機(jī)電一體化專業(yè)論文26877

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 銑刀存在的主要缺點(diǎn)及改進(jìn) 銑刀存在的主要缺點(diǎn)及改進(jìn)摘 要：在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。關(guān)鍵詞：銑刀；缺點(diǎn)；改進(jìn)目 錄摘 要5關(guān)鍵詞5目 錄61.概述71.1銑刀

2、的定義71.2銑削的相關(guān)知識(shí)71.3銑刀的常用類型81.4銑刀種類及其用途81.5銑削的主要方式82.銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)及改進(jìn)102.1銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)102.2造成銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)的原因102.3銑刀銑削時(shí)存在主要缺點(diǎn)的改進(jìn)102.4總結(jié)11參考文獻(xiàn)13致 謝131.概述1.1銑刀的定義銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等2。1.2銑削的相關(guān)知識(shí)在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參

3、加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀

4、片切削刃強(qiáng)度非常高，由于沿長(zhǎng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對(duì)機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用9。1.3銑刀的常用類型銑刀一般分為以下幾種常用的型式：按用途分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀。按結(jié)構(gòu)分為整體式銑刀、整體焊接式銑刀、鑲齒式銑刀、可轉(zhuǎn)位式銑刀。按銑刀齒背的加工方式分為尖齒銑刀、鏟齒銑刀1。1.4銑刀種類及其用途1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯

5、，小面積水平平面或者輪廓精銑；2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角；3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對(duì)于陡峭面）小倒角；4.成型銑刀，包括倒角刀，t形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)r刀；5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀；6.t型刀，可銑t型槽；7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪；8.粗皮刀,針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀,可快速加工3。1.5銑削的主要方式銑削的主要方式有：第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)

6、給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。對(duì)于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō)，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全6。2.銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)及改進(jìn)2.1銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)是外周磨耗顯著、折損、缺損、顫動(dòng)、加工面的面粗度不良、加工面的隆起、加工面的

7、隆起、加工面的傾斜、溝槽加工時(shí)溝槽傾斜、切屑塞住4。2.2造成銑刀銑削時(shí)存在的主要缺點(diǎn)的原因1、外周磨耗顯著：切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度不適當(dāng)、被削材之硬度高、進(jìn)給速度過(guò)快、伸出量大。2、折損：進(jìn)刀深度過(guò)大、端銑刀之磨耗、切屑塞住、切削速度過(guò)大。3、缺損：進(jìn)給速度過(guò)快、端銑刀切削的刃口弱、外周離隙角過(guò)大、端銑刀剛性不足、切削抵抗過(guò)大。4、顫動(dòng)：加工物夾持剛性不足、機(jī)械、工具夾持裝置剛性不良。5、加工面的面粗度不良: 切刃的磨耗、熔著、進(jìn)給速度過(guò)快。6、加工面的隆起: 端銑刀刃數(shù)、螺旋角、進(jìn)刀深度、進(jìn)給深度、降低進(jìn)給速度。7、加工面的傾斜: 伸出量大。8、溝槽加工時(shí)溝槽傾斜: 進(jìn)給速度過(guò)快、伸出量大

8、。9、切屑塞住: 切削量過(guò)大、端銑刀的切屑溝空位不足。（銑工基本技能）2.3銑刀銑削時(shí)存在主要缺點(diǎn)的改進(jìn)1、外周磨耗顯著：減少切削速度、干式切削濕式切削、增加每一刃的進(jìn)給量、向上銑向下銑、降低進(jìn)給速度、采用最小所需長(zhǎng)度之刃長(zhǎng)及伸出量。2、折損：減小進(jìn)刀深度、實(shí)施端銑刀早期再研磨、切屑溝內(nèi)不留存切屑【吹氣也有效】、減少切削速度。3、缺損：降低進(jìn)給速度、減小離隙角及斜角、減小周離隙角、采用最小所需長(zhǎng)度之刃長(zhǎng)及伸出量、減小進(jìn)刀深度。4、顫動(dòng)：切削速度降一段、向上銑向下銑、改善加工物之夾持、改善夾具、檢查機(jī)械及工具夾持裝置使用夾持力強(qiáng)的夾持器。5、加工面的面粗度不良: 實(shí)施端銑刀的早期研磨、降底進(jìn)給速

9、度、向下銑向上銑。6、加工面的隆起: 2枚刀4枚刀、螺旋角30度、減小進(jìn)刀。7、加工面的傾斜: 采用最小所需長(zhǎng)度之刃長(zhǎng)及伸出量、減小進(jìn)刀深度、降低進(jìn)給速度、向下銑向上銑。8、溝槽加工時(shí)溝槽傾斜: 降低進(jìn)給速度、采用最小所需長(zhǎng)度之刃長(zhǎng)及伸出量、30度螺旋角15度0度、減小進(jìn)刀深度及每一刃的進(jìn)給量。9、切屑塞住: 使用刃數(shù)少的端銑刀8。2.4總結(jié)當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)，情況將很嚴(yán)重。達(dá)到較好銑削的總結(jié)：（1）檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。（2）主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。（3）采用適合于該工序的

10、正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。（4）確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。（5）選用適合于工件寬度的銑刀直徑。（6）選用正確的主偏角。（7）正確的放置銑刀。（8）僅僅在必要時(shí)使用切削液。（9）遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損7。參考文獻(xiàn)1陳宏鈞.金屬切削常用標(biāo)準(zhǔn)工具手冊(cè) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2劉金環(huán).金屬切削原理與刀具 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.3雒運(yùn)

11、強(qiáng).實(shí)用銑削操作技巧450例 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007.4邱峰.銑刨磨實(shí)用加工技術(shù) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.5寇立平，何婧,陳金金,何建民.銑工基本技能 北京：金盾出版社，2011.6胡家富.銑工（初級(jí)）北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.7陳宏鈞.銑工操作技能手冊(cè)（第二版） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2011.8銑刀、鉸刀生產(chǎn)圖冊(cè)編制工作組編. 銑刀鉸刀生產(chǎn)圖冊(cè) 北京：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1977.9吳國(guó)梁. 銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)(2009修訂版) 南京：東南大學(xué)出版社,2009.致 謝在此論文撰寫(xiě)過(guò)程中，要特別感謝李麗老師的指導(dǎo)與督促，同時(shí)感謝她的諒解與包容。沒(méi)有李麗老師的幫助也就沒(méi)有今天的

12、這篇論文。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂(lè)的。感謝我的輔導(dǎo)員吳青山老師，謝謝他在大學(xué)中為我們?nèi)嗨龅囊磺校磺蠡貓?bào)，無(wú)私奉獻(xiàn)的精神很讓我感動(dòng)，再次向他表示由衷的感謝。在這三年的學(xué)期中結(jié)識(shí)的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財(cái)富。在此，也對(duì)他們表示衷心感謝。 謝謝我的父母，沒(méi)有他們辛勤的付出也就沒(méi)有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！ 本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！濱州職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師評(píng)定書(shū)教學(xué)單位：濱州職業(yè)學(xué)院 所屬行政班級(jí)：08機(jī)電一體化5班學(xué)生姓名：楊雁群 學(xué)生學(xué)號(hào)：6208052546一、設(shè)計(jì)（論文）題目：銑刀存在的主要缺點(diǎn)及改進(jìn) 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)共 6頁(yè)，附圖0張三、審閱意見(jiàn)及評(píng)語(yǔ) 根據(jù)濱州職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施意見(jiàn)，同意（不同意）該生參加畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師 （簽名） 職 稱 工作單位 濱州職業(yè)學(xué)院2011屆專科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)