鋼鐵件拋丸作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/XZ G GY002-2010拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鋼鐵鑄件產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、 操作方法、 注意事項(xiàng)等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于需拋丸處理的鋼鐵鑄件產(chǎn)品，其它拋丸件可參 照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注 日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版 均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本規(guī)范。GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì)量 通過目

2、測鋼件主要處理表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂 層等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔 度達(dá)到 Sa2.5 級的要求。3.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量 通過目測鋼件主要處理表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂 層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到 Sa3.0 級1Q/XZ G GY002-2010的要求。3.3 表面粗糙度 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Rz25m 75m。3.4 鋼丸粒徑要求和添加頻率 鋼丸粒徑： 0.5 1.8mm。 鋼丸添加頻率：拋丸機(jī)每工作 40 小時(shí)，補(bǔ)加新鋼丸 500kg。3.5 零件拋丸后存放時(shí)間要求3.5.1 晴

3、天或濕度不大（ 80%）的氣候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在 4 小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.2 雨天、潮濕（濕度 80%）的氣候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在 2 小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.3 超過規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。4 主要設(shè)備輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺、空壓 機(jī)、單臂吊車或行車。5 作業(yè)規(guī)程5.1 拋丸前零件外觀檢查及清理5.1.1 檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合 3.1 條的要求，不符 合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。5.1.2 用高壓氣體、 清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污， 以及零件表面明顯的油污。Q/XZ

4、 G GY002-2010注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除油。5.2 拋丸前零件保護(hù) 對零件不要求作拋丸處理的部位，硅膠塞子做好保護(hù)，5.2.1 閥門圓桶行零件， 中間不需要拋丸的要使用專門的鐵板保護(hù)裝置， 進(jìn)行保護(hù)5.3 拋丸機(jī)操作步驟5.3.1 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定正常開機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電 流指數(shù)控制在 202A 后續(xù)開機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作 電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)按照 3.4 要求補(bǔ)充鋼丸。5.3.4 XQ0816 型吊鉤通過式拋丸機(jī)操作步驟（1）開啟設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動設(shè)備氣動系統(tǒng)。（2）開啟環(huán)線啟動電源，調(diào)節(jié)

5、數(shù)顯線速度控制器，將吊鉤線速度控制 在 1420m/h 范圍內(nèi)。（3）依次開啟除塵系統(tǒng)，提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。（4）依次開啟拋丸器，每個(gè)拋丸器開啟間隔時(shí)間為 5 秒。（6）開啟氣動按鈕開關(guān) I ，此時(shí)系統(tǒng)自動打開拋丸器供料閘門， 確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表 1 要求。（7）在拋丸機(jī)放料端，用行車和吊鉤將工件懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè) 定好的線速度下，工件進(jìn)入清理室，清理開始。（8）工件出清理室即完成清理。5.4.2 工件經(jīng)過拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余Q/XZ G GY002-2010的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污 染經(jīng)過拋丸處理的部位。5.4.3 對于拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。5.4.4 拋丸處理合格的工件用行車和帆布吊帶轉(zhuǎn)運(yùn)至備件暫存區(qū)，分型 號存放，待噴涂6 注意事項(xiàng)6.1 操作工人在實(shí)施拋丸作業(yè)時(shí)， 必須佩戴好防護(hù)眼鏡、 手套和 穿勞保鞋；在操作過程中，嚴(yán)禁蹲坐或站立在懸掛零件下方。6.2 正常生產(chǎn)中應(yīng)每班清理機(jī)臺周邊鋼丸，以免滑倒傷人，并 將漏出的鋼丸從加料處倒入機(jī)臺內(nèi)，供設(shè)備循環(huán)使用。6.3 拋丸機(jī)運(yùn)行過程中，禁止對設(shè)備進(jìn)行任何檢修動作。6.4