變速器換擋叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）電大考試必備小抄

1、機(jī)械工程課程設(shè)計(jì)說(shuō)書(shū)設(shè)計(jì)題目 變速器換擋叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)程設(shè)計(jì)課題：“變速器換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備一、課程設(shè)計(jì)工作日自 2010 年 06 月 28 日至 2010 年 7 月 11 日二、同組學(xué)生： 三、課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求（包括課題來(lái)源、類型、目的和意義、基本要求、完成時(shí)間、主要參考資料等）：1設(shè)計(jì)目的：(1)能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確解決零件加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 (2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 (3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資科。2設(shè)計(jì)要求：

2、（生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)）(1) 零件圖 一張(2) 毛坯圖 一張(3) 編制工藝過(guò)程卡片和工序卡片 一套(4) 關(guān)鍵工序的專用夾具及夾具裝配圖 一至二張(5) 工藝和夾具三維裝配文件（源文件、動(dòng)畫(huà)視頻） 一套(6) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份(7) 設(shè)計(jì)材料要求提交電子文檔和實(shí)物資料。3主要參考資料：1 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7，1998重印 2 趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986 3 張龍勛機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 4 倪森壽機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200

3、3 5 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7，1998重印 6 袁長(zhǎng)良機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1992.2 7 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字： 目 錄序言1一、零件的工藝分析2二、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2 1定位基準(zhǔn)的選擇2 2毛坯的制造形式33制定工藝路線3三、加工工序設(shè)計(jì)51確定切削用量52確定加工工序5四、夾具設(shè)計(jì)61確定設(shè)計(jì)方案62定位精度分析6五、小結(jié)14六、參考文獻(xiàn)15附錄1：零件圖附錄2：毛坯圖 序 言機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備

4、課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。它是我們?nèi)婢C合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。同時(shí)還能培養(yǎng)我們編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合行鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)行訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，更好的將理論與實(shí)際相結(jié)合，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化

5、建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是由于我的能力有限在設(shè)計(jì)的過(guò)程中可能會(huì)遇到好多不懂或者難以解決的問(wèn)題，希望老師能夠給予幫助，同時(shí)通過(guò)這次地設(shè)計(jì)能夠加深和老師的溝通。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、 零件的分析1.1 零件的作用課題所給的零件是變速器的換檔叉。，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是是傳遞扭矩，使變速器獲得換檔的動(dòng)力。換檔叉頭上方的孔15.81f8與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的換檔叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。1.2 零件的工藝分析零件圖上的主要技術(shù)要求為：兩叉腳口表面淬火至全厚硬度為45hrc。零件正火硬度

6、180hbs，去毛刺。零件圖1、加工表面及其要求15.81f8孔：孔徑15.81mm兩端倒腳0.4mm45，表面粗糙度r3.2。2）換檔叉腳端面：保證尺寸56，表面粗糙度r12.5。3）操縱槽：寬度為14.2mm ,深度為18mm,對(duì)稱面與換檔叉頭端面的距離為20.5mm，兩側(cè)面幾底面的表面粗糙度為r12.5。4）換檔叉腳端面：厚度尺寸為5.9mm，表面粗糙度r6.3，對(duì)孔15.81f8的垂直度為0.15mm，外端面與操縱槽的距離為33.5mm。5）換檔叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為51mm，表面粗糙度為r6.3。兩端倒角0.8mm45。二、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)21 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重

7、要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a.應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。b.當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。c.要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d.當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。在銑床上加工變速器換檔叉時(shí)，以內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)。滿

8、足粗基準(zhǔn)的選擇原則。2、精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”。選擇的定位精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。2.2毛坯的制造形式1、零件的材料為35鋼。常用的毛坯件有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等?？紤]到零件在加工過(guò)

9、程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。2、確定毛坯的技術(shù)要求1）鑄件無(wú)明顯的鑄造缺陷2）未注圓角為r353）拔摸斜度為74）機(jī)加工前正火,消除內(nèi)應(yīng)力4、繪毛坯圖根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖。2.3制訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已

10、確定的條件下，應(yīng)考慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝方案分析：由于零件表面精度要求較高，所以安排了粗銑和精銑?？紤]15.81mm孔的精度要求較高，安排為鉆、擴(kuò)、鉸加工。1綜上分析，確定的加工路線方案一如下：工序 粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面。工序 粗銑1656兩側(cè)面。工序 粗銑叉口前后兩側(cè)面。工序 粗銑14.2槽及16.542.9面及16.514.5面及119.65面。工序 精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面。 工序 精銑1656兩側(cè)面。工序 精銑叉口前后兩側(cè)面。工序 精銑16.542.9面。工序 鉆并擴(kuò)鉸15.81mm孔。工序 攻m101-7h

11、螺紋孔。工序xi 檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。2工藝路線方案二為：工序 鉆并擴(kuò)鉸15.81mm孔。工序 粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面。工序 粗銑1656兩側(cè)面。工序 粗銑叉口前后兩側(cè)面。工序 粗銑14.2槽及16.542.9面及16.514.5面及119.65面，精銑14.2槽及16.542.9面及16.514.5面及119.65面。工序 精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面。工序 精銑1656兩側(cè)面。工序 精銑叉口前后兩側(cè)面。工序 攻m101-7h螺紋孔工序 檢查。3工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將叉口內(nèi)側(cè)面加工出來(lái)，然后再加工其它平面。方案二是先將定位孔加工

12、出來(lái)在進(jìn)行其他面的加工；而且為了節(jié)省裝卸時(shí)間將一些粗精加工放在了一個(gè)工序中。兩相比較可以看出，先加工孔叉口內(nèi)側(cè)面再加工其它平面可以更好的保證各個(gè)平面的位置及方向誤差，而且需要把粗精加工分開(kāi)才能保證零件的粗糙度。因此決定用方案一進(jìn)行加工。 三、加工工序設(shè)計(jì) 3.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定“變速器換檔叉”零件為35鋼，硬度180-201hbs，采用在鍛錘上合模模煅毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、15.81f8內(nèi)孔的加工余量分配：2、叉口兩內(nèi)側(cè)面粗銑單邊余量z=2.0，精銑時(shí)單邊余量z=0.25。3、1656兩側(cè)面粗銑單邊余

13、量為z=2.0-0.2=1.8，精銑時(shí)單邊余量z=0.2。4、叉口前后兩側(cè)面因?yàn)樗鼈兊拇植诙纫缶鶠?，所以只需進(jìn)行粗銑。z=2。6、16.514.5面粗銑單邊余量為z=2.0 mm，精銑時(shí)單邊余量z=0.2。32確定切削余量及基本工時(shí)工序：粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面；保證尺寸工序：粗銑1656兩側(cè)面；保證尺寸；工序：粗銑叉口前后兩側(cè)面；保證尺寸工序：粗銑14.2槽；保證 工序：精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面工序：精銑1656兩側(cè)面工序：精銑叉口前后兩側(cè)面；保證尺寸工序 ：精銑16.542.9面工序： 鉆、擴(kuò)及鉸鉆15.81f8孔，本工序采用計(jì)算法確定切削用量。加工條件如下：工件材料：35鋼正火，、模鍛。加工

14、要求：鉆、擴(kuò)及鉸鉆15.81f8孔，。刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀工序： 攻m101-7h螺紋孔：工序xi ：檢查。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表。 四、夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)：已知材料為35號(hào)剛，毛坯為鍛件正火硬度45hrc。所用鉆床為z525型立式鉆床，大批量生產(chǎn)，要求為加工孔設(shè)計(jì)一鉆床夾具。4.2 問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。4.3夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇選擇叉口的底面作為主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)以叉

15、口內(nèi)側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。2、定位分析工件在定位銷(xiāo)和平面上實(shí)現(xiàn)完全定位。其中叉口的底面限制z方向定的移動(dòng)，和x及y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而定位銷(xiāo)限制了x和y方向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了完全定位。夾具裝配圖4.4 定位誤差分析夾具的主要定位元件是叉口的底面，和定位銷(xiāo)。夾具的定位誤差主要是由定位銷(xiāo)與夾具體的裝配引起的，故夾具的定位銷(xiāo)的裝配誤差也就是夾具的定位誤差。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),因?yàn)榧庸すぜ皧A具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，為了節(jié)約成本，我們應(yīng)著眼于手動(dòng)夾緊而不采用機(jī)動(dòng)夾緊。夾具已平面和定位銷(xiāo)做定位元件實(shí)現(xiàn)了完全定位，夾具采用活動(dòng)的微型快作為加緊裝置為手動(dòng)夾緊，夾具上裝有導(dǎo)向元件可換鉆套可以

16、方便的實(shí)現(xiàn)快速更換。夾具體底面上的一對(duì)定位螺釘可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于鉆削加工。 小結(jié)這次的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)

17、程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20002 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19943 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，19994 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社5 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社