熱風(fēng)爐燃燒溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、工 號： JG-0054889酒鋼煉鐵保障作業(yè)區(qū)論文設(shè)計(jì)題 目熱風(fēng)爐燃燒溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)廠 區(qū)煉鐵廠作 業(yè) 區(qū)保障作業(yè)區(qū)班 組維護(hù)班姓 名陳現(xiàn)偉 2011年05月08日酒鋼煉鐵保障論文設(shè)計(jì)說明書論文設(shè)計(jì)任務(wù)書職工姓名： 陳現(xiàn)偉 工種： 維護(hù)電工 題 目: 熱風(fēng)爐燃燒溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 初始條件：煉鐵高爐采用內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,燃燒所采用的燃料為高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。兩種燃料混合后進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒室,再與助燃空氣一起燃燒, 要求向高爐送風(fēng)溫度達(dá)到1350，則爐頂溫度必須達(dá)到140010。要求完成的主要任務(wù): 1、了解內(nèi)燃式熱風(fēng)爐工藝設(shè)備2、繪制內(nèi)燃式熱風(fēng)爐溫度控制系統(tǒng)方案圖3、確定系統(tǒng)所需檢測元件、執(zhí)行元

2、件、調(diào)節(jié)儀表技術(shù)參數(shù)4、撰寫系統(tǒng)調(diào)節(jié)原理及調(diào)節(jié)過程說明書時(shí)間安排4月2930日 選題、理解設(shè)計(jì)任務(wù)，工藝要求。 5月13日 方案設(shè)計(jì) 5月47日 參數(shù)計(jì)算撰寫說明書5月8日 整理修改主管領(lǐng)導(dǎo)簽字： 年 月 日目 錄摘 要I1內(nèi)燃式熱風(fēng)爐工藝概述12熱風(fēng)爐溫度串級控制總體方案22.1內(nèi)燃式熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度控制方案選擇.22.2內(nèi)燃式熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)框圖43系統(tǒng)元器件選擇43.1溫度變送器53.2溫度傳感器53.3控制器及調(diào)節(jié)閥63.3.1調(diào)節(jié)閥的選擇63.3.2控制器即調(diào)節(jié)器的選擇64參數(shù)整定及調(diào)節(jié)過程說明74.1參數(shù)整定74.2調(diào)節(jié)過程說明8學(xué)習(xí)心得及體會10參考文獻(xiàn)11酒鋼煉鐵保障論文設(shè)

3、計(jì)說明書摘要 過程控制通常是指連續(xù)生產(chǎn)過程的自動控制，是自動化技術(shù)中最重要的組成部分之一。過程控制的主要任務(wù)是對生產(chǎn)過程中的有關(guān)參數(shù)（溫度、壓力、流量、物位、成分、濕度、pH值和物性等）進(jìn)行控制，使其保持恒定或按一定規(guī)律變化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的的前提下，使連續(xù)性生產(chǎn)過程自動地進(jìn)行下去。由于控制對象的特殊性，除了具有一般自動化所具有的共性之外過程控制系統(tǒng)相對于其他控制系統(tǒng)還具有以下特點(diǎn)：控制對象復(fù)雜、控制要求多樣；控制方案豐富；控制多屬慢過程參數(shù)控制；定值控制是過程控制的一種主要控制形式；過程控制系統(tǒng)由規(guī)范化的過程檢測控制儀表組成。本次課程設(shè)計(jì)是煉鐵生產(chǎn)中負(fù)責(zé)給高爐送風(fēng)的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒

4、溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在課程設(shè)計(jì)的任務(wù)中給出了向高爐送風(fēng)的溫度要求，同時(shí)要滿足送風(fēng)溫度則需爐頂溫度達(dá)到某一要求，因此本溫度控制系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，因?yàn)殡S著燃料流量的變化，首先影響的是爐壁溫度的變化，然后通過傳熱過程逐漸影響向高爐的送風(fēng)溫度，從燃料流量變化經(jīng)過三個(gè)變量后，才引起送風(fēng)溫度的變化，這個(gè)通道時(shí)間常數(shù)很大，反應(yīng)緩慢，而采用串級控制恰好能克服這一缺點(diǎn)，故而本溫度控制系統(tǒng)采用串級溫度控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵字：過程控制 熱風(fēng)爐 串級控制 12熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1內(nèi)燃式熱風(fēng)爐工藝概述圖1-1熱風(fēng)爐、高爐煉鐵工藝圖如圖1-1所示為熱風(fēng)爐、高爐冶鐵,近年來我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)取得了長足進(jìn)步 ,但是熱

5、風(fēng)的溫度提高不大 ,生產(chǎn)的鋼鐵質(zhì)量與國際水平仍然有差距。因此熱風(fēng)的溫度控制便成為制約煉鐵質(zhì)量的主要因素。我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)風(fēng)溫低的主要原因有:熱風(fēng)爐老化嚴(yán)重;高熱值煤氣缺乏;熱風(fēng)爐潛力沒有充分發(fā)揮;高爐接收風(fēng)溫的能力低等。煤氣熱值低是提高風(fēng)溫的主要困難 ,隨著高爐的大型化 ,原料的改善 ,操作的改進(jìn) ,高爐煤氣的物理和化學(xué)性能越來越被高爐充分利用 ,致使高爐煤氣日益貧化 ,許多現(xiàn)代化高爐的煤氣熱值已經(jīng)降低很多,而高熱值煤氣(焦?fàn)t煤氣、 天燃?xì)獾?的短缺情況會越來越嚴(yán)重 ,因此 ,如何利用低熱值煤氣獲得較高的風(fēng)溫,在我國具有特殊的意義。實(shí)現(xiàn)煤氣的合理燃燒 ,才能將其能量充分利用熱風(fēng)爐才有可能在消

6、耗同樣煤氣量情況下 ,蓄到更多的熱量 ,為提高送風(fēng)溫度創(chuàng)造條件。由于高爐的操作或爐況等種種原因 ,造成煤氣壓力不穩(wěn)定 ,煤氣熱值也往往存在波動 ,因而熱風(fēng)爐燃燒控制是熱風(fēng)爐最難、 最關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)之一 ,燃燒控制得好壞將直接影響到熱風(fēng)爐的拱頂溫度及燃燒的熱效率，從而對高爐送風(fēng)溫度產(chǎn)生影響，最終對高爐煉鋼的質(zhì)量產(chǎn)生影響，故內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的溫度控制顯得至關(guān)重要，熱風(fēng)爐的種類很多，下圖1-2 圖1-2無管式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖所示為熱風(fēng)爐的一種形式。在圖中數(shù)字1到10所代表的分別是：爐排、爐門、燃燒室、殼體、散熱片、冷風(fēng)罩、冷風(fēng)進(jìn)口、爐蕊、熱風(fēng)出口和排煙口。2熱風(fēng)爐溫度串級控制總體方案2.1內(nèi)燃式熱風(fēng)爐送

7、風(fēng)溫度控制方案選擇熱風(fēng)爐是高爐冶鐵工藝中的重要組成部分，其向高爐的送風(fēng)溫度對對高爐冶鐵質(zhì)量有重要影響，因此其溫度控制也顯得非常重要。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐所用燃料為高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的混合氣體，另外還有助燃空氣，本設(shè)計(jì)要求向高爐送風(fēng)溫度達(dá)到1350 ，為滿足要求爐頂溫度必須達(dá)到1400 10。在該溫度控制系統(tǒng)中要求按照相關(guān)的計(jì)算使助燃空氣無論在燃料流量為多少時(shí)皆使其充分燃燒，故不再考慮其影響，從而混合煤氣的流量Q為控制變量，而影響送風(fēng)溫度的干擾則有冷風(fēng)流量、冷風(fēng)入口溫度、燃料壓力和燃料熱值。如果以向高爐送風(fēng)溫度為被控參數(shù)，僅根據(jù)送風(fēng)溫度變化來控制燃料閥門開度，通過改變?nèi)剂狭髁繉⑺惋L(fēng)溫度控在規(guī)定的數(shù)值上，

8、那么這是一個(gè)簡單的控制系統(tǒng)，當(dāng)燃料壓力或燃料熱值變化時(shí)，先影響爐頂?shù)臏囟?，然后通過傳熱逐漸影響送風(fēng)溫度，從燃料流量變化經(jīng)過三個(gè)變量后，才引起送風(fēng)溫度變化，這個(gè)通道時(shí)間常數(shù)很大，反應(yīng)緩慢。而溫度調(diào)節(jié)器是根據(jù)送風(fēng)溫度與設(shè)定值的偏差進(jìn)行控制，當(dāng)燃料部分出現(xiàn)干擾后，該控制系統(tǒng)并不能及時(shí)產(chǎn)生控制作用，克服干擾對的影響，控制質(zhì)量差，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)對送風(fēng)溫度要求較為嚴(yán)格，故該方案不予采用。而當(dāng)以爐頂溫度為被控參數(shù)時(shí)，會使控制通道容量滯后減少，對來自燃料的干擾、的控制作用比較及時(shí)，但爐頂溫度畢竟不能真正代表熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度，即使?fàn)t頂溫度穩(wěn)定，冷風(fēng)本身的流量或入口溫度仍會影響送風(fēng)溫度，這是因?yàn)閬碜岳滹L(fēng)的干擾、并沒有

9、包含在該控制系統(tǒng)的反饋回路內(nèi)，控制效果仍無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，故也不予采用。綜上所述，單獨(dú)以送風(fēng)溫度或爐頂溫度為被控參數(shù)都不能滿足工藝要求，故只有將兩者結(jié)合起來才能彌補(bǔ)各自的缺陷，這就是本設(shè)計(jì)所要采用的串級控制系統(tǒng)，其簡單控制結(jié)構(gòu)圖如下圖2-1所示：圖2-1熱風(fēng)爐串級溫度控制系統(tǒng)在串級控制系統(tǒng)中，由于引入了副回路，不僅能迅速克服作用于副回路內(nèi)的干擾，也能加速克服回路的干擾。副回路具有先調(diào)、粗調(diào)、快調(diào)的特點(diǎn)；主回路具有后調(diào)、細(xì)調(diào)、慢調(diào)的特點(diǎn)，對副回路沒有完全克服掉的干擾影響能徹底加以消除。由于主副回路相互配合、相互補(bǔ)充，使控制質(zhì)量顯著提高。2.2內(nèi)燃式熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)框圖該設(shè)計(jì)的內(nèi)燃式溫度

10、串級控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如下圖2-2所示：圖2-2熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)框圖根據(jù)系統(tǒng)框圖，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)的控制原理簡單分析如下：(1)燃料壓力、燃料熱值發(fā)生擾動干擾進(jìn)入副回路。(2)冷風(fēng)流量、冷風(fēng)入口溫度發(fā)生擾動干擾進(jìn)入主回路。 (3)干擾同時(shí)作用于副回路和主回路：1在干擾作用下，主、副參數(shù)、的變化方向相同，即同時(shí)增加或同時(shí)減小；2在干擾作用下，主副參數(shù)、的變化方向相反，一個(gè)增加，一個(gè)減少。3系統(tǒng)元器件選擇在本設(shè)計(jì)中所選用的主被控參數(shù)為熱風(fēng)爐向高爐送風(fēng)溫度，輔助被控參數(shù)為爐頂溫度，同時(shí)影響爐頂溫度的因素主要有高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣流量、助燃空氣流量兩個(gè)因素，且在本設(shè)計(jì)中我們通過相關(guān)計(jì)算滿

11、足在燃料任何流量下都使其充分燃燒，故不再考慮燃料的影響，所以高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣在生產(chǎn)中起主導(dǎo)地位，且也是兩種因素中最為昂貴的物料，因此選擇高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣流量為系統(tǒng)的控制變量，而溫度控制系統(tǒng)的各控制元件選擇如下。3.1溫度變送器過程控制系統(tǒng)中用于參數(shù)檢測的傳感器、變送器是系統(tǒng)中獲取信息的裝置。傳感器、變送器完成對被控對象參數(shù)以及其他一些參數(shù)、變量的檢測，并將測量信號傳送至控制器。測量信號是調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制的基本依據(jù)，被控參數(shù)迅速、準(zhǔn)確的測量是實(shí)現(xiàn)高性能的重要條件。測量不準(zhǔn)確或不及時(shí)、會產(chǎn)生失調(diào)、誤差或調(diào)解不及時(shí)，影響之大不容忽視。傳感器與變送器設(shè)備的選擇和使用主要依據(jù)檢測參數(shù)的性質(zhì)以及控制系統(tǒng)

12、設(shè)計(jì)的總體功能要求。被檢測參數(shù)的性質(zhì)、測量精度、響應(yīng)速度要求以及對控制性能要求都影響傳感器、變送器的選擇和使用。溫度變送器有DDZIII型溫度變送器 ，一體化溫度變送器 ，智能式溫度變送器等等，本設(shè)計(jì)選用DDZIII型熱電偶溫度變送器。3.2溫度傳感器熱電偶是工業(yè)上最常用的高溫溫度檢測元件之一，熱電偶工作原理是基于賽貝克效應(yīng),即兩種不同成份的均質(zhì)導(dǎo)體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于某個(gè)恒定的溫度下，如兩連接端溫度不同，則在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流的物理現(xiàn)象。其優(yōu)點(diǎn)是：1測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質(zhì)的影響。2測量范圍廣。常用的熱電偶從-50

13、+1600均可邊續(xù)測量,某些特殊熱電 偶最低可測到-269（如金鐵鎳鉻），最高可達(dá)+2800（如鎢-錸）。3構(gòu)造簡單，使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護(hù)套管，用起來非常方便。熱電阻是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢測器。它的主要特點(diǎn)是測量精度高，性能穩(wěn)定。其中鉑電阻溫度傳感器精度高，穩(wěn)定性好，應(yīng)用溫度范圍廣，是中低溫區(qū)（-200400）最常用的一種溫度檢測器，它不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)測溫，而且被制成標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)儀。本系統(tǒng)的主被控溫度為1350，同時(shí)輔助被控溫度為140010。，要求溫度上下浮動不超過10，對精度有一定要求，因此本系統(tǒng)選擇熱電偶測溫元件。3.3控

14、制器及調(diào)節(jié)閥3.3.1調(diào)節(jié)閥的選擇執(zhí)行器是自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行環(huán)節(jié)，在本設(shè)計(jì)中所用的執(zhí)行器即為調(diào)節(jié)閥。自動調(diào)節(jié)閥按其工作能源形式可分為氣動、電動和液動三大類。本設(shè)計(jì)中用的是氣到調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組裝而成，而根據(jù)不同要求，閥門的結(jié)構(gòu)形式又有很多種：有直通單座閥、直通雙座閥、角閥、隔膜閥、蝶閥、球閥等，最常用的是直通單座閥和直通雙座閥。調(diào)節(jié)閥的流量特性是指流過閥門的流體的相對流量與閥門的相對開度（相對位移）間的關(guān)系，即： ，式中相對流量是調(diào)節(jié)閥某一開度時(shí)流量與全開時(shí)流量之比，相對開度是調(diào)節(jié)閥某一開度行程與全開行程之比。在調(diào)節(jié)閥的選擇中，其氣開式與氣關(guān)式的選擇尤為重要，它們

15、的選擇原則為：從工藝生產(chǎn)安全考慮，一旦控制系統(tǒng)發(fā)生故障、信號中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)能保證工藝設(shè)備和操作人員的安全?；诖朔矫娴目紤]，在本設(shè)計(jì)中，由于空氣保證燃料充分燃燒，為了保證設(shè)備的安全，特別是熱風(fēng)爐爐頂?shù)陌踩乐谷剂狭髁窟^大導(dǎo)致爐頂溫度過高，故采用氣開式調(diào)節(jié)閥。3.3.2控制器即調(diào)節(jié)器的選擇控制器有模擬式控制器如DDZIII型儀表、數(shù)字式PID控制器和可編程邏輯控制器，本設(shè)計(jì)采用DDZIII型儀表。調(diào)節(jié)器是控制系統(tǒng)的判斷指揮中心，作用是將被控變量的測量值與給定值相比較并做數(shù)學(xué)運(yùn)算，然后將運(yùn)算結(jié)果送往執(zhí)行器，以實(shí)現(xiàn)對被控變量的自動控制，調(diào)節(jié)器的選型與調(diào)節(jié)規(guī)律的選擇對過程控制系統(tǒng)的控制品

16、質(zhì)有至關(guān)重要的影響。調(diào)節(jié)器正、反作用方式的選擇是在調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)方式確定之后進(jìn)行的，其確定原則是使整個(gè)單回路構(gòu)成負(fù)反饋系統(tǒng)。根據(jù)圖2-1和2-2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖及系統(tǒng)框圖，又知調(diào)節(jié)閥為氣開式，故調(diào)節(jié)器的作用方式為正。在該設(shè)計(jì)中，有主副兩個(gè)調(diào)節(jié)器。在串級控制系統(tǒng)中，主副調(diào)節(jié)器所起的作用不同，主調(diào)節(jié)器起定值控制作用，副調(diào)節(jié)器起隨動控制作用。主參數(shù)是生產(chǎn)工藝的主要控制指標(biāo)，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝上要求比較嚴(yán)格，一般不允許有殘差，故本設(shè)計(jì)中主調(diào)節(jié)器采用PI調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)主變量無差控制。在該系統(tǒng)中，穩(wěn)定副參數(shù)并不是目的，控制副參數(shù)是為了保證和提高主參數(shù)的控制質(zhì)量，對副參數(shù)的要求一般不嚴(yán)格，可在一定范圍內(nèi)變

17、化，允許有殘差，故本設(shè)計(jì)副調(diào)節(jié)器選P調(diào)節(jié)就可以了。4參數(shù)整定及調(diào)節(jié)過程說明4.1參數(shù)整定 串級控制系統(tǒng)從整體上看是定值控制系統(tǒng)，要求主參數(shù)有較高控制精度。但副回路是隨動系統(tǒng)，要求副參數(shù)能準(zhǔn)確、快速地跟誰主調(diào)節(jié)器輸出的變化，串級控制系統(tǒng)主、副調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定方法有逐步逼近法、兩步整定法和一步整定法。因?yàn)橹鸩奖平ㄝ^為費(fèi)時(shí)，不再介紹，這里著重介紹后兩種方法。所謂兩步整定法，就是讓系統(tǒng)處于串級工作狀態(tài)，第一步按單回路控制系統(tǒng)整定副調(diào)節(jié)器參數(shù)，第二步把已經(jīng)整定好的副回路視為串級控制系統(tǒng)的一個(gè)環(huán)節(jié)，仍按單回路對主調(diào)節(jié)器經(jīng)行一次參數(shù)整定。此法整定的參數(shù)結(jié)果比較準(zhǔn)確，能滿足主、副參數(shù)的要求，但要分兩步進(jìn)行，

18、比較繁瑣。而一步整定法就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將副調(diào)節(jié)器參數(shù)一次調(diào)好，不再變動，然后按一般單回路控制系統(tǒng)的整定方法直接整定主調(diào)節(jié)器參數(shù)。由于在該設(shè)計(jì)中，對主參數(shù)的控制質(zhì)量要求高，對副參數(shù)的要求較低，因此整定時(shí)不必把過多精力發(fā)在副回路上，只要把副調(diào)節(jié)器的參數(shù)置于一定值后，集中精力整定主回路，使主參數(shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)就行了。按照經(jīng)驗(yàn)一次設(shè)置的副調(diào)節(jié)器參數(shù)可能不一定合適，但可以通過調(diào)節(jié)主調(diào)節(jié)器的放大倍數(shù)經(jīng)行補(bǔ)償，使最終結(jié)果仍然能滿足主參數(shù)呈現(xiàn)4：1（或10：1）的衰減振蕩過程，故熱風(fēng)爐溫度串級控制系統(tǒng)采用一步整定法進(jìn)行參數(shù)整定，其步驟如下：(1) 在生產(chǎn)正常，系統(tǒng)為純比例運(yùn)行的條件下，按照總結(jié)出的一步整定法副調(diào)

19、節(jié)器參數(shù)選擇范圍，將調(diào)節(jié)器比例度調(diào)到某一適當(dāng)?shù)臄?shù)值。(2)利用簡單控制系統(tǒng)中任一種參數(shù)整定方法整定主調(diào)節(jié)器的參數(shù)(、)。簡單控制系統(tǒng)參數(shù)整定方法有穩(wěn)定邊界法、衰減曲線法、反應(yīng)曲線法、經(jīng)驗(yàn)湊試法等。(3)在已整定參數(shù)(、)條件下，觀察控制過程，適當(dāng)調(diào)節(jié)主調(diào)節(jié)器的參數(shù)，使主參數(shù)滿足工藝要求。4.2調(diào)節(jié)過程說明在本溫度控制系統(tǒng)中，控制變量為燃料的流量，當(dāng)送風(fēng)溫度及爐頂溫度發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)燃料通道的調(diào)節(jié)閥來使熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度滿足工藝要求，具體調(diào)節(jié)過程如下。(1)干擾進(jìn)入副回路時(shí)，燃料壓力、燃料熱值引起爐頂溫度變化，溫度變送器2（圖2-1中）及時(shí)測量到變化，并通過調(diào)節(jié)器（圖2-1中的）及時(shí)控制燃料調(diào)

20、節(jié)閥，使很快回到原先的穩(wěn)定值。當(dāng)干擾幅度較大時(shí)，其大部分影響為副回路所克服，但仍會對送風(fēng)溫度產(chǎn)生一定影響，但引起的偏差幅度要比單回路系統(tǒng)小的多，此時(shí)，再通過主調(diào)節(jié)器（圖2-1中的）改變副調(diào)節(jié)器的設(shè)定值進(jìn)一步調(diào)節(jié)，可完全消除干擾的影響，使被控參數(shù)回復(fù)到設(shè)定值。(2)干擾進(jìn)入主回路，冷風(fēng)流量、冷風(fēng)入口溫度首先引起送風(fēng)溫度變化，溫度變送器1（圖2-1中的）及時(shí)測量到的變化，并通過主調(diào)節(jié)器（圖2-1中的）改變副調(diào)節(jié)器（圖2-1中的）的設(shè)定值，根據(jù)的變化調(diào)整輸出信號改變?nèi)剂祥y開度，從而改變爐頂溫度，以校正送風(fēng)溫度的變化，使其回復(fù)到設(shè)定值。(3)干擾同時(shí)作用于主回路和副回路，這時(shí)有兩種情況：1在干擾作用下

21、，主、副參數(shù)、變化方向相同。如果在系統(tǒng)中一方面由于燃料壓力升高使?fàn)t頂溫度上升，同時(shí)由于冷風(fēng)流量減少，使送風(fēng)溫度上升。這時(shí)主調(diào)節(jié)器的輸出由于升高而減小使副調(diào)節(jié)器設(shè)定值減小，副調(diào)節(jié)器由于測量值上升、設(shè)定值減小，副調(diào)節(jié)器設(shè)定值與爐頂溫度之間差值更大，副調(diào)節(jié)器輸出大為減少，以使調(diào)節(jié)閥關(guān)的更小，大幅較少燃料供給量，直至主參數(shù)回復(fù)到設(shè)定值為止。2在干擾作用下，主、副參數(shù)、變化方向相反。如果在控制系統(tǒng)中，一方面由于燃料壓力升高使?fàn)t頂溫度上升，另一方面由于冷風(fēng)流量增加，使送風(fēng)溫度降低。這時(shí)主調(diào)節(jié)器的測量值降低，其輸出增大，副調(diào)節(jié)器設(shè)定值也隨之增大；同時(shí)，副調(diào)節(jié)器的測量值在增大，如果兩者增量恰好相等，則副調(diào)節(jié)器輸入與之差不變，副調(diào)節(jié)器輸出不變，閥門不需動作；如果兩者增量雖不相等，由于能互相抵消一部分，副調(diào)節(jié)器輸入與之差變化較小，副調(diào)節(jié)器輸出變化幅度也較小，調(diào)節(jié)閥開度只要作較小的改變，即可校正的偏差，使其重新回到設(shè)定值。學(xué)習(xí)心得及體會本次設(shè)計(jì)的內(nèi)燃式燃燒室爐頂溫度是高爐送風(fēng)溫度的重要保證，它直接關(guān)系到高爐送風(fēng)溫度的高低，燃燒室爐頂溫度過高則高爐送風(fēng)溫度過高，影響生產(chǎn)，同時(shí)會對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的損壞；爐頂溫度過低，高爐送風(fēng)溫度又達(dá)不到生產(chǎn)要