鉗工鋸割、銼削教案

1、1.3 鋸割1.3.1 . 基本知識 鋸割是用手鋸切斷材料或在工件上切槽的操作。鋸割工件的精度較低，需要進一步加工。1 、手鋸弓 手鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種形式，如圖 4-18 所示。固定式鋸弓只能安裝一種長度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架分成兩段，前段可沿后段的套內(nèi)移動，可安裝幾種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓使用方便，目前應(yīng)用較廣。2 、鋸條及其選用 鋸條一般由碳素工具鋼制成，齒形如圖 4-19 所示。為了減少鋸條切削時兩側(cè)的摩擦。避免夾緊在鋸縫中，鋸齒應(yīng)具有規(guī)律地向左右兩面傾斜，形成交錯式兩邊排列。 常用的鋸條長為 300mm ，寬 13mm ，厚為 0.6mm 。按齒距的大小，鋸條分為粗齒、

2、中齒和細齒三種。粗齒鋸條的齒距約為 1.6mm （每 25mm 長度內(nèi)的齒數(shù)為 14 16 齒），用于鋸割低碳鋼、銅、鋁等有色金屬，塑料以及斷面尺寸較大的工件。細齒鋸條的齒距為 0.8mm （每 25mm 長度內(nèi) 32 齒），用于鋸割硬材料、薄板和管子等。中齒鋸條的齒鋸為 1.2mm ( 每 25mm 長度內(nèi) 22 齒 ) ，用于加工普通鋼材、鑄鐵以及中等厚度的工件。鋸齒粗細的選用對鋸割的影響如圖 4-20 所示。 1.3 鋸割1.3.2 基本操作方法1 、鋸條的安裝 要使鋸齒齒尖向前，如前圖 4-18 所示，松緊程度要適當。一般以兩個手指的力旋緊為止。鋸條安裝后要檢查，不能有歪斜和扭曲。2

3、、手鋸握法 右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端，如圖 4-21 所示。3 、鋸割方法 鋸割時要掌握好起鋸、鋸割壓力、速度和往復(fù)長度，如圖 4-22 所示。 起鋸時，鋸條應(yīng)與工件表面傾斜成 10 15 的起鋸角（ ）。若起鋸角過大，齒容易崩碎；起鋸角太小，鋸齒不易切入。為了防止鋸條的滑動，可用左手拇指指甲靠穩(wěn)鋸條。 鋸割時，往復(fù)速度不宜太快。鋸硬材料時，壓力應(yīng)大些，速度慢些。鋸軟材料時，壓力可以小些，速度加快些。為了提高鋸條的使用壽命，鋸割鋼材時可加些乳化液，機油等切削液。4 、鋸割操作示例（ 1 ）鋸扁鋼 鋸扁鋼應(yīng)從寬面下鋸，這樣鋸縫淺，容易整齊，如圖 4-23 所示。（ 2 ）鋸圓管 鋸圓管不可從

4、上到下一次鋸斷，應(yīng)當在管壁鋸?fù)笗r，將圓管向著推鋸的方向轉(zhuǎn)過一個角度，鋸條仍從原鋸縫鋸下去，不斷轉(zhuǎn)動，直到鋸斷為止，如圖 4-24 所示。（ 3 ）鋸深縫 鋸深縫時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn) 90 安裝，鋸弓放平推鋸，如圖 4-25 所示。 1.4 銼削1.4.1 基本知識 銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的操作。銼削是鉗工的主要操作之一，常安排在機械加工、鏨削或鋸割之后，在機器與部件裝配時還用于修整工件。 銼削的加工準確度可達到 0.01mm ，表面粗糙度值 Ra 可達 3.2 m 。銼削的工作范圍有：銼平面、銼曲面、銼內(nèi)外圓弧以及其他復(fù)雜表面等。1 、銼刀的結(jié)構(gòu) 銼刀結(jié)構(gòu)如圖 4-26 所示。銼刀的齒紋

5、是交叉排列，形成許多小齒，便于斷屑和排屑，并使銼削時省力，銼刀齒形如圖 4-27 所示。銼刀的規(guī)格是以工作部分的長度表示，有 100 、 150 、 200 、 250 、 300 、 400mm 等七種。2 、銼刀的種類和選用 銼刀的分類方法很多。按每 10mm 長的銼面上齒數(shù)多少分為粗齒銼（ 6 14 齒）、中齒銼（ 9 19 齒）、細齒銼（ 14 23 齒）和油光銼（ 21 45 齒）。 按用途不同分為普通銼刀和整形銼刀（什錦銼）兩類。普通銼刀具有長方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面，如圖 4-28 所示。什錦銼尺寸很小，形狀更多，通常是 10 把一組。 銼刀的選擇包括選

6、取銼刀的粗細齒和銼刀的形狀。選擇銼刀的粗細齒，取決于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。一般粗齒銼刀用于加工軟金屬、加工余量大（ 0.5 1mm ）、精度低和表面粗糙度值較高的工件（精度 0.25 0 .5mm ，表面粗糙度值 Ra25 100 m ）；細齒銼刀用于加工硬材料，加工余量?。?0.05 0 .2mm ）、精度較高 ( 0.01mm ) 和表面粗糙度值 (Ra3.2 m) 較低的工件；中齒銼刀用于粗銼之后的加工，加工余量為 0.2 0 .5mm ，精度為 0.04 0 .2mm ，表面粗糙度值 Ra 為 6.3 m ；油光銼用于精加工，加工精度為 0.01mm ，表面

7、粗糙度值 Ra 可達 1.6 m 。 銼刀形狀的選擇取決于工件加工面的形狀，如圖 4-28 中左側(cè)形狀的加工面選用不同形狀銼刀的示例，其中以平銼應(yīng)用最廣。1.4 銼削1.4.2 基本操作方法1 、銼刀的握法 銼刀的握法如圖 4-29 所示。右手握銼柄，左手壓銼。使用不同大小的銼刀有不同的姿勢。2 、銼削力的運用 銼刀推進時應(yīng)保持在水平面內(nèi)。兩手施力按圖 4-30 所示變化，返回時不加壓力，以減少齒面磨損。如銼削時兩手施力不變，則開始階段刀柄會下偏，而銼削終了時前端又會下垂，結(jié)果將銼成兩端低，中間凸起的鼓形表面。3 、平面銼削方法 平面銼削是銼削中最基本的一種，常用順向銼、交叉銼、推銼三種操作方

8、法，如圖 4-31 所示。 順向銼是銼刀始終沿其長度方向銼削，一般用于最后的銼平或銼光。 交叉銼是先沿一個方向銼一層，然后再轉(zhuǎn) 90 銼平。交叉銼切削效率較高，銼刀也容易掌握，如工件余量較多先用交叉銼法較好。 推銼法的銼刀運動方向與其長度方向垂直。當工件表面已銼平，余量很小時，為了降低工件表面粗糙度值和修正尺寸，用推銼法較好。推銼法尤其適用于較窄表面的加工。工件銼平后，可用各種量具檢查尺寸和形狀精度，如圖 4-32 用刀口尺檢查平直度的情況。 1.5 鉆孔和鉸孔1.5.1 基本知識 鉆孔是用鉆頭在工件上加工出孔的操作。鉗工的鉆孔多用于裝配和修理，也是攻螺紋前的準備工作。 鉆出的孔精度較低，表面

9、粗糙度值較高。所以精度要求較高的孔，經(jīng)鉆孔后還需要擴孔和鉸孔。 鉆孔一般在臺式鉆床或立式鉆床上進行。若工件笨重且精度要求又不高，或者鉆孔部位受到限制時，也常使用手電鉆鉆孔。鉆孔時，鉆頭一面旋轉(zhuǎn)作主運動，一面沿軸線移動作進給運動，如圖 4-33 所示。1 、麻花鉆 麻花鉆是鉆頭的主要形式，其結(jié)構(gòu)如圖 4-34 所示。它由柄部和工作部分組成。柄部是被夾持并傳遞扭矩的部分。直徑小于 12mm 的為直柄，大于 12mm 的為錐柄工作部分包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分的作用是引導(dǎo)并保持鉆削方向。它有對稱的兩條螺旋槽，作為輸送切削液和排屑的通道。螺旋槽的外緣是較窄的螺旋棱帶。切削時，棱帶與工件孔壁相接觸

10、，以保持鉆孔方向不致偏斜，同時又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。切削部分上的兩條切削刃擔(dān)負著切削工作，其夾角為 118 。為了保證孔的加工精度，兩切削刃的長度及其與軸線的交角應(yīng)相等。圖 4-35 為兩切削刃刃磨不正確時鉆孔的情況。2 、臺式鉆床和立式鉆床 臺式鉆床是鉆小孔的主要設(shè)備，加工工件孔徑一般小于 12mm . 。立式鉆床適用于中型工件的孔加工，鉆孔直徑小于 50mm 。大型工件的孔加工可在搖臂鉆床或鏜床上進行。臺式鉆床的外形結(jié)構(gòu)如圖 4-36 ， a) 所示。它由主軸架、立柱和底座等部分組成。 主軸架前端裝主軸，后端安電動機。主軸和電動機之間用三角帶傳動。 主軸是鉆床的主要部件。主軸下端有

11、錐孔，用以安裝鉆夾頭。鉆夾頭的結(jié)構(gòu)如圖 4-37 所示。主軸的轉(zhuǎn)速可以通過改變?nèi)菐г趲л喩系奈恢脕碚{(diào)節(jié)。扳轉(zhuǎn)進給手柄 ，能使主軸向下移動，實現(xiàn)進給運動。主柱是用以支持主軸架。松開鎖緊螺母，可根據(jù)工件孔的位置高低，調(diào)整主軸的上下位置。底座是用以支承鉆床所有部件，也是裝夾工件的工作臺。立式鉆床的外形結(jié)構(gòu)如圖 4-36 ， b) 所示。 1.5 鉆孔和鉸孔1.5.2 基本操作方法1 、鉆孔前 ，工件要劃線定心。在工件孔的位置劃出孔徑圓和檢查圓，并在孔徑圓上和中心沖出小坑，如圖 4-38 所示。 根據(jù)工件孔徑大小和精度要求選擇合適的鉆頭，檢查鉆頭兩切削刃是否鋒利和對稱，如不合要求應(yīng)認真修磨。裝夾鉆頭

12、時，先輕輕夾住，開車檢查是否偏擺，若有擺動， 則停車糾正后再夾緊。 根據(jù)工件的大小，選擇合適的裝夾方法。一般可用手虎鉗、平口鉗和臺虎鉗裝夾工件。在圓柱面上鉆孔應(yīng)放在 V 形鐵上進行。較大的工件可用壓板螺釘直接裝夾在機床工作臺上。各種工件的裝夾方法如圖 4-39 所示。 調(diào)整鉆床主軸位置，選定主軸轉(zhuǎn)速。鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭很快磨鈍。鉆小孔時轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，但進給可慢些，以免鉆頭折斷。鉆硬材料轉(zhuǎn)速要低些，反之應(yīng)高些。2 、鉆孔時 ，先對準樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨幾條槽來加以校正，如圖 4-40 所示。鉆孔進給速度要均勻，快要鉆通時，進給量要減小。鉆韌性材

13、料須加切削液。 鉆深孔時，鉆頭須經(jīng)常退出，以利于排屑和冷卻。鉆削孔徑大于 30mm 的大孔，應(yīng)分兩次鉆。先鉆（ 0.4 0.6 ）倍孔徑的小孔，第二次再鉆至所需要的尺寸。精度要求高的孔，要留出加工余量，以便精加工。3 、用鉆模鉆孔 在大批量生產(chǎn)中，為了提高孔的加工精度和生產(chǎn)率，廣泛地采用鉆模鉆孔，如圖 4-41 所示。 1.5 鉆孔和鉸孔1.5.3 擴張與鉸孔的概念 擴孔是將已鉆出的孔或鑄、鍛出的孔擴大孔徑的操作，所用的刀具是擴孔鉆，如圖 4-42 所示。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃較多，有 3 4 條，切削部分的頂端是平的，螺旋槽較淺，鉆體粗大結(jié)實，切削時不易變形。經(jīng)擴孔后，工件孔的精

14、度可提高到 IT10 ，表面粗糙度值 Ra 能達 6.3 m 。擴孔可作為孔加工的最后工序，也可作為鉸孔前的準備工作。 鉸孔是孔的精加工，精度可達 IT7 8 ，表面粗糙度值 Ra 為 1.6 m ，精鉸加工余量只有 0.06 0.25mm 。因此鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔、擴孔或鏜孔等加工。鉸孔所用刀具是鉸刀，如圖 4-43 所示。 鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分成錐形，擔(dān)負著切削工作。修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有 6 12 個切削刃，每個切削刃的負荷較輕。鉸孔時選用的切削

15、速度較低，進給量較小，一般都要使用切削液。 .8 裝配知識裝配是將合格零件按照規(guī)定的技術(shù)要求裝成部件或機器的生產(chǎn)過程。裝配是制成機器的最后階段，也是重要的階段。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣對機器的性能和使用壽命有很大影響。裝配過程可分為組件裝配、部件裝配和總裝配。組件裝配是將零件聯(lián)接和固定成為組件的過程。部件裝配是將零件和組件聯(lián)接和組合成為獨立機構(gòu)（部件）的過程?？傃b配就是將零件、組件和部件聯(lián)接成為整臺機器的操作過程。1.8.1 緊固零件聯(lián)接緊固零件聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、鉚接等 。螺紋聯(lián)接是機器中常用的可拆聯(lián)接，它裝拆調(diào)整都很方便。用于聯(lián)接的螺栓、螺母各貼合表面要求平整光潔，螺母的端面與螺栓軸線垂直。旋擰

16、螺母或螺栓的松緊程度要適中。在旋緊四個以上成組螺母時，應(yīng)按一定順序擰緊，如圖 4-54 所示，每個螺母擰緊到 1/3 的松緊程度以后，再按 1/3 的程度擰緊一遍，最后依次全部擰緊，這樣每個螺栓受力比較均勻，不致使個別螺栓過載。鍵聯(lián)接也屬于可拆聯(lián)接，多用于軸套類零件的傳動中，如圖 4-55 所示為平鍵聯(lián)接。裝平鍵時，先去毛刺，選配鍵，洗凈加油，再將鍵輕輕地敲入軸槽內(nèi)，并與槽底接觸，然后試裝輪子。若輪殼上的鍵槽與鍵配合過緊，可修鍵槽，但側(cè)面不能有松動。鍵的頂面與槽底應(yīng)留有間隙。鉚接是不可拆聯(lián)接，多用于板件聯(lián)接。先在被聯(lián)接的零件上鉆孔，插入鉚釘頭部用頂模支持，尾部用手錘敲打或用風(fēng)動工具打鉚，如圖

17、4-56 所示。1.8.2 軸承裝配1 、滑動軸承裝配滑動軸承分為整體式（軸套）和對開式（軸瓦）兩種結(jié)構(gòu)。裝配前，軸承孔和軸頸的棱邊都應(yīng)去毛刺、洗凈加油。裝軸套時，根據(jù)軸套的尺寸和工作位置用手錘或壓力機壓入軸承座內(nèi)，如圖 4-57 。裝軸瓦時，應(yīng)在軸瓦的對開面墊上木塊，然后用手錘輕輕敲打，使它的外表面與軸承座或軸承蓋緊密貼合。2 、滾珠軸承裝配滾珠軸承一般也是用手錘或壓力機壓裝，但因傳動結(jié)構(gòu)不同有不同的裝配方法，為了使軸承圈上受到均勻的壓力，常應(yīng)用不同結(jié)構(gòu)的芯棒，如圖 4-58 所示。若軸承內(nèi)圈與軸配合的過盈量較大時，可將軸承放在 80 90 的機油中加熱，然后再套入軸中。熱套法裝配質(zhì)量較好，

18、應(yīng)用很廣。 1.9 鉗工操作示例小鎯頭（圖 4-59 ）的鉗工操作步驟： 毛坯選用 16mmX 16mm 的方料和 8 的棒料。 操作步驟（表 4-1 ）： 鎯頭與柄連接，并修整打磨，最后打上學(xué)號（圖 4-60 ）。 表 4-1 小鎯頭操作步驟序號操 作 名 稱工 作 草 圖1下料，鋸 16mm 16mm 方料 90mm 長度； f 8 220mm 棒料 2鏨切 2 2 .5mm 深 3銼四周平面及端面，注意保證各面平直，柏鄰面的垂直和相對面平行 4劃各加工線 5銼圓弧面 R 6鋸割 37mm 長斜線 7銼斜面及圓弧 8銼四邊角和端面圓弧 9鉆 f 沖 6.7 孔及 1X45 錐坑 10攻 M

19、8 內(nèi)螺紋 11套 M9X 19mm 的螺桿（鎯頭柄） 12裝配，將鎯頭柄旋入鎯頭的螺紋孔中 13檢驗 思考題（ 1 ）劃線的作用是什么？常用的劃線工具有哪些？（ 2 ）工件的水平和垂直位置應(yīng)如何找正？（ 3 ）試述軸承座的立體劃線過程。（ 4 ）你用過哪些鋸條，用在什么場合？（ 5 ）安裝鋸條時應(yīng)注意什么？（ 6 ）試分析鋸割時鋸齒崩斷和鋸條折斷的原因。（ 7 ）你用過哪些銼刀，各適用于什么場合？（ 8 ）粗、精銼低碳鋼應(yīng)選擇什么銼刀？（ 9 ）銼平面時為什么會銼成鼓形？如何克服？（ 10 ）試述鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的區(qū)別。（ 11 ）怎樣判斷鉆頭切削部分是否正確？（ 12 ）用直徑不同的鉆頭

20、鉆孔時應(yīng)如何選擇轉(zhuǎn)速和進給量？（ 13 ）怎樣區(qū)別絲錐是頭錐、二錐或三錐？（ 14 ）攻螺紋時，應(yīng)如何保證螺孔質(zhì)量？（ 15 ）試比較套螺紋和車螺紋的區(qū)別。 鉗工安全技術(shù) 工作場地要保持整齊清潔。零件、毛坯和原材料的放置要整齊穩(wěn)當。工具、量具應(yīng)放在工作臺中間的適當位置。 工件裝夾在虎鉗上要夾牢，手柄應(yīng)靠端頭。 鏨削時要注意切屑飛濺方向，以免傷人。 清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。 鉆孔擴孔和鉸孔時，不得用手或紗頭觸及工具，不準帶手套操作。當心衣袖、頭發(fā)卷入。 拿取零件、部件都要扶穩(wěn)，以免跌落受損或傷人。 鉗工1.7 刮削1.7.1 刮削概念 刮削是利用刮刀在工件已加工表面上刮去一層

21、很薄的金屬層的操作。刮削是鉗工的精密加工。刮削后的表面，其表面粗糙度值 Ra 可達 0.4 1.6 m ，并有良好的平直度。零件上相配合的滑動表面，為了增加接觸面，減少摩擦磨損，提高零件使用壽命常需要經(jīng)過刮削加工，如機床導(dǎo)軌、滑動軸承等。 刮削每次的切削層很薄，生產(chǎn)率低，勞動強度大。所以加工余量不能大，如 500mm 100mm 的加工平面余量不超過 0.1mm .1.7.2 平面刮削 平面刮削是用平面刮刀刮平面的操作，如圖 4-50 所示。平面刮削分為粗刮、細刮、精刮。 工件表面粗糙、有銹斑或余量較大時（ 0.1 0 .05mm ）應(yīng)進行粗刮。粗刮用長刮刀，施較大的壓力，刮削行程較長，刮去的

22、金屬多。粗刮刮刀的運動方向與工件表面原加工的刀痕方向約成 45 角，各次交叉進行，直至刀痕全部刮除為止，如圖 4-51 所示，然后再進行研點檢查。研點檢查法是刮削平面的精度檢查方法，先在工件刮削表面均勻地涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準工具（如平板、芯軸等）相配研。工件表面上的高點經(jīng)配研后，會磨去紅丹油而顯出亮點（即貼合點），如圖 4-52 所示。每 25mm 25mm 加工平面內(nèi)亮點數(shù)目表示了刮削平面的精度。粗刮的貼合點為 4 6 個。細刮和精刮是用短刀進行短行程和施小壓力的刮削。它是將粗刮后的貼合點逐個刮去，并經(jīng)過反復(fù)多次刮削，使貼合點的數(shù)目逐步增多，直到滿足為止。普通機床的導(dǎo)軌面為 8

23、10 個點，精密的則要求為 12 15 點。1.7.3 曲面刮削曲面刮削常用于刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承的軸瓦、襯套等。用三角形刮刀刮軸瓦的示例，如圖 4-53 所示。曲面刮削后也需進行研點檢查。 鉗工1.6 攻螺紋和套螺紋1.6.1 基本知識 攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。用板牙加工外螺紋的操作稱為套螺紋。攻螺紋和套螺紋一般用于加工三角形緊固螺紋。 由于連接螺釘和緊固螺釘已經(jīng)標準化，所以在鉗工的螺紋加工中，以攻螺紋操作最常見。1 、絲錐和板牙 絲錐的結(jié)構(gòu)如圖 4-44 所示。它是一段開槽的外螺紋，由切削部分、校準部分和柄部所組成。切削部分磨成圓錐形，切削負荷被分配在幾個刀齒上。校準部分具有完整

24、的齒形，用以校準和修光切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。絲錐有 3 4 條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部有方頭，用以傳遞扭矩。手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑是相等的，只是切削部分的長短和錐角不同，頭錐的切削部分長些，錐角小些，約有 6 個不完整的齒以便起切。二錐的切削部分短些，不完整齒約為 2 個。切不通螺孔時，兩支絲錐順次使用。切通孔螺紋，頭錐能一次完成。螺距大于 2.5mm 的絲錐常制成三支一套。 板牙的形狀和螺母相似，只是在靠近螺紋外徑處鉆了 3 8 個排屑孔，并形成了切削刃，如圖 4-45 所示。板牙兩端面帶有 2 f 錐角的部分是切削部分，中間一

25、段是校準部分，也是套螺紋的導(dǎo)向部分。板牙的外圓有四個錐坑。兩個用于將板牙夾持在板牙架內(nèi)并傳遞扭矩。另外兩個相對板牙中心有些偏斜，當板牙磨損后，可沿板牙 V 形槽鋸開，擰緊板牙架上的調(diào)節(jié)螺釘，可使板牙螺紋孔作微量縮小，以補嘗磨損的尺寸。2 、鉸杠和板牙架 它們是加工螺紋的輔助工具?？烧{(diào)式鉸杠如圖 4-46 ， a) 所示。轉(zhuǎn)動右邊手柄或調(diào)節(jié)螺釘即可調(diào)節(jié)方孔大小，以便夾持各種不同尺寸的絲錐方頭。鉸杠的規(guī)格要與絲錐大小相適應(yīng)。小絲錐不宜用大鉸杠，否則絲錐容易折斷。板牙架的外形結(jié)構(gòu)如圖 4-46 ， b) 所示。為了減小板牙架的數(shù)目，一定直徑范圍內(nèi)的板牙外徑是相等的。當板牙外徑較小時，可以加過渡套使用大一號的板牙架。3 、攻螺紋前螺紋底孔直徑和深度的確定 攻螺紋時，絲錐除了切削金屬以外，還有擠壓作用，如果工件上螺紋底孔直徑與螺紋內(nèi)徑相同，那么被擠出的材料將嵌到絲錐的牙間，甚至咬住絲錐，使絲錐損壞，加工塑性高的材料時，這種現(xiàn)象尤為嚴重，因此，工件上螺紋底孔直徑要比螺紋內(nèi)徑稍大些。 確定底孔直徑可用經(jīng)驗公式計