太陽(yáng)能電池層壓過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題和解決辦法

1、太陽(yáng)能電池層壓過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題和解決辦法(2010/11/24 14:58)1.缺膠或樹(shù)脂含量不足表現(xiàn)形式： 外形呈白色，顯露玻璃布織紋。原因解決方法樹(shù)脂流動(dòng)度過(guò)高預(yù)壓力偏高加高壓的時(shí)機(jī)不準(zhǔn)確粘結(jié)片的樹(shù)脂含量低，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性大降低溫度或壓力降低預(yù)壓力層壓中仔細(xì)觀察樹(shù)脂流動(dòng)狀況、壓力變化和升溫情況后，調(diào)整加全壓的起始時(shí)間。調(diào)整預(yù)壓力、溫度和加全壓的起始，以便在提高樹(shù)脂動(dòng)態(tài)粘度的前提下，盡可能多地保留樹(shù)脂并排盡氣泡、填滿空隙2. 氣泡或起泡表現(xiàn)形式： 外觀有微小氣泡群集或有限氣泡積聚或?qū)娱g局部分離。原因解決方法預(yù)壓力偏低溫度偏高且預(yù)壓和全壓時(shí)間間隔太長(zhǎng)樹(shù)脂動(dòng)態(tài)粘度高，加全壓時(shí)間太遲揮發(fā)物含

2、量偏高粘結(jié)表面不清潔流動(dòng)性差預(yù)壓力不足熱板溫度偏低提高預(yù)壓力降溫，提高預(yù)壓力或縮短預(yù)壓周期應(yīng)對(duì)照時(shí)間-流動(dòng)性關(guān)系曲線，使壓力、溫度和流動(dòng)性三者相互協(xié)調(diào) 降低預(yù)壓力及升溫速度(延長(zhǎng)預(yù)壓周期)或降低揮發(fā)物含量加強(qiáng)清潔處理工作提高預(yù)壓力或更換粘結(jié)片，檢查加熱器，調(diào)整熱板溫度層壓過(guò)程中的氣泡問(wèn)題氣泡除層壓機(jī)下室漏氣外，經(jīng)常碰見(jiàn)一些雜物氣泡、膠紙氣泡、頭尾部氣泡，在找原因時(shí)很難做出準(zhǔn)確的分析判斷。1.先檢查層壓機(jī)的真空泵是否正常,再著有無(wú)漏氣處.機(jī)油是否長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換.2.層壓機(jī)溫度.3.硅膠板檢查4.焊接時(shí)的助焊劑要清潔.5.eva做試驗(yàn)（經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與eva的品質(zhì)有很大關(guān)系,當(dāng)然經(jīng)過(guò)提高抽真空的時(shí)間

3、和提高層壓時(shí)間,適當(dāng)降低溫度,應(yīng)該可以緩解氣泡的發(fā)生）3. 板面有凹坑、樹(shù)脂、皺折表現(xiàn)形式： 表面導(dǎo)電層有凹坑，但未穿透或表面導(dǎo)電層被樹(shù)脂局部覆蓋。原因解決方法壓板表面有殘留的樹(shù)脂或粘有粘結(jié)片碎屑 脫模紙或膜上有粘結(jié)片碎屑或塵土，或起皺，有皺折注意空調(diào)系統(tǒng)加強(qiáng)清理和檢查4 . 內(nèi)層圖形位移表現(xiàn)形式： 內(nèi)層圖形偏離原位，產(chǎn)生短(斷)路現(xiàn)象。原因解決方法內(nèi)層圖形銅箔抗剝強(qiáng)度低或耐溫性差或線寬過(guò)細(xì)預(yù)壓力過(guò)高樹(shù)脂動(dòng)態(tài)粘度小改用高質(zhì)量?jī)?nèi)層覆銅箔層壓板降低預(yù)壓力或更換粘結(jié)片5. 板厚不一致表現(xiàn)形式： 板厚不均勻或內(nèi)層板滑移原因解決方法同一窗口的成型板總厚度不同成型板內(nèi)印制板累加厚度差大熱板平行度差能自由位

4、移且整個(gè)疊層又偏離中心位置調(diào)整到總厚度一致調(diào)整厚度差，選用厚度差小的覆銅板修整平行度，限制多余的自由度并力求安置疊層在熱板中心6. 板厚局部超厚表現(xiàn)形式： 板面局部起泡，凸起原因解決方法板內(nèi)夾入外來(lái)污物，塵土等固體顆粒熱板平整度差對(duì)操作環(huán)境加強(qiáng)管理修整平整7. 板超厚表現(xiàn)形式： 板厚超上限原因解決方法粘結(jié)片的數(shù)量多或玻璃布基偏厚或凝膠時(shí)間短預(yù)壓力不足檢查記錄，重做粘結(jié)片特性測(cè)定，決定是否需要更換或調(diào)整層壓時(shí)各項(xiàng)參數(shù)提高預(yù)壓力8. 板厚不足表現(xiàn)形式： 板厚低于下限原因解決方法與上相反，粘結(jié)片的數(shù)量少或玻璃布基偏厚或凝膠時(shí)間長(zhǎng)預(yù)壓力太大檢查記錄，重做粘結(jié)片特性測(cè)定，決定是否需要更換或調(diào)整層壓時(shí)各項(xiàng)

5、參數(shù)降低預(yù)壓力9. 層間錯(cuò)位表現(xiàn)形式： 層與層之間連接盤(pán)中心偏移原因 解決方法內(nèi)層材料的熱膨脹粘結(jié)片的樹(shù)脂流動(dòng)層壓中熱收縮層壓材料和模板的熱膨脹系數(shù)大控制粘結(jié)片的特性板材預(yù)先經(jīng)過(guò)熱處理選用尺寸穩(wěn)定性好的內(nèi)層覆銅板和粘結(jié)片（高溫布自身材料特性）10. 耐熱沖擊差表現(xiàn)形式： 受熱分層，起泡原因解決方法內(nèi)層導(dǎo)體粗化或氧化，質(zhì)量差粘結(jié)類(lèi)型或性能有誤或存放變質(zhì)根據(jù)判斷結(jié)果作出相應(yīng)的處理11. 翹曲表現(xiàn)形式： 弓曲或扭曲原因解決方法非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)固化周期不足粘結(jié)片或內(nèi)層覆銅板的下料方向不一致力求設(shè)計(jì)布線密度和層壓中粘結(jié)片的對(duì)稱(chēng)放置保證固化周期力求下料方向一致多晶硅太陽(yáng)能電池組件層壓過(guò)程常見(jiàn)不良現(xiàn)象原因及分析

6、下面是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題。提出問(wèn)題：1、組件中有碎片。2、組件中有氣泡。3、組件中有毛發(fā)及垃圾。4、匯流條向內(nèi)彎曲。5、組件背膜凹凸不平。問(wèn)題分析：1、組件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接過(guò)程中沒(méi)有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時(shí)將電池片壓碎。2、本來(lái)電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過(guò)早，eva 還具有很良好的流動(dòng)性。3、在抬組件的時(shí)候，手勢(shì)不合理，雙手已壓到電池片。2、組件中有氣泡，可能造成的原因：1、eva 已裁剪，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，它已吸潮。2、eva 材料本身不純。3、抽真空過(guò)短，加壓已不能把氣泡趕出。4、層壓的壓力不夠。5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。6、層壓時(shí)間過(guò)

7、長(zhǎng)或溫度過(guò)高，使有機(jī)過(guò)氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。7、有異物存在，而濕潤(rùn)角又大于90，使異物旁邊有氣體存在。3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：1、由于eva、dnp、小車(chē)子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。2、疊成時(shí)，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒(méi)有毛發(fā)及垃圾的存在。3、一些小飛蟲(chóng)子死命的往組件中鉆。4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：1、在層壓中，匯流條位置會(huì)聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動(dòng)性比較好eva 來(lái)填補(bǔ)。eva 的這種流動(dòng)，就把原本直的匯流條壓彎。2、eva 的收縮。5、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多

8、余的eva 會(huì)粘到高溫布和膠板上。問(wèn)題解決：1、組件中有碎片：、首先要在焊接區(qū)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)員工進(jìn)行一些針對(duì)性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，并減小層壓壓力（通過(guò)層壓時(shí)間來(lái)調(diào)整）。、控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢(shì)。2、組件中有氣泡：、控制好每天所用的eva 的數(shù)量，要讓每個(gè)員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量。、增大層壓壓力。（可通過(guò)層壓時(shí)間來(lái)調(diào)整也可以通過(guò)再墊一層高溫布來(lái)實(shí)現(xiàn)。、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4）。、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

9、。、應(yīng)注重6s 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。3、組件中有毛發(fā)及垃圾：、做好6s 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個(gè)人衛(wèi)生。、調(diào)整工藝，對(duì)疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲(chóng)的進(jìn)入。4、匯流條向內(nèi)彎曲：、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間加長(zhǎng)，并減小層壓壓力。、選擇較好的材料。5、組件背膜凹凸不平：、購(gòu)買(mǎi)較好的橡膠膠板。、做好每次對(duì)高溫布的清洗工作，并及時(shí)清理膠板上的殘留eva.。eva的真空層壓工藝 eva是晶體硅太陽(yáng)電池封裝中應(yīng)用最廣泛的一種熱熔膠，真空層壓工藝就是針對(duì) eva的特性來(lái)設(shè)計(jì)的。這個(gè)工藝的主要目的就是使 e

10、va實(shí)現(xiàn)最優(yōu)程度的固化，并防止移位和氣泡的產(chǎn)生。本文所關(guān)注的就是所有材料準(zhǔn)備好了以后，放入層壓機(jī)中層壓的這一個(gè)具體過(guò)程。 1 eva的基本特性 固化溫度。eva是一種熱熔膠，即在常溫下， eva是固體，沒(méi)有粘性。當(dāng)把 eva加熱到一定溫度時(shí)，eva會(huì)熔化粘結(jié)在與它接觸的物體上。用于太陽(yáng)電池封裝的 eva是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的熱固性熱熔膠，即在加熱熔融的同時(shí)會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)溫度較低時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生的速度很緩慢，完成固化所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，反之需要的時(shí)間就比較短。因此要選擇一適宜的層壓溫度，使 eva在熔融中獲得流動(dòng)性，同時(shí)發(fā)生固化反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，交聯(lián)度增加， eva失去流動(dòng)性，起到封裝的作用。 1.

11、2 交聯(lián)度。用于太陽(yáng)電池封裝的 eva在層壓過(guò)程中發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，形成了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。通常，eva的交聯(lián)度用凝膠含量來(lái)表示，凝膠含量是交聯(lián)的 eva占總的 eva的重量百分含量。實(shí)驗(yàn)上的測(cè)定方法有很多，常用的是二甲苯萃取法。 2 層壓機(jī)和層壓工藝 2.1 層壓機(jī)。層壓機(jī)是真空層壓工藝使用的主要儀器，它的作用就是在真空條件下對(duì) eva進(jìn)行加熱加壓，實(shí)現(xiàn) eva的固化，達(dá)到對(duì)太陽(yáng)電池密封的目的。對(duì)于層壓機(jī)來(lái)說(shuō)需要設(shè)置的參數(shù)主要有四個(gè)： z 層壓溫度：對(duì)應(yīng)著 eva的固化溫度。 .抽氣時(shí)間：對(duì)應(yīng)著加壓前的抽氣時(shí)間。又因?yàn)槌闅馔瓿珊缶褪浅錃饧訅旱倪^(guò)程，所以抽氣時(shí)間又對(duì)應(yīng)著加壓的時(shí)機(jī)。抽氣的目的，一是排

12、出封裝材料間隙的空氣和層壓過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡；二是在層壓機(jī)內(nèi)部造成一個(gè)壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力（參見(jiàn)層壓機(jī)的工作原理）。 .充氣時(shí)間：對(duì)應(yīng)著層壓時(shí)施加在組件上的壓力，充氣時(shí)間越長(zhǎng)，壓力越大。因?yàn)橄?eva交聯(lián)后形成的這種高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使 eva膠膜固化后更加致密，具有更好的力學(xué)性能。同時(shí)也可以增強(qiáng) eva與其他材料的粘合力。 z 層壓時(shí)間：對(duì)應(yīng)著施加在組件上的壓力的保持時(shí)間，是整個(gè)過(guò)程中時(shí)間最長(zhǎng)的一個(gè)階段。抽氣時(shí)間，層壓時(shí)間和抽氣時(shí)間之和就對(duì)應(yīng)著總的固化時(shí)間。 2.2 層壓工藝。層壓工藝要達(dá)到的要求是 eva交聯(lián)度在 75-85%；eva與玻璃和 t

13、pt粘合緊密（剝離強(qiáng)度，玻璃 /eva大于 30n/cm，tpt/eva大于 15n/cm），電池片無(wú)位移，組件無(wú)明顯的氣泡。在具體操作上就是對(duì)主要就是對(duì)層壓機(jī)的幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置要考慮到很多的因素。下面從理想狀況和實(shí)際狀況兩個(gè)方面來(lái)介紹。 2.2.1 理想的層壓條件設(shè)置。圖 1是一個(gè)比較理想的層壓過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置。它的要點(diǎn)就是在較低溫度下進(jìn)行抽氣，然后在較高的溫度下使 eva固化。這個(gè)過(guò)程大概可以分成三步： .開(kāi)始階段，層壓機(jī)的溫度保持在較低溫度， eva熔化，有良好的流動(dòng)性，但是交聯(lián)速度很慢。真空泵對(duì)下室抽真空，于是組件內(nèi)部的氣體迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，組件不

14、受壓力。 z eva固化階段。層壓機(jī)溫度升高到一個(gè)較高溫度，eva發(fā)生快速的交聯(lián)1反應(yīng)。下室繼續(xù)保持抽真空，及時(shí)排出固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體。同時(shí)上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機(jī)中的橡膠層對(duì)組件施加壓力。 .結(jié)束階段。eva固化完成。先是上室抽真空，撤去壓力，然后下室充氣，開(kāi)蓋。 這種工藝的的好處，一是低溫階段抽氣，可以得到比較好的抽氣效果；二是可以對(duì) eva的固化進(jìn)行比較好的控制。但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中這是很不受歡迎的，因?yàn)槊繉訅阂淮味家禍?，降到一定溫度然后在開(kāi)始新的層壓過(guò)程。這既浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)能源。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往是“一步到位”，直接設(shè)置到固化溫度。 2.2.2 實(shí)際的參數(shù)設(shè)置?！耙?/p>

15、步到位”的層壓工藝雖然省時(shí)省力，卻也帶來(lái)了很多問(wèn)題：一是開(kāi)始階段溫度就很高， eva會(huì)很快的熔化，這樣就不利于組件內(nèi)部間隙間的空氣被抽出，容易造成氣泡；二是開(kāi)始階段溫度就很高， eva會(huì)很快開(kāi)始交聯(lián)，交聯(lián)度不能得到很好的控制。如何解決這些問(wèn)題并達(dá)到封裝的要求，可以從下面幾點(diǎn)來(lái)看： 2.2.2.1 所使用 eva的特性。參考 eva的固化曲線，對(duì)層壓參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行指導(dǎo)。eva的固化曲線是在一個(gè)恒定的溫度下測(cè)得的，與實(shí)際生產(chǎn)中 eva的固化環(huán)境相似，近似反映了 eva在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下的交聯(lián)過(guò)程，所以具有很大的參考價(jià)值。圖 2 是在直接固化溫度下，利用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)得的某品牌 eva的固化曲線（ev

16、a在固化過(guò)程中的粘度不斷增大，硫化儀即是在 eva固化過(guò)程中通過(guò)測(cè)試扭矩來(lái)反應(yīng) eva的粘度變化，并由此來(lái)間接測(cè)定交聯(lián)程度的一種儀器。在硫化曲線中， ml為最小轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最低粘度；mh為最大轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最大交聯(lián)密度，對(duì)應(yīng)的 tm為理論上的正硫化時(shí)間。 t10為焦燒時(shí)間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ml+（mh-ml）*10%的時(shí)間；t90為正硫化時(shí)間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ml+（mh-ml）*90%的時(shí)間。）。從圖中可以看出， eva的扭矩隨著時(shí)間的變化是先下降，再上升。下降階段對(duì)應(yīng)著 eva熔化階段，到最低點(diǎn)時(shí) eva的流動(dòng)性最好。上升階段即為 eva的固化階段，可以看出在開(kāi)始上升時(shí)曲線很陡，表明交聯(lián)進(jìn)行的速

17、度很快，隨2著交聯(lián)劑的消耗，交聯(lián)劑含量減小，交聯(lián)速度變慢。圖2 用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)得的eva的固化（硫化）曲線，橫軸為時(shí)間，縱軸為轉(zhuǎn)矩s*。圖中所示的測(cè)試條件為 測(cè)試溫度：140；角度：5；測(cè)試時(shí)間：22min；測(cè)試結(jié)果：mh：14.739dn.m; ml:1.059dn.m;tc10:1:42; tc90:12:55; ts1:1:38; ts2:2:02.（本圖所示的只是一個(gè)具體的實(shí)例，不同品牌的產(chǎn)品，其固化曲線會(huì)有所不同） 從這個(gè)曲線可以得到以下關(guān)于層壓工藝的信息： .層壓溫度。層壓溫度可以說(shuō)是最關(guān)鍵的一個(gè)因素，直接關(guān)系著組件的質(zhì)量?？梢韵葴y(cè)試 eva在不同固化溫度下的固化曲線，然后參考這

18、些曲線確定合適的固化溫度。 .下室抽真空的設(shè)置。這個(gè)設(shè)置主要有兩個(gè)方面要注意。.抽氣的關(guān)鍵點(diǎn)是動(dòng)作要快，越早開(kāi)始抽氣越好。圖 2中的 tc10為 1：42，在這個(gè)時(shí)間之前的一段時(shí)間內(nèi)可以認(rèn)為是最佳的抽氣時(shí)間。在這段時(shí)間內(nèi) eva或者為固態(tài)，或者為流動(dòng)性好的液體狀態(tài)，組件內(nèi)部空隙里的殘存氣體可以比較容易的抽走。過(guò)了這段時(shí)間，隨著 eva交聯(lián)程度的增加，流動(dòng)性越來(lái)越差，殘存的氣體就被陷在了組件里面，很難再去處掉。這個(gè)最佳時(shí)間段是很短的，所以在層壓機(jī)內(nèi)放置樣品時(shí)速度一定要快，要做到迅速的放樣品，放好樣品后馬上合蓋，合蓋后馬上開(kāi)始抽氣。抽氣之前的這個(gè)過(guò)程占用的時(shí)間越少，抽氣效果就會(huì)越好。另外由此還得到

19、啟發(fā)：一， eva的改進(jìn)中可以包括一個(gè)指標(biāo)，即焦燒時(shí)間。如果焦燒時(shí)間延長(zhǎng)，就能增加操作的安全性，減少了氣泡的發(fā)生；二是增大真空泵的功率，加快抽真空的速度，這也是相當(dāng)于延長(zhǎng)了 tc10。但是這個(gè)功率不能太大，否則大的氣流可能導(dǎo)致電池片的移位。.抽氣時(shí)間的長(zhǎng)短。抽氣時(shí)間的長(zhǎng)短關(guān)系到兩個(gè)問(wèn)題，一是能否排盡殘存氣體，二是影響到加壓的時(shí)機(jī)。參考下面的加壓時(shí)機(jī)的說(shuō)明。 .充氣的設(shè)置。充氣對(duì)應(yīng)著加壓，有三個(gè)地方要注意。 .加壓的時(shí)機(jī)。對(duì)應(yīng)著抽空時(shí)間，因?yàn)閷?duì)于自動(dòng)運(yùn)行的層壓機(jī)來(lái)說(shuō)抽空后馬上對(duì)應(yīng)著上充氣，所以抽空時(shí)間對(duì)應(yīng)著加壓時(shí)機(jī)。加壓時(shí)機(jī)的控制應(yīng)該注意幾個(gè)方面：一，加壓不要過(guò)早。加壓過(guò)早的話， eva流動(dòng)性還

20、很好，壓力的存在容易導(dǎo)致 eva的流動(dòng)，使電池片移位。二，加壓不要過(guò)晚。加壓過(guò)晚的話， eva交聯(lián)程度已經(jīng)很高，高分子的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)基本形成，壓力對(duì)于增大 eva的密度的作用不大。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題可以這樣考慮，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到某一個(gè)取值范圍時(shí)加壓最好，這個(gè)范圍對(duì)應(yīng)的時(shí)間就是最好的時(shí)機(jī)。目前就此還沒(méi)有一個(gè)共識(shí)，3可以做一些細(xì)致的研究。 .加壓的大小。壓力的大小對(duì)應(yīng)著充氣時(shí)間的長(zhǎng)短，充氣時(shí)間越長(zhǎng)，壓力就越大，反之越小。壓力大小的控制應(yīng)該注意幾個(gè)方面：一，壓力不能太大。壓力太大可能導(dǎo)致電池片被壓碎，另外也容易導(dǎo)致 eva的流動(dòng)，造成太陽(yáng)電池移位。二，壓力不能太小。壓力太小，對(duì) eva固化后的致密度影響很小，起不到什么作用，對(duì)去處殘存氣泡的作用也不大，eva與 tpt、eva與玻璃之間的粘合力比較小。在操作過(guò)程中，應(yīng)該是在不造成太陽(yáng)電池破裂和移位的情況下，盡量的增大壓力。 .層壓的時(shí)間。層壓時(shí)間主要關(guān)系到 eva最后的交聯(lián)度。交聯(lián)度的測(cè)定由專(zhuān)門(mén)的方法，但是在設(shè)置層壓時(shí)間時(shí)可以參考