涌出量情況決定最多每個(gè)鉆場(chǎng)施工鉆孔為4個(gè)，抽放瓦斯?jié)舛葹?5%，瓦斯抽放純量為4m3/min。抽放流量=單孔流量同時(shí)最多抽放鉆孔數(shù) =4m3/min.孔4孔=16m3/min順層鉆孔抽放a、抽放工藝參數(shù)確定在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷的鉆場(chǎng)內(nèi)施工順層鉆孔，每10米

26、施工一個(gè)順層鉆孔，需要300個(gè)順層鉆孔。b、確定抽放流量根據(jù)我礦順層抽放及本工作面的實(shí)際情況，進(jìn)行分析單孔預(yù)計(jì)最大流量為0.10m3/min，考慮本工作面瓦斯涌出量情況決定最多抽放鉆孔為300個(gè)，瓦斯抽放濃度為25%。瓦斯純量為7.5m3/min。抽放流量=單孔流量同時(shí)最多抽放鉆孔數(shù) =0.10m3/min孔300孔=30m3/min。采空區(qū)抽放a、抽放工藝參數(shù)確定將瓦斯抽放管直接插入采煤工作面回風(fēng)隅采空區(qū)內(nèi)2-3米，用細(xì)紗網(wǎng)包住管口，避免煤塊吸入管內(nèi)。b、確定抽放流量根據(jù)我礦實(shí)際情況，按吸入混合氣體量30m3/min，采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?0%計(jì)算。吸入純量為3m3/min。根據(jù)工作面及國(guó)家有

27、關(guān)規(guī)定，順層鉆孔應(yīng)該提前抽放，高位鉆孔與采空區(qū)抽放可同時(shí)進(jìn)行。4.2.3抽放管徑選擇（1）管徑瓦斯管徑可采用如下公式計(jì)算d=0.1457(q/v)1/2式中：d瓦斯抽放管管徑 m q瓦斯混合流量m3/minv瓦斯在管道中平均流速m/s，一般為5v15m/s，27采區(qū)瓦斯抽放管路27采區(qū)考慮1個(gè)采面，2個(gè)掘進(jìn)面同時(shí)抽放d27主=0.1457(65/12)1/20.34md27回風(fēng)高位+順層=0.1457(30/15)1/20.20m或d 27進(jìn)風(fēng)順層或掘進(jìn)支0.1457(30/15)1/20.20md27采空0.1457(30/15)1/20.20m26采區(qū)瓦斯抽放管路26采區(qū)考慮兩個(gè)采面，4個(gè)

28、煤巷掘進(jìn)頭同時(shí)抽放，并考慮兩個(gè)泵站都能進(jìn)行本煤層抽放。d26主=0.1415(85/15)1/20.35md26高位=0.1415(30/15)1/20.20m或d 26順層0.1415(30/15)1/20.20md26采空0.1415(30/15)1/20.20m故26、27采區(qū)瓦斯抽放泵站主管路采用直徑355mm聚乙烯瓦斯抽放管，支管路采用直徑為200mm聚乙烯抽放管路。（2）管材選用聚乙烯瓦斯抽放管，管路的選擇符合如下標(biāo)準(zhǔn)：1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：mt558.1-2005及gb/t13663-20002、壁厚：200mm20mm；355mm32.2mm；3、公稱壓力：1.25mpa；4、負(fù)壓：-

29、0.07 mpa-0.09 mpa；5、顏色：黑色；6、連接要求：法蘭盤連接；7、性能：抗靜電、抗阻燃、堅(jiān)固耐用、管路密封性能好不漏氣；8、產(chǎn)品性能完全符合mt558.1-2005 及gb/t13663-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，并將該標(biāo)準(zhǔn)作為本協(xié)議的附件。4.2.4 管網(wǎng)阻力計(jì)算. 摩擦阻力（hm）計(jì)算 (41)式中: hm-管路摩擦阻力，pa；l -管路長(zhǎng)度，m；q-抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/h；-混合瓦斯對(duì)空氣的密度比；k-與管徑有關(guān)的系數(shù)；d-抽放管內(nèi)徑，cm。為了保證選用的瓦斯抽放泵能滿足抽放系統(tǒng)最困難時(shí)期所需抽放負(fù)壓，應(yīng)根據(jù)礦井各生產(chǎn)時(shí)期瓦斯抽放系統(tǒng)中管路最長(zhǎng)、流量最大、阻力最高的抽放管

30、線來計(jì)算礦井抽放系統(tǒng)總阻力.由于礦井的服務(wù)年限較長(zhǎng)，且中后期開采的采區(qū)煤層瓦斯含量高，考慮到瓦斯抽放泵的有效使用年限僅為15年左右，故計(jì)算礦井生產(chǎn)時(shí)期的瓦斯抽放系統(tǒng)最大阻力. 根據(jù)礦井前期采掘接替安排，確定的瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管線如下：27采區(qū)1#泵站抽放管路：南副巷（1400m）27回風(fēng) (長(zhǎng)度為1100m)工作面采空區(qū)(1600m)。26采區(qū)最困難時(shí)期抽放管路：26瓦斯抽放泵站26回風(fēng)（1000 m） 工作面采空區(qū)（1600 m）。最困難抽放管線阻力計(jì)算結(jié)果如表41示. 表41 瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網(wǎng)阻力計(jì)算結(jié)果 抽放管類 別q（m3/min）l（m）kd（cm）hm（pa）27采區(qū)干管1

31、600.91125000.7135551227采區(qū)干管2850.91110000.7135623327采區(qū)支管（高位+順層）300.91116000.71202039127采區(qū)支管（采空區(qū)）300.955416000.71202249627采區(qū)支管（順層）300.91116000.71202039126采區(qū)干管850.91110000.7135623326采區(qū)支管（高位+順層）300.91116000.71202039126采區(qū)支管（采空區(qū)）300.955416000.71202249626采區(qū)支管（順層）300.91116000.712020391最困難抽放管線阻力為采用高位裂隙抽放和本煤層

32、抽放共同進(jìn)行時(shí)，此時(shí)的總的管路摩擦阻力為：h27采區(qū)1#泵站 =5512+20391=25903 pa h27采區(qū)2#泵站 =6233+20391=26624 pah26 泵站 =6233+20391=26624pa.局部阻力（hj）計(jì)算管路局部阻力損失按直管阻力損失的20%計(jì)算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:h27采區(qū)1#泵站= 0.20 25903 = 5181pa.h27采區(qū)2#泵站= 0.20 26624 = 5324pa.h26泵站= 0.20 26624 = 5324pa. (3). 總阻力（h）計(jì)算h（27采區(qū)1#泵站）總= 5181+25903=31084pa.h27采區(qū)2#

33、泵站= 5324+26624=31948pa.h26泵站= 5324+26624=31948pa.4.2.5 瓦斯抽放泵選型（1）阻力計(jì)算高位鉆孔與順層鉆孔抽放的管路總阻力為：h27采區(qū)1#泵站 =31.08 kpah27采區(qū)2#泵站 = 31.948 kpah26泵站 = 31.984kpa （2）孔口負(fù)壓孔口負(fù)壓用于克服瓦斯在鉆孔內(nèi)、巖石裂隙內(nèi)的流動(dòng)阻力，由于阻力較大一般不應(yīng)小于13 kpa，故取15kpa。(3)抽放泵選型瓦斯泵壓力計(jì)算hp=（h管+hk)kphp瓦斯泵工作壓力h管進(jìn)排氣管磨擦阻力和局部阻力之和 kpahk孔口負(fù)壓kp備用系數(shù)取1.2hp27采區(qū)1#泵站（31.08+15

34、）1.255.296 kpahp27采區(qū)2#泵站（31.948+15）1.256.34 kpahp26采區(qū)泵站（31.984+15）1.256.34 kpa瓦斯泵流量計(jì)算q27采區(qū)1#泵站=k.q純/(c) 式中 qp瓦斯泵工作流量 m3/min q抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計(jì)13m3/min（只考慮一個(gè)工作面順層和高位裂隙抽放） 泵吸氣口瓦斯?jié)舛?取25% 泵的機(jī)械效率取0.80 k綜合系數(shù) kq1.2 qp27采區(qū)1#泵站=131.2/0.250.8078m3/minq27采區(qū)2#泵站=k.q純/(c) 式中 qp瓦斯泵工作流量 m3/min q抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計(jì)18m3

35、/min（一個(gè)工作面順層和高位裂隙抽放另一個(gè)工作面進(jìn)行高位裂隙抽放） 泵吸氣口瓦斯?jié)舛?取25% 泵的機(jī)械效率取0.80 k綜合系數(shù) kq1.2 qp27采區(qū)2#泵站=181.2/0.250.80108m3/min26泵站考慮2個(gè)工作面（其中一個(gè)工作面只進(jìn)行高位裂隙抽放），4個(gè)掘進(jìn)頭同時(shí)抽放。q26泵站=k.q純/(c) 式中 qp瓦斯泵工作流量 m3/min q抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計(jì)20m3/min 泵吸氣口瓦斯?jié)舛?取25% 泵的機(jī)械效率取0.80 k綜合系數(shù) kq1.2 qp26采區(qū)泵站=201.2/0.250.80120m3/min根據(jù)計(jì)算，27采區(qū)選擇一臺(tái)流量為80 m3/

36、min和一臺(tái)120 m3/min的抽放泵；26采區(qū)如只考慮一個(gè)面抽放，可選擇80 m3/min，如兩個(gè)工作面同時(shí)抽放，需要選擇120m3/min的抽放泵,根據(jù)分源抽放特點(diǎn)，選擇一臺(tái)80 m3/min和一臺(tái)120 m3/min的抽放泵。根據(jù)瓦斯泵壓力hp與流量qp，參考瓦斯泵性能曲線，選擇瓦斯泵型號(hào)為：2bea-355-1及2bea-405-1型水環(huán)式真空泵，配套電動(dòng)機(jī)功率為160kw，轉(zhuǎn)速為660rpm和功率為250kw，轉(zhuǎn)速為490rpm。26采區(qū)目前配風(fēng)量為4500m3/min，按本煤層最大抽放瓦斯存量20 m3/min，采空區(qū)抽放瓦斯存量為3 m3/min計(jì)算，回風(fēng)流是的瓦斯?jié)舛葹?.5

37、%，不大于0.75%符合規(guī)定。27采區(qū)目前配風(fēng)3500 m3/min，南翼回風(fēng)6200 m3/min，同樣本煤層抽放按最高18 m3/min，風(fēng)排量按4.8 m3/min，則27專用回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛葹?.65%，符合規(guī)定。4.2.6 瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接用瓦斯抽放管將鉆孔套管與鉆場(chǎng)匯流管(也稱混合器)相連, 然后鉆場(chǎng)瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接. 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接。 4.2.7 瓦斯抽放管路敷設(shè)1). 瓦斯抽放管路敷設(shè)的一般要求由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣, 巷道變形較大高低不平, 坡度大小不一, 空氣潮濕管路易生銹, 為此對(duì)煤礦井下瓦斯抽放管路的

38、敷設(shè)有如下要求:(1). 新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性試驗(yàn).(2). 在傾斜巷道中, 應(yīng)用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道錨桿上, 以免下滑;(3). 瓦斯抽放管路敷設(shè)要求平直, 盡量避免急彎;(4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時(shí)要考慮流水坡度, 要求坡度盡量一致, 避免由于高低起伏引起的局部積水. 在低洼處需要安裝放水器;2）2008年底需要敷設(shè)的抽放管路：27采區(qū)14寸主抽放管路需要1100米，2711支管路需要800米，2707下巷需要敷設(shè)8寸抽放管路1600米，已敷設(shè)1200米，剩余400米沒有敷設(shè)。2707上巷需要敷設(shè)2趟8寸抽放管路共3200米，現(xiàn)在已到貨1300米，9月份敷設(shè)1600米。26采區(qū)

39、同時(shí)敷設(shè)兩趟14寸主抽放管路共2000米；2008年年底，2601掘進(jìn)1350米，工作面形成。2610下巷掘進(jìn)1500米，2610上巷掘進(jìn)1000米；2605下巷掘進(jìn)1000米，上巷掘進(jìn)200米。2008年底需要敷設(shè)14寸主管路3100米，8寸抽放管路8150米。2). 管路安裝井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè)。4.2.8 瓦斯抽放管道的附屬裝置為了掌握各抽放地點(diǎn)的瓦斯涌出量, 瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r, 便于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓和流量, 在管路上應(yīng)安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等附件。1). 閥門瓦斯抽放管路和鉆場(chǎng)連接管上均應(yīng)安裝閥門, 主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點(diǎn)的抽放量, 抽放濃度和

40、抽放負(fù)壓等.2). 放水器在抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝人工或自動(dòng)放水器, 及時(shí)放空抽放管路中的積水, 提高系統(tǒng)的抽放效率. 在排氣端低凹處安裝正壓放水器.為減少瓦斯抽放成本, 建議采用人工放水器(如圖4-1).1 鋼管; 2 閘閥dn25.圖4-1 人工負(fù)壓放水器(也可以作正壓放水器用)3). 計(jì)量裝置及抽放參數(shù)測(cè)定在井下與主管道匯合的各抽放支管處各安裝一個(gè)孔板流量計(jì),成本計(jì)量各支管的瓦斯流量. 在抽放系統(tǒng)的主管道上安裝一套瓦斯管道抽放監(jiān)控系統(tǒng),計(jì)量整個(gè)抽放系統(tǒng)的瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓、溫度等抽放參數(shù)，并要各有一套備用。 在孔板流量計(jì)時(shí)要注意孔板與瓦斯管道的同心度, 不能裝偏. 在鉆場(chǎng)內(nèi)使用孔板

41、流量計(jì)時(shí), 應(yīng)保證孔板前后各1m段平直, 不要有閥門和變徑管. 在抽放瓦斯管末端安裝孔板流量計(jì)時(shí), 應(yīng)保證孔板前后各5m段平直, 不要有閥門和變徑管。測(cè)定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計(jì), 測(cè)定抽放管路中的抽放負(fù)壓可采用水銀計(jì), 抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘?fù)壓吸氣筒和高濃度瓦斯檢定器?？装辶髁坑?jì)兩側(cè)的測(cè)壓孔使用膠管分別與u形壓差計(jì)(煤礦自備,長(zhǎng)800mm)連接. 根據(jù)水銀壓差計(jì)測(cè)定的負(fù)壓, 壓差和高濃度瓦斯檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^公式來計(jì)算瓦斯抽放量。 5 瓦斯抽放泵站布置5.1 瓦斯抽放泵車集煤礦27采區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在南副巷一聯(lián)巷和2704上平臺(tái)各設(shè)一個(gè)瓦斯抽放泵站。26采

42、區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在26采區(qū)軌回一聯(lián)巷。抽放泵站由瓦斯泵房, 配電室組成，全長(zhǎng)15.0-30m,寬 4.0m, 高3.4m。抽放泵房?jī)?nèi)設(shè)有配電裝置, 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備。在泵房附近進(jìn)出流量測(cè)定裝置、采樣孔、閥門等附屬裝置.瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用防爆型。5.2瓦斯抽放泵站供電瓦斯抽放泵站供電參照主要通風(fēng)機(jī)的供電管理, 要求”三?！? 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關(guān). 根據(jù)礦井的實(shí)際情況, 采用380v或660v供電安排。5.3 瓦斯抽放泵給排水(1). 給水瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(ph值6-8), 供水壓力達(dá)到4mpa, 供水量大完全能夠滿足要求。(2).

43、排水直接排到水溝中。5.4瓦斯抽放泵站照明在瓦斯抽放泵站內(nèi)的照明燈具選用隔爆型.5.5瓦斯抽放泵站通訊在瓦斯抽放泵站應(yīng)設(shè)置有到礦調(diào)度室的防爆型電話分機(jī).5.6 抽放系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn), 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng), 對(duì)泵站的環(huán)境瓦斯?jié)舛? 真空泵供水, 抽放瓦斯?jié)舛? 抽放量, 負(fù)壓, 溫度,瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝6.1瓦斯抽放系統(tǒng)安裝的基本要求瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守煤礦安全規(guī)程和礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)

44、志準(zhǔn)用證.6.2 瓦斯抽放泵的安裝瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi), 泵房?jī)?nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴(yán)禁堆放易燃物品, 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房?jī)?nèi).6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設(shè)施安裝瓦斯抽放, 排放主管路采用pe瓦斯抽放管, 法蘭連接, 安裝時(shí)盡量吊掛在巷道的兩側(cè)。管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴(yán)禁與帶電體接觸。抽放主管路每隔500m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工負(fù)壓放水器, 定期放水。抽放支管安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等。瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn), 并進(jìn)行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物。7、

45、 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施在27采區(qū)建筑2個(gè)瓦斯抽放泵站26采區(qū)建筑2個(gè)瓦斯抽放泵站，按兩個(gè)采面同時(shí)打鉆。每個(gè)采面2臺(tái)鉆機(jī)，共需4臺(tái)鉆機(jī)，每個(gè)鉆機(jī)配4個(gè)打鉆工（其中1個(gè)負(fù)責(zé)機(jī)電、維修），3個(gè)圓班進(jìn)行打鉆，共需打鉆工48人；封孔工4人；每班配1個(gè)放水工（管路巡查），則需要6個(gè)放水工；因需采用分源抽放法進(jìn)行抽放，共需泵站司機(jī)24人；管路安裝工25人；地面需要材料員、辦事員共2人。瓦斯抽放隊(duì)人員組織管理人員7人打鉆工48人封孔工4人放水工（管路巡查）6人監(jiān)測(cè)工2人抽放泵站司機(jī)24人管路安裝工25人材料員、辦事員2人合計(jì)118人7.1 組織管理(1). 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu), 配備專業(yè)施工

46、隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗;(2). 應(yīng)對(duì)瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查, 建立定期檢查維修制度;(3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負(fù)壓等檢測(cè)裝置,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測(cè), 進(jìn)行放水和管路維護(hù), 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻;(4). 對(duì)瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達(dá)到合理布置鉆孔, 提高抽放效果;(5). 瓦斯抽放泵站的司機(jī)和值班員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練, 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定, 掌握各種安全, 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序.7.2 瓦斯

47、抽放組織機(jī)構(gòu)管理為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽放管理, 礦井應(yīng)配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員. 這些人員的組成如下:(1). 井下打鉆施工人員. 負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔的施工和其它鉆探施工;(2). 管線工程施工,維修人員。負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè), 維修,調(diào)整和更換等;(3). 檢測(cè)人員. 負(fù)責(zé)對(duì)礦井抽放系統(tǒng),鉆場(chǎng),管線,主要設(shè)備,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)整、 試驗(yàn)、數(shù)據(jù)管理等安全技術(shù)工作。7.3 瓦斯抽放鉆場(chǎng)管理瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一. 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法.(1). 鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)：瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài), 避免瓦斯積聚和超限,性便于施工管理. 鉆

48、場(chǎng)設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置, 鉆機(jī)操作的要求. 布置鉆場(chǎng)位置的巖層應(yīng)完整,不破碎,斷面符合施工要求, 支護(hù)可靠,無空邦, 空頂, 布孔巖壁應(yīng)平直, 以利鉆孔施工, 封孔和安設(shè)瓦斯管;(2). 施工管理. 包括以下內(nèi)容: 現(xiàn)場(chǎng)必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書, 并標(biāo)明鉆孔數(shù)目, 位置, 間距, 方位, 仰(俯)角, 孔徑, 孔深封孔長(zhǎng)度, 封孔材料, 注意事項(xiàng)和特殊要求等, 并保證施工人員在操作中嚴(yán)格遵守; 必須有安全技術(shù)措施, 操作人員應(yīng)該注意的問題, 發(fā)生意外時(shí)的處理方法, 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等; 在鉆孔施工中, 必須認(rèn)真填寫施工記錄, 內(nèi)容包括: 施工時(shí)間(年, 月, 日,班

49、次), 孔徑, 進(jìn)尺, 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題, 以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況; 抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實(shí)行先封孔, 后鉆進(jìn), 邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝, 避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出到鉆場(chǎng), 造成瓦斯積聚和超限; 在鉆場(chǎng)施工完閉后, 由質(zhì)量檢查管理部門進(jìn)行驗(yàn)收合格才能正常使用; 鉆孔要嚴(yán)密封孔, 不得泄漏. 鉆場(chǎng)內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后, 撤出鉆機(jī), 清理鉆場(chǎng); 所有抽放鉆場(chǎng)都必須設(shè)置柵欄, 使其與巷道分離, 同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場(chǎng)。(3). 巡回檢查. 鉆場(chǎng)投入使用后, 由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負(fù)壓等發(fā)生變化, 而影

50、響抽放效果. 因此, 要對(duì)鉆場(chǎng)和鉆孔進(jìn)行巡回檢查. 在巡回檢查時(shí), 應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器, 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查. 同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板, 檢查牌板等. 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果. 測(cè)量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛? 抽放負(fù)壓, 測(cè)定時(shí)間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息; 原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長(zhǎng)度, 孔徑, 封孔長(zhǎng)度, 封孔材料等; 檢查板填寫鉆場(chǎng)內(nèi)外瓦斯檢查情況, 檢查時(shí)間, 溫度等; 每個(gè)鉆場(chǎng)都要在鉆場(chǎng)支管上留有觀測(cè)孔, 以便進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)。(4). 抽放線路檢查. 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊絲,在管道低洼處安裝放水器。 檢查吊絲

51、, 墊墩齊全牢固,及時(shí)填補(bǔ)和更換; 檢查管路是否漏氣, 積水. 一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)處理; 檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(5). 鉆場(chǎng)檢查. 定期檢查抽放負(fù)壓, 瓦斯流量, 溫度, 氣體成分, 隨時(shí)掌握鉆場(chǎng)的抽放狀態(tài)。 保證抽放濃度在20%以上; 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門, 及時(shí)調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓和抽放流量; 對(duì)采孔區(qū)抽放負(fù)壓, 溫度, 氣體成分嚴(yán)格控制。 7.4 采空區(qū)抽放管道的拆裝(1). 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān);(2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 熟悉瓦斯的基本知識(shí), 嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程;(3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具,

52、 以防火花產(chǎn)生;(4). 密閉墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%, 否則必須停工, 處理瓦斯;(5). 在管路安裝和拆除時(shí), 要輕拿輕放, 避免碰撞；(6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收；7.5 瓦斯抽放管路管理(1). 新安裝的瓦斯管路, 必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: 設(shè)計(jì)條件和管路設(shè)計(jì);(2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料;(3). 管道與巷壁距離大于0.3 m.(4). 嚴(yán)禁帶電物體接觸;7.6 主要安全技術(shù)措施(1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前, 必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查;(2). 瓦斯抽放泵運(yùn)行前, 應(yīng)在負(fù)壓側(cè)低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器;(3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷, 安裝過濾網(wǎng);(4) 瓦斯抽放泵在運(yùn)行過程中, 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況, 做好記錄, 發(fā)現(xiàn)異常即使處理, 并向調(diào)度室匯報(bào);(5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班;(6). 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的管理;(7). 抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù);(8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有