線切割機(jī)常見問題39例

1、線切割機(jī)常見問題39例文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 一、x、y運(yùn)動的直線度是怎么保證的？ 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如x軸的直線度是指在x、y平面上和x、z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。 機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。 滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。 要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動

2、也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運(yùn)動的同時，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“v”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長久精度的守則之一。二、x、y運(yùn)動的垂直度是怎么保證的？ 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊

3、加的結(jié)果使垂直度測量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時間的實(shí)效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加

4、之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)x、y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運(yùn)動干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值 ，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完

5、成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與uv偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運(yùn)動遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。 十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決 一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個

6、黑點(diǎn)，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。 十二、“花絲”現(xiàn)象的成因 因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10ma）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成

7、，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。 十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展 在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點(diǎn)釋放，直到這個拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個點(diǎn)的燒

8、傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時會進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟(jì)于事。一段時間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。 十四、“花絲”的表象和觀察 因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊?/p>