建筑機械使用安全技術規(guī)程-9章-鋼筋加工機械

1、報告人：殷晨波 建筑機械使用安全技術規(guī)程建筑機械使用安全技術規(guī)程 Technical specification for safety operation of Technical specification for safety operation of construction machineryconstruction machinery JGJ 33-2012JGJ 33-2012 9鋼筋加工機械 9 9.1.1一般規(guī)定一般規(guī)定 u 9.1.1 機械的安裝應堅實穩(wěn)固。固定式機械應有可靠的 基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。 u 9.1.2 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成

2、品、成品的場地。 u 9.1.3 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作 人員指揮，不得任意推拉。 9鋼筋加工機械 u 9.1.4 手作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源， 鎖好開關箱，做好潤滑工作。 新規(guī)程刪除了9.1.1條 u 9.1.1 鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的 使用，應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。 9鋼筋加工機械 9 9. .2 2鋼筋調直切斷機鋼筋調直切斷機 u 9.2.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直 筒和下切刀孔的中心線。 u 9.2.2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調 整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認正常后

3、，起動空運轉， 并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作 業(yè)。 9鋼筋加工機械 u 9.2.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引 輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳 引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合，傳動速度應根 據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可 送料。 u 9.2.4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作 業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 9鋼筋加工機械 u 9.2.5 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應 安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的 導孔內。 u 9.2.6 當鋼筋送入后，手與曳

4、輪應保持一定的距離，不 得接近。 u 9.2.7 經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直 塊的偏移量，直到調直為止。 u 9.2.8 切斷3-4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過 允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 9鋼筋加工機械 9 9. .3 3鋼筋切斷機鋼筋切斷機 u 9.3.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作 臺的長度應根據(jù)加工材料長度確定。 u 9.3.2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊 固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙， 調整切刀間隙。 u 9.3.3 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運 轉正常后，方可作業(yè)。 舊9.3.1

5、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作 臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 新規(guī)程9.3.1中把“可”改為“應”。 9鋼筋加工機械 u 9.3.4 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應 使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作 者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出 傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 u 9.3.5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和 燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范 圍內。 u9.3.6 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑 應符合機械銘牌規(guī)定。 9鋼筋加工機械 u 9.3.7 切斷短料時，手和

6、切刀之間的距離應保持150mm 以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短 頭壓住或夾牢。 u 9.3.8 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜 物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 u 9.3.9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜 時，應立即停機檢修。 u 9.3.10 作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜 物，進行整機清潔潤滑。 9鋼筋加工機械 u 9.3.11 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓 油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松 開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 u 9.3.12 手動液壓式切斷機使用前

7、，應將放油閥按順時 針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè) 中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 9鋼筋加工機械 9.4 9.4 鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機 u 9.4.1 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備 好各種芯軸及工具。 u 9.4.2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相 應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5倍。擋鐵軸應有軸套。 u 9.4.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和 強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 9鋼筋加工機械 u 9.4.4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損 傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，

8、方可作業(yè)。 u 9.4.5 作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的 間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身 固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 u 9.4.6 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調 速，不得進行清掃和加油。 u 9.4.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。 在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 舊9.4.6作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調 速，也不得進行清掃和加油。 新規(guī)程刪去“也”字 9鋼筋加工機械 u 9.4.8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定 換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。 u 9.4.9

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一 側嚴禁站人。彎曲好的半成品， 應堆放整齊，彎鉤不得朝 上。 u 9.4.10 轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。 u 9.4.11 作業(yè)后，應及時清除轉盤及孔內的鐵銹、雜物 等。 9鋼筋加工機械 9.5 9.5 鋼筋冷拉機鋼筋冷拉機 u 9.5.1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚 鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，并和被拉鋼筋成直角。卷揚機 的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中 線距離不得小于5m。 u 9.5.2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安 裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在 作業(yè)時必須離開鋼筋2m以

10、外。 舊 9.5.1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷 揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成 直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地， 卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。 新規(guī)程9.5.1中把“并和被拉鋼筋水平方向成直角 ”改為 “并和被拉鋼筋成直角 ”。 舊9.5.2 由強制性條文變?yōu)橐话阋?guī)定條文。 9鋼筋加工機械 u 9.5.3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起 落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高 度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告 標志。 u 9.5.4 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、 拖拉小車應

11、潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。 確認良好后，方可作業(yè)。 9鋼筋加工機械 u 9.5.5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并 待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當 有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍 放松卷揚鋼絲繩。 u 9.5.6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志， 并應有專人負責指揮。 u 9.5.7 夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。 當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防 護罩。 新規(guī)程9.5.7中去掉了“導線嚴禁采用裸線 。” 9鋼筋加工機械 u 9.5.8 作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電

12、 源，鎖好開關箱。 9.6 9.6 預應力鋼絲拉伸設備預應力鋼絲拉伸設備 u 9.6.1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。 u 9.6.2 作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋 或損傷時，應及時更換。 u 9.6.3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲 的直徑大0.2mm。 9鋼筋加工機械 u 9.6.4 高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后 開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進 油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后， 方可作業(yè)。 u 9.6.5 作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得 站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系

13、統(tǒng)的任何零 件。 u 9.6.6 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油 壓調整，嚴禁任意調整。 9鋼筋加工機械 u 9.6.7 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員 必須站在側面操作。 u 9.6.8 用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕 緣手套。 u 9.6.9 張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。 u 9.6.10 高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油 閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂 的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。 9鋼筋加工機械 9.7 9.7 冷鐓機冷鐓機 u 9.7.1 應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。 u 9.7.2 應檢查并確認模具、中心沖頭

14、無裂紋，并應校正 上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防 護。 u 9.7.3 啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖 頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。 9鋼筋加工機械 u 9.7.4 機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭 大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應 保持有足夠的潤滑。 9 9.8 .8 鋼筋冷拔機鋼筋冷拔機 u 9.8.1 應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋， 軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后， 方可作業(yè)。 9鋼筋加工機械 u 9.8.2 在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出 廠說明書規(guī)定進行，不得超量

15、縮減模具孔徑，無資料時，可 按每次縮減孔徑0.51.0mm。 u 9.8.3 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達 100150mm，再用夾具夾牢。 u 9.8.4 作業(yè)時，操作人員的手和軋輥應保持300500mm 的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。 9鋼筋加工機械 u 9.8.5 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石 灰和肥皂水調和曬干后的粉末。 鋼筋通過冷拔模前，應抹 少量潤滑脂。 u 9.8.6 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器， 同時用手閘擋住鋼筋末端。 u 9.8.7 拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應 立即停機；在處理完畢后，方可開機。 9鋼筋加工機械

16、9.9 9.9 鋼筋冷擠壓連接機鋼筋冷擠壓連接機 u 9.9.1 有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標 定： 1 新擠壓設備使用前； 2 舊擠壓設備大修后； 3 油壓表受損或強烈振動后； 4 套筒壓痕異常且查不出其他原因時； 5 擠壓設備使用超過一年； 6 擠壓的接頭數(shù)超過5000個。 9鋼筋加工機械 u 9.9.2 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的 接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及 時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于 250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。 u 9.9.3 擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合本規(guī)程附錄C的 有關規(guī)定；高壓膠管

17、不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻 劃。 u 9.9.4 壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有 相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。 9鋼筋加工機械 u 9.9.5 擠壓前的準備工作應符合下列要求： 1 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈； 2 鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸 過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不 得串用； 3 鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭 的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為 20mm； 4 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 9鋼筋加工機械 u 9.9.6 擠壓操作應符合下

18、列要求： 1 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插 入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒； 2 壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸 線保持垂直； 3 擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓； 4 擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。 9鋼筋加工機械 u 9.9.7 作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地， 切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地 點。 9.10 9.10 鋼筋螺紋成型機鋼筋螺紋成型機（本節(jié)為新增節(jié)） u 9.10.1 使用機械前，應檢查刀具安裝正確，連接牢固， 各運轉部位潤滑情況良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉確認 無誤后，方可作業(yè)。 u 9.10.2 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線 垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 9鋼筋加工機械 u 9.10.3 加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液； 當氣溫低于0C時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油 作潤滑液或不加潤滑液套絲。 u 9.10.4 加工時必須確保鋼筋夾持牢固。 u 9.10.5 機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑 雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。 u 9.10.6 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼