立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作施工方案

1、湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014年7月1日目 錄一、工程概況二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲(chǔ)罐的預(yù)制五、儲(chǔ)罐起升方式六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝七、儲(chǔ)罐的焊接八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計(jì)劃一、工程概況 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中100m32臺(tái)，200m36臺(tái)，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m

2、）備注1V101二氯丙稀儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液儲(chǔ)罐5700*9000S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMF儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104吡啶儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說(shuō)明和編制依

3、據(jù) 2.1編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)1） 湖南海利工程咨詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙2） 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820053） 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20034） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工

4、及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-？6） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007） 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-888） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備 3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施工用水、電、路暢通。 3.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。 3.1.3各類(lèi)施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。 3.1.4施工用各類(lèi)機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.6安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 3.2

5、施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門(mén)審批合格。3.2.4各專(zhuān)業(yè)工種經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；3.2.5施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.3.1在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差

6、不得大于20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm； 3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。 3.4材料驗(yàn)收 3.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

7、并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10。3.4.3不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。3.4.4各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見(jiàn)下流程圖）樣 板 制 作底板預(yù)制檢查基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收材 料 驗(yàn) 收頂 蓋 預(yù) 制底 板 防 腐底 板 鋪 設(shè)底板焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁 板 預(yù) 制壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓

8、整度檢查圍第一圈板焊接縱縫底板與壁板角焊縫焊接圍板頂升直到最下帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升(1)、(2) 、(3)帶板焊縫外觀(guān)檢查RT檢查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查頂升(1)、(2)帶板頂蓋安裝焊接消根、打磨安裝倒鏈提升機(jī)械圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫壁板鉛垂度檢查罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭設(shè)內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查底板焊縫真空試驗(yàn)聯(lián)合檢查附件及內(nèi)件安裝罐內(nèi)清掃檢查充水、沉降試驗(yàn)總體交工驗(yàn)收罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度四、儲(chǔ)罐的預(yù)制 4.1預(yù)制技術(shù)要求4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m，樣板采用0.5mm厚的鍍鋅

9、鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。 4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。4.1.2.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)立式擺放,以防變形或損壞。4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)

10、效益，初步部署二個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。 4.2底板預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%；4.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm.4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.3壁板預(yù)制 4.2.1壁板卷弧應(yīng)符合下列

11、要求：4.2.1.1壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。4.2.3罐壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。4.2.4壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF1.51A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線(xiàn)之差 AD-BC32直線(xiàn)度AC、BD11AB、CD224.2.5壁板卷制后，應(yīng)水平立放

12、在地面。 4.4固定頂板預(yù)制4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距。4.3.3單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200mm。 4.5構(gòu)建的預(yù)制 4.5.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。4.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。4.6脹圈的制作 脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。 脹圈材料選用槽鋼14#，Q235-A，制作見(jiàn)下圖，制作要

13、求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲(chǔ)罐起升方式 5.1 施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0、90、180、270）四個(gè)吊裝柱，提升柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。 吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線(xiàn)；吊裝時(shí)，一切必須起重工指揮，各吊點(diǎn)同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 6.1儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求 6.1.1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將

14、構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2 深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2罐底安裝 6.2.1罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.2.3罐底板

15、鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。6.2.4罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%。6.2.5底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0、90、180、270中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。 6.3罐壁板安裝 6.3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2mm；6.

16、3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm； 6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；6.3.7壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm；6.3.8罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5

17、mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形15mm。6.3.10倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開(kāi)始焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶

18、壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開(kāi)始組對(duì)環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類(lèi)推，直到罐體全部安裝完畢。6.4拱頂組裝 6.4.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。6.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿(mǎn)焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.4.3.1拱頂預(yù)

19、制下料，卷板合格后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，臨時(shí)支撐制作如下圖。6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫(huà)出中心線(xiàn)找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。七、儲(chǔ)罐的焊接 7.1焊接技術(shù)要求儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干

20、燥，露出金屬光澤。7.1.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開(kāi)，圓滑過(guò)渡并至少焊兩遍。7.1.5罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。7.1.6焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.6.1手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于m/s；7.1.6.2相對(duì)濕度大于；7.1.6.3雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.7如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上

21、措施必須滿(mǎn)足此條要求，否則不得施焊。7.1.8壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。7.2 焊接材料 7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊材入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類(lèi)、型號(hào)、批號(hào)分類(lèi)存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于50,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。7.2.3焊接材料設(shè)專(zhuān)人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為

22、80%-90%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過(guò)2次。焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫焊條類(lèi)別焊條牌號(hào)7.3 罐底板焊接 7.3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形，焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。7.3.2弓形邊緣板焊接時(shí)，采用焊工均勻分布、對(duì)稱(chēng)施焊的方法。罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。7.3.3罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7

23、.3.4罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時(shí)，均布四對(duì)焊工，從罐內(nèi)、外沿同一方向分段對(duì)稱(chēng)焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 罐壁板焊接 7.4.1罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤(pán)升降。7.4.2氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。7.4.3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。縱向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.0mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接

24、頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm7.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層： 第二層： 第三層: 1 1 2 1 3 247.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱(chēng)，分段法施焊；如下圖： 7.5頂板焊接 7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn) 8.1焊接檢驗(yàn) 8.1.1焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1.1

25、焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿(mǎn)等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 8.1.1.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加mm

26、。8.1.1.5 T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.2焊縫無(wú)損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)8.2.1焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求按照施工圖紙要求進(jìn)行。罐底的焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.3條進(jìn)行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進(jìn)行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按GB50128-2005中的第6.2.5條進(jìn)行檢查。 8.2.2以上焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730.24-2005要求進(jìn)行,射線(xiàn)檢測(cè)三級(jí)合格，超

27、聲波檢測(cè)二級(jí)合格，磁粉檢測(cè)三級(jí)合格。8.2.3罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀(guān)察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.2.4焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工

28、藝相同。8.3充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8.3.1儲(chǔ)罐制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤(pán)的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)。8.3.2各類(lèi)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并簡(jiǎn)要合格。8.3.2.2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水試驗(yàn)中應(yīng)檢查基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)。在罐壁下部圓周設(shè)置4個(gè)（0、90、180、270）觀(guān)測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。8.3.2.4固定頂充水和放水

29、過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.3.2.5一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm，且試驗(yàn)水溫均不低于5。8.3.2.6罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，觀(guān)察基礎(chǔ)周邊，檢查有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏合格。8.3.2.7罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。8.3.2.8固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力

30、時(shí)，暫停充水，檢查罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.3.2.9固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開(kāi)孔封閉，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（-0.0003Mpa），停止放水觀(guān)察罐頂，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.2.9內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)：充水、放水過(guò)程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無(wú)傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

31、及自動(dòng)通氣閥無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部份無(wú)滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施 9.1質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)一次合格率90%，合格率100%；材料正確使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質(zhì)量保證措施 9.2.1施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、亂用、錯(cuò)用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5從事焊接的焊工，必

32、須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書(shū)。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工 作 鑒 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)檢專(zhuān)檢自檢一材料驗(yàn)收1. 材料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文件按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書(shū)、合格證施工記錄表格GB50128-2005及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀(guān)質(zhì)量檢查二儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表

33、格2.底板預(yù)制檢驗(yàn)3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)三儲(chǔ)罐組裝1.基礎(chǔ)檢查按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢驗(yàn)四儲(chǔ)罐焊接1. 焊接工藝評(píng)定及2. 焊工資質(zhì)確認(rèn)按GB50128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過(guò)程檢查4.焊縫的外觀(guān)檢查5.焊縫無(wú)損探傷檢查6.修補(bǔ)檢查五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)1.焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查3. 充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)4. 沉降觀(guān)測(cè)檢查5.除銹防腐質(zhì)量檢查六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查按GB50128第六章的有關(guān)規(guī)定