渝黔鐵路建設(shè)工程施工作業(yè)指導書隧道篇

1、鐵路建設(shè)工程施工作業(yè)指導書（渝黔鐵路土建3標段）中鐵十六局渝黔鐵路土建3標項目經(jīng)顱部二一三年七前 言為認真貫徹鐵路總公司建設(shè)管理精神，提高鐵路建設(shè)水平，抓好建設(shè)項目管理工作，推進鐵路工程建設(shè)標準化、規(guī)范化、科學化，進一步規(guī)范鐵路工程施工作業(yè)程序，加快推進建設(shè)項目標準化管理，全面提高鐵路建設(shè)管理水平。根據(jù)鐵道部相關(guān)規(guī)定及我項目實際情況，組織編寫了渝黔鐵路土建3標建設(shè)工程施工作業(yè)指導書。施工作業(yè)指導書，是根據(jù)分部、分項工程施工具體要求，針對特殊過程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項，落實各項驗收規(guī)范和標準，指導現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的

2、作業(yè)及工藝標準。施工作業(yè)指導書應按照標準化管理理念，將先進成熟的工藝工法、科學合理的生產(chǎn)組織與建設(shè)標準、質(zhì)量目標、安全要求以及現(xiàn)場施工條件結(jié)合起來進行編制，做到圖文并茂，簡明易懂，可操作性強。施工作業(yè)指導書主要編制依據(jù)1國家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗收標準和施工指南；2經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計文件；3合同及相關(guān)協(xié)議；4國家級工法和成熟的施工工藝；5關(guān)于積極倡導架子隊管理模式的指導意見。施工作業(yè)指導書的主要內(nèi)容1. 適用范圍：明確施工作業(yè)指導書適用工程類別、地質(zhì)、環(huán)境等作業(yè)條件。對特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時，應予說明。2. 作業(yè)準備：說明作業(yè)開始應具備的條件和應完成的工作，包括技術(shù)準備、人員配備、機

3、械設(shè)備及工器具配備、材料、試驗等。3. 技術(shù)要求：明確工程類別和項目應達到的技術(shù)指標、相應的技術(shù)標準。4. 施工程序與工藝流程：說明分部工程、分項工程的內(nèi)部施工段落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。5. 施工要求：分解說明作業(yè)方法、采取的相關(guān)措施，需要控制的內(nèi)容和參數(shù)。6. 勞動組織：說明建設(shè)項目的勞動力組織方式，完成施工項目需要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標。7. 材料要求：說明完成施工項目的材料種類、型號、數(shù)量和使用計劃、相關(guān)技術(shù)要求。8. 設(shè)備機具配置：說明施工項目需要的設(shè)備、機具的型號、性能和數(shù)量。9. 質(zhì)量控制及檢驗：明確施工項目的質(zhì)量標準、控制要點、檢查方法、驗收程序及指

4、標。10. 安全及環(huán)保要求：對危險源進行識別并按照級別進行分級管理，明確施工項目安全方面的注意事項和卡控措施；按照文明施工要求，對施工現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，提出控制要點，制定具體的環(huán)境保護措施和要求。對涉及既有線、公路、航道、高空作業(yè)等安全重點工程，根據(jù)具體情況制定相應的安全措施。渝黔鐵路土建3標段 編號：隧道工程施工作業(yè)指導書單 位： 中鐵十六局 編 制： 審 核： 批 準： 二0一三年七月目 錄第三篇 隧道工程1第一章 隧道工程開挖施工作業(yè)指導書1第二章 小導管施工作業(yè)指導書12第三章 管棚作業(yè)指導書16第四章 隧道濕噴混凝土施工作業(yè)指導書21第五章 鐵路隧道工程錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導

5、書30第六章 鐵路隧道鋼架施工作業(yè)指導書36第七章 隧道鉆孔注漿施工作業(yè)指導書41第八章 量測作業(yè)指導書51第九章 隧道防排水施工作業(yè)指導書60第十章 襯砌施工作業(yè)指導書69第十一章 仰拱、仰拱填充及底板作業(yè)指導書82第十二章 水溝、電纜槽施工作業(yè)指導書88第十三章 明洞施工作業(yè)指導書94第三篇 隧道工程第一章 隧道工程開挖施工作業(yè)指導書1. 適應范圍適用于新建鐵路隧道正洞及其輔助坑道、附屬洞室的開挖施工。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急

6、預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、生產(chǎn)、辦公需要。3. 技術(shù)要求隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并及時做好坡面防護，開挖一段（臺階）防護一段（臺階）。洞口明洞采用明挖法施工，開挖至明暗分界線后，先施做護拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞襯砌，隨后進入暗洞施工，待明洞混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強

7、度后及時進行明洞洞頂回填。級地段采用短臺階法施工，級采用臺階法施工，、級圍巖采用全斷面法施工。土質(zhì)隧道開挖采用人工配合挖掘機進行，出碴采用裝載機配合自卸汽車無軌運輸。石質(zhì)隧道采用鉆爆法開挖，出碴采用裝載機配合自卸汽車無軌運輸。在施工過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化工藝。加強超前地質(zhì)預測、預報，加強圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整預留變形量及支護參數(shù)，適時施作二次襯砌，確保隧道安全。開挖方法的改變，要嚴格按程序申請設(shè)計變更。4. 施工程序與工藝流程根據(jù)不同的圍巖選應合理的開挖方法及程序，提高模筑混凝土襯砌剛度等都對控制圍巖變形有效。4.1 環(huán)形開挖預留核心土法4.1.1 工藝流程見圖1，施工工序

8、見圖2。施工工序說明：（一）（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁。（2）機械開挖部，人工配合整修。（3）施作部初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架和18臨時豎撐。（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復噴混凝土至設(shè)計厚度。（二）（1）機械開挖部，人工配合整修。（2）初噴4cm厚混凝土。（3）接長型鋼鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復噴混凝土至設(shè)計厚度。（三）（1）在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。（2）初噴4cm厚混凝土。（3）接長型鋼鋼架，鋼架基礎(chǔ)墊設(shè)槽鋼并設(shè)鎖腳錨桿。（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復噴混凝土至設(shè)計厚度。（四）開挖部，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。（五）

9、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。步驟及工序同。（六）（1）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，逐步拆除i18臨時豎撐。（2）開挖部。（七）在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。（八）開挖隧底剩余部分部。（九）利用仰拱棧橋灌筑底部邊墻基礎(chǔ)與仰拱及隧底填充混凝土（仰拱與填充應分次施作）。（十）利用襯砌模板臺車一次性灌注襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定豎撐拆除及二次襯砌施作時間測量放線拱部超前支護上部環(huán)行開挖、出碴下導兩側(cè)開挖、支護拆除臨時豎撐、中部開挖、支護仰拱開挖下部初期支護超前地質(zhì)預報仰拱填充施工上部

10、初期支護、架立臨時鋼架仰拱圍巖監(jiān)控量測下一工序圖1 施工工藝流程圖2 施工工序圖4.2 臺階法 iv級圍巖先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面，上下半斷面同時并進的施工方法。施工工藝流程見圖3，施工工序見圖4。超前地質(zhì)預報測量放線拱部超前支護上導坑開挖、出碴圍巖監(jiān)控量測上部初期支護圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間下導坑開挖、出碴圍巖監(jiān)控量測下部初期支護仰拱仰拱填充施工圍巖監(jiān)控量測下一工序圖3 臺階法施工工藝流程圖4 正臺階開挖法施工工序圖臺階法施工工序說明：第1部：開挖部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼架并復噴砼至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2部：

11、在滯后部36m后開挖部，并進行下導初期支護。第3、4部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第5部：根據(jù)圍巖量測結(jié)果，適時施作二次襯砌。4.3 全斷面開挖法級、級圍巖采用全斷面一次開挖成形的施工方法。循環(huán)進尺控制在34.0m。5. 施工要求施工前進行超前地質(zhì)預報，探明前方地質(zhì)情況。5.1 綜合超前地質(zhì)預測預報隧道地質(zhì)情況復雜，存在黃土地質(zhì)、大部分隧道洞身位于地下水線以下、巖石隧道破碎帶等不良地質(zhì)，需結(jié)合施工地質(zhì)工作予以查明。為此，要求針對隧道與輔助坑道設(shè)置的具體情況，開展綜合超前地質(zhì)預測預報，成立專業(yè)的超前地質(zhì)預報室，由總工程師負責，配置物探、水文、地質(zhì)、試驗專業(yè)工程師并配備先進的預測、

12、預報設(shè)備和儀器，并將綜合超前地質(zhì)預測預報納入施工工序。尤其是巖石隧道存在破碎帶時，必須提前做好超前地質(zhì)預報工作，確保隧道安全通過。針對隧道具體的工程特點，采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，進行定性預測。具體采取的措施有：對開挖全過程進行綜合預測、預報，方法有地質(zhì)素描法（常規(guī)地質(zhì)法）、超前探孔近距離預報、超前導洞預報、地質(zhì)雷達中短期預報、tsp長期預測預報、紅外線探水及前兆法預報等。施工中應該將幾種預報手段綜合運用，取長補短，相互補充和印證。綜合監(jiān)測結(jié)果，及時提出對不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風險，確保工程質(zhì)量和運營安全。超前地質(zhì)預報若發(fā)現(xiàn)前方地質(zhì)情況與設(shè)計不符時要及時通知設(shè)計單位到現(xiàn)

13、場核實，以便及時采取有效的設(shè)計變更方案。常規(guī)地質(zhì)法常規(guī)地質(zhì)法適用于為近期開挖、支護提供預報（設(shè)平導時視超前正洞的長度）。開挖面圍巖級別、巖性、圍巖風化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、地下水等情況進行觀察和測定后，繪制地質(zhì)素描圖，通過開挖后利用羅盤儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡單工具對開對洞內(nèi)圍巖地質(zhì)特征變化分析來推測開挖面前方的地質(zhì)情況，據(jù)以指導施工。超前水平鉆孔采用超前水平鉆機鉆進過程中鉆速和鉆碴的變化對開挖面前方較短距離內(nèi)的地質(zhì)情況進行判斷，為提高其預報的準確度，與地質(zhì)素描配套使用。通過超前鉆探取芯測定含水率為主要手段確定下一步施工方案。對富水隧道應及時探明地下水的儲量及分布，探水的方法主要采用鉆

14、探法。地質(zhì)雷達為提高地質(zhì)預報的準確性，除采用常規(guī)地質(zhì)法和陸地聲納以進行地質(zhì)預報外，同時利用地質(zhì)雷達進行地質(zhì)超前預報，其探測范圍在40m范圍內(nèi)，是一種非破壞型的探測技術(shù)，具有抗電磁干擾能力強，分辨率高，可現(xiàn)場直接提供實時剖面記錄圖，圖象清晰直觀。地質(zhì)雷達主要應用于探測隱伏斷層、破碎帶，探測地下巖溶、洞穴，探測地層劃分。5.2 爆破施工石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應采用光面爆破或預裂爆破。爆破作業(yè)應根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計應根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設(shè)計的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)

15、，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計土應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟指標和必要的說明。爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表1、表2選用。表1 光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距e（cm）周邊眼抵抗線w（cm）相對距離e/w裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質(zhì)巖354545600.750.80.070.12表2 預裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距e（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.

16、25軟質(zhì)巖3540350.070.12注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.04.0m，炮眼直徑4050mm，藥卷直徑2025mm。2.當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距e應取較小值。3.周邊眼抵抗線w值在一般情況下均應大于周邊眼間距e值。軟巖在取較小e值時，w值應適當增大。4.e/w：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5.表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏510cm。底板和仰拱底面采用預留光爆層爆破，級圍巖段的中心水溝應與隧底光爆層同時

17、爆破成形。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。6. 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。6.3 人員、機械設(shè)備應結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。根據(jù)客貨共線鐵路單線隧道斷面的特點，每工班開挖作業(yè)人員不宜少于25人。7. 材料

18、要求7.1 啟用有相關(guān)證件和手續(xù)的有經(jīng)驗爆破施工員，如爆破物品儲存許可證、爆破器材安全員作業(yè)證等證件。7.2 堅決落實爆破物品用料登記制度爆破物品及各類爆破器材領(lǐng)用實行專人負責制，指定專職安全員和材料員進行爆破材料的領(lǐng)用，其他人員不得領(lǐng)用。7.3 未使用完的爆破物品交給材料人員和安全員進行處理，施工人員不私自收藏爆破物品。8. 設(shè)備機具配置隧道右線單口施工，根據(jù)開挖方法配置1臺大型挖掘機或1臺小型挖掘機平行作業(yè)，1臺裝載機進行裝碴施工（左線采用1臺扒碴機裝碴施工），大型自卸汽車不宜少于4輛，20m3/min空壓機一般不應少于3臺。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 驗收規(guī)范鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準

19、tb10417-20039.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目（1）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：采用儀器測量。（2）隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱腳和墻腳以上1內(nèi)斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀測量等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。（3）洞身開挖中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層

20、的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位進行工程地質(zhì)觀察和描述；監(jiān)理單位見證檢查。 （4）光面爆破或預裂爆破鉆眼前，應根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應超出開挖輪廓線15cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢查方法：測量。（5）隧底開挖輪廓和底部高程應符

21、合設(shè)計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底部高程，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，核對開挖斷面。（6）隧底開挖后應及時核對隧底地質(zhì)情況。當需要進行加固處理時，應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位進行地質(zhì)描述；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2 一般項目（1）光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：對照鉆爆

22、設(shè)計資料，觀察、計數(shù)檢驗炮眼痕跡保存率。（2）水溝開挖位置、基底高程應符合設(shè)計要求，靠邊墻的水溝應與邊墻基礎(chǔ)同時開挖、一次成型。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：觀察、儀器測量。10. 安全及環(huán)保要求（1）加強對技術(shù)及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。（2）巖石隧道堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，土質(zhì)隧道施工嚴格按照“先探測、管超前、非爆破、嚴控水、短進尺、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工。（3）嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進行施工，否則應按照變更程序申請改變施工方案。（4）在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進行勘察，對地表沖溝、

23、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型構(gòu)筑物地段，施工中應加強監(jiān)控量測工作，嚴格按設(shè)計方案施工，確保隧道安全、順利通過。（5）每循環(huán)進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。定期對測量控制點進行檢查、復核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械碰撞等原因?qū)刂泣c的損害。（6）邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應符合設(shè)計要求。隧底開挖前應進行施工工藝設(shè)計。（7）開挖后應按設(shè)計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，及時反饋量測信息。（8）隧道開挖中，應在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖

24、體軟硬程度、出水量大小，核對設(shè)計情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。（9）土質(zhì)隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機對隧道邊沿的開挖，應采用人工風鎬對隧道周邊進行修整，減少對圍巖的擾動，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應預留30cm人工開挖，嚴禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴禁被水浸泡。開挖完畢后，應盡早對圍巖進行支護封閉，減少圍巖暴露的時間。（10）制定安全施工應急預案，日常做好應急物資儲備。（11）洞口工程施工，宜避開雨季和嚴寒季節(jié)。（12）洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。（13）泥質(zhì)砂巖隧道施工應做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應進

25、行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時應配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進行。（14）隧道明洞段施工時，邊仰坡應分層分段開挖，并按設(shè)計及時做好防護。臨時邊仰坡應進行適當放坡。（15）明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時，應預先在邊坡上設(shè)置觀測樁進行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時，應立即對邊坡體進行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進行施工。（16）爆破作業(yè)時，所有人員應撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的

26、安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200m，當采用全斷面開挖時，應根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。當相對開挖工作面相距40m時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面相距1015m時，應從一端開挖貫通。設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進入施工現(xiàn)場。（17）暗洞分部開挖時，在滿足設(shè)計規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應盡量采用適合機械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達到快速施工的目的。（18）棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設(shè)置擋

27、墻。施工過程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對棄碴場及時平整，并做好綠化、防護，避免水土流失。（19）隧道在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境應符合下列職業(yè)健康及安全標準：1）空氣中氧氣含量，按體積計不得小于20%；2）粉塵永許濃度，每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；3）有害氣體最高允許濃度：一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進入工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得大于30min；二氧化碳按體積計不得大于0.5%；氮氧化物（換算成no2）為5mg/m3以下；

28、4）隧道內(nèi)氣溫不得高于28；5）隧道內(nèi)噪聲不得大于90db。（20）施工獨頭掘進長度超過150m時，應采取機械通風，確保洞內(nèi)每人供應3m3/min的新鮮空氣。（21）便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應設(shè)置安全照明，漏電地段照明應采用防水燈頭和燈罩。第二章 小導管施工作業(yè)指導書1. 適應范圍適用于新建鐵路隧道正洞及其輔助坑道、附屬洞室的超前小導管施工。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技

29、術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、生產(chǎn)、辦公需要。3. 技術(shù)要求超前小導管配合型鋼鋼架使用，應用于隧道、級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1m。超前小導管設(shè)計參數(shù)：超前導管規(guī)格及間距：符合設(shè)計要求；傾角：外插角13，可根據(jù)實際情況調(diào)整；注漿材料：m20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部135范圍。4. 施工工法與工藝流程4.

30、2.1 制作小導管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導管構(gòu)造見圖2。4.2.2 小導管安裝（1）測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導管管徑大20mm以上。 （2）成孔后，將小導管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm焊于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。4.2.3 注漿采用kby-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。噴砼封閉掌子面材料準備設(shè)備準備

31、施工準備風槍或煤電鉆成孔拱部放樣布孔機具準備清 孔管材加工安裝小導管m20砂漿準備注漿隧道開挖圖1 超前小導管施工工藝流程圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm圖2 注漿小導管結(jié)構(gòu)圖注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0mpa；漿液初凝時間：12min；水泥：p.o32.5普

32、通硅酸鹽水泥；砂：中細砂。5. 施工要求（1）串漿時及時堵塞串漿孔。（2）泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。（3）進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6. 勞動力組織情況動力組織方式：采用架子隊組織模式。每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。7. 材料要求超前小導管采用42或50無縫鋼管，管長3.5m5.0m，每環(huán)設(shè)計數(shù)量為46根，超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。8. 設(shè)備機具的配置結(jié)合隧道斷面的特點，每工班施工機

33、具配置如下：kby-50/70注漿泵1臺、煤電鉆（或風動鑿巖機）不少于10臺、氣焊機1臺、bx1-500電焊機1臺，空壓機2臺。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 驗收規(guī)范鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準tb10417-20039.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目（1）超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證取樣檢測，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查

34、每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。（2）超前小導管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導管的縱向搭接長度應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。（5）注漿漿液的配合比應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。（6）超前小導管注漿

35、壓力應符合設(shè)計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10. 安全及環(huán)保要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設(shè)計要

36、求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。第三章 管棚作業(yè)指導書1. 適應范圍適用于隧道淺埋洞口及淺埋破碎洞身的管棚施工。2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、生產(chǎn)、辦公需要。3. 技術(shù)

37、要求設(shè)計參數(shù)：導管規(guī)格、外徑、壁厚、管距等，滿足設(shè)計要求；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：m20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120135范圍；長度：1040m。 4. 施工工法與工藝流程4.1 管棚施工施工工藝流程見下頁圖1。4.1.1 施作護拱（1）混凝土護拱作為管棚的導向墻，在開挖廓線以外拱部120135范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m，護拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。（2）孔口管作為管棚的導向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標法在工字鋼架上

38、定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕喂毯附釉诠ぷ咒撋希乐?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。4.1.2 搭鉆孔平臺安裝鉆機（1）鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。（2）平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位鉆進管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆桿退回原位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度下一根管棚鉆進鉆進結(jié)束安放鋼筋籠注漿隧道開挖圖1 管棚施工工藝流程圖（3）鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須

39、精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.1.3 鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑宜比管徑大20mm左右。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。（3）鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。（4）鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。（6）認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導

40、洞身開挖。4.1.4 清孔驗孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4.1.5 安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔（靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔），孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。（3）接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接

41、頭至少錯開1m。4.1.6 注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由zj-400高速制漿機拌制。（2）注漿材料：注漿材料為m20水泥漿或水泥砂漿。（3）采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0mpa，終壓2mpa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5. 施工要求（1）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。（2）鉆孔外插角13以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角

42、的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。（3）嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。（5）掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6. 勞力組織動力組織方式：采用架子隊組織模式。鉆機操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。7. 材料要求管棚采用外徑108的熱軋無縫鋼管，鋼管壁厚大于6mm，絲扣長度為15cm，采用方絲，同一截面的接頭不能大于50%，管棚間距為40cm，管棚長度大于15m，管棚所用鋼管進場必須按批抽

43、取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。8. 設(shè)備機具的配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設(shè)備配置如下：管棚鉆機12臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、zj-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、j3g-400a型型材切割機1臺、銑床、鉆床各1臺、bx1400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1輛、zlc50c裝載機1輛。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 驗收規(guī)范鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準9.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目（1）管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗

44、拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證取樣檢測，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。（2）管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（3）管棚搭接長度應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。（4）注漿漿液的配

45、合比應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。 （5）注漿壓力應符合設(shè)計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2 一般項目管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量10. 安全及環(huán)保要求（1）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不

46、停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（2）注意用電安全，高空作業(yè)應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； （3）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（4）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；（5）鉆孔、注漿上下同時作業(yè)時，搭設(shè)支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機械設(shè)備的安全正常使用；（6）鉆機、注漿泵應定期

47、保養(yǎng)，修護，加油；（7）注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；（8）盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態(tài)環(huán)境。第四章 隧道濕噴混凝土施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于新建鐵路隧道正洞及其輔助坑道、附屬洞室濕噴砼施工。2. 施工作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備指導書編制后，在施工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，圖紙、規(guī)范，驗收標準。對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，對主要操作的工人進行崗前培訓，持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備對施工現(xiàn)場的情況進行地質(zhì)勘探確認圍巖和設(shè)計相同，施工場地的建設(shè)完成，如拌合站驗收，生活區(qū)進駐、辦公設(shè)施配備齊全滿足辦

48、公需要。3. 技術(shù)要求3.1 隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度及強度按照設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)不低于設(shè)計強度、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度、減少回彈量等的要求實驗室噴射混凝土理論配合比為：水泥：細骨料：粗骨料：水：速凝劑：減水劑=1：2.0：2.0：0.44：0.01：0.04。3.2 濕噴混凝土的攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工原材料應嚴格按配合比進行電子計量配料，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在8cm-13cm，速凝劑由噴頭處壓入砼中。3.3 必須采用濕噴機噴射，工作性能如下：機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；工作風壓：

49、0.20.4mpa，生產(chǎn)率9m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向30m、垂直方向20m。4. 噴射混凝土施工程序與工藝流程4.1 施工程序隧道內(nèi)初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。施工程序：施工準備濕噴混合料拌和混合料運輸初噴4cm厚混凝土封閉巖面檢查驗收清理施工機具養(yǎng)護。4.2 工藝流程見圖1。5. 施工要求5.1 施工準備5.1.1 噴射前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，挖處要補鑿夠。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200200mm、鋼

50、筋直徑8mm），用環(huán)向錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸加入速凝劑初噴混凝土4cm綜合檢查不合格補噴混凝土清理施工機具養(yǎng)護圖1 噴射混凝土施工工藝框圖5.1.2 控制噴射混凝土厚度的標志，一般利用錨桿外露長度做標樁，如不安設(shè)錨桿地段采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，在每個作業(yè)循環(huán)選一個斷面，從拱頂起，每間隔12m布設(shè)一個檢查點，或者在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m布設(shè)一個檢查點，作為施工控制用。5.1.3 依次接通風水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機試運轉(zhuǎn)。選用的空壓

51、機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。輸料管應能承受輸出混合料和高壓風的壓力，并應有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵用具。5.1.4 若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水再進行噴射混凝土作業(yè)。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或半管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5.2 施工工藝5.2.1 斷面檢查及清理噴射前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，欠挖處要補鑿夠。5.2.2 機具就位施工前，根據(jù)實際

52、情況確定現(xiàn)場施工需要的罐車、濕噴機以及保障的相關(guān)機電數(shù)量和正常使用。濕噴機開機順序：濕噴機各種管線安裝接通電源開高壓風啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器加入噴射混凝土及液體速凝劑噴射混凝土。5.2.3 混合料攪拌、運輸濕噴混凝土采用強制式自動計量js750攪拌機攪拌，攪拌時間不得少于2min。采用6m3混凝土罐車運輸，隨拌隨運。當工作面量大時，增加運輸車輛交替運料，滿足濕噴混合料的供應。在運輸過程中，運輸罐車混凝土罐要轉(zhuǎn)速均勻，防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現(xiàn)象。5.2.4 噴射混凝土（1）噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝

53、土。（2）有條件情況下，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，采用人工掌握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。（3）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射混凝土應每環(huán)應及時封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不平時，應先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，噴混縱向呈“s”形進行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，我依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。噴射混凝土分段施工時，每次噴混凝土完畢應預留斜面，斜面寬度為200300mm，再次噴射混凝土時，斜面上應用高壓水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。圖2 噴射施工順序圖分層噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應間隔至少1520min，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定。所以分層厚度以噴混凝土不錯裂、