制鞋面部工藝標準及操作步驟

1、1 第一章 面部常規(guī)檢驗標準 面部通片、片皮、貼布、前后港寶包檢驗標準（常規(guī)要面部通片、片皮、貼布、前后港寶包檢驗標準（常規(guī)要 求）求） 一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部通片、片幫作業(yè) 指導書檢驗 1、成雙通片厚薄一致（做到無波浪、無厚薄、無缺口、 無破損） 2、成雙片皮、折邊寬度（9-10mm）一致（做到無波浪、 無厚薄、無缺口、無破損） 3、成雙片搭接位、倒皮青寬窄（4mm）一致 4、成雙貼布平整貼牢固（做到無歪、無褶皺、無破損） 5、成雙片前后港寶寬窄一致（做到無破損） 6、成雙片前后港寶厚薄均勻一致 2 面部準備組定型檢驗標準（常規(guī)要求）面部準備組定型檢驗標準（常規(guī)要求） 一、參照樣

2、鞋、樣幫、客戶要求 二、按技術(shù)部提供的標準、客戶要求、定型作業(yè) 指導書檢驗 三、做到無死皺、無變色、無破損，無松面等不 良現(xiàn)象 1、成雙蹺度一致 2、成雙大小長度一致 3、成雙皮紋粗細一致 4、成雙顏色色澤一致 5、與技術(shù)部提供的實物樣一致 3 面部準備組包跟、包水臺、包頭洞、包中底檢驗標準（常規(guī)要求）面部準備組包跟、包水臺、包頭洞、包中底檢驗標準（常規(guī)要求） 一、參照樣鞋、客戶要求、技術(shù)部提供的作業(yè)指導檢驗 二、做到：寬窄一致、無包拱、無膠水塊，外觀美觀 三、包跟 1、成雙皮紋一致 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙上口下口圓整、平整 5、成雙子口輪廓清晰 6、成雙接口長短一致

3、 7、成雙必須包實包牢固 四、包水臺 1、成雙皮紋粗細一致 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙上口下口圓整、平整 5、成雙子口輪廓清晰 6、成雙接口搭接位一致 7、成雙必須包實包牢固 五、包頭洞（按劃線樣） 1、成雙皮紋粗細一致 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙頭洞水腳圓整、平整 5、成雙膠水厚薄一致 6、成雙必須包實包牢固 六、包中底（按劃線樣、按槽位樣） 1、成雙包條皮紋粗細一致 2、成雙接口一致 3、成雙上口平整 4、成雙輪廓清晰 5、成雙槽位必須包實包緊包牢固 4 面部成品檢驗標準（常規(guī)要求）面部成品檢驗標準（常規(guī)要求） 一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部

4、作業(yè)指導檢驗 1、折邊 成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙圓整、平整流暢 2、搭接位 成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙粘牢固 3、合縫：做到無S型、無斷線 成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙合縫平整 成雙直正 成雙貼布條長短寬窄一致 成雙針距寬窄一致 4、車線：做到無跳針、無脫線、無爛線、無松線、無越軌 成雙針距一致 成雙邊距寬窄一致 成雙雙線寬窄一致成雙底面線松緊一致 成雙起收針一致 成雙編號尺碼一 5、翻挽：做到無痕跡、無S型、無外露線、無波浪 成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙上口流暢 成雙尾皮大小一致 成雙編號尺碼一致 成雙口型長短大小一 5 6、修面：做到無襯布外露、無毛邊、無涂邊外露 成

5、雙厚薄一致 成雙上口流暢 成雙口型長短大小一致 成雙編號尺碼一致 成雙涂邊均勻厚薄一致 7、車滾邊：做到車線均勻，合縫車線對齊，包邊均勻，放 絲帶均勻 成雙寬窄一致 成雙松緊一致 成雙車線流暢 8、鑲邊：做到均勻，厚薄，修邊齊整順暢 成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙車線流暢均勻 成雙修邊齊整 6 面部包扣件安裝檢驗標準（常規(guī)要求）面部包扣件安裝檢驗標準（常規(guī)要求） 一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部作業(yè)指導書檢驗 二、做到無膠水印、無歪、無色差 成雙鞋花大小一致 成雙扣件前后左右一致 成雙飾件按牢固 成雙飾件顏色色澤粗細一致 成雙條帶寬窄一致 成雙條帶皮紋粗細與幫面一致 成雙拉鏈高低一致 成雙

6、裝車拉鏈寬窄一致 成雙燙鉆大小長短一致 成雙燙鉆必須牢固清潔 7 8 了解樣品幫各部件的組成結(jié)構(gòu)，掌握各部件所需要片的厚 度、寬度。 根據(jù)所片皮面的厚度、寬度要求，調(diào)節(jié)好圓刀機的壓腳和 送料輪（鴨蛋砂輪）距離以及靠模之間的距離。 以左手輕捏鞋面送料，右手接料后鞋面反放以便查看是否 達到工藝要求，所片鞋面邊口不得有落槽、起波浪或有邊 口延伸現(xiàn)象。 片好第一片后用厚度儀、直尺檢查厚度、寬度是否均勻一 致。操作時如有損壞，按規(guī)定補水。 常規(guī)工藝要求：誤差：厚度0.05mm，寬度0.5mm。 9 項項 目目折邊位折邊位合縫位合縫位搭接位搭接位反里位反里位鏟皮青位鏟皮青位 邊緣厚度邊緣厚度 （mmmm）

7、 0.30.30.80.80.30.30.30.3去青即可去青即可 寬寬 度度 （mmmm） 9 9-10-103 38 8 羊皮羊皮:7-8mm:7-8mm 牛皮、漆皮:9- 10mm 4 4 10 鞋面幫腳處鏟皮寬度為78mm。厚度：牛皮（光皮、 漆皮）為0.850.05mm；羊皮為0.650.05mm； 羊皮里幫腳處鏟皮青為寬度30.5mm。 真皮中底包條通片0.650.05mm，上口邊片皮青 2.50.5mm。 羊剪絨里片幫腳寬度141.0mm，片搭位寬 3.50.5mm，厚度去掉毛層即可。 如有特殊面料按工藝要求操作。 11 項項 目目 牛皮牛皮/ /光光 皮皮/ /漆皮漆皮 羊皮羊

8、皮羊皮里羊皮里 幫腳鏟幫腳鏟 皮青位皮青位 真皮中真皮中 底包條底包條 羊剪絨羊剪絨 里片幫里片幫 腳腳 羊剪絨羊剪絨 里片搭里片搭 位位 上口邊上口邊 片皮青片皮青 厚厚 度度 0.80.8 0.05mm0.05mm 0.650.65 0.05mm0.05mm 0.650.65 0.05mm0.05mm 去掉毛去掉毛 層即可層即可 寬寬 度度 7 71mm1mm7 71mm1mm3 3 0.5mm0.5mm 14141mm1mm3.53.5 0.5mm0.5mm 2.52.5 0.5mm0.5mm 12 了解所片皮面的厚度規(guī)定，調(diào)節(jié)好平面機的壓腳 和送料軸的距離。 送所片皮面的相同碎片試機，

9、用厚度儀測量厚度 是否達到要求，并且皮面不得起波浪形。 操作時，一手將皮面方平整送料，一手接料，完 成后檢查產(chǎn)品是否符合要求。 13 常規(guī)工藝要求：皮面和里厚度按片皮工藝要求補充 規(guī)定通知操作。 包橡筋厚度為0.250.05mm；口門條厚度0.80.05 mm；搖條厚度0.50.05 mm；包回力膠、夾里護條厚 度為0.60.05 mm；羊皮里超出0.8mm的過通片 0.70.1 mm。 14 項目項目包橡筋包橡筋口門條口門條搖條 包回力膠、包回力膠、 夾里護條夾里護條 羊皮里羊皮里 厚度厚度 （mmmm） 0.250.250.0. 0505 0.80.80 0 0.50.5 0.50.50.

10、0. 0505 0.60.60.00.0 5 5 超出超出0.80.8的過的過 通片機通片機 0.70.70.10.1 15 根據(jù)生產(chǎn)通知單和工藝要求，準備好字母、數(shù)字 等鋼模及所需要的顏色和所需寬度的燙金紙。 根據(jù)款號、碼數(shù)、生產(chǎn)日期依次平整、緊密地排 列在燙金機上并粘牢。具體擺放標準按印號方 法一覽表。 燙金調(diào)試達到所需溫度一般在150-200，氣壓 在0.20.3mpa，先用碎皮試做確定皮面燙金最佳 位置，檢查是否清晰、牢固，款號、尺碼是否準 確。 試做無誤后將夾里或鞋墊放在燙金機壓模下，踩 動腳踏開關(guān)壓2秒鐘左右，燙完后把夾里或鞋墊整 齊疊放，轉(zhuǎn)入下工序。 項目項目 溫度溫度 （攝氏度

11、）（攝氏度） 氣壓氣壓 （毫帕）（毫帕） 時間（秒）時間（秒） 燙金機燙金機150-2000.20.32 2 16 17 根據(jù)工藝書、側(cè)面樣的要求及定型皮料的特性設定溫度。 先用相同材料的廢料試機，以確定夾板的松緊和時間。 將幫面的定型點對準夾板上最高點，不能將幫面放歪。 放好幫面后左右手以拇指在后，其他手指并攏向前，力度均勻兩邊將 幫面壓住，然后踩動腳踏開關(guān)。 18 靴面重定型需要三個步驟： （1）預熱按中線定直； （2）重定型； （3）輕定型。如有特殊情況按工藝要求操作。 鞋面定型常規(guī)溫度： （1）單鞋為90； （2）靴面：羊皮為90； （3）牛皮為90； （4）胎牛皮為90。 19 把定

12、完型后的面料按中線對折，貼上側(cè)面樣進行自檢，蹺度要與側(cè)面 樣相符，允許稍比側(cè)面樣蹺，如達不到要求按以上步驟重新再定，直 到達到要求。 定型后幫面應無變色、無暴裂現(xiàn)象。 定完后應將標識朝外整齊疊放，轉(zhuǎn)入下工序。 20 確認鞋面款號、碼數(shù)和側(cè)面樣是否一致。 中心線對折，放上內(nèi)外腳側(cè)面樣，根據(jù)皮面厚度，將 鞋面按面樣應高出對折線0.51mm，鞋頭處鞋面允許 高出側(cè)面樣30.5mm，比正后用夾子夾牢，用水銀筆 垂直沿樣板邊緣劃上線，如定型蹺度同側(cè)面樣嚴重不 符或嚴重褶皺的，退回上工序。 修邊是按側(cè)面樣上的標識，折邊位留4mm，搭接位留 8mm，將多余部分用剪刀修凈、修圓整，不得有牙口。 21 材料名稱

13、材料名稱定型溫度（定型溫度（）時間時間/只（秒）只（秒） 小牛皮、軟牛皮小牛皮、軟牛皮90612 打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮90612 刷紋擦色牛皮刷紋擦色牛皮90612 羊紋打蠟牛、手繪紋牛皮、變色牛、打羊紋打蠟牛、手繪紋牛皮、變色牛、打 蠟牛蠟牛 7080612 胎牛皮、羊皮、豬面皮、服裝革、夢幻胎牛皮、羊皮、豬面皮、服裝革、夢幻 打蠟牛打蠟牛 7080612 馬油皮、薄布面、牛仔皮馬油皮、薄布面、牛仔皮6070612 牛二層、羊絨牛二層、羊絨6070612 布面布面6070612 PU50180 22 仔細閱讀面部工藝指導書和參照樣品幫要求，確認針距和邊距、仔細

14、閱讀面部工藝指導書和參照樣品幫要求，確認針距和邊距、 針號、線號、線色是否與工藝書要求符合。針號、線號、線色是否與工藝書要求符合。 按產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好針距、邊距、底面線松緊保持一致，車完后按產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好針距、邊距、底面線松緊保持一致，車完后 線道整齊，針碼均勻，不許有跳針、斷線和越軌現(xiàn)象。線道整齊，針碼均勻，不許有跳針、斷線和越軌現(xiàn)象。 23 合縫、合腰檔：合縫、合腰檔： 上下片標號要一致，上下片對點或?qū)R邊口；上下片標號要一致，上下片對點或?qū)R邊口； 皮面：皮面： 合縫邊距寬合縫邊距寬1.51.8mm，靴子用，靴子用60#線，針距線，針距4.5-5針針/公分，單鞋用公分，單鞋用80#線，

15、線， 針距針距5-5.5針針/公分；布面合縫寬公分；布面合縫寬3mm，靴子用，靴子用60#線，針距線，針距4.5-5針針/公分，公分， 單鞋用單鞋用60#線，針距線，針距4.5-5針針/公分，上下回公分，上下回23針，回針必須要回到原針針，回針必須要回到原針 眼，底面線顏色要求同色。眼，底面線顏色要求同色。 24 車假線：車邊距寬車假線：車邊距寬1.01.01.2mm1.2mm，修面邊距寬，修面邊距寬1.21.21.5mm1.5mm，起針和收針超，起針和收針超 過點位過點位3 3針，線頭拉到反面留長針，線頭拉到反面留長10mm10mm左右，底面線要求同色。左右，底面線要求同色。 25 車小尾皮

16、：車邊距寬車小尾皮：車邊距寬1 11.2mm1.2mm，兩邊不倒針，線，兩邊不倒針，線 頭拉到反面留長頭拉到反面留長10mm10mm左右，底線要求同色或接近。左右，底線要求同色或接近。 車口線：從內(nèi)側(cè)距后縫中線車口線：從內(nèi)側(cè)距后縫中線10mm10mm處起針，車完后處起針，車完后 留長線頭留長線頭10mm10mm左右，挑拉線頭到面與里之間。有左右，挑拉線頭到面與里之間。有 裝飾件的在飾件下起針裝飾件的在飾件下起針1 11.2mm1.2mm，收尾重針，收尾重針3 35 5 針，重針車到原針眼。針，重針車到原針眼。 26 車反里： 核對幫面款號、尺碼、箱號是否與流水卡相符一致。(按畫線6個點位) 夾

17、里和幫面分清左右腳，幫面成對編號一致，夾里顏色要求基本一致，上夾里 后跟部位中心線對準幫面后縫線，內(nèi)外按點位，在內(nèi)側(cè)距后縫中線10mm左右起 針，收尾重針35針，重針必須回到原針眼，皮面車邊距寬1-1.2mm，布面邊 距寬3mm（上下錯位0.50.8mm），車80#線，針距55.5針/cm。 27 面部新的反勉工藝流程：面部新的反勉工藝流程： 1.嚴格按紙格規(guī)格、大小下料，皮紋粗細配雙一致，并且做好對號標示； 2.羊皮面皮反勉削皮寬度7-8mm,光皮、漆皮通片厚度要求0.8-1.0mm,反勉削皮寬度9- 10mm, 片皮出口厚度0.3mm(此類皮料口門周圈要貼8mm寬斜裁TC布條) 3. 按樣

18、板比樣反面畫線，內(nèi)縮修邊0.5mm，貼8mm上膠細布條，車線必須車到線（TC布 條斜載45），羊皮平劃線下貼2條2mm補強帶，漆皮貼2mm補強帶再平齊貼3mm薄加強 帶（羊皮口門TC布條只貼前尖口門，而漆皮貼口門一周圈）加強帶貼順暢、平整，不 能起包拱。 4.車內(nèi)里邊距1-1.2mm，針距為11針/英寸，線松緊一致，不能浮線，從內(nèi)腰距后跟 10mm處起針，鞋面修口平齊內(nèi)里畫線位車線，點位對正后，到前尖轉(zhuǎn)彎處對齊點位， 內(nèi)里均勻起皺，前后點位處須對齊。 5.以加強帶為標準勉邊，順暢，內(nèi)里剪刀花深淺達到與面皮齊平，間距1.5-2mm。 6.反勉后，前尖弧形處刷亞么尼亞膠3-4mm寬，后港寶位刷3-

19、4mm膠水，貼好寬度為車 內(nèi)里邊1-2mm，便于下工序放后港寶標準，貼牢固，勉好的幫面內(nèi)里邊低于面皮口門2- 2.5mm。 羊反絨反勉削皮寬6-7mm，出口0.3mm厚； 絲綢反勉削皮寬7-8mm，出口0.6mm厚； 牛皮反勉貼布削皮寬7-8mm，出口0.3mm厚； 牛皮反勉不貼布厚度在1.0mm，削皮寬8-9mm，出口0.3mm厚。 2014-10-15修正，請以此份為準 28 里料新的反勉工藝流程：里料新的反勉工藝流程： 1.1.嚴格按紙格規(guī)格大小下料，皮紋粗細配雙一致，顏色成雙一致，并且做嚴格按紙格規(guī)格大小下料，皮紋粗細配雙一致，顏色成雙一致，并且做 好對號標示；好對號標示； 2.2.

20、反勉削皮反勉削皮 豬皮：豬皮：5-6mm5-6mm寬寬, ,厚度順薄出口為厚度順薄出口為0 0； 羊皮內(nèi)里組合：搭位下方削皮寬羊皮內(nèi)里組合：搭位下方削皮寬5-6mm,5-6mm,出口為出口為0 0；內(nèi)里口門修邊削皮寬；內(nèi)里口門修邊削皮寬 5mm,5mm,出口為出口為0 0，水腳倒青，水腳倒青3-4mm3-4mm。 3.3.樣板平起口門畫線，刷膠組合內(nèi)里，貼樣板平起口門畫線，刷膠組合內(nèi)里，貼TCTC布條敲平車線。布條敲平車線。 羊皮內(nèi)里反勉削皮：先倒羊皮內(nèi)里反勉削皮：先倒3mm3mm寬寬, ,再削背面寬再削背面寬10-11mm,10-11mm,出口出口0.3mm0.3mm厚，水厚，水 腳倒青腳倒

21、青3-4mm3-4mm。 29 車滾邊：用80#線，邊距寬0.81mm，特殊材料按規(guī)定操作，起 針和收針回35針，回針必須回到原針眼，底面線要求同色。 車鞋墊：起針收針與刀口平行，邊距距刀口1.51.8mm，兩頭回 針23針，線頭拉到反面留10mm左右。 車夾里人字線：寬44.5mm，兩邊寬窄要均勻，用80#線，針距 3.54針/cm，上下回針23針，底線顏色要求接近。 車夾里、護條：用80#線，針距55.5針/cm，邊距1.51.8mm， 上、下回23針，底線顏色要求接近。 凡是工藝書上沒特別要求的（1）靴子面線全車用60#線，針距 4.5針/cm，車拉鏈位雙線間距寬1mm。（2）單鞋面線全

22、車80#線， 針距55.5針/cm。 線、針、針距搭配常規(guī)工藝：見下表。 特殊材料按工藝要求操作。 車縫車縫操作工藝規(guī)程操作工藝規(guī)程 項目項目針距針距(針針/厘米厘米)邊距邊距(毫米毫米)回針（針）回針（針） 合縫合縫/合腰檔合腰檔 皮面皮面44.51.51.8上下回上下回23針針 布面布面4.5-5.53上下回上下回23針針 車假線車假線 車邊車邊44.51-1.2起針和收針超過點位起針和收針超過點位3針針 修面修面44.51.21.5起針和收針超過點位起針和收針超過點位3針針 車口線車口線4511.2收尾重針收尾重針35針針 車反里車反里 皮面皮面55.51-1.2收尾重針收尾重針35針針

23、 布面布面55.53收尾重針收尾重針35針針 車滾邊車滾邊4.550.81起收針回起收針回35針針 車鞋墊車鞋墊44.51.51.8兩頭回兩頭回23針針 車夾里人字線車夾里人字線3.5444.5上下回上下回23針針 車夾里、護條車夾里、護條55.51.51.8上下回上下回23針針 30 針針線線針距（針針距（針/cm） 7#、8#80#4.55.5 98055.5 9604.55 114044.5 14#3033.5 1620#3 1815#2.5 21102 31 針號、線號、針距常規(guī)要求針號、線號、針距常規(guī)要求 32 核對鞋面的款號、尺碼、箱號是否和流水卡一致，并且清點數(shù)量，如少數(shù)核對鞋面

24、的款號、尺碼、箱號是否和流水卡一致，并且清點數(shù)量，如少數(shù) 應退回上工序。應退回上工序。 上口貼絲帶，距邊口上口貼絲帶，距邊口5mm5mm貼順敲牢，要求平服、順暢。貼順敲牢，要求平服、順暢。 在需折邊的部位距邊口在需折邊的部位距邊口15mm15mm寬內(nèi)刷膠水，刷膠應薄而均勻，不能有漏膠、寬內(nèi)刷膠水，刷膠應薄而均勻，不能有漏膠、 堆膠，要保持幫面的潔凈。堆膠，要保持幫面的潔凈。 根據(jù)皮面的特性、樣板的結(jié)構(gòu)，在樣板幫腳拉上雙面膠或刷膠水，對準幫根據(jù)皮面的特性、樣板的結(jié)構(gòu)，在樣板幫腳拉上雙面膠或刷膠水，對準幫 面貼上樣板，折邊位留出面貼上樣板，折邊位留出4mm4mm，搭位留出，搭位留出8mm8mm與幫

25、腳對齊，要求粘貼平服，與幫腳對齊，要求粘貼平服， 粘貼時不能使皮面涂層脫落或變色。粘貼時不能使皮面涂層脫落或變色。 樣板結(jié)構(gòu)有內(nèi)彎需打剪刀花，注意剪刀花密度均勻、深度適當，一般深度樣板結(jié)構(gòu)有內(nèi)彎需打剪刀花，注意剪刀花密度均勻、深度適當，一般深度 為折邊量的五分之三，間距為為折邊量的五分之三，間距為1 11.5mm1.5mm寬。寬。 折邊時左手大拇指壓緊鞋面，中指勾起需折邊的邊緣，食指按下，右手榔折邊時左手大拇指壓緊鞋面，中指勾起需折邊的邊緣，食指按下，右手榔 頭端平，用力均勻折邊位敲平，折邊邊口應圓整、平服。頭端平，用力均勻折邊位敲平，折邊邊口應圓整、平服。 需敲眼的應確認工藝書和樣品幫所規(guī)定

26、打眼沖的規(guī)格是否正確。左手握沖，需敲眼的應確認工藝書和樣品幫所規(guī)定打眼沖的規(guī)格是否正確。左手握沖， 右手握榔頭，敲眼時打眼要垂直，塑料板要平整，用力適當，不得漏敲或右手握榔頭，敲眼時打眼要垂直，塑料板要平整，用力適當，不得漏敲或 沒敲穿的現(xiàn)象。沒敲穿的現(xiàn)象。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特殊部位需加補強帶或襯布條。劃線、點眼、修面嚴格按照樣板根據(jù)結(jié)構(gòu)特殊部位需加補強帶或襯布條。劃線、點眼、修面嚴格按照樣板 操作，樣板不得有移位，修面時要求圓整、順暢、不得有牙口。操作，樣板不得有移位，修面時要求圓整、順暢、不得有牙口。 33 按生產(chǎn)流水卡和工藝要求核對款號、箱號、數(shù)量、材料規(guī)格是否一致。 貼布是折邊的齊平折邊位，修

27、面距邊23mm，布面貼襯布應貼齊幫腳， 貼合時不要人為將襯布拉伸，以免皮面起皺折，貼好后用榔頭敲平、 敲牢，不可有起皺、起?，F(xiàn)象。 34 確認幫面各部件的款號、碼數(shù)、相應的標識、數(shù)量是否和流水卡一致。 了解樣品幫各部件的組成結(jié)構(gòu)及工藝要求。 幫面分清左右、編號，距搭位線12mm處刷膠水，刷膠應薄而均勻， 不能有堆膠或溢膠現(xiàn)象。 對點蓋住水銀筆線貼正幫面敲牢，不能有歪斜、起皺或不平整。特殊 部位加保強帶或鞋頭布。 35 根據(jù)不同的皮料調(diào)節(jié)上下壓輪。放好規(guī)定所用的根據(jù)不同的皮料調(diào)節(jié)上下壓輪。放好規(guī)定所用的 貼襯固定在支架上。貼襯固定在支架上。 批縫前將批縫位距邊批縫前將批縫位距邊6mm6mm處刷膠

28、，刷膠應薄而均勻，處刷膠，刷膠應薄而均勻， 不能有堆膠或溢膠現(xiàn)象。不能有堆膠或溢膠現(xiàn)象。 批縫時用手拉住兩邊皮面，將合縫位對準凸槽軌批縫時用手拉住兩邊皮面，將合縫位對準凸槽軌 道的壓輪下面，踩住開關(guān)，幫面有壓輪順槽位送道的壓輪下面，踩住開關(guān)，幫面有壓輪順槽位送 出。出。 批縫后檢查產(chǎn)品是否平服，不能有斷線、暴線或批縫后檢查產(chǎn)品是否平服，不能有斷線、暴線或 皮面起皺。發(fā)現(xiàn)不良品按規(guī)定及時補水或返工。皮面起皺。發(fā)現(xiàn)不良品按規(guī)定及時補水或返工。 36 根據(jù)不同的皮料調(diào)節(jié)上、下錘頭的間距、壓力。 用手拉住兩邊皮面，將合縫位對準錘頭，順合縫位敲平服，不能有斷 線、暴線或皮面起皺。發(fā)現(xiàn)不良品按規(guī)定及時補水

29、或返工。 37 核對幫面的款號、尺碼、商標、顏色是否正確。 刷膠水距齒邊2mm，刷膠應薄而均勻，不得有堆膠或欠膠。 拉鏈防滑齒外留一個塑料牙其余剪凈，不能有毛刺刮手現(xiàn)象。 貼拉鏈時將防滑齒外的拉鏈不起梗部位剪掉8mm，拉緊向反面 錯開折疊。 貼拉鏈時幫面的上口與拉鏈折疊處平行貼齊。有弧度的必須 按照樣板弧度貼順、貼平服，不得有起皺或線條不順。 貼好拉鏈后皮面間隔寬度為9mm，拉鏈多余部位距幫面邊口留 8mm，多余剪掉。 燙拉鏈：距幫面搭位邊口3mm以下的拉鏈齒用烙鐵把它燙平、 燙順出口，不得有起梗。 項目項目刷膠水刷膠水貼拉鏈貼拉鏈燙拉鏈燙拉鏈車線車線掩皮掩皮拉鏈距水腳拉鏈距水腳剪拉鏈剪拉鏈

30、寬度寬度 邊距邊距 2mm 邊距邊距 1.2-1.5mm 距幫面搭距幫面搭 位位 邊口邊口 3mm 邊距邊距 0.81m m 910m m 1015m m 距幫面邊距幫面邊 口口 8mm 38 39 核對飾件是否與樣品幫、工藝書所規(guī)定的規(guī)格一致。核對飾件是否與樣品幫、工藝書所規(guī)定的規(guī)格一致。 按樣品幫、工藝書的要求，將飾件對點或?qū)€裝正，飾扣扣腳反向交按樣品幫、工藝書的要求，將飾件對點或?qū)€裝正，飾扣扣腳反向交 叉錯開，敲平裝牢，在扣腳處貼一條襯布條，防止起梗。叉錯開，敲平裝牢，在扣腳處貼一條襯布條，防止起梗。 注意：同雙對稱，不能有歪斜、鞋扣無缺陷或掉色現(xiàn)象，并先涂防銹注意：同雙對稱，不能有歪斜、鞋扣無缺陷或掉色現(xiàn)象，并先涂防銹 油。油。 40 核對商標是否和工藝書及生產(chǎn)通知單所規(guī)定相一致。 商標中間拉上雙面膠，按商標中線剪好，兩手拿住搭位兩邊，看準鞋 墊刀口及商標搭位線，商標應左右對稱，貼在鞋墊上，不得有起皺、 歪斜及貼反現(xiàn)象，商標第一個字母朝后跟位。 41 首先了解樣品幫和工藝要求。 分清左右、編號，距邊口1mm處拉雙面膠或刷膠水寬度3.5