施工組織設(shè)計(新修改)

1、 山西皇城相府中道能源有限公司金匠工業(yè)園區(qū)一期項目1#主體廠房工程施工組織設(shè)計山西省第三建筑工程公司2012年04月目 錄第一章：編制依據(jù).03第二章：工程概況.03第三章：施工部署.04第四章：施工總進度計劃.06第五章：施工準備.06第六章：資源配備計劃.09第七章：主要施工方案及方法.10第八章:鋼結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)的主要施工方法.28第九章：施工總平面布置.42第十章：主要施工管理計劃.42第十一章：季節(jié)性施工措施.56平面布置圖總進度計劃圖質(zhì)量管理體系職業(yè)健康安全管理體系環(huán)境管理體系山西皇城相府中道能源有限公司金匠工業(yè)園區(qū)一期項目1#主體廠房工程施工組織設(shè)計第一章、編制依據(jù)1、本工程施工

2、圖紙、圖紙會審記錄及施工合同、地質(zhì)勘察報告等2、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)驗收規(guī)范和標準3、國家頒布的現(xiàn)行工程建設(shè)標準強制性條文4、中華人民共和國建筑法5、建筑施工安全技術(shù)規(guī)范6、本公司行政管理制度匯編7、本公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件管理手冊8、本公司質(zhì)量通病技術(shù)措施9、建筑施工手冊第四版第二章 、 工程概況一、工程總概況 五方責任主體 建設(shè)單位：山西皇城相府中道能源有限公司 設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司 監(jiān)理單位：山西省宇通建設(shè)項目管理有限公司 勘察單位：山西省第四地質(zhì)工程勘察院 施工單位：山西省第三建筑工程公司晉城分公司 本工程為山西皇城相府中道能源

3、有限公司金匠工業(yè)園區(qū)一期項目1#主體廠房工程，建設(shè)地點：山西省晉城市金匠工業(yè)區(qū)，晉濟高速西側(cè)、晉陽高速南側(cè)、晉普山煤運專線北側(cè)，總建筑面積28800 m2。單層鋼結(jié)構(gòu)，門式鋼架，柱距9m，檐高6.8m，總跨度144m，單跨18m，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。壓型彩鋼夾芯墻、屋面板；地面為混凝土地面；門窗為塑鋼窗、彩鋼夾芯板大門；頂棚為非石棉纖維增強硅鈣板。 結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；地基的基礎(chǔ)設(shè)計等級：除在單體工程特別注明外均為丙級。二、工程施工條件本工程地貌屬山地，挖掘鏟平后就建。場地地下水位較深，不考慮其腐蝕性。場地無巖溶、滑坡、坍塌、泥石流、斷裂，場

4、地穩(wěn)定性良好。根據(jù)場區(qū)條件，將安排：鋼筋、鋼管堆放、加工區(qū)；模板加工區(qū)；周轉(zhuǎn)材料等堆放區(qū)；安裝材料堆放區(qū)。本著先安排生活，后進行生產(chǎn)的原則；將工人生活區(qū)和管理人員辦公區(qū)分開布置，做到施工不忘環(huán)保。第三章、施工部署一、施工項目班子配置本工程組建高效、精干的項目部、建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目總工為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。項目組織機構(gòu)圖如下：二、施工部署 1、工程目標 （1）工期目標：計劃2012年4月1日開工，2012年6月30日竣工。 （2）質(zhì)量目標： 質(zhì)量管理指標：牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，把強化項量管理及iso9001標準貫穿到施工全過程，確保分部工程合格率為100%、分項

5、工程合格率為100%、單位工程檢查合格率為100%，總目標為合格。 （3）安全管理目標： 施工現(xiàn)場杜絕死亡、重傷及重大機械設(shè)備、火災(zāi)事故，工傷事故頻率控制在12以內(nèi)。 （4）現(xiàn)場管理目標： 認真貫徹文明工地標準化管理規(guī)定，以質(zhì)量為中心，以安全為突破口，加快新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣和運用，全面提高施工管理水平。2、施工順序本著先地下后地上、先土建后裝修、土建安裝交叉配合的原則，采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法的組織施工。 第四章、施工進度計劃2012年4月1日開工，2012年6月30日竣工。（詳見施工進度橫道圖）2012年4月1日2012年5月9日

6、獨立基礎(chǔ)施工2012年4月1日2012年4月27日 鋼結(jié)構(gòu)制作2012年4月19日2012年6月9日 車間地面整平2012年4月28日2012年5月29日 鋼結(jié)構(gòu)進場及吊裝2012年5月16日2012年6月15日 c型鋼安裝2012年5月20日2012年6月20日 地面墊層施工2012年5月25日2012年6月27日 墻板安裝2012年5月30日2012年6月27日 混凝土地面施工2012年6月28日2012年6月30日 竣工驗收第五章、施工準備一、技術(shù)準備1、積極主動向建設(shè)單位了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。2、組織有關(guān)施工專業(yè)人員熟悉圖紙，進行圖紙預(yù)審，配合建設(shè)單位、設(shè)計單位做好設(shè)計交底

7、及圖紙會審工作。3、組織有關(guān)技術(shù)工人進行操作規(guī)程等有關(guān)工作的學(xué)習(xí)，進行有針對性的技術(shù)交底。二、現(xiàn)場準備1、施工用水（一）用水量計算(1)、施工用水量q1k1q1n1k2/(83600)1.158020001.5/(83600)9.58l/s式中 q1施工用水量（l/s）； k1未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.051.15）； k2用水不均衡系數(shù)1.5； q1年度工程量（以實物計量單位表示）； n1施工用水定額（查表）(2)、生活用水量不計。(3)、消防用水量，按消防用水量的下限考慮：q410l/s因q1q4，則qq11.110.54l/s(4)、供水管徑選擇d 0.1m100mm2、現(xiàn)場布設(shè)（1）、

8、施工用水干管采用dn100給水塑料管，埋深不小于0.5m；在現(xiàn)場施工用水引出的支管采用dn25給水塑料管，高出地面0.5m，并連接雙向閥門，給水水龍頭的布置間距為能從平面保持使用距離不超50m為宜。（2）、現(xiàn)場主要用水地點，貯水量不得小于30t，并在附近設(shè)集水坑，保證多余水不流向現(xiàn)場以及水的二次利用。3、施工用電（1）、確定線路，現(xiàn)場用機電、設(shè)備表如下：序號機械名稱型號功率數(shù)量單位功率1插入式振動器2.2kw4臺8.82平板振動器2.2kw4臺8.83蛙式打夯機hw602.8kw4臺11.24鋼筋切斷機gj7.0kw2臺145鋼筋調(diào)直機gj4-14/49kw2臺186鋼筋彎曲機gj7-402.

9、8kw1臺2.87交流電焊機21kw6臺1268砂漿攪拌機250l6.0kw1臺6.09木工電鋸mj1065.5kw1臺5.510水泵30m7.5kw1臺7.511室內(nèi)照明1512室外照明21合計244.6在施工現(xiàn)場設(shè)一配電室，采用tns系統(tǒng)（三相五線制）埋地電纜敷設(shè)方式向施工現(xiàn)場供電，埋入深度700mm，現(xiàn)場共設(shè)三個分配電箱。具體布線為：在鋼筋棚附近設(shè)一個分配電箱，為鋼筋機械使用；砂漿機、木工機械使用一個分配電箱；振動器及夜間照明用一個活動配電箱；除活動配電箱用橡皮鋁線穿管附墻敷設(shè)外，全部采用埋地電纜敷設(shè)。（2）、施工機具接入電源設(shè)有漏電開關(guān)控制，配電線路至用電設(shè)備實行三級以上漏電保護，其末

10、端漏電開關(guān)漏電電流不大于30ma技術(shù)準備第六章 資源配備計劃一、勞動力配置計劃1、本工程投入的勞動力由我公司勞務(wù)分公司提供。以長期與我公司合作素質(zhì)高、技術(shù)精的農(nóng)建隊為主力。2、勞動力實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部對輸入本項目的勞務(wù)人員進行管理，根據(jù)工種進行技術(shù)能力等方面的考核，簽訂勞務(wù)合同及質(zhì)量責任狀后，方可投入生產(chǎn)。在施工過程中，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)和施工條件的變化，對勞動力進行平衡、協(xié)調(diào)，及時解決勞動力配合中的矛盾。3、各工種勞務(wù)隊人員根據(jù)施工進度及部位特點及時組織到位或退場，根據(jù)計劃安排，各施工階段的勞動力見附表。二、物資配置計劃 1、我方在使用前將“鋼材、水泥及其它有關(guān)材料”的技術(shù)指標、性能、樣

11、品、供貨商的名稱等有關(guān)資料報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準。2、嚴格按設(shè)計確定的類別型號進行材料、設(shè)備、器具等的采購。3、所有材料、構(gòu)配件、設(shè)備均要求符合國家有關(guān)的質(zhì)量標準，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證和出廠合格證，在進貨時，我方將及時報業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查三證。4、根據(jù)工程需要，使用代用材料時要取得設(shè)計單位、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表的批準。5、合理組織材料使用，減少材料的損失。加強材料限額管理和發(fā)放工料。健全現(xiàn)場的材料管理制度，避免材料丟失、變質(zhì)。6、有關(guān)需進場復(fù)試的材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試結(jié)果報監(jiān)理工程師備案。三、機械配置計劃1、施工時采用四臺25t汽車吊做垂直運輸。2、根據(jù)機械設(shè)備需用

12、計劃（見附表），調(diào)置所需的機械設(shè)備，并對設(shè)備進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，準備進場，使用過程中要維護保養(yǎng)。編制詳細的機械設(shè)備操作規(guī)程，對機械操作工人進行書面交底。第七章、 關(guān)鍵工序施工方法一、建筑定位軸線、標高控制及沉降控制1、成立測量小組，由項目技術(shù)員負責，配置2名測量人員負責放線、軸線控制、標高控制及沉降觀測等各項施工測量工作，實行儀器、工具專人使用、專人保管。2、建筑定位根據(jù)給定的坐標點，建立直角坐標施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀定位。3、標高控制（1）在建筑物周圍適當位置引測不少于3個施工基準點，用混凝土樁固定，詳見下圖。（2）基礎(chǔ)施工時，依據(jù)水準點定出結(jié)構(gòu)層標高引測到基礎(chǔ)。主體施工采用ds1精密水準儀水準點引

13、測到墻身，再依此豎立皮數(shù)桿，進行砌體操作，精確測量，準確后方可進行下道工序施工。4、沉降觀測（1）根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工超出地坪后，在建筑各大角及中間適當位置設(shè)置沉降觀測點。（2）觀測點應(yīng)同時設(shè)置完成，使用全站儀，做第一次觀測并記錄原始數(shù)據(jù)，隨著主體施工進行觀測，主體全部完工后，每月一次，作記錄歸檔。（3）工程竣工后，將觀測檔案隨同工程技術(shù)檔案資料移交給建設(shè)單位，繼續(xù)觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。二、模板工程本工程采用竹膠板及定型模板相結(jié)合的模板體系。1、模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并在鋼筋上部500mm處做好高程控制點。在模下口處應(yīng)做砂漿找平，防止模板高低錯位

14、及板下口跑漿。（2）模板安裝工序為：四面根據(jù)彈線，先放鋼模板。支設(shè)完下部再支上部，最后固定、掛垂線檢查驗?zāi)?。鋼筋辦完隱檢，經(jīng)各專業(yè)會簽，再進行安裝模板。2、模板的拆除。（1）模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間大約在砼澆筑完后12-24h左右。拆模時混凝土強度應(yīng)達到1.2mpa（根據(jù)同條件試塊），應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。（2）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，或損壞模板。（3）模板拆除后立刻用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。三、鋼筋工程1、鋼筋工程一般要求（1）本工程所用鋼筋品種，必須符合設(shè)計要求。需

15、進行鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時經(jīng)過計算后方可進行。（2）鋼筋的下料、加工、制作均在現(xiàn)場進行，水平運輸用鋼筋車進行，采用汽車吊作垂直運輸。（3）鋼筋制作時要按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范有關(guān)要求進行翻樣，精確下料。（4）鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。（5）接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。（6）鋼筋分項工程完成后，經(jīng)有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收合格后，方

16、可進行下道工序施工。2、鋼筋加工制作 （1）鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。（3）鋼筋下料鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋長度不能滿足需要時，宜進行鋼筋焊接后進行加工，鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋成型鋼筋下料后，根據(jù)下料尺寸，畫出各彎曲點位置，復(fù)核尺寸無誤后，進行彎曲成型。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)

17、計要求。（4）半成品檢驗、堆放鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。按照配料單的鋼筋規(guī)格、形狀、使用部位分別進行堆放，并采用標識牌進行標識。3、鋼筋綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。擺放鋼筋、加保護層墊塊（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）擺放混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。（3）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入承臺的插筋綁扎牢固，插入承臺深度應(yīng)符合設(shè)計

18、要求。4、鋼筋焊接試焊、作試件試驗的鋼筋應(yīng)從進場鋼筋中截取，經(jīng)外觀檢驗合格后，作拉伸試驗，試驗合格后方可按確定的焊接工藝參數(shù)成批焊接。四、混凝土工程 獨立基礎(chǔ)砼強度為c30，保護層厚度40mm，基礎(chǔ)短柱最外層鋼筋的保護層厚度為35mm，基礎(chǔ)墊層為c15砼100厚。砼采用商品砼。1、商品砼要求（1）要求商品砼有水泥合格證及試驗報告，進場時提供3d試驗報告，28d后提供28d試驗報告。（2）砂子提供試驗報告。（3）石子提供試驗報告。（4）外加劑及摻合料應(yīng)有合格證及試驗報告。2、配合比要求：提供的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標進行?；炷涟韬狭蠎?yīng)具有良好的施工和易

19、性和適宜的坍落度。3、混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行澆筑。（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。（3）當不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫的規(guī)定處理。（5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（6）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得集中布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布

20、料，且宜垂直于模板布料。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（8）混凝土澆筑時，分層厚度宜為300500mm。（9）振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為530s，且隔2030min后，再進行二次振搗。（10）砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。（11）砼入模時，不得有分層離析現(xiàn)象。4、砼養(yǎng)護要求：（1）當混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在

21、12h以內(nèi)加以覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護。（2）澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。（3）澆水的次數(shù)不能過多，也不能過少，現(xiàn)場掌握應(yīng)以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為適宜。5、砼試塊留置要求：（1）根據(jù)施工規(guī)范要求留設(shè)砼標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（2）施工現(xiàn)場為了滿足及時拆模、增加荷載等不同要求時，可以多留置幾組進行同條件養(yǎng)護。五、后澆帶工程1、后澆帶支模（1）在后澆帶兩面?zhèn)妊睾鬂矌Х较蛟O(shè)獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設(shè)計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。（2）模板立柱支撐應(yīng)上下對齊，在同一垂直線上，兩次支模的拼縫應(yīng)嚴密、平整。2、后澆帶清理（1）在澆筑混凝土前必須將

22、整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水要予以清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。（2）在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理后，及時澆筑混凝土。3、后澆帶處混凝土澆筑（1）后澆帶的混凝土因一次澆筑量較小，且后澆帶應(yīng)用強度等級提高一級、早強、補償收縮的混凝土澆筑，要求另配混凝土配合比。（2）澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。（3）混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護工作，及時的養(yǎng)護可使混凝土在潮濕的環(huán)境

23、中硬化，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，提高混凝土的密實度。4、后澆帶的施工應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，處理不當極易造成質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，重則危及結(jié)構(gòu)安全，所以在施工時應(yīng)給予高度重視。六、砌筑工程粘土磚及填充墻；當采用240mm厚煤矸石多孔磚砌筑時候，其立方體密度不大于16kn/m。砌筑砂漿：防潮層以下采用m7.5水泥砂漿，防潮層以上采用m5.0混合砂漿。墻身防潮層：1:2水泥砂漿（內(nèi)摻相當于水泥用量3%的鋁鹽防水劑）（1）砌筑前，應(yīng)先用鋼尺校核放線尺寸，符合施工規(guī)范后方可砌筑。（2）磚澆水常溫施工時，粘土磚應(yīng)在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入磚四面1520mm為宜。（3）立皮數(shù)桿按

24、室內(nèi)地坪立好皮數(shù)桿，墻體交接處全立，其它地方間距宜為1520m。（4）砂漿攪拌砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min；所用配合比采用重量比，計量精度控制在水泥、摻合料2%，砂控制在3%以內(nèi)。（5）砌磚1)砌磚采用“三一砌磚法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。砌磚時應(yīng)將磚放平，并做到“上跟線，下對棱，左右相鄰要對齊”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm左右。2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別3h和4h內(nèi)用完；當施工最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。3）磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)

25、透明縫、瞎縫和假縫。4）粘土磚砌墻時采用一順一丁的砌筑形式，在墻上留施工洞口，其側(cè)邊離墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。5）墻體拉結(jié)筋采用植筋法留設(shè)，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋）間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90彎鉤。七、裝飾工程1、抹灰工程抹灰分為內(nèi)墻抹灰和外墻抹灰兩部分。（1） 材料及機具準備1）32.5#普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。2）中砂：使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。3）石灰膏：使用前一個月用生石灰淋制，里邊不得含有

26、未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4）麻刀：柔軟、干燥，敲打松散，長度1030mm。5）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。（2）操作工藝（一） 工藝流程門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養(yǎng)護抹罩面灰（二） 操做要點1）基層處理將墻面清理干凈，用水濕潤，水浸入混凝土空心砌塊以深達10mm為宜。2）貼餅沖筋按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7 mm，灰餅用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度確定，筋寬為5cm。3）抹水泥踢腳板刷摻

27、水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹116水泥混合砂漿打底約5 mm厚，接著抹第二遍6 mm厚中層灰，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時，用115水泥混合砂漿罩面壓光，凸出墻面57 mm。4）抹底灰一般情況下，沖筋結(jié)束4h后抹底灰。先刷摻水重20%的膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍116混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍116混合砂漿，厚度約6mm。然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處找補。然后全面檢查底灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整度，抹灰后及時清理落地灰。5)抹罩面灰當?shù)谆伊?、七成干時，即可抹紙筋灰罩面。先

28、刷摻水重量10%的膠水泥素漿一道，緊跟抹10.33水泥混合砂漿，厚度5 mm，應(yīng)二次成活，先薄薄刮一遍，隨即抹平，同時粗壓一遍。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。2、墻面涂料（1）涂料面施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍涂料復(fù)補膩子磨光刷第二遍涂料（2）施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫

29、度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。九、混凝土地面工程（1）技術(shù)準備1) 進行技術(shù)復(fù)核，基層標高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。2) 施工前應(yīng)有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料

30、規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。（2） 材料準備1) 水泥采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥。2) 砂宜采用中砂或粗砂。3) 水宜采用飲用水。4）鋼筋為一級鋼，鋼材為3號鋼。（3）主要機具混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件1) 地面基層施工完畢，暗敷管線、預(yù)留孔洞等已經(jīng)驗收合格，并作好記錄。2) 墊層混凝土配合比已經(jīng)確認。 3) 水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。（5）操作工藝1) 清理基層：澆灌混凝土前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在1

31、0mm內(nèi)。2)找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制線，向下量出找平層標高，在墻上彈出控制標高線。找平層面積較大時，采用細石混凝土或水泥砂漿找平墩控制墊層標高，找平墩60mm60mm，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于2m。用水泥砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。3)混凝土攪拌混凝土攪拌時應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；4) 混凝土、砂漿的運輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，混凝土應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在1030mm，砂漿應(yīng)滿足施工要求的稠度。5) 鋪設(shè)混凝土1.混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一

32、端開始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌，間歇時間不得超過2 小時。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不現(xiàn)接頭槎。2. 室內(nèi)地面的水泥混凝土找平層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫，當找平層厚度大于150mm 時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于12m，橫向縮縫應(yīng)做假縫。3. 平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為520mm，深度為找平層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。6) 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土或砂漿，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找

33、平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm 時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?) 混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土或砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。十、安裝工程1、 消防工程（1）管道施工原則按“先預(yù)留、再管線、后設(shè)備器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”緊密配合土建與裝飾工程。（2）工藝順序安裝準備予埋予留除銹刷漆支吊架制作支吊架安裝立管安裝 報警閥、監(jiān)控閥、水流指示器安裝 支管安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)

34、試壓、沖洗 管道保溫、報警閥配件、消火栓配件、噴頭安裝系統(tǒng)通水聯(lián)動試車。（3）支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割、開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上嚴禁埋設(shè)在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國標s161規(guī)定施工。（4） 套管安裝穿砼外墻及水池的管道，均需安裝防水套管。標高及座標要準確，必須牢固、不得移位。（5） 管道安裝1）管道安裝時可先進行集中預(yù)制，然后用倒鏈吊裝。2） 絲扣連接處露出的絲扣要刷二道除銹漆，無縫管與法蘭焊接時，先將管材入法蘭盤內(nèi)，先焊2-3點再用角尺找正后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭

35、盤封面，法蘭連接要平行、緊密與管中心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。（6）閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。（7） 消防箱安裝栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差為5mm。2、采暖管道安裝(1)采暖管道安裝由于管徑較大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墻用槽鋼做托架，鍋爐房中要根據(jù)具體環(huán)境用梁做吊點，用槽鋼做龍門架，距地管道做短腳支架，間距合理。為了保證焊接質(zhì)量，焊縫必須達到一定焊接的管口必須切坡口。施焊

36、時兩管口間要留一定的間距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面，更不允許在內(nèi)表面產(chǎn)生焊瘤。檢查時焊縫處無縱橫裂紋、氣孔、夾渣、外表面無殘渣，弧坑和明顯焊瘤。 焊縫寬度蓋過坡口約2mm。1）試壓： 按照設(shè)計要求進行管道打壓，要求管道焊縫、法蘭連接處嚴密，無滲漏。2）清洗： 在設(shè)備勾頭前，管道打壓合格后，對管道進行全面清洗，一端與自來水相連后，開啟循環(huán)泵，在管壁最低點泄水，直至出水潔凈為止，用棉紗布擦抹無雜質(zhì)。3）調(diào)試運轉(zhuǎn)：首先對系統(tǒng)沖水，通過軟水器，將自來水軟化后注入全系統(tǒng)，調(diào)整定壓膨脹缸由接點壓力表，確定系統(tǒng)壓力，開啟循環(huán)泵（在調(diào)試前對水泵應(yīng) 填滿填料，對閥門加油潤滑）注意葉輪頑轉(zhuǎn)方向

37、，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，在管道給水循環(huán)一段時間后，再有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作下點爐，溫度由低向高緩慢沖溫，直至達到設(shè)計溫度。4）管道防腐保溫：管道及支架要防銹、刷防銹漆二遍，保溫要求管道美觀、平直、厚度均勻，彎頭處光滑無棱角，纏兩遍塑料布，纏繞結(jié)實 壓均勻整齊。3、電氣工程（1）施工順序本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。整個工程電氣安裝與土建、裝修施工進度密切配合，穿插進行。（2）施工程序為：施工準備預(yù)留預(yù)埋支架、基礎(chǔ)安裝配電設(shè)備安裝設(shè)備單校線槽組裝燈具定位穿線及電纜敷設(shè)燈具安裝、校接線燈具試運交工驗收。（3）支架安

38、裝對于封閉母線、線槽支托架除預(yù)設(shè)型鋼外，由廠家成套供貨，到貨時由技術(shù)人員嚴格核查，以防少件缺貨。線槽支托架的成品應(yīng)根據(jù)線槽的規(guī)格型號、數(shù)量確定線槽支托架的規(guī)格、型號及數(shù)量，安裝支托點應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）燈具安裝燈具安裝必須在土建、裝飾結(jié)束后進行。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，并進行中間交接檢查驗收，各種燈具要認真檢查內(nèi)部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補燙。明確和裝飾施工單位的分工與配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。燈具在接線時，相線和零線及保護接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護零線的接線符合要求。（5）開關(guān)、插座安裝同一場所安裝的開關(guān)、插座，高低差不大于5mm，并列安裝的高

39、低差和每個板面的垂直度，均不大于0.5mm。凡安裝單相或三相四孔插座時，保護零線插孔應(yīng)在正上方，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。并類開關(guān)均應(yīng)切斷相線，搬把翹板開關(guān)向上為合，向下為斷。暗開關(guān)、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴密，無空鼓，但不許安在墻皮內(nèi)。室內(nèi)有單相三孔插座的，必須要保護接地，工作零線杜絕與保護接地線混接。（6） 防雷、工作接地1. 防雷接地材料選用必須符合設(shè)計要求，接地電阻值必須符合設(shè)計要求，即接地電阻按圖紙要求位置測試，并做好記錄，所測電阻應(yīng)小于或等于設(shè)計要求歐姆數(shù)，達不到要求做輔助接地。2. 工作接地所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，

40、其金屬部分應(yīng)有保護接地，其接地范圍及接地電阻應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計之要求。線槽及封閉母線，成排支托架接地系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)性。線槽接地除按設(shè)計、規(guī)范要求外，線槽無設(shè)計時，可單設(shè)404鍍鋅扁鋼或軟銅線可靠跨接，封閉母線也應(yīng)保持接地的連續(xù)性。電纜接地，對于穿線用保護鋼管，在保持其管路接地連續(xù)性外，其終端應(yīng)與用電設(shè)備連為一體，其連線采用大于10mm2扁銅線。第八章、鋼結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)的主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、運輸、安裝1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 鋼柱、鋼屋架、節(jié)點連接制作工藝流程 下料組裝焊接預(yù)拼裝除銹涂裝（2）、屋面檁條及附件制作工藝流程 下料成型涂裝（3）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1）、綜述

41、按照設(shè)計和規(guī)范要求制作。構(gòu)件整根制作，不允許有工地接頭， 按施工圖設(shè)計尺寸制作，到工地高強螺栓連接。構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具的質(zhì)量證明書、發(fā)貨單和物理報告；鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，不合格鋼材嚴禁入庫、使用。2）、放樣、號料及切割 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨 邊和銑平等加工余量； 構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實際放樣或計算放樣； 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。氣割后應(yīng)清除溶渣及飛濺物。 封板與鋼管對接應(yīng)按工藝方案執(zhí)行，必要時應(yīng)進行探傷檢查； 氣割必須在環(huán)境溫度達到規(guī)定溫度時進行；該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格

42、后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2）、鋼柱、鋼屋架組裝組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺、污垢等清除干凈； 組裝時接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。 鋼柱、鋼屋架等檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4）、鋼柱、鋼屋架的焊接首次采用的鋼材、焊接材料的焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)范執(zhí)行；焊接工必須具備焊工證方可從事焊接工作。焊工證應(yīng)注明施焊條件，有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。5）、鋼柱、鋼構(gòu)件的除銹 鋼柱、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進行； 除銹方法采用專用設(shè)備進行； 除銹結(jié)束后，應(yīng)對

43、鋼柱、鋼構(gòu)件進行清掃。檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6）、鋼柱及鋼構(gòu)件的涂裝 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量及除銹檢驗合格后進行； 生產(chǎn)車間鋼柱采用防火涂料+金屬壁板包飾，包至房間吊頂?shù)住?涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的溫度應(yīng)控制在5-38之間，相對濕度不宜大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。 施工中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。7）、鋼柱、鋼構(gòu)件的標記 所有主鋼柱、鋼構(gòu)件均應(yīng)標有中線；鋼柱還應(yīng)在+1.00m處標有水準線；還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求標注其它尺寸線。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝與運輸為滿足安裝工期的要求，

44、本工程所需鋼柱、鋼構(gòu)件及檁條等附屬構(gòu)件均采用載重汽車運輸。（1）、鋼柱、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。（2）、鋼柱、鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)本公司質(zhì)檢合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗表按國標gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼柱、鋼構(gòu)件應(yīng)按批量成套進行發(fā)貨，同時，提交提貨清單、出廠合格證、原材料質(zhì)量說明書及技術(shù)資料。（3）、需要包裝的，包裝應(yīng)在構(gòu)件漆膜干燥后進行，并應(yīng)防止構(gòu)件漆膜的損傷或污損。包裝箱上應(yīng)注明鋼柱、鋼構(gòu)件名稱或零件名稱及編號。（4）、隨鋼柱、鋼構(gòu)件發(fā)運的重要的連接高強螺栓應(yīng)用塑料布包裹。（5）、鋼柱、鋼構(gòu)件在運輸車

45、輛上的支點、兩端伸出長度，綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層，并應(yīng)墊平穩(wěn)。對剛度較差的構(gòu)件還應(yīng)臨時加固，防止構(gòu)件在運輸過程中產(chǎn)生變形。（6）、鋼柱、鋼構(gòu)件堆放場地堅實平整，并且構(gòu)件應(yīng)放置在墊木的或墊塊上。相同型號構(gòu)件疊放時，各層須墊平，且各層墊木的中心必須在同一豎直線上。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場安裝（1）施工準備1)、機具及施工用料的準備：吊車、吊索、吊具、測量儀器、臨時掛梯（筐）、臨時操作平臺、螺栓、油漆、電焊條等。2）、構(gòu)件入場：由于現(xiàn)場各工序?qū)⒔徊孀鳂I(yè)，因而構(gòu)件入場的順序一定要與施工順序相適應(yīng)，邊施工邊入場。入場的構(gòu)件盡可能一次到位，避免二次倒運，并應(yīng)有合理的枕木支點，防止構(gòu)件變形，小型的

46、構(gòu)件應(yīng)分類擺放，合理布置，便于施工查找。（2）鋼柱施工工藝 1）、鋼柱安裝：鋼柱安裝，先安裝兩端鋼柱，再安裝中間鋼柱 復(fù)查基礎(chǔ)定位軸線，復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線、基礎(chǔ)頂面標高、永久水準點位置與標高?；A(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標記，作為鋼柱對中、校正的依據(jù)。測量鋼柱的實長，確定柱高1米處標高，用水準儀測量并調(diào)整柱底螺母標高。鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙標注中心線，并在雙面中心線位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對位，測量及調(diào)整。鋼柱綁扎：采用“兩點綁扎”法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見，盡量避免

47、高空作業(yè)，故可用活絡(luò)卡環(huán)、u型螺栓卡配合吊索，并系白棕繩一同起吊，操作時應(yīng)注意以下幾點：柱子起吊時必須將吊索捆緊，吊索受力后銷子必須扣緊，以防銷子掉出。拉繩人應(yīng)選擇適當位置，在起重機落鉤時的有利時機拉出銷子或鋼吊索。鋼柱起吊：采用垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)、滑移等將柱子吊裝就位。鋼柱就位、對中及臨時固定（調(diào)整）：鋼柱吊至地腳螺栓正上方時緩緩落鉤，距地腳螺栓約35cm時，暫停落鉤。將鋼柱底板螺栓孔對準地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺栓損壞。鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線對準。穿上墊片，擰緊地腳螺栓，摘鉤。鋼柱調(diào)整：用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調(diào)整柱底板上的腳螺母，

48、用斜墊鐵均勻加墊調(diào)整。用水準儀測量鋼柱的標高，不符合要求的可通過往里加墊鐵或抽墊鐵以達到鋼柱的設(shè)計標高。最后檢查鋼柱的對中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進行調(diào)整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。鋼柱固定：鋼柱調(diào)整反復(fù)進行，直到鋼柱對中，標高、垂直度均滿足要求，然后擰緊地腳螺母。2)、螺栓連接及緊固下述情況應(yīng)使用高強螺栓連接：需要有摩擦面的連接；連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程度要符合要求。適合的螺栓堅固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種辦法達到這一要求。螺栓緊固的方法所有連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值：螺栓緊

49、固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)的進行，該操作過程應(yīng)重復(fù)進行直至每個螺栓被緊固到指定要求。螺栓緊固強度的實現(xiàn)方法：使用普通扳手（常用的普通扳手的規(guī)格為12寸）人工操作使螺栓緊固到指定強度。這種方法是用扳手全力把螺栓緊固到指定強度。而使用加長扳手或更長的扳手來緊固螺栓則是不允許的，否則會使螺栓受到的預(yù)應(yīng)力過大，影響結(jié)構(gòu)的強度，。使用壓力板子把螺栓緊固到指定強度。短暫的壓力過程就可以使螺栓緊固達到要求，壓力板子的力量很大，故這一過程只需約30秒的時間。螺栓緊固強度的檢查螺栓緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其方法是待螺栓通過壓力板子緊固后，再用普通梅花板子緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)

50、用壓力板子緊固，直至用普通梅花板子使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達到用壓力板子緊固的強度和效應(yīng)，便可繼續(xù)進行對下一組螺栓的緊固工作。這里要注意的是使用壓力板子緊固螺栓的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢查，對緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也作好標記。上述標注可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程度，只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)動余量。一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定達到設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。4、屋架安裝（1）綜述1）本工程輕鋼屋架構(gòu)件連接端板及墊板(除特別說明外)采用10.9級扭剪型高強螺栓摩擦

51、型連接。2）所以吊掛荷載不得掉在水平支撐及剛性系桿上。3）連接板鋼材均為q345b，未注明連接板厚度均為8mm，未注明長度焊縫均為滿焊。（2）安裝順序及具體操作當輕鋼屋架運到現(xiàn)場后，按施工圖拼裝，由1軸線到n軸線，先拼裝成一個三角形。吊裝時采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點，要設(shè)定相應(yīng)的拖拉支撐點，防止吊裝時屋架在所需要的位置搖晃。吊裝用具應(yīng)保證牢固可靠，方可進行使用。定位螺栓在安裝完畢后應(yīng)再一次進行緊固。安裝允許偏差執(zhí)行g(shù)b50205-2001標準規(guī)定。鋼屋架吊裝之前應(yīng)用臨時支撐加固以增加剛度，避免在吊裝過程中鋼屋架變形過大或所有可能影響鋼屋架質(zhì)量的因素出現(xiàn)。提升鋼屋架放在柱子上，用同

52、樣的方法使屋架標高與定位軸線和柱子的中心一致。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后，起重機才可以脫鉤。用攬風(fēng)繩在建筑物的長度方向把鋼屋架臨時固定，臨時攬風(fēng)繩的數(shù)量及位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定。用上述固柱的工藝，安裝第二榀屋架。將第二榀屋架放在第二組柱子上。安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的剛結(jié)構(gòu)柃條安裝之前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側(cè)面變形甚至倒塌。安裝屋架間永久的桿與支撐，螺栓連接式焊接板支撐等剛結(jié)構(gòu)支撐部件。在進一步安裝前，本榀所安裝的剛結(jié)構(gòu)應(yīng)校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調(diào)查保證所安裝的剛結(jié)構(gòu)的方正。當?shù)谝婚袆偨Y(jié)構(gòu)符合垂直度要求后，最終緊固所有預(yù)埋螺栓、屋面檁條，邊

53、檁、屋架和柱子連接螺栓，檢查所安裝的鋼結(jié)構(gòu)，保證所安裝螺栓無遺漏、無松動。用上述同樣的方法繼續(xù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝。（3）勞動組織由于本工程鋼屋架為高空拼裝法，鋼屋架結(jié)構(gòu)安裝工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術(shù)工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，而且需要大量的搬運人員。（4）保證質(zhì)量措施本工程制作、安裝，按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（jgj78-91）進行。1）材料采購進廠，首先進行質(zhì)保書、合格證的驗收，驗收合格后方可進廠，然后抽樣進行各規(guī)格鋼材理化分析，合格后進行輕鋼屋架及零部件的制作。制作過程中隨時進行檢查，參照圖紙標準驗收，進行探傷實驗，全部合格后，方可進行分類堆放、出廠。2

54、）輕鋼屋架及零部件進入現(xiàn)場后按型號分類、按安裝順序進行堆放，以便于取用。上、下重疊時，墊木要結(jié)實，并放在同一垂面上，以防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。3）輕鋼屋架安裝前，必須對材料編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置、螺孔螺紋等進行全面檢查，完全符合設(shè)計和規(guī)范要求后再進行安裝。4）輕鋼屋架裝配時高強螺栓的扭矩要保證達到750nm，不得欠擰和超擰，擰完后要做好記錄。5）輕鋼屋架支座與鋼柱頂鋼板連接必須符合設(shè)計和國標要求。（5）施工安全措施參加輕鋼工程安裝的工作人員，都必須熟悉并嚴格執(zhí)行本工程的安全操作規(guī)程，并且熟知本工程的特點、施工方案，安裝順序和各自的工作崗位，精心操作。1）輕鋼屋架安裝前，對全體安裝人員進行詳細的安全交底，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，工程負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要立即制止，對不改正者，責令其退出施工現(xiàn)場。2）輕鋼屋架高空安裝的工作人員要系好安全帶，所有工作人員要戴好、系好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，不得高空拋送，高空操作搬運部件時要特別小心，防止踩空或部件墜落。3）構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，吊件下嚴禁站人。4）電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地。經(jīng)常檢查鋼絲繩的安全情況。5、檁條安裝（1）檁條為冷軋而成的c型檁條，未注明的檁條均為lt-2，所以安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹、防腐處理。（2）檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置