先張法預(yù)應(yīng)力空心

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心梁制作 主要內(nèi)容 1.先張法的設(shè)計(jì)理論 2.施工準(zhǔn)備與臺座施工 3.先張法工藝流程 4.施工要點(diǎn) 先張法的設(shè)計(jì)理論 先張法是先在臺座上張拉預(yù)應(yīng)力并做臨 時(shí)固定，然后澆灌砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度 后（一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 ），放松 預(yù)應(yīng)力鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋回縮時(shí)，從而 使砼獲得預(yù)應(yīng)力。所以先張法是靠鋼筋和 砼粘結(jié)來傳遞的 施工前期準(zhǔn)備 橋梁中張拉臺座制作采用了預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施 工技術(shù)，所以在實(shí)際制作時(shí)，預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂 以及油泵等各種施工設(shè)備都應(yīng)該交由工程監(jiān)理師來進(jìn) 行檢查，保證施工設(shè)備性能的穩(wěn)定性； 由于在實(shí)際施工中，施工技術(shù)人員會(huì)選擇采用長線 式的傳力柱線拉臺座，且傳

2、力柱線拉臺座由鋼筋混凝 土構(gòu)成，所以必須要求張拉臺座具有足夠的強(qiáng)度與剛 度，保證臺座的抗傾覆系數(shù)不會(huì)小于1.5，抗滑系數(shù) 不會(huì)小于1.3； 施工前要提前制作好模板，施工中所需用到的側(cè)模 必須要使用鋼模板，而邊梁上的鋼板則需選擇冷板材 料，以便提高梁體的美觀度。 臺座施工 張拉臺座是先張法施以預(yù)應(yīng)力的主要 設(shè)備，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的 全部張拉力。 張拉臺座必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)1.5，抗移系數(shù) 應(yīng)1.3。同時(shí)固定橫梁與活動(dòng)橫梁必 須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于 鋼梁的最大撓度。 施工工藝流程圖示 預(yù)應(yīng)力筋加工 鋼筋制作尺寸必須與設(shè)計(jì)圖紙相符，制作I級鋼 筋時(shí)，

3、它的箍筋彎鉤所具有的彎曲直徑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 主鋼筋的直徑，比例大約控制1：2.5左右。 其次是鋼筋鋪設(shè)，在鋪設(shè)前期，為了能使鋼筋可 以更好的脫模，要先對臺座臺面以及模板表面涂刷 一層隔離劑，然后再在鋼筋下面正確防止好墊塊， 實(shí)際施工時(shí)也可采用定位鋼筋來代替墊塊。而之所 以要在鋼筋下面放置墊塊的目的，主要是防止鋼筋 下垂，對模板表面的涂刷好的隔離劑產(chǎn)生破壞，進(jìn) 而影響到預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土之間粘結(jié)性。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 先張法梁是在底模整理后，在臺座上張拉已加工好的預(yù) 應(yīng)力筋。在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先安裝定位板， 檢查定位 板的鉆孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位 板固定在橫梁上 樹根鋼筋張拉時(shí)，

4、必須使他們的初始長度一致，張拉后 每根鋼筋的應(yīng)力均相同。 如果鋼筋直徑較小，在保證每根鋼筋下料長度精確的情 況下，兩端都可采用鐓粗夾具 必須是兩個(gè)千斤頂與鋼筋的對稱布置，兩個(gè)千斤頂油路 傳統(tǒng)，同步頂進(jìn) 鋼筋骨架制作 鋼筋骨架的綁扎符合圖紙和規(guī)范要求，所有鋼筋 在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制 作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號、堆 碼。 鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定 鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋 避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋 穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱 向的主筋，后綁扎

5、橫向鋼筋。 模板制作與安裝 模板制作與安裝 梁體的側(cè)模、端模均采用定 型鋼模板。模板必須清理干凈，并均勻的涂上 脫模劑。 安 裝模板需在鋼筋安裝完成后進(jìn)行，安裝時(shí) 嚴(yán)禁在臺座上進(jìn)行焊接，以免影響鋼絞線。 梁 體的模板安裝均用邊包底辦法。 下口用鋼支架或木楔加撐牢靠，上口用螺桿 拉接， 用斜撐將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模 與底模之間、側(cè)模與端模之間的縫隙用海綿條 密封，模板間用螺栓連接 混凝土澆筑 混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進(jìn)行配料，其 強(qiáng)度和彈性模量均需滿足設(shè)計(jì)要 求，拌制時(shí)掌握好最 佳攪拌時(shí)間（23min）和混凝土，保證骨料粒徑和清 潔，計(jì)量 要準(zhǔn)確。 梁內(nèi)模采用充氣橡膠囊，待空心板

6、完成底板部分混 凝土后，穿入氣囊后充氣，壓力保 持在0.030.05MPa, 再繼續(xù)澆注空心板其它部分上下層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)控制 在底層混 凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。 澆注空心板時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫、防撞欄等預(yù)埋件 和預(yù)埋泄水孔。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土凝結(jié)應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證足 夠的水分、溫度以及防止日曬、大風(fēng)、沖 擊 造成的不良影響。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。 冬季施工時(shí)應(yīng)覆蓋土工布和PVC塑料膜， 使水化熱和水汽在薄膜中形成一個(gè)溫室， 保 證了溫濕度。 鋼絞線放張 放張采用砂筒進(jìn)行，張拉前裝入砂筒的砂需保證 為干燥、均勻、干凈的細(xì)紗，裝砂需 預(yù)壓密實(shí)。每 次完成放張后的砂筒檢查是否完好，再投入下次使

7、用。 為避免被壓碎的 砂在下次使用，影響施工質(zhì)量， 故每次張拉需使用新砂進(jìn)行。 待梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的80%（或90）后，方可進(jìn)行放張，施工時(shí)先檢 測與梁體砼 條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度，試壓合格經(jīng)監(jiān)理 工程師同意后方可放張。 放張時(shí)打開放張端砂 箱的放砂孔，使兩側(cè)砂箱 中的干砂均勻緩慢流出，直至鋼絞線 放松。 移梁和存梁 所有空心板采用龍門吊吊裝移到存梁場存 放。 吊梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取 梁。在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座， 使梁處 在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上， 以免因地面不平引起梁片上部 受拉而使梁頂部 產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。 做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導(dǎo)致

8、存 梁場地面下沉。梁板存放最多只能疊放三層， 存放時(shí)間不超過60 天。 施工要點(diǎn) 鋼絞線、鋼材、水泥、外加劑等原材料必須有質(zhì) 保書并進(jìn)行進(jìn)場檢測，合格后方 可使用。 )張拉時(shí)應(yīng)采用雙控，必須使鋼絞線的伸長值在設(shè) 計(jì)值的6之內(nèi)。 盡量使用高標(biāo)號水泥和摻外加劑以減少水泥用量， 提高早期強(qiáng)度，防止板梁水泥 過多使混凝土產(chǎn)生收 縮裂縫。 混凝土應(yīng)控制好坍落度，振搗時(shí)要均勻，防止漏 振或過振而產(chǎn)生混凝土離析。 澆注空心板時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫、防撞欄、支座 鐵板等預(yù)埋件和預(yù)埋泄水孔。 謝謝大家，歡迎光顧阿勛股 份有限公司 后張法預(yù)應(yīng)力T形梁制作工藝 后張法預(yù)應(yīng)力T形梁制作工藝 1.施工準(zhǔn)備階段 2.施工工藝

9、 3.確保工程質(zhì)量 主要內(nèi)容 臺座采用鋼筋砼臺座，砼內(nèi)預(yù)埋鋼筋，兩側(cè)預(yù) 埋角鋼，砼上鋪5mm鋼板，鋼板與預(yù)埋角鋼焊接牢 固作底模用，臺座上按需要留固定側(cè)模螺栓的孔 洞。 根據(jù)施工配合比選定所需材料的產(chǎn)地及用量， 材料進(jìn)場后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 施工準(zhǔn)備階段 施工工藝 鋼筋骨架綁扎及吊裝 模板的安裝和使用規(guī)定 澆筑混凝土 預(yù)應(yīng)力施工 壓漿與封錨 鋼筋進(jìn)場必須嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保書， 還必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。 鋼筋在鋼筋加工場配料，在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成 鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用 井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。 鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含

10、鋼束定位鋼 筋）橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）翼板 鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）梁端封錨鋼筋綁扎。 鋼筋骨架綁扎及吊裝 模板的安裝和使用規(guī)定 鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板 接縫處密貼不漏漿。 新制模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查驗(yàn)收 項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、 模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模 板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整 度、連接牢固性及焊縫等。 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土由拌合站集中拌和，罐車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由龍 門吊上電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)入倉。砼澆筑時(shí)，為保證澆筑質(zhì)量， 梁板砼的澆筑順序采取從一端向另一端斜向推進(jìn)的方式進(jìn) 行。 T梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁混凝 土

11、的澆筑質(zhì)量，澆注時(shí)分批、定時(shí)地打開側(cè)模上安裝好的 附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，上面再配合插入式振搗器輔助振 搗，用平板式振動(dòng)器輔助梁體頂面砼振搗，以確保梁體砼 密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤 滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹 蝕成肉眼可見的麻坑。 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中 應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間 存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬 遷時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損 傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的 效果和永久性防銹措施的實(shí)施。 壓漿與封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮 空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至 另一端飽滿出漿為止。 壓漿用水泥采用普硅42.5水 泥，采用C40的水泥漿，要求水泥細(xì)度高，流動(dòng)性好， 初凝最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右。 壓漿后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，注意封錨前 應(yīng)對板端進(jìn)行沖水 清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊運(yùn)。 確保工程質(zhì)量 質(zhì)量方針：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一