自來水廠供水工程土建、管道采購及安裝工程施工組織設計

1、目 錄第一章、 各分部分項工程的主要施工方法.1-29第二章、 工程投入的主要施工機械設備情況表.30第三章、 勞動力安排計劃.31第四章、 確保工程質量的技術組織措施.32-40第五章、 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施.40-55第六章、 確保文明施工的技術組織措施.55-56第七章、 確保工期的技術組織措施.57-58第八章、 冬、雨季施工措施58-59第九章、 地下管線及地上設施的防護措施.60pe管道施工組織設計施工平面布置圖施工進度計劃網(wǎng)絡圖第一章、 分部分項工程的主要施工方法本工程為尋甸縣供水工程凈水廠工程，工程含綜合樓、加藥房、土建及安裝工程、旋流反應沉淀池重力式無閥濾池、清水池、擋

2、土圍墻、大門等土建及安裝工程。一）、主要施工方法（一）施工測量（1）把固定路線的主要控制點，既轉角點（曲線和緩和曲線起點及中間各點和直線上的整樁與加樁等，予以復測恢復，并將上述各樁點沿垂直方向平移路面之外，作為輔助基線，但以不妨礙施工，不影響挖土方為原則，用鋼尺量距，以便辯認。（2）在兩側邊樁用紅漆線標示路面設計中心高，以紅漆上平為準，做為施工依據(jù)。（3）要給制路面結構及橫斷高程下反數(shù)草圖，向施工班組交底，以便施工時掌握高程。二）、基礎土方開挖1、基礎土方開挖：按測量的基礎施工開挖線進行基礎開挖，機械開挖與人工開挖相結合進行；人工清理、機械外運。大面積地方利用機械開挖，機械無法開挖的部位進行人

3、工配合開挖；開挖過程中要按規(guī)范要求留出施工作業(yè)面，按比例放坡，預防基坑坍塌。在開挖時要注意杜絕超挖現(xiàn)象。在挖至距設計標高200mm時，改為人工開挖，清理避免擾動原地基土。2、基礎降水與排水措根據(jù)地質及施工場地，作好排水網(wǎng)工程，減少表面雨水涌入基坑。若遇地下水進，采用明溝排水至集水井集中用潛水泵抽出。，確保施工期間基礎砼澆灌24小時內(nèi)水位降至基底10cm以下；3、土方回填：在基礎砼完成達到一定強度后，開始進行基礎內(nèi)的土方回填，回填土為素土，不得有草根、樹根等雜物。回填土的含水率要適中?；靥顣r槽內(nèi)不得有積水、垃圾和有機物，分層回填，層層夯實，分層厚度為300mm，靠近基礎砼邊用人工夯實，其余部分用

4、機械夯實。回填土進行取樣送檢，回填密實度必須達到設計要求。三）、基礎砼工程施工方案1、當基槽土方開挖時，鋼筋工組即進行鋼筋的下料制作，木工組進行基礎模板的備制，同時作好澆灌材料的準備?；A驗槽清理后，及時進行基礎墊層的澆灌，墊層澆灌一天后，在其上進行基礎大樣放線，鋼筋綁扎，木模安裝，完畢后進行柱網(wǎng)軸線的校對和高程校核。并由公司自檢合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理建設方檢查，簽證后進行基礎砼澆灌。2、毛石基礎的砌筑毛石砌筑前應將表面泥土雜質除干凈，以利于砂漿與塊石粘結。先滿鋪一層砂漿不小于5cm厚，將大而較平的石塊滿鋪一層，再將砂漿灌入空隙處。用小石塊填空擠入砂漿填滿空隙，石塊平穩(wěn)密實。不允許先塞小石塊后灌

5、砂漿，以免發(fā)生干縫和空隙。四)、模板工程施工方案本工程柱、池壁模板采用55系列組合鋼模板、木模板，梁模采用55系列組合鋼模板，板模由10厚雙面覆塑竹膠合板（1220x2440）和10、18厚木層板（915*1830）結合使用，模板支撐體系采用扣件式腳手架支撐。1、模板安裝1）、柱模板安裝：單塊就位組拼的方法：先將柱子第一段四面模板就位組拼好，較正調(diào)整好對角線，要求模板豎直、位置準確，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要同時用u形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐和拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正

6、模板的垂直度。安裝順序如下：搭設安裝架子 第一段鋼模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置 安裝柱箍 第二、三段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 柱模板安裝時，要注意以下事項：a、柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2）、梁、板模板安裝：在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設滿堂腳手架，梁下鋼管架立桿間距800mm,板下鋼管架立桿間距1200mm,并按步距1200mm設置縱橫向水平聯(lián)系桿，按標高調(diào)平

7、擔梁橫桿，在橫桿上鋪放梁底板，拼接角模，按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱23）。調(diào)整梁口平直，隨后鋪設板模。安裝順序如下： 復核梁底標高，軸線位置 搭設滿堂架 安裝梁模板底板 綁扎深梁鋼筋 安裝兩側梁模 穿對拉螺栓 按設計要求起拱 復核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定 鋪設板下木板 安裝板模 梁模板安裝，應注意以下事項：a、梁口與柱頭模的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。b、底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應在側模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直

8、。樓梯模板按常規(guī)方法可先按標高支樓梯平臺再支斜板的方法進行安裝。2、模板拆除a、模板拆除日期的確定：不承重的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，（當混凝土強度達到了2.5mpa后才能保證此條件），承重模板必須待混凝土強度達到下表要求時，方可拆除，見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100b、拆模的注意事項：拆模要求按順序進行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支桿時應先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。3、

9、模板安裝質量要求：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許誤差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5五)、鋼筋工程施工方案1、鋼筋原材料的檢驗試驗及力學指標a、取樣批量：同規(guī)格，同一爐（批）號，每60t取一組試件。b、鋼筋原材力學指標應符合設計要求。c、抗震要求：（）、對框架結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得的強度實測值符合要求：（）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不大于1.3（二級抗震）。2、鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，

10、減少短頭，減少損耗。3、鋼筋連接：該工程梁鋼筋的水平接長，采用閃光對焊和搭接焊，閃光對焊f25以下采用100型焊機，f25以上采用150型焊機。搭接焊i級鋼用e4303焊條，ii級鋼用e50焊條.柱、墻豎向筋接長，f16以上均采用豎向電渣壓力焊，f16以下采用冷搭接。板筋接長，均采用冷搭接。a、鋼筋接頭位置：鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密期范圍內(nèi)；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處；梁、板上排鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下排鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)；b、鋼筋接頭分布控制要求：在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的期段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個

11、接頭；在該期段內(nèi)的受力鋼筋接頭率，受拉期不宜超過50%，受壓期不限制。綁扎接頭：從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍期段內(nèi)范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭率，受拉期不得超過25%，受壓期不得超過50%。閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4度，接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。如下圖:搭接焊：以每一至二樓層中300個同接頭形式，同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批，隨機切取3個試件做拉伸試驗。其試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（見9.2.1 b原材力學指標）3個試件均應斷于焊縫之外

12、，并應至少有2個試件呈延性斷裂。閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，單同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，仍不足300個接頭，應按一批計。每批接頭隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（見9.2.1 b原材力學指標）應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。做彎曲試驗結果，應至少有2個試件不得發(fā)生脆斷。4、鋼筋的綁扎a、梁、板必須先綁主梁，再綁次梁和板的鋼筋，按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。梁雙排主筋為保證排距符合要求，在兩排鋼筋之間墊短鋼筋頭。

13、b、柱筋應在底板筋綁扎好的基礎上按圖紙位置插好，為確保柱主筋準確，柱筋下腳筋可直接焊在下層底板筋上，上面加f16f18井字箍一道，并與基礎底板、梁上層筋焊接，確?；A底板、樓面混凝土澆灌后柱筋位置準確無誤。柱子鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距及在基礎底板的錨固長度均應符合設計要求。c、確保鋼筋保護層的具體措施：梁、柱、板、墻均用水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用厚細石混凝土墊塊（墊塊厚度=板厚-板保護層厚度-板負筋直徑）縱橫間距15001500，以確保鋼筋位置正確。d、鋼筋的交叉點均用18#鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。雙向受力鋼筋必須滿扎。箍筋應與受力鋼筋垂直，

14、彎鉤應沿受力筋方向錯開設置。六)、砼工程施工方案（）、現(xiàn)澆砼的所有材料必須按規(guī)定取樣，并經(jīng)當?shù)卦囼炛行脑嚺浜箝_出配合比。砼攪拌設專人盤盤過磅計量，隨時檢查砼坍落度。按規(guī)定制取試塊試壓后出具試塊資料。砼澆灌前施工技術人員、工長、質安員應認真檢查模板的標高、位置、幾何尺寸等是否正確無誤。模板接縫是否嚴密、支撐是否牢固，各種埋件，預留孔洞位置、數(shù)量幾何尺寸是否符合圖紙要求。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層是否符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后，將檢查結果填入簽證內(nèi)，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理人員簽字認可并進行質量、安全、技術交底后方可進行砼澆灌工作，為確保質量、砼澆灌后必須作覆蓋養(yǎng)護，并有足夠的養(yǎng)護時間，才能進行下一層

15、施工。（）、每一結構層砼采用先澆柱。然后再澆筑梁板的方法。每層柱澆筑高度應控制在500mm高左右。用震動棒搗固密實。澆筑豎向結構時，底部應先澆50-100mm與砼相同標號的水泥砂漿，再澆筑砼。澆筑樓板時采用下腳有高度刻刻痕的豎向鋼筋作為板厚控制標高。標高控制間距為2.0-2.5。為避免砼產(chǎn)生干縮裂縫。板面砼澆搗后，應在初凝前二次壓實。為防止?jié)补囗咆搹澗噤摻顗鹤冃?，澆灌前在板在面必須用馬凳搭澆灌道。（3）、池子砼澆灌防止池子滲漏的專項措施：在水池砼施工中，砼不但要滿足抗?jié)B要求，除此之外在施工措施上也必須嚴格按規(guī)范及施工組織設計要求施工方能確保地下室發(fā)生滲漏現(xiàn)象。在砼施工前，必須按設計強度及抗?jié)B等

16、級進行試配比較工作，選擇最佳試配比例，滿足施工所需的和易性，砼施工時做到內(nèi)實外光。在砼施工時嚴格按規(guī)定分層、流水、連續(xù)澆灌，嚴禁出現(xiàn)超厚澆灌，振搗零亂，發(fā)生漏振現(xiàn)象，在砼施工期間，工長必須追蹤檢查，不定期測量砼坍落度及配料計量工作，在振搗上一層砼時，振搗棒必須捅入下一層砼內(nèi)50mm，確保上下層交接處不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。要確保水池不發(fā)生滲漏，關鍵取決于施工管理人員和施工操作者的質量意識，必須做詳細的特殊技術交底，施工時定員追蹤檢查，并通過建立質量責任制度，來確保水池做到不滲漏。（4）、在砼施工時嚴格按規(guī)定分層、流水，連續(xù)澆灌，嚴禁出現(xiàn)超厚澆灌，振搗零亂，發(fā)生漏振現(xiàn)象，在砼施工期間，工長必須追蹤檢查，

17、不定期測量砼坍落度及配料計量工作，在振搗上一層砼時，振搗棒必須捅入下一層砼內(nèi)50mm，確保上下層交接處不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。（5）、施工縫的位置及處理柱的施工縫留在底板面或樓板面處梁底的下邊。梁板砼同時澆灌時原則上不留施工縫。如特殊原因需留施工縫應根據(jù)砼的澆筑方向按施工規(guī)范規(guī)定留設。施工縫必須在澆筑的砼強度達到1.2n/mm2后方可澆筑砼。砼澆筑前應清除表面的浮漿，松動石子及軟弱的砼層。并用水充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。在施工縫處鋪一厚度為50mm的水泥漿與砼成份相同的水泥砂漿。 七)、砌體工程施工方案1、 砌筑前的準備工作：a、依據(jù)建筑軸線，在樓地面上彈出墻邊線，在皮數(shù)桿上彈出墻體垂直控制線，并

18、檢查各房間平面對角尺寸偏差。b、砌筑前提前1-2天澆水濕潤磚砌體。2、 砌筑方法：a、施工順序： 磚墻 構造柱模板、混凝土 磚砌筑b、砌筑時砂漿應隨拌隨用，在3-4小時內(nèi)使用完畢。應上下錯縫，搭接長度1/2磚，在砌筑前應先進行試擺，不夠整磚處，盡量采用調(diào)整磚，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，排縫均勻，組砌適度，豎縫位置和橫縫位置應協(xié)調(diào)一致，灰縫平直，厚度均勻，避免游丁走縫和通縫，砌筑時必須拉線，線要拉緊，每線應符合磚砌體的厚度，磚墻的轉角處和交接處最好用整磚，對不能同時砌筑而留斜槎確有困難時，可做成直槎。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿。3、 構造柱施工：a、模板采用定型木模，面板

19、為18mm厚木層板，背楞為50*80木枋。b、模板支設高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土澆至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂漿填塞后拆除模板。c、為保證混凝土密實，構造柱混凝土均采用細石混凝土，振搗方法為震動器表面震動法。八)、腳手架工程施工方案主體結構施工時，從室外地面搭落地式雙排鋼管腳手架，隨主體施工上升，裝修施工時作為外裝修架。1、雙排腳手架搭設要求：、立桿間距不大于2m，立桿下必須設50mm厚的墊板，并設置通長掃地桿，內(nèi)外立桿的橫距1m。、大橫杠的步距為1.5m1.8m，小橫杠的間距為1.5m。、腳手架按水平每隔7m，豎直每隔4m設置與主體的拉結點（即每

20、層一道，水平間距7m）。腳手架與主體的拉結，以鋼管抱柱子為主，拉結點不足時采取在結構邊梁上埋設鋼管，架體上水平管與梁上埋設的鋼管連接，嚴禁用鋼筋或絲作拉結。、腳手架的剪刀撐每個轉角處必須設置（兩面），大面上每隔9m設置一組，剪刀撐與地面的夾角不大于60，且沿腳手架全高設置，并和腳手架同步搭設。、主體施工時，腳手架隨施工高度上升，并超過操作面不小于1000mm。腳手架上滿掛立網(wǎng)，兜網(wǎng)在二層及四層處掛設，在二層處架鋪層板封嚴底部。、裝修施工時，在主體施工架的基礎上，操作面必須滿鋪跳板，跳板離墻面的距離不得超過200mm，超過的必須鋪跳板。2、內(nèi)架的搭設：建筑物內(nèi)部腳手架在主體結構施工時，搭設滿堂腳

21、手架。掃地桿離地10-15cm主梁方向主桿間距不能超過800mm，必須設剪刀撐。（1）、腳手架地基應平整夯實，腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應加設底座或墊板，墊板厚度不小于50mm ，腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，形成腳手架下沉或懸空。（2）、腳手架材料必須符合規(guī)定，禁止使用銹蝕扭曲鋼管、開裂、滑絲的扣件及腐朽、斷裂、斷節(jié)的腳手板。（3）、扣件安裝時應開口向上、裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在45-55n.m，最大不超過59n.m。3、外架拆除：外架拆除時，要求劃出工作期標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭設者先拆，先搭設著

22、先拆，拆除順序一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆除橫桿、立桿等。架子拆除時，要求設立專人統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的桿件結扣時應先告知對方，以防墜落。拆除的外架材料要碼放整齊。九)、防水工程施工施工方案屋面防水施工質量好壞，直接影響建筑物的正常使用。施工時必須保證“干燥清潔適當?shù)臏囟取比齻€條件，施工人員應向操作人員作詳細的技術交底，層層把關，每一道工序現(xiàn)場作好隱蔽驗收記錄。屋面工程施工必須嚴格按照設計要求及操作規(guī)程進行，屋面經(jīng)大雨或灌水試驗不得滲水，積水，表面平整度用2m長直尺檢查時，表面與直尺間的空隙不應超過5mm，空隙平緩變化，每米長度不得多于1處。防水層應與基層

23、粘結牢固，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象，陰陽角，預埋件及管道等細部構造處理應嚴密，不允許有脫層，翹邊等粘結不良現(xiàn)象。穿過屋面的各種管道與防水之間的空隙應鋪貼牢固?；蛴糜透喾忾]嚴密，分倉縫要求上下縫對齊。防水材料的技術質量應符合設計要求和施工規(guī)范要求，并在竣工驗收時提交材料的質量證明文件，試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄及屋面施工中重大技術問題的處理記錄。 十)、門窗工程施工方案門窗工程施工前首先要核對施工圖所列的規(guī)格、型號、設計要求與結構尺寸無誤后，提出加工計劃單，同時先定廠家必須經(jīng)甲方、乙方雙方設計院和監(jiān)理公司認可后方可定貨，并嚴格檢驗原材料，其次要在核對洞口尺寸及其標高無誤后才進行對號安裝。鋁合金

24、安裝時需注意鋁合金窗上塑料保護層不致?lián)p壞，直至內(nèi)外裝飾工程結束后才能將外露部分撕掉，從而保護鋁合金門窗面上的薄膜，最后安裝鎖具和其它配件，便于施工時進行封閉式管理。鋁合金窗的施工鋁合金窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證。1、施工工藝及施工要點a、 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗位置后，以門窗邊線為標準，用特制大線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線向下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層50mm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時，每一層也應保持下皮標高一致。同一層水平標高誤差不超過2

25、.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過5mm，周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于20mm。窗下皮標高線仍依上法找平。b、防腐處理1）、窗框兩側的防腐處理，如設計要求時，按設計要求執(zhí)行；如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜。2）、鋁合金窗安裝時，若采用連接鐵件進行固定，應進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗，連接固定件最好選用不銹鋼件。c、就位和臨時固定1）、鋁框上的保護膜在安裝前后不應撕掉或損壞。2）、鋁框應安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔木楔臨時固定，木楔應墊的邊、橫框能受力的部位，以防鋁框被

26、擠壓變形。3）、組合門窗應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拚樘料，組合應采用套桿，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的裂縫。縫隙用密封膠密封。4）、組合門窗拚樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部件應采用不銹鋼螺絲。5）、若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗顏色的密封材料將其掩埋密封。d、窗框的固定1）、當窗口系預埋鐵件，安裝時鋁框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件或剔出的結構鋼筋(非主筋)上焊接操作時，嚴禁在鋁框上接地打火，并應用石棉布保護好鋁框。如洞口墻體上已預留槽口，可將鋁框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用c25細石混凝土或1:2

27、水泥砂漿灌填密實。2）、當門窗洞口為混凝土墻體，墻體上未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入4-5射釘錨固，連接鐵件應事先用鍍鋅螺絲錨固在鋁框上如門窗洞口墻體為磚砌體時，應用沖擊鉆鉆入不小于10mm的深孔，用膨脹螺栓錨固連接件，不宜采用射釘連接。3）、自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門窗與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆筑c25細石混凝土固定。e、填縫與清洗 鋁合金窗安裝固定后，應按設計要求及時處理窗框與墻體縫隙。1）、門窗框與洞口墻體必須采用彈性連接嚴禁框周塞磚屑、砂漿等硬性材料，框周縫隙寬度宜在20mm以上，若設計未規(guī)定填塞材料，縫隙內(nèi)應分層填入礦棉或玻璃等軟質填料，框邊須留

28、3-5mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠或在門窗兩側進行防腐處理后，嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，但應在窗臺板安裝后將窗四周縫隙同時嵌填。嵌填時應防止碰損鋁框，要保證鋁框不變形。2）、鋁窗框上如沾上水泥漿或其它污物，應立即用軟布清洗干凈，切記用金屬工具刮洗也不得采用非中性清洗劑清洗，以免損壞門窗表面。f、安裝五金配件 待窗框安裝好，噴漿處理后，即可安裝五金配件，并保證其靈活使用。2、質量要求：（1）、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。（2）、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等

29、應符合設計要求。（3）、預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。（4）、門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。（5）、門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜平整大面光滑、厚度均勻、無氣孔。（6）、鋁合金窗制作及安裝施工允許偏差應符合質量評定標準的要求。十一)、裝飾裝修工程施工方案當砌體、圍護工程具有一定工作面后，插入內(nèi)粉刷裝修工作，主體全部完成后，可進行內(nèi)、外裝修工作，裝修按下列方案施工：1、外墻裝修采用下列施工方案：（1）、基層抹灰垂直度用吊線控制，平整度用刮尺找平，特別應注意的是對主體施工留的架子洞應雙

30、面補磚，并用1：2水泥砂漿填密，以保證墻面不浸水。（2）、對窗臺、雨蓬、壓頂?shù)?，上面做流水坡度，下面做滴水或汛水線。(3)、外墻涂料：涂料的品種、質量、顏色等應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。涂刷前基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處用賦于進行往返刮涂，使基層密實平整。涂刷時，應保證基層干燥程度和含堿量符合涂料產(chǎn)品的要求，其涂刷方向和行程長短均勻一致。涂料干燥快時，應勤沾短刷接茬最好在分格縫處。涂刷層次不少于兩度，在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間不少于3h。涂料使用前，應按出廠說明規(guī)定，開桶后用電動攪拌均勻后使用。在施工過程中不能隨意摻水或隨意摻加顏料，不宜在夜間

31、燈光下施工。要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，施工所用的工具必須事先清洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中。施工氣溫最低不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存管理應按規(guī)定要求進行，涂料的使用時間應在涂料貯存期間內(nèi)。墻面涂料應均勻涂刷，色澤一致。外裝修工程面要做到表面平整、光潔，接角分明，線條平直，色澤均勻一致，符合施工驗收規(guī)范的各項規(guī)定。2、內(nèi)墻、頂粉刷:a、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢，堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。對于高級抹灰時，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面

32、上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），進行吊線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.21.5m間距在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。c、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待基稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。d、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，

33、抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。e、抹底層灰和中層灰。底層灰按設計要求配置水泥混合砂漿，厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。f、抹罩面層：待中層有七成干后，用1:3石灰砂漿抹罩面層，厚度為45mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后用灰匙趕壓光至表面平整光滑。g、一般

34、抹灰質量要求：項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432m垂直尺檢查2表面平整度432m靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正43直角尺檢查4分隔條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查十二）、樓地面工程施工方案樓地面的施工在室內(nèi)裝修基層完工后逐層進行找平抹灰。當室內(nèi)裝修完成后，由上到下逐層進行面層施工，樓梯間面層最后施工。1地面砂漿找平a、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層。找標高、彈線：根據(jù)埋設水準基點，往下量出面層標高在墻上做面層標高標記，拉水平標高線。b、抹找平層砂漿：沖筋后用1：3干

35、硬性水泥砂漿（干硬程度以捏成團落地開花為準）鋪設厚度與標筋找平，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實抹平整。c、基層砂漿按施工配合比機械拌制?；鶎优c結構應結合緊密，不出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，表面應平整。十三）、毛石擋墻的砌筑1、毛石砌筑前應將表面泥土雜質清除干凈，以利于砂漿與塊石粘結，先滿鋪一層砂漿不少于5cm厚，將大面較平的石塊滿鋪一層，再將砂漿灌入空隙處，用小塊石填空擠入砂漿填滿空隙。石塊平穩(wěn)密實，不允許先塞小塊石后灌漿，以免發(fā)生干縫和空縫2、墻體塊石應分層砌筑，每層厚度約30cm。石塊之間的上、下皮豎縫必須錯開，每砌筑一層后，其坡度應符合設計要求，表面必須大概平整，不可有尖角，駝背現(xiàn)象。3

36、、擋墻瀉水孔按設計規(guī)定預留，其瀉水孔周邊用碎石回填，擋墻內(nèi)側回填土必須分層夯實。分層松土厚度為2530cm。十四）、垂直運輸機械安裝與拆除方案本工程垂直運輸機械采用雙門井架（一）、搭設準備1、清點各配件是否齊全，備足搭設所需材料及搭設的工具、用具。2、檢查卷揚機動力，剎車等到是否齊全，檢查開關，限位裝置是否損壞，若有損壞或異常，先更換維修完善。3、工長對搭設人員進行安全技術交底，并做好書面交底工作4、對現(xiàn)場檢查是否具備搭設條件。（二）、技術要求1、搭設人員必須具有特殊作業(yè)操作證，并有多次搭設井架經(jīng)驗的人員組成。2、砼基座強度到100%后，將底盤放入基座找平校正水平度偏差不大于10mm，四角錨固

37、，并把卷揚機安裝好。3、安裝架體立體時（槽鋼）應交替進行，架體搭至2.5米時校正，用長度不小于2m的50mm板采取滿鋪在架體桿件上，作為腳手板。4、搭設高度到8m時，架體四周拉臨時風繩，并設置在牢固之處，方可繼續(xù)進行操作。5、節(jié)點及支撐點用螺栓連接，節(jié)點螺栓規(guī)格必須與孔徑匹配，出現(xiàn)孔徑位置不當時不能隨意擴孔，更不能用鉛絲綁扎，以免節(jié)點松動變形。6、所用桿件，用繩子和空滑輪吊上操作面上使用，井架的安裝精度控制在2以內(nèi)。7、井架搭設到使用高度時拉好風繩，校正后方可安放橫梁，為確保橫梁不變形，螺栓應齊全完好，所有的滑輪靈活有效（滑輪要大于30倍的鋼繩直徑）且磨損面不得超過要求方可安裝，安裝完畢后仔細

38、檢查各部位配件，確認合格后方可安裝卷揚機，吊斗需確保繩筒和橫梁垂直，調(diào)節(jié)完畢后，將卷揚機螺栓和底座固定，安裝擱置架，檢查限位開關是否靈活有效達到要求。8、卷揚機上面必須設置防雨措施，搭設開機操作棚必須視線良好，有防雨設施。9、卷揚機卷筒上的鋼繩必須順序調(diào)整排列，吊籃處于工作最低位置時卷筒鋼繩不應少于三圈。10、鋼繩端部的固定當采用繩卡，繩卡應與鋼繩相匹配，其數(shù)量不得少于每節(jié)點三個，不得正反交錯設置繩卡。11、鋼繩應符合現(xiàn)行國家標準園股鋼絲繩的規(guī)定，并有合格證。12、采用樁式地錨用2根l63角鋼打入深度不小于1.8m，樁頂部焊接鋼筋，防止纜風繩滑脫。13、井架各種設備，設施完成后，經(jīng)工長，安技員

39、自檢合格后，報驗工程處，公司有關部門進行驗收，驗收合格后，方能投入使用。（三）、井架的拆除規(guī)定：架體的拆除工作比安裝搭設危險因素更多，往往因拆除程度不對而發(fā)生井架倒塌和嚴重事故。1、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場的環(huán)境，包括架空線路，外腳手架，地面設施等。地錨附著桿，節(jié)點、配件、電氣裝置，凡能提前拆除的應盡量拆除，確定指揮人員，拆除工作開始前劃定危險作業(yè)區(qū)域。2、分步拆除架體工作應注意：（1）、拆除的構件不得亂放，防止傷人和損壞構件；（2）、架體拆除前應先拆除吊斗鋼繩、橫梁，再依次節(jié)點由上而下的順序拆除，所拆除的構件應用繩子系牢放下，不得向下投擲；（3）、拆除中架體穩(wěn)定性不得破壞，如纜風繩拆除前

40、應在架體中段設置臨時纜風繩。十五）、給排水工程施工方案1、室內(nèi)給水管道安裝施工方法a.管道嵌墻暗敷時，墻槽尺寸的深度為de+20mm，寬度為de+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用與磚墻同等級砌筑砂漿填補密實。2）.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼據(jù)，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3).管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4).熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。5).直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進

41、行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。6).冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5mpa。2、室內(nèi)排水管道的安裝施工方法1).預制加工：根據(jù)國家圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用清潔劑除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插

42、入粘接時將插口稍轉動，以利粘接劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。2).干管安裝：應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。3).立管安裝：首先按設計坐標要求，復核預留洞口尺寸，將已預制好的立管運到安裝部位。安裝伸縮節(jié)，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標記。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為

43、止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4).支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。5).衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。

44、粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充分氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去膠堵，封存好掃除口。十五）、電氣工程施工方案1、預留預埋階段1).安裝人員按施工圖進行預留預埋，由土建進行預留并進行鋼筋處理。2).各專業(yè)的套管，應根據(jù)設計圖紙，統(tǒng)計各專業(yè)套管的數(shù)量、規(guī)格、統(tǒng)一預先加工好。預埋穿梁、穿墻及樓板的套管時，應參看大樣圖，結合實際尺寸，找準標高及橫向尺寸進行預埋定位，作好標記，以后每上一層均吊線進行定位，并仔細復核，這樣方能保障今后作立管的垂直度。3).預埋時應特別注意兩個關鍵事項：一是套管不能抵模，應比模邊距短34cm，用水泥紙進行堵塞已扎出管口的34cm，并用

45、紅油漆進行標識；二是管口兩頭要用銼刀打磨光滑，以便穿管。4).電氣管道、強弱電管道的預埋按設計圖紙所示的位置、規(guī)格進行施工，施工時先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子有一定厚度的保護層，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上，或用釘子卡在模板上。5).澆注混凝土的過程中，應派專業(yè)人員值班，以保證預埋管道、套管不被堵塞或移位。6).土建施工人員不得隨意扳動已預埋好的套管及管道，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。2、防雷接地系統(tǒng)1).接地網(wǎng)利用地梁內(nèi)兩根主鋼筋沿四周滿焊邊通而成，并與縱向軸內(nèi)主鋼筋滿焊形成網(wǎng)絡。引下線利用結構柱內(nèi)兩根主鋼筋滿焊而成，上與防雷帶可靠焊接，下與接地網(wǎng)可靠焊接。焊接要求采用搭接焊，其

46、鋼筋端部搭接長度大于10倍鋼筋直徑，并且最少三邊焊（兩側和一端），以保證電氣通路。防雷接地裝置與保護接地裝置共用，當接地接邊線施工完畢后，混凝土澆灌之前應實測接地電阻，電阻值不得大于5。2).防雷引下線的焊接應隨建筑主體施工時進行，首先按設計要求找出柱內(nèi)兩根主筋，用油漆做好標記，引下線搭接長度不應小于6d，并應雙面焊接。做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。3、管內(nèi)穿線工程1).穿線前應先清理管路，管內(nèi)不得有集水及雜物。2).在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否完整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。3).斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下二種情況考慮:a.接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭

47、盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。b.配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5cm.4、配電箱安裝工程 明裝配電箱安裝：金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。用彈線定位的方法，找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。 配電箱內(nèi)配線：首先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和順序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定

48、。在電器、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。5、燈具、開關、插座安裝燈具安裝成排燈具安裝時，必須拉線，最好拉十字線，中心線偏差不應大于5mm；開關、插座安裝按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板邊接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。第二章、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1砼攪拌機jdy3502中國成都98

49、年購5.5kw35m32雙吊籃井架30m1中國昆明99年購7.5kw2*5003砂漿攪拌機jdy3502中國昆明2000年購4.5kw4鋼筋切斷機gwj401中國洛陽98年購3kw5鋼筋彎曲機gw401中國洛陽99年購3kw6卷揚機jjk2t1中國昆明98年購7.5kw7木工平刨mq55-201中國昆明98年購3.5kw8木工園鋸1中國昆明98年購3.5kw9電焊機1中國昆明98年購12.5kw10振搗器4云南蒙自2000年1.5-2.2kw11振搗捧2-6m6云南蒙自2000年1.5-2.2kw12挖土機pc602日本小松2000年75kw13水準儀s31中國上海2002年14經(jīng)緯儀j21中

50、國上海2003年15自卸汽車4中國一汽2000年8t16裝載機12000年第三章、勞動力安排計劃勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2004.52004.62004.72004.82004.92004.102004.112004.12普工50人20人50人50人50人50人50人30人20人石工30人0人30人30人10人0人0人0人0人木工15人5人10人15人15人15人15人15人10人鋼筋工12人0人0人12人12人12人12人12人0人砼工20人0人0人20人20人20人20人20人8人架子工6人0人6人6人6人6人6人6人6人磚工20人10人15人20人20人20

51、人20人20人20人粉刷工15人0人0人0人15人15人15人15人15人運轉工5人2人2人5人5人5人5人5人5人水電工5人0人3人5人5人5人5人5人5人電焊工2人0人1人2人2人2人2人2人2人合計180人第四章、確保工程質量的技術組織措施本工程質量等級達到建設部頒布的建筑安裝工程施工質量檢驗評定標準（gb503002001）合格標準施工，一次性驗收并通過備案，我公司承諾服從建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位對質量的監(jiān)督管理，保證該工程一次驗收合格并通過竣工備案。（一）完善的質量保證體系、本工程的質量管理，繼續(xù)貫徹我公司的質量方針及“務實創(chuàng)新、精益求精、創(chuàng)精品工程、樹企業(yè)形象”的企業(yè)精神，嚴格執(zhí)

52、行iso9001：2000質量標準，認真按我司的質量保證手冊及程序文件在施工過程中實施質量管理。在工程施工過程中，認真執(zhí)行建筑法、建設工程質量管理條例及工程建設標準強制性條文。、質量管理體系本工程質量管理體系圖如下：施管組副組長：項目副經(jīng)理勞資組機運組各 施 工 操 作 班 組材料組質安組副組長：項目經(jīng)理組長：項目工程師（二）、質量管理標準的依據(jù)(1)、現(xiàn)行的建設工程施工驗收規(guī)范及技術標準；(2)、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）；(3)、建設部頒布的建設工程質量管理條例；(4)、中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分；(5)、云南建工集團第七建筑有限公司質量手

53、冊q/yqj00.01-2002；云南建工集團第七建筑有限公司程序文件q/yqj04.01-2002q/yqj08.06-2002。（三）檢測方法1項目經(jīng)理部要按公司質量創(chuàng)優(yōu)管理辦法成立質量管理監(jiān)督小組，進行定期、不定期檢查，并經(jīng)常召開由建設單位管理人員、監(jiān)理公司、施工隊領導、施工班組參加的生產(chǎn)會議，公布施工質量，安全工作檢查結果，針對工程中存在的質量問題進行專題討論，落實施工質量措施。2制定和實施一系列質量管理條例建筑材料檢驗辦法，凡進入工地的建筑材料，必須符合云南省第七建筑工程公司制定的物資控制規(guī)范之規(guī)定，必須有合格證或質量保證書，不合格的材料嚴禁使用，由專人負責。工程質量獎懲細則，凡違反

54、操作規(guī)程和不按規(guī)范進行施工的，均按該細則進行處罰。隱蔽工程驗收辦法，凡未經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、現(xiàn)場管理人員驗收合格的，不得進入下一道工序施工。3 證建筑物水平軸線與垂直度的措施要保證建筑物的垂直度，豎向測量的誤差就必須嚴格控制在允許范圍內(nèi)。主要采取以下措施：檢查并校核好使用的儀器。如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等，使所用儀器誤差控制在允許范圍內(nèi)。整個工程由專業(yè)測量人員統(tǒng)一測控，由負責人統(tǒng)一進行交底，安排測量程序。施工人員應密切配合，與一絲不茍的精神進入工作狀態(tài)，如分線、拉尺、彈線等。分部位設置縱橫控制線。采用經(jīng)緯儀，首先在首層面層上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點（連線即為縱橫控制線）或用中心“十”字控制，在澆筑上升的各層樓面時，必須用經(jīng)緯儀復核軸線，重新按底層控制放線及時糾正偏差。每層控制點定出后，必須再進行檢查，看測出之交角是否滿足精度要求，再用精密丈量的方法求得實際定出的距離，再與設計距離比較是否滿足精度要求，如果超限則必須重測，直到符合規(guī)范規(guī)定精度要求為止。然后一次性完成該部分連線、彈線、分線工作。建立平面控制網(wǎng)和主軸線建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線，應根據(jù)復核后的紅線樁或座