公差及配合標(biāo)準(zhǔn)

1、 第一章第一章 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合 一一有關(guān)“尺寸” 的術(shù)語及定義 1、尺寸：、尺寸： 用用特定單位特定單位表示長度的數(shù)字。表示長度的數(shù)字。 2、基本尺寸 基本尺寸是由設(shè)計者經(jīng)過計算或按經(jīng)驗確定基本尺寸是由設(shè)計者經(jīng)過計算或按經(jīng)驗確定 后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計圖上的尺寸。后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計圖上的尺寸。 3、實際尺寸 實際尺寸是通過測量所得的尺寸。實際尺寸是通過測量所得的尺寸。 4、極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。 其中：較大的一個稱為其中：較大的一個稱為最大極限尺寸最大極限尺寸 較小的一個稱為較小的

2、一個稱為最小極限尺寸最小極限尺寸 二. 有關(guān)“偏差、公差、”的術(shù)語和定義 1、尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：偏差包括： 實際偏差實際偏差=實際尺寸實際尺寸- -基本尺寸基本尺寸 上偏差上偏差=最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、（孔）、es（軸）（軸） 下偏差下偏差= 最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、（孔）、ei（軸）（軸） 2、尺寸公差（公差）、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允許的變動量。尺寸公差是指尺寸允許的變動量。 公差公差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差上偏差下

3、偏差下偏差 例：一根軸的直徑為 50 0.008 基本尺寸：基本尺寸： 50 最大極限尺寸：最大極限尺寸： 50.008 最小極限尺寸：最小極限尺寸： 49.992 上偏差上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008 下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016 3、零線 零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直 線，也叫零偏差線。線，也叫零偏差線。 4、公差帶 上偏差 下偏差 零線 基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 4、公差帶

4、 在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線 所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括：在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括： 公差帶大小公差帶大小 由標(biāo)準(zhǔn)公差確定由標(biāo)準(zhǔn)公差確定 公差帶位置公差帶位置 由基本偏差確定由基本偏差確定 5、標(biāo)準(zhǔn)公差、標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差就是國家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差就是國家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。 6、基本偏差、基本偏差 基本偏差就是用來確定公差帶相對于零線位基本偏差就是用來確定公差帶相對于零線位 置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個一般指靠近零線的那個 偏差。偏差。 國標(biāo)對孔軸各

5、規(guī)定了28種公差位置，用 字母表示，大寫字母為孔的基本偏差， 小寫字母為軸的基本偏差。如圖 三. 有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義 1、配合 配合就是配合就是基本尺寸相同基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與的、相互結(jié)合的孔與 軸公差帶之間的相配關(guān)系。軸公差帶之間的相配關(guān)系。 基孔制：基孔制：基孔制是基本偏差固定不變的孔公基孔制是基本偏差固定不變的孔公 差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配 合的一種制度。合的一種制度。 基孔制的孔為基孔制的孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，它的，它的下偏差為零下偏差為零。 基準(zhǔn)孔的代號為基準(zhǔn)孔的代號為“H”。 ES EI=0 0 基 本 尺 寸 H

6、 基軸制基軸制 基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶， 與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合 的一種制度。的一種制度。 基軸制的軸為基軸制的軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，它的，它的上偏差為零上偏差為零。 基準(zhǔn)軸的代號基準(zhǔn)軸的代號為為“h”。 es=0 ei 0 基 本 尺 寸 h 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合 2 2、配合類型：、配合類型： 間隙配合間隙配合 過渡配合過渡配合 過盈配合過盈配合 間隙配合：間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 上，形成具有間隙的配合（包上，形成具有間隙的配合（包

7、括最小間隙等于零的配合）。括最小間隙等于零的配合）。 過盈配合：過盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 下，形成具有過盈的配合（包下，形成具有過盈的配合（包 括最小過盈等于零的配合）。括最小過盈等于零的配合）。 過渡配合：過渡配合：當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊，當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊， 既可能形成間隙配合，也可能既可能形成間隙配合，也可能 形成過盈配合。形成過盈配合。 3 3、配合公差、配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。 間隙配合：配合公差間隙配合：配合公差= =最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙 過盈配合：配合公差過盈配合：

8、配合公差=最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過渡配合：配合公差過渡配合：配合公差=最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈 配合公差配合公差=軸公差軸公差+ +孔公差孔公差 四、標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列四、標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列 1. 標(biāo)準(zhǔn)公差：國標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶大小的國標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶大小的 任一公差。表任一公差。表2-1 2、公差等級 標(biāo)準(zhǔn)公差共分標(biāo)準(zhǔn)公差共分2020級級: : IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2、到到IT18IT18。 ITIT標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差。 IT7IT7表示標(biāo)準(zhǔn)公差表示標(biāo)準(zhǔn)公差7 7級級。 從從IT01IT01至至IT18IT18，公

9、差等級依次降低，相應(yīng)，公差等級依次降低，相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。 3. 基本偏差系列 （1）軸的基本偏差 有了基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就不難求出軸的有了基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就不難求出軸的 另一個偏差（上偏差或下偏差）：另一個偏差（上偏差或下偏差）： es = ei + IT es = ei + IT ei = es IT ei = es IT （2）孔的基本偏差 當(dāng)基本尺寸當(dāng)基本尺寸500mm時，孔的基本偏差時，孔的基本偏差 是從軸的基本偏差換算得來的。是從軸的基本偏差換算得來的。 孔與軸基本偏差換算的前提是：孔與軸基本偏差換算的前提是： “基本偏差代號相當(dāng)時，應(yīng)保持

10、配合相同基本偏差代號相當(dāng)時，應(yīng)保持配合相同”。 五、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級五、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級 1. 基準(zhǔn)制的選用： 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 2. 公差與配合的選用 選擇公差與配合的主要內(nèi)容有： 1）確定基準(zhǔn)制；）確定基準(zhǔn)制； 2）確定公差等級；）確定公差等級； 3）確定配合種類。）確定配合種類。 選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn) 品基本性能的前提下，充分考慮制造的可品基本性能的前提下，充分考慮制造的可 行性，并應(yīng)使制造成本最低。行性，并應(yīng)使制造成本最低。 3. 公差等級的選用 選用的原則如下：選用的原

11、則如下： (1)(1) 對于基本尺寸對于基本尺寸500mm500mm的軸孔的軸孔配合，配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公 差差I(lǐng)T8IT8時時，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合；，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合； 但但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8級或基本尺寸級或基本尺寸500mm500mm的配的配 合，合，推薦采用同級孔、軸配合。推薦采用同級孔、軸配合。 (2)(2) 選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又要考選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又要考 慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性。慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性。 1）IT01、IT0、IT1級公差一般用于高精度量塊和其級公差一般用于高精度量塊和其 它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。它

12、精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。 2 2）IT2IT5級公差用于特別精密的零件尺寸。級公差用于特別精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到（孔到IT6）級公差用于高精度和重要表面的）級公差用于高精度和重要表面的 配合尺寸；配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到（孔到IT7IT7）級公差用于零件較精密的配合尺）級公差用于零件較精密的配合尺 寸；寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8級用于一般精度要求的配合尺寸；級用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10級常用于一般要求的配合尺寸，或精度級常用于一般要求的配合尺寸，或精度 要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。 7

13、 7）IT11IT12IT11IT12級公差用于不重要的配合尺寸。級公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18級公差用于未注公差的尺寸。級公差用于未注公差的尺寸。 第二章、形狀公差與位置公差第二章、形狀公差與位置公差 一、幾何要素及分類：一、幾何要素及分類： 理想要素實際要素理想要素實際要素 被測要素實際要素被測要素實際要素 輪廓要素中心要素輪廓要素中心要素 單一要素關(guān)聯(lián)要素單一要素關(guān)聯(lián)要素 二、形位公差的特征項目及其圖樣標(biāo)注形位公差的特征項目及其圖樣標(biāo)注 1、 GB/T118296規(guī)定， 14種形位公差特征項目， 2、 形位公差代號、基準(zhǔn)代號形位公差代號、基準(zhǔn)代號 公差

14、框格公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。 基準(zhǔn)代號字母基準(zhǔn)代號字母 形位公差數(shù)值形位公差數(shù)值 公差帶的形狀公差帶的形狀 形位公差符號形位公差符號 指引線指引線 0.05 A 框格高度為框格中框格高度為框格中 字體高度的字體高度的2倍倍 基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)代號 相對于被測要素的基準(zhǔn)相對于被測要素的基準(zhǔn) 3、形位公差標(biāo)注示例、形位公差標(biāo)注示例 0.02 指引線的箭頭指引線的箭頭 要指向被測要要指向被測要 素的輪廓線或素的輪廓線或 其延長線上其延長線上 d 表示表示d 圓柱圓柱 表面的任意素表面的任意素 線的直線度公線的直線度公 差為差為0.02

15、d 0.02 表示表示d 圓柱體圓柱體 軸線的直線度軸線的直線度 公差為公差為0.02 被測要素被測要素 是軸線時，是軸線時， 指引線的箭指引線的箭 頭應(yīng)與該要頭應(yīng)與該要 素尺寸線的素尺寸線的 箭頭對齊箭頭對齊 d 0.02 表示表示d 圓柱體圓柱體 軸線的直線度軸線的直線度 公差為公差為0.02 被測要素被測要素 是軸線時，是軸線時， 指引線的箭指引線的箭 頭應(yīng)與該要頭應(yīng)與該要 素尺寸線的素尺寸線的 箭頭對齊箭頭對齊 d 0.05 表示被測左端表示被測左端 面對于面對于d 軸軸 線的垂直度公線的垂直度公 差為差為0.05 基準(zhǔn)要素為基準(zhǔn)要素為 軸線時，基軸線時，基 準(zhǔn)符號應(yīng)與準(zhǔn)符號應(yīng)與 該要

16、素的尺該要素的尺 寸線對齊寸線對齊 d 0.03 A A 表示表示d 孔的孔的 軸線對于底面軸線對于底面 的平行度公差的平行度公差 為為0.03 d 0.05 表示被測左端表示被測左端 面對于面對于d 軸軸 線的垂直度公線的垂直度公 差為差為0.05 基準(zhǔn)要素為基準(zhǔn)要素為 軸線時，基軸線時，基 準(zhǔn)符號應(yīng)與準(zhǔn)符號應(yīng)與 該要素的尺該要素的尺 寸線對齊寸線對齊 3、形位公差代號的識讀、形位公差代號的識讀 （1） 識讀識讀形狀公差代號形狀公差代號標(biāo)注的步驟如下：標(biāo)注的步驟如下： a讀被測要素。讀被測要素。 b讀形狀公差項目。讀形狀公差項目。 c讀形狀公差數(shù)值。讀形狀公差數(shù)值。 (2) 識讀識讀位置公差

17、代號位置公差代號標(biāo)注的步驟如下：標(biāo)注的步驟如下： a讀被測要素。讀被測要素。 b讀位置公差項目。讀位置公差項目。 c讀位置公差數(shù)值。讀位置公差數(shù)值。 d讀基準(zhǔn)要素。讀基準(zhǔn)要素。 例例1、識讀齒輪圖上標(biāo)注的形位公差并解釋含義。、識讀齒輪圖上標(biāo)注的形位公差并解釋含義。 25 32 88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B 0.01 8P9 24H7( ) 0 +0.021 88圓柱面的圓度公差為圓柱面的圓度公差為0.006mm 88h9圓柱的外圓表面對圓柱的外圓表面對24H7圓孔圓孔 的軸心線的全跳動度公差為的軸心線的全跳動度公差

18、為0.08mm 槽寬為槽寬為8P9的的 鍵槽對稱中心鍵槽對稱中心 面面24H7圓圓 柱孔的對稱中柱孔的對稱中 心面對稱度公心面對稱度公 差為差為0.02mm 24H7圓孔圓孔 軸心線的直軸心線的直 線度公差為線度公差為 0.01mm 圓柱的右端圓柱的右端 面對該機(jī)件面對該機(jī)件 的左端面平的左端面平 行度公差為行度公差為 0.08mm;右端右端 面面24H7圓孔圓孔 的軸心線垂直的軸心線垂直 度公差為度公差為 0.05mm 60 C M10 0.01 B C 0.05 0.01 A 18 -0.001 +0.003 22 A 0.04 60 例例2、識讀階梯軸所注的形位公差的含義。、識讀階梯軸所

19、注的形位公差的含義。 直徑為直徑為22圓錐的大、小兩端圓錐的大、小兩端 面對該段軸的軸心線跳動度面對該段軸的軸心線跳動度 公差為公差為0.01mm 兩端面兩端面 圓錐體任一截面的圓圓錐體任一截面的圓 度公差為度公差為0.04mm 18圓柱面的圓柱圓柱面的圓柱 度公差為度公差為0.05mm M10外螺紋的軸心線對外螺紋的軸心線對 兩端中心孔軸心線的同兩端中心孔軸心線的同 軸度公差為軸度公差為0.01mm 三、形狀公差與誤差三、形狀公差與誤差 形狀公差形狀公差：允許允許單一實際被測要素對其理想要素的變動單一實際被測要素對其理想要素的變動 量量，可用形狀公差帶表示。，可用形狀公差帶表示。 形狀公差帶

20、形狀公差帶：限制限制單一實際被測要素變動的單一實際被測要素變動的區(qū)域區(qū)域。形狀。形狀 公差帶有公差帶有形狀、大小、方向、位置形狀、大小、方向、位置四個特征。四個特征。 實際被測要素在形狀公差帶內(nèi)可以有任何形狀。實際被測要素在形狀公差帶內(nèi)可以有任何形狀。形形 狀公差帶的形狀有狀公差帶的形狀有圓、圓柱面、球面、兩等距曲線（平圓、圓柱面、球面、兩等距曲線（平 行直線、同心圓）、兩等距曲面（平行平面、同軸圓柱行直線、同心圓）、兩等距曲面（平行平面、同軸圓柱 面），面），設(shè)計和制造、檢驗人員要根據(jù)零件的功能要求，設(shè)計和制造、檢驗人員要根據(jù)零件的功能要求， 正確理解零件的公差帶形狀。正確理解零件的公差帶形

21、狀。 形狀公差帶的形狀公差帶的方向和位置方向和位置一般是浮動的。即可隨實一般是浮動的。即可隨實 際被測要素的方向和位置的變動而變動際被測要素的方向和位置的變動而變動, ,一般一般指公差帶的指公差帶的 寬度方向?qū)挾确较? . 形狀公差大小用公差帶的寬度或直徑表示。形狀公差大小用公差帶的寬度或直徑表示。 1. 直線度公差 1 1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶 給定平面內(nèi)的直線度公差帶給定平面內(nèi)的直線度公差帶 1. 直線度公差 2 2）在給定一個方向上的直線度公差帶）在給定一個方向上的直線度公差帶 給定一個方向上的直線度公差帶給定一個方向上的直線度公差帶 1. 直線度公差

22、3 3）在給定相互垂直的兩個方向上的直線度公）在給定相互垂直的兩個方向上的直線度公 差帶差帶 給定兩個方向上的直線度公差帶給定兩個方向上的直線度公差帶 2. 平面度公差 平面度公差是實際被測要素對理想平面的允平面度公差是實際被測要素對理想平面的允 許變動量，其公差帶是距離為公差值許變動量，其公差帶是距離為公差值t t的兩平的兩平 行平面之間的區(qū)域。行平面之間的區(qū)域。 平面度公差帶平面度公差帶 3. 圓度公差 實際被測要素對理想圓的允許變動量，其公實際被測要素對理想圓的允許變動量，其公 差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差 值值t t的兩個同心圓間的區(qū)

23、域。的兩個同心圓間的區(qū)域。 圓度公差帶圓度公差帶 4. 圓柱度公差 實際被測要素對理想圓柱的允許變動量，其實際被測要素對理想圓柱的允許變動量，其 公差帶是半徑差為公差值公差帶是半徑差為公差值t t的兩同軸圓柱面之的兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域。間的區(qū)域。 圓柱度公差帶圓柱度公差帶 5. 線輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，實際被測要素對理想輪廓線的允許變動量， 其公差帶是距離為公差值其公差帶是距離為公差值t t，對理想輪廓線對，對理想輪廓線對 稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。 線輪廓度公差帶線輪廓度公差帶 6. 面輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓面的允

24、許變動量，實際被測要素對理想輪廓面的允許變動量，其其 公差帶是距離為公差值公差帶是距離為公差值t t，對理想輪廓面對稱分布，對理想輪廓面對稱分布 的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確 尺寸標(biāo)出。尺寸標(biāo)出。 面輪廓度公差帶面輪廓度公差帶 四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （二） 位置公差和位置誤差 位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基 準(zhǔn)的變動全量。準(zhǔn)的變動全量。 位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的 區(qū)域，被測實際要素要在此區(qū)域內(nèi)才區(qū)域，被測實際要素要在此區(qū)域內(nèi)才 合格。合格。 1.定向位

25、置公差平行度 被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成0的要求。的要求。 以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶 1.定向位置公差垂直度 被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成9 90的要求。的要求。 以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶 1.定向位置公差傾斜度 被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的 要求。要求。 傾斜度公差帶傾斜度公差帶 2.定位位置公差同軸度 要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素同軸。要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素同軸。 同軸度公差帶同軸度公差帶 2

26、.定位位置公差對稱度 要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素共面。要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素共面。 對稱度公差帶對稱度公差帶 2.定位位置公差位置度 要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。要求被測實際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。 孔軸線的位置度公差帶孔軸線的位置度公差帶 3.跳動位置公差圓跳動 單個被測實際要素在任一截面上相對于基準(zhǔn)要素的單個被測實際要素在任一截面上相對于基準(zhǔn)要素的 允許跳動量。允許跳動量。 根據(jù)允許變動的方向根據(jù)允許變動的方向的不同的不同，圓跳動可分為，圓跳動可分為： 徑向圓跳動徑向圓跳動 端面圓跳動端面圓跳動 斜向圓跳動斜向圓跳動 徑向圓跳動徑向圓跳動 徑向圓跳動用于控制圓柱

27、表面任一橫截面上的跳動量徑向圓跳動用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動量。 徑向圓跳動公差帶徑向圓跳動公差帶 端面圓跳動端面圓跳動 端面端面圓跳動用于控制圓跳動用于控制端面端面任一任一測量直徑處，在軸測量直徑處，在軸 向方向的向方向的跳動量跳動量。 端面圓跳動公差帶端面圓跳動公差帶 3.跳動位置公差全跳動 整個被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動總量。整個被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動總量。 根據(jù)允許變動的方向根據(jù)允許變動的方向的不同的不同，全全跳動可分為跳動可分為： 徑向徑向全全跳動跳動 端面端面全全跳動跳動 斜向斜向全全跳動跳動 徑向全跳動徑向全跳動 徑向徑向全全跳動用于控制跳動用于控

28、制整個整個圓柱表面上的跳動圓柱表面上的跳動總總量量。 徑向全跳動公差帶徑向全跳動公差帶 端面全跳動端面全跳動 端面端面圓跳動用于控制圓跳動用于控制整個端面在軸向方向的整個端面在軸向方向的跳動跳動 總總量量。 端面全跳動公差帶端面全跳動公差帶 第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形 狀特性狀特性，稱為表面粗糙度。，稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性 密封性、外觀要求密封性、外觀

29、要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般說來，凡零件上有要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)配合要求或有相對運(yùn) 動的表面，動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度參數(shù)值要小。 二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Ry 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù) 值（值（ m ）；）； b加工要求、鍍覆、表面處理或其它加工要求、鍍覆、表面

30、處理或其它 說明等；說明等； c樣長度（樣長度（mm）或波紋度（）或波紋度（ m ）；）； d加工紋理方向符號；加工紋理方向符號； e加工余量（加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支）或輪廓支 承長度率。承長度率。 a1 a2 ed b C(f） 1、表面粗糙度的符號、表面粗糙度的符號 三、表面粗糙度的代號（符）號及其標(biāo)注三、表面粗糙度的代號（符）號及其標(biāo)注 符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度 參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。參數(shù)值或有關(guān)說明時，

31、僅適用于簡化代號標(biāo)注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。 如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得?；痉柤右恍A，表示表面是用不去除材料方法獲得。 如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用 于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參在上述三

32、個符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參 數(shù)和說明。數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度參數(shù)、表面粗糙度參數(shù): 表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; 注寫注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出時，應(yīng)同時注出Rz、 Ry和數(shù)值。和數(shù)值。 例如：例如： 3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為的上限值為3.2 m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時

33、，表示為 上限值和下限值。上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為的上限值為3.2 m， 下限下限值為值為1.6 m。 Ry3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為的上限值為3.2 m。 四、表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注四、表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注 在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并并 盡可能靠近有關(guān)尺寸線。盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上 角。加注角。加注 “其余其余”二字。二字。 例如：例如： 其余其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C45 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2