平面槽形凸輪零件數(shù)控加工編程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 數(shù)控3101 姓名： 趙高飛 學(xué)號(hào)： 29# 指導(dǎo)老師： 劉武 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書31.零件圖工藝性分析.32.毛坯選擇33.機(jī)加工工藝路線確定64.工序尺寸及其公差確定125.設(shè)備及其工藝裝備確定146.切削用量及工時(shí)定額確定157.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)16第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書171.工序尺寸精度分析172.定位方案確定173.定位元件確定174.定位誤差分析175.夾具總裝草圖18第三部分工序量具設(shè)計(jì)說明書191.工序尺寸精度分析192.量具類型確定193.極限量具尺寸公差確定194.極限量具尺寸公差帶圖205.極

2、限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第四部分工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書 211.工件加工坐標(biāo)系的建立212.加工路線的確定213.程序編寫21第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)23第六部分 參考資料246 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書一.零件圖工藝性分析1.零件結(jié)構(gòu)功用分析平面槽形凸輪零件的主要作用是凸輪迫使從動(dòng)件作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，起到了傳遞動(dòng)力和扭矩的作用。該零件屬于盤類零件，主要由弧形凹槽、一個(gè)內(nèi)孔和平面組成。其中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A面、12孔的精度要求最高，可用于做定位基準(zhǔn)。根據(jù)各個(gè)面之間的形狀及尺寸可知要用到普通銑床、數(shù)控銑床、立式加工中心等設(shè)備。工件材料為40Cr，為低淬透性合金調(diào)制鋼，具有較高的綜合力學(xué)性能（即強(qiáng)度、硬度、塑

3、性、韌性有良好的配合）；結(jié)構(gòu)工藝性較好，設(shè)計(jì)合理。 凸輪零件是繞一根固定軸線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽側(cè)面推動(dòng)從動(dòng)件繞固定軸旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡滿足某些特定要求。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，運(yùn)動(dòng)可靠。它用于各種機(jī)械，儀器，以及自動(dòng)控制。2.零件技術(shù)條件分析通過對(duì)零件形狀，尺寸和精度分析，該零件形狀簡(jiǎn)單。該零件的主要加工表面為12兩孔的加工。經(jīng)分析其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下表面。3.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件的材料為40Gr，鉻能急劇地提高馬氏體的硬度，韌性和強(qiáng)度。增加組織的彌散度。40Gr鋼的溫度較40鋼高30-40攝氏度，強(qiáng)度高百分之二十。韌性也較高。鉻鋼的淬火溫度范圍較寬，不易過熱。變形開裂傾向小。具有回火脆性，在

4、480-650攝氏度，回火后需在油或水速冷，防止回火脆性。二.毛坯選擇1.毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。（1） 鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。（2） 鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。（3） 型材型材主要有

5、板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（4） 焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。由于該平面槽形凸輪零件為盤類零件，工作中要承受較大的交變載荷，工件的材料為低淬透性合金調(diào)制鋼40Cr，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件的直徑相差也比較大，經(jīng)以上分析選鑄造。故毛坯應(yīng)選用110mm80mm15mm的兩塊料。2.2毛

6、坯余量確定坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求。查表余量為4 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表3.1-28 JB2580-79成批大量生產(chǎn)鑄件公差等級(jí)CT8 表3.1-24鑄件尺寸公差值1.8mm表3.1-222.零件毛坯綜和圖零件一：零件二：三機(jī)加工工藝路線確定（1）.下料（2）.熱處理 正火；（3）.

7、銑 粗、精銑上表面；（4）.銑 粗、精銑下表面并保證零件厚度尺寸10；（7）.線切割 加工12內(nèi)孔及鍵槽；（8）.線切割 加工外輪廓；（9）.熱處理 局部淬火；（10）.清理 去毛刺；（11）.檢驗(yàn)(12) .入庫(kù)1.加工方法分析確定 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始加工時(shí)，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，銑平上表面。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過的上表面為定位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)銑平下表面，并鉆中心孔，使其達(dá)到圖紙要求尺寸。在線切割機(jī)床上以側(cè)面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和鍵槽以及外輪廓。2.加工順序的安排和定位基準(zhǔn)選擇(1).鑄造；

8、(2).熱處理（人工時(shí)效）；(3).第一次裝夾（以110x80下表面為定位基準(zhǔn)）粗、半精銑上表面，保證表面粗糙度要求；(4). 第二次裝夾（以110x80上表面為定位基準(zhǔn)）粗、半精銑下表面，保證工件尺寸厚度h=10及表面粗糙度要求；(5). 三次裝夾（一側(cè)面為定位基準(zhǔn)打定位孔）使用慢走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)孔及鍵槽輪廓；(6) .第四次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)） 使用快走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)孔及鍵槽；(7). 第五次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)） 使用快走絲線切割機(jī)床加工工件外輪廓；(7). 去毛刺(8). 調(diào)質(zhì)(9). 檢驗(yàn)3.加工階段的劃分說明粗加工階段主要切除各表面的大部分余量，提

9、高生產(chǎn)率。半精加工階段完成次要表面加工為精加工做準(zhǔn)備。精加工階段保證主要表面達(dá)到圖樣要求。4. 工序尺寸確定（1）粗銑 半精銑110X80cm的上表面達(dá)130.5（2）粗銑 精銑110X80cm的下表面達(dá)10土0.1（3）打中心孔定位 并鉆通孔3土0.2（4）線切割加工內(nèi)孔12及鍵槽寬4.1土0.01與中心距離7土0.01（5）線切割加工外輪廓R27.5與R11及高度59.26土0.015.主要工序簡(jiǎn)圖（見工序卡片）(1) .鍛件 (4)粗銑及精銑下表面（見工序簡(jiǎn)圖）(2) .熱處理（人工時(shí)效） (3).粗銑及精銑上表面（見工序簡(jiǎn)圖）1 (5) .打3穿絲孔定位（見工序簡(jiǎn)圖） (6).線切割1

10、2內(nèi)孔及鍵槽（見工序簡(jiǎn)圖） 1:2:8 (6) . 線切割外輪廓（見工序簡(jiǎn)圖） (7). 去毛刺 (8). 調(diào)質(zhì) (9). 檢驗(yàn) 1： 2:四.工序尺寸及其公差確定 工序尺寸在零件加工的每個(gè)工序應(yīng)保證的尺寸 工序尺寸可以是設(shè)計(jì)尺寸,也可以不是。及其公差的大小不僅受到工序余量的影響,而且與工藝基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān).確定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工藝規(guī)程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保證零件加工精度的重要基礎(chǔ),有利于減少?gòu)U品,降低材料消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。1.基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可

11、得到，即從后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 工序尺寸的計(jì)算步驟：（1）確定各工序余量和毛坯總加工余量：查手冊(cè)（2）確定工序尺寸公差：中間工序按經(jīng)濟(jì)精度確定（3）求工序基本尺寸從成品到毛坯的各工序反推。（4）標(biāo)注工序尺寸公差：按“入體原則”標(biāo)注2.基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定當(dāng)工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測(cè)量等）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工序尺寸就無法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來確定工序尺寸。（1） 工藝尺寸鏈的基本概念尺寸鏈由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈由單個(gè)零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成；

12、裝配尺寸鏈指機(jī)器在裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈尺寸鏈的特征封閉性、關(guān)聯(lián)性封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；組成環(huán)：加工過程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環(huán)；增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)A1和A2是在加工過程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，A1、A2 和A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。11 尺寸鏈計(jì)算的關(guān)鍵：找出封閉環(huán)，正確畫出尺寸鏈圖，確定增環(huán)和減環(huán)找封閉環(huán) 根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸A0 為封閉環(huán)。作尺寸鏈圖 從封閉環(huán)起，按照零件表面間的聯(lián)系依次畫出各組成環(huán)，直至尺寸

13、形成一個(gè)封閉的圖形。 確定增環(huán)和減環(huán)可用以下簡(jiǎn)便的方法得到： 從封閉環(huán)開始，給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭， 最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2），箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）。（2）尺寸鏈的基本計(jì)算公式 用極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式如下：a)封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán) 的基本尺寸之和，即 =11b)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減 去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 =11.025c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減 去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 =10.985d)封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)

14、下偏差之 和 ，即 1 =+0.025e)封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之 和 ，即 =-0.025f)封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即 =0.05五. 設(shè)備及其工藝裝備確定1.機(jī)床選擇機(jī)床選擇對(duì)工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。為使所選擇的機(jī)床能滿足工序的要求，必須要考慮下列因素：(1).機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng)；(2).機(jī)床工作區(qū)的尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸相適應(yīng)；(3).機(jī)床的功率與剛度應(yīng)和工序的性質(zhì)相應(yīng)。另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量相適應(yīng)；(4).機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)和工件的生產(chǎn)計(jì)劃相適應(yīng)。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)該充分注意利用現(xiàn)有的設(shè)備，并

15、盡量?jī)?yōu)先選用國(guó)產(chǎn)機(jī)床。為擴(kuò)大機(jī)床的功能，必要時(shí)可進(jìn)行機(jī)床改裝，以滿足工件的需要。在試制新產(chǎn)品及小批生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)較多的選用數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床等設(shè)備，以減少工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，這可大大縮短生產(chǎn)周期和提高經(jīng)濟(jì)性。在設(shè)備選定后，有時(shí)尚需要根據(jù)機(jī)床負(fù)荷的均衡情況來調(diào)整工序的內(nèi)容和修改原定的12 工藝路線。在這次加工我們做了如下選擇： 數(shù)銑DK7732;線切割XK7132;2.工藝裝備選擇刀具選擇：90端銑刀 3中心鉆夾具：平口鉗 壓板量具：分度值為0.02的游標(biāo)卡尺 12H10的量規(guī)先加工內(nèi)孔及鍵槽；再加工外輪廓；六切削用量及工時(shí)定額確定1.鉆孔切削用量11.8f=0.15 n=900 Vc=38

16、18.5 f=0.2 n=650 Vc=38 刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度被吃刀量盤銑刀 90 900343.3中心鉆3 30080立銑刀8600800.122孔徑為3,孔深為Z=10mm通孔,7級(jí)精度.機(jī)床為普通銑床，材料為40cr。1進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量:材料為40cr,鉆頭直徑為3時(shí),f=0.220.28mm/r故，f=0.22mm/r2 入切量及超出量y+=5mm3決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度當(dāng)d0=3時(shí), 1 鉆頭后刀面最大磨損量為0.40.8mm，取為0.6mm刀具壽命T=60min=3600s，取耐用度T=3600s4決定切削速度由表1.15得，Vc=11m/min因V

17、c=1000/dnd切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑d=18mm=0.018mn工件或刀具轉(zhuǎn)速故，Vc=1000/18n故，n=1000/110.0181608r/min5計(jì)算基本工時(shí): Tm=L/nf式中L=Z+Y+ 因Z=20 mm，y+=10mm，故L=60+10=70mm故Tm=70/0.7016080.62189min=37.3134s38s七.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括了合理選擇機(jī)床、刀具、夾具、走到路線及切削用量等等。只有選擇了合適的工藝參數(shù)及切削用量策略才能獲得理想的加工效果。從加工角度來看，數(shù)控加工

18、技術(shù)主要是圍繞加工方法與工藝參數(shù)的合理確定及其實(shí)現(xiàn)的理論和技術(shù)。本次工藝設(shè)計(jì)的對(duì)象是飲料灌裝機(jī)，其設(shè)計(jì)完全按照數(shù)控加工工藝的要求設(shè)計(jì)，特別是在毛坯的選擇中，參照工程材料與材料選擇手冊(cè)做了細(xì)致的研究，并參考相關(guān)的設(shè)計(jì)資料從毛坯材料選擇、使用環(huán)境分析、失效分析、受力情況等多方面做了分析，確定了工件最終的選擇。由于參照了大量的理論數(shù)據(jù)并結(jié)合相關(guān)的實(shí)際案例，毛坯的選擇很有科學(xué)性。數(shù)控設(shè)備作為一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，人在加工過程中的作用影響越來越小，大部分的工作是對(duì)加工對(duì)象的了解與認(rèn)識(shí)。根據(jù)零件的性能和要求，選擇合適的毛坯類型及其材料，對(duì)工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝分析，選擇合適的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，確定加工每

19、一道工序的余量、切削用量、機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，在詳細(xì)的確定每一步該做什么以后，再對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的審核，就可以進(jìn)行加工了。由于數(shù)控設(shè)備是一種加工精度高、投入高的設(shè)備，所以提高加工效率是非常重要的，因此，在加工一批零件前應(yīng)該有至少兩種以上的加工方案供選擇，從多種方案中選擇最優(yōu)的加工方案，從效益最大化考慮。14 第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書一.工序尺寸精度分析本道工序加工凹槽凸輪，凹槽直徑為8F8。內(nèi)外表面質(zhì)量Ra為1.6，底面Ra為3.2，內(nèi)外表面的質(zhì)量較高。二.定位方案的確定對(duì)零件圖的尺寸精度和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析，完成凹槽凸輪加工選下表面和兩孔為定位基準(zhǔn)。由于基本尺寸20孔的軸線與下表面有垂

20、直度要求，將此孔作為主要孔，在此孔內(nèi)布置圓柱銷?；境叽鐬?2孔布置菱形銷。底面限制3個(gè)自由度，圓柱銷限制2個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度。工件完全定位。 三定位元件確定1. 圓柱銷確定1 將孔心距化成平均尺寸Ld=LD平均=800.23. 2 銷心距Ld= LD平均=803 圓柱銷直徑d1=D1=202.菱形銷b B查表的b=4 B=D2-2=12-2=10夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 雙邊最小余量X2min=b(TLD+TLd)/D2 =4X(0.46+0.153)/12 =0.204最小直徑D2min=D2-X2min =12-0.204 =11.7963. 夾具體四定位誤差分析2min第二定位孔與削邊

21、銷的最小間隙1min第一定位孔與圓柱銷的最小間隙1 JW為轉(zhuǎn)角誤差D.W(y)平移誤差 D.W(y)=D1+d1+1min =0.021+0.013+0.07 =0.104 JW=tan-1(D1+d1+1min+D2+d2+2min)/2L =tan-1(0.104+0.018+0.011+0.06)/(2X30) = tan-10.0032 =0.18335 夾具總裝草圖第三部分工序量具設(shè)計(jì)說明書一.工序尺寸精度分析已知內(nèi)孔12的尺寸精度是IT10級(jí)的，表面粗糙度Ra6.3。二.量具類型確定內(nèi)孔12所用工作量規(guī)為塞規(guī)選用塞規(guī)結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須考慮工作結(jié)構(gòu)，大小，產(chǎn)量和檢驗(yàn)效率。量具結(jié)構(gòu)參閱G

22、B/6322-1986中的規(guī)定通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最大實(shí)體尺寸;止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)體尺寸.三.極限量具尺寸公差確定1. 查表3-2知,此孔公差等級(jí)為IT10級(jí). ES=+0.058 EI=02. 確定12孔工作量規(guī)的制造公差和位置公差值.由表6-1得，IT10級(jí),尺寸為12mm的量規(guī)的制造公差T和位置要素Z： 制造公差T=+0.0024 位置公差Z=+0.00323. 確定工作量規(guī)的形狀公差。塞規(guī)的形狀公差：T/2=+0.00124. 確定校對(duì)量規(guī)的制造公差。 校對(duì)量規(guī)的制造公差T=T/2=+0.00125. 計(jì)算在圖樣上標(biāo)注的各種尺寸和偏差。通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2

23、=0+0.0032+0.0012=0.0044 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0032-0.0012=0.002 磨損極限=EI=0 mm止規(guī)：上偏差=ES=+0.058mm 下偏差=ES-T=0.058-0.0024=+0.0556mm6. 塞規(guī)的手柄部分：查 表 2-8，得出的尺寸見下圖：L=87 D2=16 d2=15.3四.極限量具尺寸公差帶圖五. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)18 第四部分 工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書一工件加工左邊系的建立1.工件加工坐標(biāo)系的建立 X,Y向加工原點(diǎn)選在100外圓表面的中心，Z向加工選在工件上表面。 二加工路線的確定從工藝孔穿絲，進(jìn)給路線平面內(nèi)進(jìn)給時(shí)，內(nèi)孔輪廓從過渡

24、圓弧切入，外輪廓從凸輪切線方向切入。三程序編寫（1）凸輪 線切割加工程序零件一：內(nèi)孔及鍵槽：N 1:B 2016 B 5598 B 5598 GY L1;N 2:B 2016 B 5598 B 19768 GX SR1;N 3:B 34 B 94 B 94 GY NR4;N 4:B 0 B 1208 B 1208 GY L2;N 5:B 3900 B 0 B 3900 GX L1;N 6:B 0 B 1208 B 1208 GY L4;N 7:B 100 B 0 B 66 GX NR3;N 8:B 2016 B 5598 B 5598 GY L3;N 9:DD外輪廓：N 1:B 17400 B

25、 6 B 17400 GX L1;N 2:B 95180 B 5379 B 20331 GY SR2;N 3:B 120581 B 33764 B 19464 GY SR2;N 4:B 151325 B 70651 B 14070 GY SR2;N 5:B 9577 B 5612 B 10976 GY SR2;N 6:B 136791 B 80879 B 19653 GY SR1;1 N 7:B 106014 B 44279 B 19654 GY SR1;N 8:B 90261 B 19588 B 14557 GY SR1;N 9:B 100 B 5 B 5 GY SR1;N 10:B 276

26、00 B 0 B 55200 GY SR4;N 11:B 100 B 0 B 6 GY SR2;N 12:B 17400 B 8 B 17400 GX L3;N 13:DD零件二：內(nèi)孔及鍵槽：N 1:B 5598 B 2016 B 5598 GX L4;N 2:B 5598 B 2016 B19768 GY SR4;N 3:B 94 B 34 B 94 GX NR3;N 4:B 1208 B 0 B 1208 GX L1;N 5:B 0 B 3900 B 3900 GY L4;N 6:B 1208 B 0 B 1208 GX L3;N 7:B 0 B 100 B 66 GY NR2;N 8:B

27、 5598 B 2016 B 5598 GX L2;N 9:DD外輪廓：N 1:B 17400 B 4 B 17400 GX L4;N 2:B 65560 B 2570 B 14849 GY SR3;N 3:B 87689 B 16699 B 14197 GY SR2;N 4:B 96300 B 34440 B 9660 GY SR2;N 5:B 30417 B 14532 B 5623 GY SR2;1 N 6:B 14231 B 10579 B 4404 GX SR2;N 7:B 9273 B 14762 B 5700 GX SR2;N 8:B 5543 B 25430 B 5025 GX

28、 SR2;N 9:B 310 B 24015 B 7272 GX SR1;N 10:B 4971 B 14733 B 4327 GY SR1;N 11:B 19726 B 17771 B 5212 GY SR1;N 12:B 54394 B 29469 B 6332 GY SR1;N 13:B 96503 B 40755 B 14133 GY SR1;N 14:B 69452 B 18259 B 15131 GY SR1;N 15:B 62658 B 2474 B 5042 GY SR1;N 16:B 27600 B 4 B 55192 GY SR4;N 17:B 17401 B 4 B 17

29、401 GX L2;N 18:DD第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)珍貴的兩年半的大專生活已接近尾聲，感覺非常有必要總結(jié)一下大專兩年半的得失，從中繼承做得好的方面改進(jìn)不足的地方，使自己回顧走過的路，也更是為了看清將來要走的路。 學(xué)習(xí)成績(jī)不是非常好，但我卻在學(xué)習(xí)的過程中收獲了很多。隨著學(xué)習(xí)的進(jìn)步，我不止是學(xué)到了公共基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)和很多專業(yè)知識(shí)，我的心智也有了一個(gè)質(zhì)的飛躍，能較快速的掌握一種新的技術(shù)知識(shí)，我認(rèn)為這對(duì)于將來很重要。在學(xué)習(xí)知識(shí)這段時(shí)間里，我更與老師建立了濃厚的師生情誼。老師們的諄諄教導(dǎo)，使我體會(huì)了學(xué)習(xí)的樂趣。我與身邊許多同學(xué)，也建立了良好的學(xué)習(xí)關(guān)系，互幫互助，克服難關(guān)?，F(xiàn)在我已經(jīng)接近畢業(yè)，正在做畢業(yè)設(shè)計(jì)，更鍛煉了自我的動(dòng)手和分析問題能力，受益匪淺。 通過兩年半的大專生活，