化工原理 第六章 換熱器

1、第一節(jié) 間壁式換熱器的類型一、夾套式換熱器如圖所示，為一夾套式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即在反應(yīng)器(或容和的外部筒體部分焊接或安裝一夾套層，在夾套與器壁之間形成密閉的空間，成為一種流體的通道。夾套式換熱器主要用于反應(yīng)器的加熱或冷卻。當(dāng)蒸氣進(jìn)行加熱時(shí)，蒸氣由上部接管進(jìn)入夾套，冷凝水由下部接管排出。如用冷卻水進(jìn)行冷卻時(shí)，則由夾套下部接管進(jìn)入，而由上部接管流出。由于夾套內(nèi)部清洗比較困難，故一般用不易產(chǎn)生垢層的水蒸氣、冷卻水等作為載熱體。這種換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受到容器冷凝液的限制，因此適用于傳熱量不大的場(chǎng)合。為了提高其傳熱性能，可在容器內(nèi)安裝攪拌器，使容器內(nèi)液體作強(qiáng)制對(duì)流。為了彌補(bǔ)傳熱面

2、積的不足，還可在容器內(nèi)加設(shè)蛇管等。當(dāng)夾套內(nèi)通冷卻水時(shí)，可在夾套內(nèi)加設(shè)擋板，這樣既可使冷卻水流向一定，又可使流速增大，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。二、蛇管式換熱器1.沉浸式蛇管換熱器如圖所示，為一沉浸式蛇管換熱器。蛇管多以金屬管彎繞成窗口器的形狀，沉浸在容器中的液體內(nèi)。兩種流體分別在管內(nèi)、外流動(dòng)進(jìn)行熱交換。沉浸式蛇管換熱器這種換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，便于防腐，能承受高壓。其主要缺點(diǎn)是管外對(duì)流傳熱系數(shù)較小，因而傳熱系數(shù)K值也較小如在容器內(nèi)加設(shè)攪拌器，則可提高傳熱系數(shù)。2.噴淋式蛇管換熱器噴淋式蛇管換熱器如圖所示，它是用水作為噴淋冷卻劑，以冷卻管內(nèi)的熱流體，故常稱為水冷器。冷卻水從上面的水槽(或分

3、布管)中淋下，沿蛇管表面下流，與管內(nèi)的熱流體進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備通常放置在室外空氣流通處，冷卻水在外部汽化時(shí)，可帶走部分熱量，以提高冷卻效果。它與沉浸式蛇管換熱器相比，具有便于檢修、清洗和傳熱效果較好等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是占地較大，噴淋不易均勻，耗水量大。三、套管式換熱器如圖所示，為一套管式換熱器。這種換熱器是由兩種不同直徑的管子裝成同心套管，每一段直出口-管稱為一程，程數(shù)根據(jù)換熱任務(wù)和要求確定。每程的有效長(zhǎng)度為46m，內(nèi)管直徑在3889mm范圍內(nèi)選取，外管直徑在60114mm范圍內(nèi)選取，一般均選標(biāo)準(zhǔn)管。套管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓，傳熱面積可根據(jù)需要易于增減，恰當(dāng)?shù)剡x擇內(nèi)管和外管的直徑，可

4、使流體流速增大，且呈浦流狀態(tài)，故一般具有較高的傳熱系數(shù)，同時(shí)也可減少垢層的形成，兩種流體可始終保持逆流流動(dòng)，傳熱效果較好。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬消耗量大，占地較大。故一般適用于流量不大、所需傳熱面積較小及高壓的場(chǎng)合。四、列管式換熱器列管式換熱器又稱管殼式換熱器，是目前石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種換熱器。它與其它換熱器相比，主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，處理能力大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，尤其在高溫、高壓和大型裝置中應(yīng)用更為普遍。1.列管換熱器的結(jié)構(gòu)列管換熱器主要由殼體、管束(換熱管)、管板(又稱花板)、頂蓋(又稱封頭)和連接管等部件組成。殼體內(nèi)裝有管束，管

5、束是由許多無(wú)縫鋼管兩端固定在管板上組成的，固定的方法可用脹接法，也可用焊接法。一種流體通過(guò)管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程，另一種流體在殼體與管束間的空隙流動(dòng)，其行程稱為殼程。流體一次通過(guò)管程的稱為單管程列管換熱器。當(dāng)換熱器的傳熱面積較大時(shí)，管子數(shù)目較多，為提高管程的流體流速，常將管子平均分成若干組，使流體在管內(nèi)依次往返多次通過(guò)，稱為多管程。增加管程數(shù)雖然可以提高流速使對(duì)流傳熱系數(shù)增大，但隨著管程數(shù)增加，流體流動(dòng)阻力增大，動(dòng)力費(fèi)用增加，結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜，故管程數(shù)不宜過(guò)多，通常多為2、4、6程。同樣，為提高殼程的流體流速，增大殼程側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)。當(dāng)常在殼程安裝折流擋板，以常見(jiàn)的折流擋板有圓缺形(或稱弓形

6、)和圓盤(pán)形兩種，前者應(yīng)用較為廣泛。圓缺形折流擋板圓盤(pán)形折流擋板2.列管式換熱器的基本型式列管式換熱器操作時(shí)，由于冷、熱兩流體溫度不同，使殼體和管束的溫度也不同，其膨脹程度就不同。如果兩流體的溫度相差較大(如50以上)時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和斷裂、或管子從管板上松脫，因此就必須從結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，以消除或減小熱應(yīng)力。根據(jù)采取熱補(bǔ)償?shù)拇胧┎煌?，列管式換熱器常有以下三種基本形式。(1)固定管板式換熱器如圖所示，為具有補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))的固定管板式列管換熱器，當(dāng)殼體與管束間有溫差時(shí)，依靠補(bǔ)償圈的彈性變形，來(lái)適應(yīng)殼體與管束間的不同熱膨脹。這種補(bǔ)償結(jié)構(gòu)一般適用于殼體與

7、管束間的溫度差低于50，殼程壓力小于6kgf/cm2的情況。這種換熱器具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)；但其缺點(diǎn)是因管束不能抽出而使殼程清洗困難，因此要求殼程的流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料。(2)浮頭式換熱器如圖所示，為一浮頭式換熱器，兩端管板中有一端不與殼體固定相連，該端稱為浮頭。當(dāng)殼體與管束因溫度不同而引起熱膨脹時(shí)，管束連同浮頭就可在殼體內(nèi)自由伸縮，而與殼體無(wú)關(guān)，從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修，所以浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，金屬消耗量多，造價(jià)較高。(3)U形管式換熱器如圖所示，為一U形管式換

8、熱器，每根管子都彎成U形，兩端均固定在同一管板上，因此管子可以自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。這種型式換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點(diǎn)是管程清洗比較困難，且因管子有一定彎曲半徑，管板利用率較低，管程不易清洗，因此管程流體必須清潔。上述三種型式的列管式換熱器，我國(guó)已有系列化標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格和系列標(biāo)準(zhǔn)課本P298-303。五、其它類型換熱器除了上述幾種在煉油及石油化工生產(chǎn)中普通應(yīng)用的換熱器外，還有其它類型的換熱器。目前應(yīng)用雖然不太普遍，但由于這些換熱器具有設(shè)備緊湊句單位體積傳熱面積大、金屬材料耗量少及傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，其使用范圍正日益擴(kuò)大。下面簡(jiǎn)單介紹幾種。1.翅片式換熱器為

9、了增加傳熱面，提高傳熱效果，在換熱管表面上加上縱向(軸向)或橫向(徑向)翅片，稱為翅片換熱器，常見(jiàn)的幾種翅片形式如圖5-36所示當(dāng)相互換熱的兩流體的對(duì)流傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，如用水蒸氣加熱空氣或粘性大的液體，用空氣冷卻熱的液體時(shí)，則空氣或粘性大的液體一側(cè)的熱阻為控制性熱阻。此時(shí)，如在換熱管的氣體或粘性大的液體一側(cè)增設(shè)翅片，既可增大了氣體一側(cè)的對(duì)流傳熱面積(翅片的面積為光滑管面積的29倍)，又可增強(qiáng)氣體流動(dòng)的湍動(dòng)程度，從而提高了換熱器的傳熱效果。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)兩流體的對(duì)流傳熱系數(shù)之比等于或大于3時(shí)，為強(qiáng)化傳熱，宜采用翅片式換熱器。翅片的種類很多，按其高度可分為高翅片和低翅片兩種。高翅片適用于冷、熱流

10、體的對(duì)流傳熱系數(shù)相差大的場(chǎng)合，如氣體的加熱或冷卻。低翅片多為螺紋管，適用于冷、熱流體的對(duì)流傳熱系數(shù)相差不太大的場(chǎng)合，如粘度較大流體的加熱或冷卻等。目前，在煉油和石油化工中，翅片式換熱器較為重要的應(yīng)用是空氣冷卻器(簡(jiǎn)稱空冷器)，由翅片管束、風(fēng)機(jī)和支架組成。熱流體進(jìn)入各管束中，經(jīng)冷卻后匯集于排出管排出。冷空氣由軸流式通風(fēng)機(jī)吹過(guò)管束，通風(fēng)機(jī)裝在管束下方稱為強(qiáng)制式空冷器；通風(fēng)機(jī)裝在管束上方稱為引風(fēng)式空冷器。由于管外增設(shè)了翅片，這樣既增大了傳熱面積，同時(shí)又增強(qiáng)了管外空氣的端流程度，因而就減少了管子內(nèi)、外對(duì)流傳熱系數(shù)過(guò)于懸殊的影響，從而提高了換熱器的傳熱效果?？绽淦鞯膬?yōu)點(diǎn)是不用冷卻水，動(dòng)力消耗較水冷低。主

11、要缺點(diǎn)是：熱介質(zhì)入口溫度較低(例如70-80)用空冷溫差太?。唤橘|(zhì)凝點(diǎn)太高(例如高于5)，用空冷時(shí)可能在局部地方易于造成管子堵塞；介質(zhì)出口溫度要求較低，用空冷在夏季難于滿足要求。2.螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，是由兩張平行的薄鋼板焊接在一塊分隔板(中心隔板)上，并卷制成一對(duì)互相隔開(kāi)的螺旋形流道。兩板之間焊有定距柱以維持流道的問(wèn)距，同時(shí)也增強(qiáng)螺旋板的剛度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端面及螺旋板上設(shè)有冷、熱流體進(jìn)、出口接管。冷、熱流體分別在兩個(gè)螺旋形流道中流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行熱量交換。如圖所示。螺旋板式熱交換器1、2-金屬片 3-隔板 4、5-冷流體連接管 6、7熱流體連接管螺旋板

12、式換熱器的直徑一般在1.6m以內(nèi)，板寬為2001200mm，極厚為24mm，兩板間距為525mm。常用材料為碳鋼或不銹鋼。螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積所提供的傳熱面積大(約為列管式換熱器的三倍)；流體允許有較高的流速(液體可達(dá)2m/s，氣體可達(dá)20m/s)，湍流程度大，傳熱系數(shù)較大(約為列管換熱器的12倍)；可實(shí)現(xiàn)純逆流操作；不易結(jié)垢，不易堵塞。其主要缺點(diǎn)是操作壓力和溫度不宜太高，流體流動(dòng)阻力較大，不易檢修，且對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。故一般操作壓力低于2Okgf/cm2，溫度在300400以下。3.板式換熱器板式換熱器是由一組矩形金屬薄板平行排列、相鄰板之間襯以墊片并用框架夾緊組裝

13、而成。板片四角開(kāi)有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)板片進(jìn)行換熱。為其組裝流。板片厚度為0.53mm，通常壓制成各種波紋形狀。流體流向示意圖 水平波紋板板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大，約為2501000m2/m3，而列管式換熱器只有40150m2/m3；傳熱系數(shù)高，對(duì)低粘度液體傳熱，傳熱系數(shù)可達(dá)15004700W/(m2.)，最高可達(dá)7000W/(m2.)，操作靈活，適應(yīng)性大，可以根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)整傳熱面積，加工制造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主要缺點(diǎn)是:因受到板片剛度、墊片種類及溝槽結(jié)構(gòu)的限制，允許的操作壓力較低；因受墊片材質(zhì)的

14、限制，操作溫度不能太高，對(duì)合成橡膠墊片，操作溫度不超過(guò)130，對(duì)壓縮石棉墊片也應(yīng)低于250；因板間距小，流道截面小，流速不能過(guò)大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。4.熱管換熱器熱管換熱器是一種新型、高效、節(jié)能換熱器，廣泛使用于航天航空業(yè)，并逐步用于加熱爐對(duì)流室煙氣余熱回收中。它是由數(shù)根熱管組成的。熱管外部裝有翅片以提高傳熱效果。熱管管束中間裝有隔板，冷、熱流體分別在隔板的兩側(cè)流動(dòng)，通過(guò)熱管進(jìn)行熱量傳遞。其工作原理為:當(dāng)熱管的兩端分別被加熱(與熱流體接觸)和冷卻(與冷流體接觸)時(shí)，被加熱的一端(稱為蒸發(fā)段)管中的液體吸熱蒸發(fā)成為蒸氣，蒸氣沿管中心通道向另一端(稱為冷凝段)并在此冷凝放

15、出熱量，由于多孔管芯毛細(xì)作用，冷凝下來(lái)的液體又會(huì)自動(dòng)地沿管芯流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)往復(fù)，通過(guò)工作介質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝，將熱量由熱流體傳遞至冷流體。熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱管的結(jié)構(gòu)及工作原理1-管殼 2-管芯 3-凝液流 4-蒸氣流 5-隔板第二節(jié) 列管式換熱器的選用及校核計(jì)算一、列管式換熱器的選用及設(shè)計(jì)原則(一)形式與結(jié)構(gòu)的選定1固定管板式與浮頭式的選擇固定管板式與浮頭式相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低(約相差20%)，所以在工藝條件允許時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用。但固定管板式的管束與殼體要承受較大的膨脹應(yīng)力，且管束無(wú)法抽出清掃，故當(dāng)冷熱兩流體的極限溫度超過(guò)50或殼程流體易生垢、

16、有腐蝕時(shí)應(yīng)當(dāng)選用浮頭式。2管束形式及管徑、管長(zhǎng)的選擇目前，國(guó)產(chǎn)浮頭換熱器系列中，F(xiàn)、FA型為192mm管子，正三角形排列；FB型為252.5mm管子，正方形斜轉(zhuǎn)450排列。正三角形排列單位傳熱面金屬耗量低，小管徑有利于傳熱，還可承受較高的壓力，但殼程不易清掃，故只與殼程流體潔凈時(shí)才優(yōu)先選用FB系列。固定管板換熱器系列中管長(zhǎng)有1.5、2、3、6m四種；浮頭式只有3、6m兩種，對(duì)單位傳熱面積而言，長(zhǎng)管比短管節(jié)省金屬，對(duì)煉油廠常用的大型換熱器，一般都采用6m長(zhǎng)的管子。3.折流擋板的選擇前已述及，安裝折流擋極可以提高殼程流體的速度，使端流程度加劇，以提高殼程對(duì)流傳熱系數(shù)。下面就常用的橫向圓缺形折流擋板

17、作一簡(jiǎn)要介紹。圓缺形折流擋板切去的弓形高度約為外殼內(nèi)徑的10%40%，一般取20%25%。因形缺口太大或太小都會(huì)產(chǎn)生死角不利于傳熱。兩相鄰折流擋板間的距離(板間距)B約為外殼內(nèi)徑的0.21.0倍。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的B值，對(duì)固定管板式的有150、300和600mm三種；對(duì)浮頭式的有150、200、300、480和600mm五種。板間距過(guò)大時(shí)，不能保證流體垂直地流過(guò)管束，使殼程對(duì)流傳熱系數(shù)下降；板間距過(guò)小時(shí)，不僅制造、檢修困難，且阻力損失也大。折流擋板切去的弓形高度及板間距對(duì)流體流動(dòng)的影響如圖所示。 擋板缺口高度和板間距的影響(a)缺口高度過(guò)小，板間距過(guò)大；(b)正常；(c)缺口高度過(guò)高，板間距過(guò)小

18、4. 殼徑的選定殼徑越大，單臺(tái)換熱器傳熱面積越大，單位傳熱面金屬耗量越低，即用一臺(tái)大換熱器比用多臺(tái)小型換熱器經(jīng)濟(jì)。但殼徑的選擇還需根據(jù)殼程流速及殼程數(shù)對(duì)平均溫差的影響綜合考慮。(二)管程和殼程的確定主要是根據(jù)流體的性質(zhì)、流量、生垢及腐蝕情況等因素，并依據(jù)有利傳熱、減少壓降、便于操作與清掃等原則來(lái)確定。一般可按下列原則處理：(1)不潔凈或易結(jié)垢的流體應(yīng)流經(jīng)易清洗的一側(cè)。對(duì)于固定管板式換熱器上述物料應(yīng)流經(jīng)管程，而對(duì)于U形管式換熱器應(yīng)流經(jīng)殼程，對(duì)浮頭式換熱器，流經(jīng)管程或殼程均可。(2)需要提高流速以增大其對(duì)流傳熱系數(shù)的流體應(yīng)流經(jīng)管程。(3)具有腐蝕性的流體應(yīng)流經(jīng)管程，以免殼體和管束同時(shí)被腐蝕。(4)

19、壓力高的流體宜流經(jīng)管程，以免殼體受壓。(5)飽和蒸筑或沸騰液體應(yīng)走殼程。因有相變化時(shí)對(duì)流傳熱系數(shù)很大，不需要用提高流速的方法來(lái)強(qiáng)化傳熱過(guò)程，同時(shí)也便于排出冷凝液。(6)粘度大或流量較小的流體宜走殼程，因流體在設(shè)有折流擋板的殼程中流動(dòng)低的雷諾數(shù)(Re 100)下即可達(dá)揣流，以利于提高殼程的對(duì)流傳熱系數(shù)。(7)需要冷卻的流體一般流經(jīng)殼程，便于散熱。以上各點(diǎn)往往不能同時(shí)兼顧，應(yīng)視具體問(wèn)題，首先考慮流體的壓力、防腐蝕及清洗等要求，綜合、權(quán)衡考慮，以便作出較恰當(dāng)?shù)倪x擇。(三)操作條件的確定1流速流體在管程或殼程的流速大小，不僅影響傳熱效果，而且也影響流體阻力、動(dòng)力消耗。增大流速可以提高對(duì)流傳熱系數(shù)，減少

20、污垢，降低污垢熱阻，防止流體中的雜質(zhì)沉積。但是流速增大，會(huì)使流體阻力增大，動(dòng)力消耗增多。因此，選擇適宜的流速十分重要。通?？筛鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，確定一合理的壓降，從而求出其相應(yīng)的流速。推薦的合理壓降可參考表6-3。此外，為避免設(shè)備磨損，還可參考不同情況下經(jīng)驗(yàn)流速的最大值，使所算出的實(shí)際流速不超過(guò)該值。例如，烴類的管內(nèi)員大流速為：2.73.0m/s(若含固體顆粒，如催化裂化油漿則最大流速1.8m/s)。冷卻水最高流速不超過(guò)3.0-3.5ms而最低流速不應(yīng)低于0.6-0.9m/s，以免引起嚴(yán)重結(jié)垢。殼程流體的最大允許流速一般約為管程的一半左右。液體在換熱器內(nèi)的常用流速可參考課本P305表6-4及表6-5?？?/p>

21、之，流速的確定，既要保證有利于傳熱(避免在層流下操作)，又要使換熱器的壓降在合理范圍內(nèi)，不可兼得時(shí)應(yīng)服從主要矛盾的解決。2換熱終溫終溫即流體出口溫度。當(dāng)終溫可以人為選定時(shí)(例如冷卻水出口溫度可由設(shè)計(jì)考選定)其數(shù)值對(duì)換熱器的經(jīng)濟(jì)合理性有較大的影響。如果要求終溫過(guò)于苛刻(即接近極限溫度)，則使平均溫差急劇下降，導(dǎo)致所需傳熱面積大大增加，所回收的熱量與增加的設(shè)備投資不成比例，這是不合理的。特別是對(duì)于錯(cuò)流或多管程換熱器，不應(yīng)出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即不希望冷流出口溫度高于熱流出口溫度(或熱流出口低于冷流出口溫度)。不能改變溫度時(shí)，只能用多個(gè)換熱器串聯(lián)或改用逆流操作換熱器。二、對(duì)流傳熱系數(shù)的計(jì)算1管程的對(duì)流傳

22、熱系數(shù)按管內(nèi)對(duì)流傳熱系數(shù)的計(jì)算方法計(jì)算。前面已介紹。2.殼程對(duì)流傳熱系數(shù)的計(jì)算 具有缺圓形折流板的殼程給熱系數(shù)的計(jì)算方法很多，比較有代表性的有；貝爾(Bell)法、寇恩(Kern)法、多諾霍(Donohue)法，其中貝爾法的精度最高，但所需要已知的條件也較多(如殼與管束之間的間隙，管與折流板之間的間歐等)，計(jì)算較為繁瑣；寇恩法只適用于折流扳缺口供高與殼徑之比為25的情況，故本節(jié)推薦用多諾霍公式計(jì)算。流體橫過(guò)管束與通過(guò)折流板缺口時(shí)的平均質(zhì)量流速，kg/(m2s) 兩折流板之間，靠近殼中心線處的管間流通面積；對(duì)標(biāo)淮換熱器可直接由表62查得，也可用以下公式計(jì)算：式中 B折流板間距，m； 最靠近殼中心

23、線的管排處的殼徑,m最靠近殼中心線的管排的管子根數(shù)；折流板缺口的管間流通截面積，m2。弓形面積系數(shù)，與缺口拱高h(yuǎn)B的關(guān)系見(jiàn)表6-6；折流板缺口內(nèi)的管子根數(shù)。國(guó)產(chǎn)系列的見(jiàn)表6-2。國(guó)產(chǎn)換熱器系列的折流板缺口拱高h(yuǎn)B0.2-0.3Ds可由表6-2查得。多諾霍公式適用范圍：三、平均溫度差的計(jì)算列管式換熱器平均溫度差的計(jì)算前面已講過(guò)。（略）四、換熱器的壓降 壓降亦即通過(guò)換熱器的流動(dòng)阻力或能量損失，是一項(xiàng)重要的工藝指標(biāo)。在設(shè)計(jì)中僅僅從傳熱的角度考慮是不夠的；通常隨著流速的增加，給熱系數(shù)提高，所需的傳熱面積減少，但另一方面卻導(dǎo)致壓降急劇增加，從而增加了泵的功率、提高了設(shè)備及管件、閥件的等級(jí)。因此，在選用及

24、設(shè)計(jì)換熱器時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓降的檢驗(yàn)，以保證其數(shù)值在一合理范圍之內(nèi)。換熱器壓降一般分兩部分考慮。(一)管程壓降管程壓降的計(jì)算相般管路并無(wú)不同，單殼程換熱器的管程壓降可由下列三部分明力組成：1.直管阻力2.局部阻力指管程流體在管箱及浮頭中改變方向時(shí)的局部阻力損失，可由下式估計(jì)： 2式中 局部阻力系數(shù)，對(duì)多管程：34，對(duì)單管程：=23流體通過(guò)進(jìn)出口接管的阻力 式中進(jìn)出口管內(nèi)流速，ms。數(shù)值相對(duì)較小，在中、高壓操作時(shí)，此項(xiàng)常常忽略不計(jì)。如果考慮管內(nèi)結(jié)垢對(duì)阻力的影響，一臺(tái)換熱器管程總壓降應(yīng)為管程結(jié)垢阻力校正系數(shù)，對(duì)液體而言，F(xiàn)B及固定管板系列：=1.4；F和FA系列：=1.5；對(duì)氣體則=1.0。(二)殼程壓降對(duì)于殼程壓力降的