回轉式空氣預熱器安裝方案

1、 目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機具3.4材料和設備3.5安全器具3.6工序交接4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.2 質量通病預防5.3 作業(yè)過程中對控制點的設置5.4 質量標準及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 共 頁1. 工程概況及工程量1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍中國石油撫順石化分公

2、司熱電廠老機組煙氣脫硫脫硝改造工程，410t/h鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠預熱器有限責任公司生產的型號為：24.5-VI(B)-2400-QMR，每臺爐配備兩臺容克式二分倉空氣預熱器（中心軸驅動），主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，總重量為201786Kg。對稱布置于脫硝框架K2-K3、B2-B4的鋼結構上，安裝標高EL10.0m。 施工范圍主要有回轉式空氣預熱器本體、驅動裝置和盤車裝置、油浴潤滑系統(tǒng)、吹灰裝置、消防裝置、清洗裝置及其附件。1.2 主要工程量（表中為單臺空氣預熱器用量）空氣預熱器主要部件包括底梁/底部結構、底部推力軸承、端柱、轉子中心筒、頂部結構、頂部導向軸承、轉子驅動系統(tǒng)、轉

3、子外殼、煙風道、扇形板、轉子隔倉、換熱元件、轉子密封、頂底檢修平臺、轉子停車報警、吹灰裝置、消防裝置、軸承溫度指示器和火災監(jiān)控裝置等。設備統(tǒng)計表序號名 稱重量（kg）備注1轉子模式扇形倉409782轉子外殼149693轉子徑向密封23124中心筒和端軸裝置75935熱端、中間層、冷端元件盒853426熱端連接板110157熱端中心桁架66038冷端連接板（包括中心桁架）160719冷熱端扇形板1720810導向軸承117611支撐軸承157312熱端靜密封53913冷端靜密封21414軸向密封裝置62715旁路密封裝置80916空氣密封管道25817帶保護蓋的觀察孔2718防水防塵燈2219風

4、壓測量管14120消防裝置54121冷端固定式清洗裝置13322熱端固定式清洗裝置13323軸、徑向密封校正裝置252. 編制依據2.1鍋爐專業(yè)施工組織設計2.2電力建設安全工作規(guī)程DL 50091922.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 5047952.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇) DL 5007922.5火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇1996)2.6豪頓華空氣預熱器安裝圖紙2.7豪頓華空氣預熱器安裝手冊2.8鍋爐鋼架相關圖紙3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1空氣預熱器廠家圖紙及說明書，裝箱清單到現場.3.1.2空氣預熱器施工圖紙會審完畢，會審

5、中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.3 空氣預熱器吊裝、安裝方案完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經審批。3.1.5 安裝所需材料、工具購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購。3.1.6作業(yè)前對參加該項作業(yè)的全體人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字手續(xù)。3.1.7空氣預熱器設備到貨，開箱檢驗完畢。3.1.9工器具準備齊全，無損壞，具備施工使用條件。3.1.10 空氣預熱器安裝區(qū)域搭設作業(yè)平臺，步道暢通，安全圍欄、水平拉鎖、警示牌齊全，腳手架搭設牢靠，作業(yè)場地清理干凈，無雜物。3.1.11施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.1.12施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3

6、.1.13施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.1.14施工電源、氧氣乙炔等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業(yè)要求。3.1.15搭設電焊機專用防護棚，電焊機接線采用三相四線制。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員的資格和要求序號作業(yè)人員工種數量資格要求職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不

7、合格不施工。4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1. 全面負責預熱器安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發(fā)現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工12熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。中

8、、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。 4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。 3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按

9、照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6電工1專業(yè)技術熟練、經驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。7架子工4專業(yè)技術熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工

10、作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責設備安裝工作的施工安全

11、。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現場施工一線，及時發(fā)現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表：必須經過檢查合格，才能使用序號名稱規(guī)格精度等級單位數量備注1玻璃管水平30m套12鋼卷尺50m1mm把2經校驗合格3鐵水平300mm1mm/m個1經校驗合格4鋼板尺1m1mm把2經校驗合格5鋼板尺200mm1mm把2經校驗合格6盒尺3m1mm把8經校驗合格7氧器表塊68乙炔表塊69氬氣表塊210游標卡尺0-300mm0.0

12、2mm把1經校驗合格11塞尺200mm0.02mm把2經校驗合格12百分表0-100mm0.02mm塊4經校驗合格13振動表0.001mm塊1經校驗合格14框式水平150*150mm0.02mm/m個2經校驗合格3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表：所有共機具必須經過檢查合格才能使用序號名稱規(guī)格精度等級單位數量備注1電焊機逆變焊機臺62卷揚機5t臺13角磨砂輪100個24風動砂輪個25活扳手10寸、12寸、18寸套26梅花扳手16、20、30、36套37力矩扳手2000Nm把18力矩扳手2000Nm把19線墜個410鋼絲1米2511割把把412大錘12.5磅把213手錘1.5磅把514克絲鉗把21

13、5鋼絲鉗把216元規(guī)800把117線軸380V，40m個618撬棍根218對講機對219麻繩34“m3020倒鏈5t個6負荷檢驗合格21倒鏈3t個10負荷檢驗合格22倒鏈2t個10負荷檢驗合格23卡環(huán)30t個624卡環(huán)10t個625卡環(huán)6.8t個1026卡環(huán)5t個1027卡環(huán)3t個1028鋼絲繩扣32.52000根4負荷檢驗合格29鋼絲繩扣282000根6負荷檢驗合格30鋼絲繩扣262000根10負荷檢驗合格31鋼絲繩扣21.52000根10負荷檢驗合格32鋼絲繩扣21.51600根8負荷檢驗合格33鋼絲繩扣17.51600根20負荷檢驗合格34鋼絲繩扣17.5600根6負荷檢驗合格35半圓管

14、塊若干3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格材質單位數量重量1槽鋼16aQ235Am40689.6Kg2角鋼70*70*6Q235Am40256.2Kg3圓鋼2030#鋼m25.44 Kg4鋼板=10Q235Am20.539.3 Kg5鋼板=3Q235Am2123.55 Kg6銅皮=0.5m213.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全帶雙背條30經檢合格2安全繩條10經檢合格3攀登自鎖器個10經檢合格4工具袋個205海員手套付2006焊工手套付807手提面罩個88防護眼鏡付159絕緣鞋付30經檢合格3.6工序交接3.6.1鍋爐一段鋼架吊裝完畢，經檢查驗收合格

15、。3.6.2鋼架與空氣預熱器底梁相連接的螺栓終緊完畢。3.6.3空氣預熱器安裝前，19m臨時平臺、垂直爬梯等全部安裝完畢。3.6.4空氣預熱器作業(yè)范圍的鋼梁處水平安全繩、腳手架搭設牢固可靠。3.6.5空氣預熱器頂部、底部煙風道安裝完畢后，及時驗收，為煙風道吊裝作準備。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案預熱器軸承、中心筒及端軸等部分在組合場組合，其他部分全部進行散吊，用25-260t汽車吊及手拉葫蘆進行預熱器的吊裝組對。4.2 施工工藝流程流程圖見下頁空氣預熱器安裝流程圖4.3 施工方法及要求431空氣預熱器在組合場檢查準備按照圖紙及安裝說明檢查空氣預熱器的到貨尺寸、型號及運輸過程中是否有變形

16、、碰撞等缺陷。對軸承包括底部的推力軸承、頂部的導向軸承進行外觀檢查，用煤油進行清洗等工作。對減速機及推力軸承、導向軸承的冷卻室進行水壓試驗，試驗壓力為0.75Mpa，保持10分鐘嚴密不漏。對減速機油箱、軸承油室利用汽油進行清洗，首先將殘油放干凈，打開人孔門利用汽油、綢布將內部清理干凈，經過鍋爐處、質量工程部、監(jiān)理聯合檢查完畢封閉人孔；將油窗擦洗干凈。注意：加一些正式用油保護防止生銹。432支撐鋼架準備復查空氣預熱器支座的支撐鋼架的承載部位的水平度、鉆孔是否正確，為了達到轉子和轉子外殼的對中，以利于空氣預熱器的有效密封，支撐在鋼架上的空氣預熱器支撐點任意兩面點偏差都必須小于10mm。利用50m鋼

17、卷尺劃出空氣預熱器的中心線?？諝忸A熱器的橫向中心線在脫硝框架橫向中心線上（K2、K3軸中心）；由脫硝框架縱向中心線（B3軸）向左和右各量5050mm劃兩條平行于脫硝框架縱向中心線的直線作為兩臺空氣預熱器的縱向中心線。劃線允許的誤差為1.5mm。利用水平儀測量底梁支撐部位的水平度，利用廠家提供的墊片將支撐鋼架上的承載點找水平，水平誤差1.5mm，點焊固定墊片后再復查驗收。433底梁/底部結構安裝1)將檢查、清理及填加好防護油的推力軸承及軸承箱安裝到軸承底座上，在安裝前將軸承底座用砂紙、汽油清理干凈。2）安裝支承軸承于冷端中心桁架，安裝冷端中心桁架（包括冷端中心桁架扇形板），并使其中心對正，調整其

18、水平度。中心對正允許誤差為2mm，水平度為3mm。然后定位支承軸承箱的中心，調整其標高和水平度，再檢查軸承外環(huán)與軸承箱接觸面的間隙是否符合要求。中心對正允許誤差為1.5mm 軸承箱緊固螺栓扭矩：1400N.M水平度為0.40mm/m 軸承外環(huán)與軸承箱接觸面的間隙要求0.03mm。最后，加油到規(guī)定油位。最高油位為高于軸承內環(huán)上表面10mm，最低油位為高于軸承內環(huán)上表面4mm。3）安裝冷端中心桁架扇形板外端冷端連接環(huán)，并使其中心對正，調整其半徑和水平度。 中心對正允許誤差為2mm，半徑尺寸允許誤差為5mm，水平度為3mm。4）安裝冷端中心桁架扇形板密封角鋼5）安裝主座架及軸向密封板使其中心對正，調

19、整其定位尺寸和垂直度。 中心對正允許誤差為2mm 定位尺寸（同軸度）允許誤差為3mm 垂直度為2mm434中心筒和端軸安裝：4.3.4.1 拆除全部涂黃色的臨時支承；4.3.4.2 安裝導向端軸的步驟1）清理轉子中心筒上的相配螺栓孔。螺栓、螺紋和所有的接頭表面應清除毛刺和由于劃傷凹痕引起的凸起表面（注意：螺栓孔的螺紋是特制的，不要用標準絲錐清理）。2）在螺栓的螺紋上和螺栓頭下面涂二硫化鉬潤滑劑。3）使用氣動扳手，用螺栓把端軸裝到轉子中心筒上。4）用塞尺檢查接觸面間隙，連接座上下表面的間隙為0.03mm。5）松開和重新擰緊每個螺栓，松開后，用23kg到34Kg的力矩，610mm長的管子扳手，使得

20、每個螺栓處于相似的開始位置，以便于測量螺栓頭的角度旋轉。確定開始位置后，使用專用的扭矩規(guī)在端軸法蘭上劃線，在螺栓頭上標記開始位置。用一套筒套在螺栓上，然后再用管子扳手擰緊螺栓，每個螺栓都必須按此步驟進行。擰緊螺栓并用轉角測量器檢查，直到達到端軸螺栓圖紙上規(guī)定的旋轉角度。6）安裝鎖緊板4.3.4.3 在中心筒和端軸就位后，拆除中心筒罩殼裝置（件號10），清理法蘭表面，去除毛刺和凸起部分。4.3.4.4 下部中心筒和端軸裝入支承軸承內，確保中心筒和支撐軸承盤接觸，以保證中心筒的突出部分蓋住轉盤。4.3.4.5 用鉛垂檢查垂直度。在底梁上安裝臨時定位角鋼，利用經緯儀測量端柱的垂直度，最大偏差3mm。

21、用水平尺放在轉子中心筒的頭部，找正中心筒和支承軸承，中心筒和端軸裝置的水平度控制在0.4mm/m2范圍內。436頂部結構安裝在頂部結構的四個吊點處安裝吊環(huán)，起吊到位置后去掉黃色的臨時加固板。將頂部結構吊裝到位，要注意扇形板與轉子中心軸對中，并將扇形板支板中的孔對準端部柱上部的角鋼。將頂部扇形板支板和端柱上的角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形板之間的距離是否和圖紙上一致，需要時移動角鋼進行調整。頂部結構安裝好后，擰緊端柱上的螺栓并銷定位置。將頂部結構焊到端柱上。拆除端柱上臨時定位桿。安裝熱端中心桁架（包括熱端靜密封卷筒）時，要使其與冷端中心桁架前后左右中心對正，調整其水平度。定

22、位尺寸允許誤差為2mm，水平度為3mm，然后，焊接冷端中心桁架、冷端連接環(huán)、主座架和軸向密封板、熱端連接環(huán)和熱端中心桁架的連接部位437頂部導向軸承及軸承箱安裝首先，安裝空氣密封裝置。對于盤根式空氣密封裝置，用卡尺測量對稱方向上的偏差，要求0.5mm；對于銅環(huán)式的，銅環(huán)與密封套的間隙為00.05mm； 其次，對軸承箱進行打壓和煤油滲漏試驗，同時對導向軸承和緊固套進行組裝并檢查油隙。軸承箱打壓810公斤20分鐘，壓降小于1公斤（1kgf/cm2=0.0981Mpa，則1Mpa=10.2 kgf/cm2），煤油滲漏10分鐘以上無滲漏； 導向軸承油隙為0.150.25mm，最好為0.18 mm。再次

23、，安裝導向軸承箱和組裝后的導向軸承，并調整軸承箱標高和水平度以及導向軸承在軸承箱內的高度。軸承箱水平度為0.40mm/m，軸承在箱內高度允許誤差為1mm。 然后，加油，安裝軸承箱罩。最高油位為高于軸承外環(huán)上表面6mm，最低油位為與軸承外環(huán)上表面平齊。最后，安裝并焊接定位塊組件，初步調整中心筒垂直度并點焊限位塊，中心筒垂直度要求0.40mm/m。安裝時通過主軸上的環(huán)首螺釘起吊導向軸承，緩慢下降到位注意保證冷卻水接口方向正確并確保驅動軸上的凸起臺與轉子中心軸上的凹槽之間正確對位。在驅動和中心軸之間裝上特制的M36環(huán)首螺釘并擰到2000NM的扭緊力矩。頂部結構和軸承支座之間的定位銷將在最終對位后安裝

24、。拆除軸承箱的臨時支撐，在頂部結構和軸承箱之間加墊片進行調整。以達到圖紙要求。安裝將軸承箱固定到頂部結構的螺栓。拆除環(huán)首螺釘作好標記妥善保管。拆除轉子中心筒的臨時支架。注意：安裝導向軸承后必須采取防塵防潮措施，直到驅動系統(tǒng)安裝好為止。438轉子驅動系統(tǒng)的安裝檢查驅動系統(tǒng)的方向并確保電機型號正確。除去驅動系統(tǒng)工程孔內和驅動軸上的潤滑油脂。除去緊縮盤和緊固環(huán)之間的定距套筒。起吊整個驅動系統(tǒng)將驅動系統(tǒng)緩慢下降到驅動軸軸肩上。將緊縮盤上構成一等邊三角形的任意三個螺絲稍稍擰緊直到內圈剛轉動為止。在不同部位測量兩個緊固環(huán)的距離，確保各部的距離相等。將緊縮盤套上中間軸（緊縮盤表面加油脂）。注意：在驅動軸進入

25、中心軸之前一定不要擰緊鎖定螺絲。順序擰緊各緊固螺釘。注意：并不是按位置的相對順序，要順序擰緊幾圈才能使所有螺絲達到緊固力矩。擰緊力矩為：250Nm。注意：任何時候兩個緊固圈環(huán)沿圓周方向都必須相等。裝上抗扭轉臂，滑動面上必須涂有防磨擦材料。按照安裝圖將抗扭臂焊到頂部結構上。頂部導向軸承箱加注20LVG1000潤滑油；底部推力軸承箱加注6LVG1000潤滑油；轉子驅動減速箱分別填加5.3LVG220合成油和13LVG1000合成油及180LVG1000合成油。將轉子手動盤車裝到電機的非驅動端，然后旋轉中心筒一周以證實其能自由旋轉。測量并記錄轉子中心筒的水平度。439 空氣側轉子外殼安裝為了便于安裝

26、到位，應預先組配好空氣轉子外殼部分。兩個鉸鏈側柱支持轉子外殼。將鉸鏈側柱按照安裝圖所示安裝到支撐鋼架上，根據需要墊高側柱使其定位夾板與端柱上的延伸端板平齊。注：各鉸鏈側柱均帶有兩根臨時定位板以便在初始安裝時固定結構，在空氣預熱器安裝完成后必須拆除這些定位板。用水平儀檢查側柱相對于參考點的水平度，達到側柱的水平度后，在每根側柱的下面加墊3mm厚墊付片以補償底梁彎曲，然后將側柱的底部夾板焊接到鋼架梁上。調整水平后再給各側柱增加臨時固定裝置以確保其外殼部分安裝過程中的穩(wěn)固。將端柱附近的空氣側轉子外殼起吊到位，用M16螺栓固定到適當的端柱上，支撐在鉸鏈側柱上后將各外殼部分用螺栓連接。安裝頂部和底部倉板

27、后調平，測量并記錄三塊軸向密封板的同心度（檢查4點），利用光學檢測裝置，通過與轉子中心筒相連的臨時徑向支臂測量并記錄轉子的水平度公差（4mm），在頂部和底部分別測量臨時徑向支臂至軸向密封板之間的距離并作記錄（公差最大3mm）；測量并記錄端部法蘭面至端柱處轉子外殼端板之間的距離（檢查5點）公差2mm。這時將側柱頂部夾板點焊到轉子外殼上。4.3.10 空氣側過渡風道安裝4.3.10.1 底部過渡風道安裝安裝風道，使風道法蘭貼緊轉子外殼底部平板和分倉結構，并點焊固定。復查風道位置正確，滿焊風道與外殼平板及底部結構翼板，松開吊索，拆除所有定位支架。4.3.10.2 頂部過渡風道安裝安裝風道至外殼頂部平

28、板上，位置正確后點焊。4.3.10.3 測量記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。4311轉子安裝1）在轉子安裝前必須特別注意查清轉子的標識號，參照預熱器安裝圖中的轉子安裝總圖，此外還要保證在轉子安裝處有臨時安全工作平臺。注意：在轉子的現場焊接過程中要確保轉子直接接地而不是頂部和底部結構接地，否則會引起推力軸承的引弧從而加速軸承損壞。2) 用廠家提供的吊耳起吊第一個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。3) 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180。4) 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。5) 拆除第二個轉

29、子隔板上的吊耳。6) 手動旋轉轉子到吊裝位置，同樣安裝第三個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓固定到臨時搭板上。7) 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180，同樣安裝固定第四個轉子扇區(qū)。8) 按以上步驟全部安裝完成其它轉子扇區(qū)，在安裝好的轉子扇區(qū)之間安裝臨時定位桿，并調整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉子的圓度、軸向擺動偏差值在3mm之內。9) 安裝封閉和點焊相鄰轉子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內的冷端換熱元件堵板，拆除臨時定位桿。10) 測量記錄轉子圓度和平整度，合格后滿焊轉子隔倉。11) 安裝點焊全部轉子隔倉內的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過渡平滑。12) 切圓并修整轉子上、下外緣角鋼。4312

30、鉸鏈側柱，煙氣側轉子外殼和煙道 1）鉸鏈側柱和轉子外殼為方便安裝就位，在轉子安裝完成后應按圖紙組合煙氣側轉子外殼各部分。兩根鉸鏈側柱支撐煙氣側轉子外殼。按圖安裝兩根鉸鏈側柱并用4個螺栓固定到支承鋼架上。使用墊片材料按要求墊高側柱使頂部角板與端柱上的延伸端板平齊。注意：每根鉸鏈側柱均配有兩根在初始安裝時起支撐作用的臨時固定桿，空氣預熱器安裝完成后必須將它們拆除用水平儀檢查側柱相對于參考點的水平度。注意：側柱水平后，在每根側柱下再各加3mm的墊片以補償橫梁彎曲。在水平調整后再用臨時撐桿加固每根側柱，以確保其在轉子外殼部分安裝過程中的穩(wěn)定。在靠近端柱的煙氣側轉子外殼部分起吊到位并用M16螺栓固定到適

31、當的端柱上，然后擱置在鉸鏈側柱上。此時應將側柱頂部角板點焊在轉子外殼延伸板上。2）底部煙道部分煙道按照安裝圖定位到相應的底部轉子外殼的端板上，然后焊接固定。從兩個煙道角形部分中選取一個并將其置于外殼下面。將應煙道部分安上吊環(huán)后吊裝到位，使煙道部分緊貼外殼底部端板后點焊固定。如果煙道定位困難，可使用調節(jié)角架將煙道推拉到位以便焊接。注意：煙道正確就位后，其法蘭面應與外殼端板重疊20mm。煙道部分點焊定位后進行位置檢查。在去除吊環(huán)之前將煙道與外殼端板和翼板滿焊。拆除所有的定位夾及調節(jié)角架。將底部煙道另一部分裝上吊環(huán)并吊裝到外殼底部端板，在垂直接口法蘭處將兩部分用螺栓連接。重復以上裝夾與調節(jié)步驟，以達

32、到相對于端板的正確定位，然后點焊固定。按照煙道加固圖選取2根加強管、支撐板、加強筋、蓋板及密封板。打磨密封板使之適合加強筋形狀，然后將密封板裝到加強筋上。通過煙道翼板中的開口處將加強管安裝到中心部位，點焊固定支撐板、蓋板、密封板及外加強筋。注意：如果需要安裝過度煙道法蘭加強管，在煙道加強管安裝圖上應標示出（見圖1160001、116002）。將過度煙道的兩部分 分別吊裝到位與煙道點焊，在垂直接口法蘭處用螺栓連接。對整個煙道進行位置檢查。將煙道與轉子外殼端板和煙道翼板滿焊并密封焊接兩個煙道的法蘭接口。拆除吊環(huán)。拆除調節(jié)角架，磨平新焊口。底部煙道的位置對于沿底部轉子外緣保持規(guī)則的外殼形狀從而確保環(huán)

33、向密封至關重要。3）頂部煙道部分將兩個煙道部分之一安上吊環(huán)后吊裝到外殼頂部端板上，手動定位后點焊。注意：按照安裝圖要求，煙道法蘭必須與端板內側重疊20mm，如果煙道法蘭定位困難，可將用調節(jié)角架焊在適當位置后推拉煙道到位。定位后將煙道點焊并進行位置檢查。將煙道另一部分裝上吊環(huán)后吊裝到端板上，將兩部分煙道垂直法蘭口用螺栓連接。重復以上步驟，將煙道定位到端板上點焊。選取2根對角內撐管、支撐板、加強筋和堵板。按照煙道加固圖安裝并點焊煙道加強管。將過渡煙道的兩部分分別吊裝到位與煙道點焊，在垂直接口法蘭處用螺栓連接。對頂部煙道進行位置檢查。4）最終檢查和焊接圍繞轉子外殼在頂部和底部端板上選取22個點檢查轉

34、子外殼相對于轉子的水平度。需要時可調整側柱下面的墊片。通過從煙道向轉子外緣角鋼方向放置一直尺檢查冷端煙道/端板相對于轉子的圓度（圖23）。注意：煙道壁到轉子外緣角鋼根部之間的水平距離不得小于21mm。按圖將鉸鏈側柱頂部角架與轉子端板滿焊。將頂部煙道與轉子外殼中心部分的翼板滿焊，在兩部分煙道之間螺栓連接的垂直法蘭內側密封焊接。依圖在轉子外殼各部分之間及端柱處將轉子接口面滿焊。各接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。注意：如果焊接時頂部或底部端板對接困難，應焊上臨時角架以便將它們牽拉對接。拆除所有臨時調節(jié)角架和臨時內撐管，并將有關的焊口磨平。4313換熱元件的安裝和扇形板的固定 1）將底部扇形板支

35、板焊到端柱端板上。2）松開固定底部扇形板支板支板支撐角架和調心裝置角板上的螺栓。3）參考拆卸圖查清元件組的編號。拆除換熱元件檢修門后安裝熱端和冷端換熱元件盒吊梁（安裝單位自制）并點焊。4）使用手動盤車曲柄旋轉轉子，使一扇區(qū)位于中心線上。注意：為維持轉子平衡，要從中心軸逐漸往外一環(huán)環(huán)對角安裝換熱元件。為此，應將換熱元件盒按數字順序放置以便安裝。5）元件盒應使用所供吊具起吊。將吊環(huán)上的掛鉤穿到位于冷端換熱元件端部呈對角分部的吊裝孔上，用吊具將換熱元件入上部煙道，小心下降傳熱元件進入空預熱器過度煙道，手動調整換熱元件的位置將其定位在轉子內6）重復第五步安裝鄰近換熱元件，然后再重復第四、第五步對角安裝

36、剩下的22個第一圈（NO.2）元件組，每次在一扇區(qū)安裝兩個元件半盒。7）重復以上步驟安裝剩下各圈元件組，每次在一扇區(qū)安裝兩個元件半盒8）對熱端換熱元件重復以上步驟。9）為恢復轉子相對于中心軸處頂部扇形密封板的原始高度，需要頂高轉子并在底部軸承下加墊片。在換熱元件安裝過程中可能需要多次按安裝圖頂高轉子和墊高軸承箱。轉子的頂起按圖154001進行。操作時應使用手動盤車裝置轉動轉子，使頂板下部的孔位于軸承箱上的吊耳位置，通過154/106頂起轉子，軸承箱隨之抬高，這時即可根據需要插入或抽出墊片。注意：轉子轉動時確保不要碰傷現場人員。10）所有換熱元件裝入轉子后，通過手動盤車裝置轉動轉子，檢查外圍傾斜

37、情況。注意：必須通過調整頂部軸承箱支座上的螺絲將轉子調平并用定位銷軸銷緊，以保持其正確位置。11）頂起轉子并加墊片使徑向隔板至轉子外殼上部端板內側之間的平均距離為120mm。12）將底部扇形板支板支撐架及對中角鋼上的螺栓擰緊后滿焊。13）按照中心部分安裝圖的設置調節(jié)好頂部和底部扇形板的位置并依圖滿焊。在中心部分安裝圖所示半徑處測量并記錄頂部和底部扇形板至轉子徑向隔板之間的平均距離（頂部檢查點，底部檢查點，）14）最后如圖將煙風道及其法蘭的所有加強管滿焊。4314轉子外緣調整檢查轉子頂部外緣角鋼的垂直布置情況。根據冷態(tài)密封設置圖，外緣角鋼的上表面與頂部扇形密封板之間應有一定間隙。步驟：調整一個扇

38、區(qū)的轉子外緣角鋼，使之與頂部扇形密封板（在兩端）的距離達到名義值，然后擰緊固定螺母；轉動轉子直到這一扇區(qū)的外緣角鋼對著軸向密封門，記錄三個固定參考點處外緣角鋼與轉子外殼之間的距離。利用外殼頂部端板上的這些參考點將剩下的23個扇區(qū)外緣角鋼調整至這一高度。注意：如果間隙達不到要求，必須調整螺栓孔和螺栓的位置以確保轉子外緣具有均勻密封。所有螺母擰緊后需重新檢查外緣角鋼相對參考點的高度。調整一個底部扇區(qū)的轉子外緣角鋼，按照冷態(tài)密封設置圖的要求保證外緣角鋼至底部扇形板兩端的距離均達到名義值。轉動轉子直到這一扇區(qū)的外緣對著軸向密封門，擰緊固定螺絲，從底部煙風道內檢查在三個固定參考點處外緣至底部端板之間的間

39、距。利用這些參考點調整剩下的23個底部扇區(qū)外緣角鋼，以確保外緣角鋼至底部扇區(qū)板之板的冷態(tài)間隙。按照說明書附錄三中的步驟測量。轉動手動盤車裝置轉動轉子，重新檢查頂部和底部外緣角鋼的水平設置。確保所有緊固螺栓已經擰緊。注意：轉子外緣角鋼最終調位完畢后，要修整填充板（185/107）并將它安裝到徑向隔板和軸向密封支撐板端部以調整外緣形狀。4.3.15轉子密封轉子密封包括徑向、軸向、環(huán)向及中心軸密封。這些密封的設置必須保證轉子受熱變形時以最小的間隙運行。徑向和內緣環(huán)向密封條固定在轉子上并與頂部和底部扇板一起構成密封對。軸向密封條固定在徑向隔板外端豎直面上，與和端柱及轉子外殼構成一整體的軸向密封板一起構

40、成密封對，這些密封條的頂端可能需要開槽，以避開焊在轉子外殼上的熱端環(huán)向密封板。轉子熱端外緣角鋼與焊在外殼端板上的弧形密封板形成熱端外緣環(huán)向密封。冷端外緣環(huán)向密封條安裝在下部端板附近固定在煙風道上的密封條支板上，與轉子冷端外緣角鋼構成密封對。注意：1 在連接底部煙風道時需要安裝臨時支撐架。2 安裝密封條和壓板時可能有必要修整靠在一起的兩端以便正確定位。3 仔細檢查與空氣預熱器連接的冷熱端煙風道必須施工完畢，冷熱端煙風道支架、彈簧吊架安裝好，并且彈簧放松，金屬膨脹節(jié)和軟連接的臨時定位不見割除，空氣預熱器轉子完全不受外力后再將空氣預熱器端柱鉸鏈和測柱鉸鏈臨時加固割除打磨干凈。4調整轉子水平，采用玻璃

41、管水平在轉子外緣角鋼一點為基準點，盤動轉子一周，在扇形板兩側及轉子對稱方向上進行測量，通過調整導向軸承上不支撐架使轉子水平度2mm，然后將導向軸承支撐架固定螺栓及頂絲緊固牢固后利用三角板焊接加固好。1）中心軸密封卸下螺絲以松動中心軸壓裝密封（見中心軸密封圈圖），將其充分后移以便能夠接近扇形板上的中心軸密封。依次安置好內密封環(huán)、固定環(huán)及外密封環(huán)、固定環(huán)。用M12螺絲定位。將密封環(huán)緊靠中心軸后擰緊螺絲。裝回中心軸壓裝密封后用螺絲緊固，按要求用螺絲緊固密封填料。2）內緣環(huán)向密封（頂部密封和底部密封）選取內緣環(huán)向密封條（每套密封條分四根）安置在環(huán)形壓板上，用螺栓和墊圈固定。按冷態(tài)密封設置圖調整密封條，

42、使之不要與扇形板接觸。調整時選取檢查點8、9中得到的最小間隙點進行。3）徑向密封條徑向密封安裝前首先進行扇形板調整，測量轉子每一個徑向隔板與扇形板的距離做好記錄，依圖選出所有徑向密封條、壓板和固定件。選取一根全長的徑向隔板并在其邊緣安置一套頂部密封條和固定件裁切內緣壓板和內緣密封條，使其形狀適合于內緣環(huán)向密封條。以這組密封片為基準調整扇形板，手動旋轉轉子直到密封條對著扇形密封板邊沿。參照檢查點8、9中的最小間隙點調整密封條以達到密封設置圖的要求。然后將扇形板進行分段跳焊的方法進行扇形板焊接，焊接時焊工必須統(tǒng)一指揮，采用細焊條、小電流，多變焊接的方法，焊接完畢進行復查達到要求為止。在預熱器上部連

43、接內安置密封設定桿，用螺栓連接再焊到煙道內壁的支撐架上。將密封設定桿的內外部分連接到支撐槽鋼上，注意不要碰撞轉子（其間應有一指之距）。轉動轉子直到已經設定好的密封條對著密封設定桿。相對于密封條安裝好密封設定桿。注意：可用墊片將密封設定桿與密封條分開，從而使得轉子更易于手動旋轉在將頂部密封設定桿相對于密封條固定以后，旋轉轉子直到下一個密封條對著密封設定桿，然后設定好該密封條4）軸向密封軸向密封安裝前首先進行弧形板調整，測量轉子每一個軸向隔板與弧形板的距離做好記錄，依圖選出所有軸向密封條、壓板和固定件。選取一根軸向密封條及其固定件。通過手盤車裝置轉動轉子，直到一塊徑向隔板對著軸向密封板邊緣。將軸向

44、密封條安置在徑向隔板外緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉子外緣角鋼之間。按照冷態(tài)密封條設置圖調整好密封間隙，調整時參照檢查點7中得到的軸向密封板和徑向密封板之間的最小間隙點進行。使用緊固件和壓板固定好密封條，然后將密封條轉過軸向密封板，檢查密封條與軸向密封板另一側之間的間隙。將密封條轉到另外兩塊軸向密封板處，檢查間隙。調節(jié)密封條使之與各密封板之間的間隙達到最佳值，將密封條緊固定位。然后將弧形板進行分段跳焊的方法進行扇形板焊接，焊接時焊工必須統(tǒng)一指揮，采用細焊條、小電流，多變焊接的方法，焊接完畢進行復查達到要求為止。按照安裝圖安裝軸向密封設定桿并固定到焊在外殼端板上的角架上。注意：此時密封條支撐板上

45、應已安置和焊好填充板。轉動轉子直到密封條對準設定桿。相對于密封條設定設定桿，參照設定桿安裝其余各軸向密封條并依圖固定在徑向隔板上。注意：設定密封桿時可使用墊片，以確保轉子能自由轉過設定桿。5）冷端外緣環(huán)向密封選取四根位于端部的環(huán)向密封條及相應的壓板和自鎖螺母。這四根密封條是與端柱相對應的端部密封條。將密封條將到端部螺柱上，使其間隙與冷端密封條設置圖上所示相符（需要時可切割）。安裝冷端外緣的其余環(huán)向密封條和壓板，并用自鎖螺母固定。其間隙應滿足冷態(tài)密封設置圖的要求6）熱端外緣環(huán)向密封空預器運行時焊接固定在轉子端板下面的弧形密封板（公差+3、+8）接觸熱端轉子外緣。該密封板無需再作調整。7）密封檢查

46、通過手動盤車裝置轉動轉子以檢查轉子是否能自由轉動。重新檢查密封布置確保所有固定件安全可靠性。檢查前拆除所有密封設定桿和工具等。檢查后拆除下部煙風道的所有臨時腳手架并回裝檢修門4316轉子停車報警拆下轉子驅動軸端的驅動系統(tǒng)保護罩，將轉子停車報警標靶裝在轉子驅動軸上，用螺栓固定。安裝圖196001中所指示的位置在驅動保護罩上安裝兩套轉子停車報警傳感器，保護罩上已鉆有安裝傳感器的孔。每個傳感器均附有2m長的纜線以便接到就地接線盒。將驅動保護罩連同傳感器一起裝到驅動系統(tǒng)，調節(jié)傳感器位置直到傳感器和參考片之間的距離達到圖196001的要求將保護罩固定到驅動系統(tǒng)上。調節(jié)接線盒的位置，完成傳感器纜線與接線盒

47、的連接。4317：消防裝置安裝消防水噴水裝置應依圖安裝在各煙風道連接處內部，注意保持空氣側和煙氣側噴水裝置的正確位置，并且將噴嘴以所要求的角度覆蓋整個轉子。注意：要檢查密封鈦盤是否已正確裝入噴嘴內。這些密封鈦盤在空預器正常運轉時可防止灰塵進入噴嘴，一旦啟用噴水裝即自動爆裂。請勿將這些鈦盤拆卸掉。在設備初試后應立即更換密封鈦盤。4318空預器的焊接：空氣預熱器的焊接采用手工金屬弧焊工藝本空預器的焊接部分主要包括：底部一二次風道、底部煙道、頂部一二次風道、頂部煙道、頂部和底部扇形板、轉子外殼、轉子隔倉、密封板及部分金屬結構。設備供貨時，對焊接處已做好坡口，焊接時應對焊口周圍10mm范圍進行清理，除

48、凈油污、油漆、鐵屑、毛刺及其它雜物。焊接采用逆變焊機，扇形板采用J507焊條，其它結構采用J422焊條，焊接高度及焊接順序嚴格按廠家圖紙要求施工，以防焊接變形。焊縫外觀工藝美觀，變形不超差。5. 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。l 分項工程驗收合格率達100%；l 轉動機械振動值達到優(yōu)良水平；l 漏風系數達到設計值；l 油水冷卻系統(tǒng)無滲漏。5.2 質量控制及質量通病預防項次質量通病預防措施1殼體振動大、有噪音a.設備殼體墊片必須墊實，地腳螺栓按要求緊固好。b.與殼體連接的設備其重量不能由殼體承載，應由支承裝置承載，并且應牢

49、固。c.殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應緊死、緊牢，法蘭之間應加裝墊片或石棉繩等。d.靜、動設備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設備有問題時必須調整處理。2軸承振動大a. 螺栓緊固后檢查無松動。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術規(guī)范要求。d. 轉子的動、靜平衡符合規(guī)范要求。3軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座內部應清理干凈，無雜物。b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規(guī)范要求。c. 潤滑油脂型號應符合技術要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。d. 新設備使用初期應注意檢查油脂質量，油脂過臟應換新油。e. 注意檢查冷卻

50、水系統(tǒng)，軸承內不能進水，防止?jié)櫥腿榛. 潤滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運行油壓符合設計要求。4管道系統(tǒng)滲漏a. 安裝前進行解體檢修，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應光滑，接觸良好。清理內部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。b. 回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，填料（盤根）應符合圖紙要求。c. 閥門門蓋法蘭面應平滑、無經向溝痕，回裝時應對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應符合廠家設計要求。d. 安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于高參數，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。f. 法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。g. 緊固法蘭螺栓時，應采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證螺栓受力均勻。5設備內部不清潔a.認真進行空預器內部清理，清除藥皮、鐵屑、金屬削等雜物。b.清理后封閉所有人孔。c.施工中隨時檢查施工工具，避免遺留在設備內部。5.3作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質檢部門監(jiān)理1設備檢查、預組合R2基礎