鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排

1、1 3 4 5 2 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排 組員： 李江 李子儀 莫書勤 鋼鐵工業(yè) 節(jié)的消耗 意義 采用的 技術 鋼鐵節(jié)能鋼鐵節(jié)能 減排減排 鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排 背景 文本和線條 陰影標題文本填充強調超鏈接已訪超鏈接 簡單介紹 鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶，約占全國總能耗的 15%左右；是物耗大戶，生產(chǎn)1t鋼材，約需消耗 23t自然資源；是污染物排放大戶，廢水排放占工 業(yè)廢水總排放量的8.53%，粉塵排放總量占我國 工業(yè)粉塵排放總量的15.18%，CO2排放量占全國 9.2%，固體廢棄物排放占全國工業(yè)總排放量的 17%，SO2排放占全國總排放量的3.7%。我國鋼 鐵工業(yè)能耗與國際先進水平相比，差距在11

2、%左 右。 鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)狀況 我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)情況(單位：萬t) 生鐵生鐵鋼鋼鋼材鋼材焦炭焦炭鐵礦石鐵礦石 20112011年上半年年上半年32457.8032457.8035054.3035054.3043740.9043740.9021037.5021037.5057503.7057503.70 20102010年上半年年上半年29935.5029935.5031988.1031988.1038782.5038782.5018840.3018840.3047132.7047132.70 增減，增減，% %8.408.409.609.6012.8012.8011.7011.7022.002

3、2.00 2011年上半年重點鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼29510.92萬t，比上年增長 6.20%；重點鋼鐵企業(yè)能耗總量為13580.17萬tce，比上年增長4.18%。能 耗增幅低于粗鋼產(chǎn)量增幅2.02%，說明重點鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得新進展。 2011年上半年地方鋼鐵企業(yè)鐵、鋼產(chǎn)量增長速度分別為23.10%和 31.80%，均高于重點鋼鐵企業(yè)的增長速度，使我國鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度下 降，不利于我國鋼鐵工業(yè)結構優(yōu)化、能耗的降低、冶金設備的大型化發(fā)展 等。 鋼鐵工業(yè)的耗能 2011年上半年重點鋼鐵企業(yè)能耗總量為 13580.17萬tce，比上年增長4.81%。噸鋼綜合能 耗為600.3kgce/t，比上年降低

4、1.1%。2011年上半 年重點鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼29510.92萬t，比上年增長 6.20%；重點鋼鐵企業(yè)能耗總量為13580.17萬tce， 比上年增長4.18%。能耗增幅低于粗鋼產(chǎn)量增幅 2.02%，說明重點鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得新進展。 鋼鐵工業(yè)能耗對比表 全國重點鋼鐵企業(yè)能耗情況對比(單位: kgce/t) 噸鋼綜合噸鋼綜合 能耗能耗 燒結工燒結工 序能耗序能耗 焦化工序焦化工序 能耗能耗 高爐工序高爐工序 能耗能耗 電爐工序電爐工序 能耗能耗 轉爐工序轉爐工序 能耗能耗 軋鋼工序軋鋼工序 能耗能耗 噸鋼電耗，噸鋼電耗， kWh/tkWh/t 噸鋼水耗，噸鋼水耗， m m3 3/t/t 20

5、112011 年上年上 半年半年 600.3600.352.3452.34107.42107.42404.99404.9971.0671.06-2.36-2.3660.4160.41470.88470.883.803.80 20102010 年年 618.26618.2654.5254.52113.97113.97410.55410.5573.4473.442.782.7861.9061.90464.34464.344.424.42 增減增減 量量 -17.96-17.96-2.18-2.18-6.55-6.55-5.56-5.56-2.38-2.38-5.14-5.14-1.51-1.516

6、.546.54-0.62-0.62 最低最低 值值 39.4539.4563.6063.60343.16343.1627.5327.53-13.31-13.3127.0327.03226.08226.081.171.17 最高最高 值值 66.8166.81188.25188.25502.80502.80221.33221.3329.1329.13466.80466.802003.032003.03223.95223.95 與發(fā)達地區(qū)的比較 一：中國鋼鐵工業(yè)的能耗要比 工業(yè)發(fā)達國家的能耗要高15 20 kgce/t。 二：我國鋼鐵工業(yè)所用煤炭的 質量也要比工業(yè)發(fā)達國家差。 我國重點鋼鐵企業(yè)焦炭

7、的灰分 達13.03%，美國和西歐所用的 焦炭灰分一般在10%左右。僅 灰分一項，對高爐煉鐵燃料比 的影響要在24 kg/t左右，約影 響噸鋼綜合能23.31 kgce/t。 節(jié)能技術 作為耗能較為多的鋼鐵工業(yè)，與其相關的節(jié)能減排 技術還是比較多的，現(xiàn)在就選擇其中幾項做簡單的 介紹。 一：在燒結工序 低溫燒結工藝技術 二：在焦化工序 煤調濕技術 三：在煉鐵工序 電爐煉鋼技術 低溫燒結工藝技術 基本原理：低溫燒結 是在較低燒結溫度 （1200）條件下， 發(fā)展氧化性氣氛，促 進固相反應，使燒結 礦形成以低溫纖細狀 鐵酸鈣為主粘結相， 去粘結其他礦物質， 形成交織多相結構的 生產(chǎn)工藝，具有顯著 節(jié)能

8、和改善燒結礦性 能的兩大優(yōu)點。 效果：應用低溫燒結技術后燒結礦 FeO 含量降低 了 0.42%，燒結固體燃料消耗降低了 3.14kgce/t， 燒結礦還原度提高了 2.73%，粉化率降低了 2.54%。 優(yōu)點：低溫燒結可以解決傳統(tǒng)燒結方法透氣性差、 能耗高、系數(shù)低、燒結礦質量差、環(huán)保外排負荷大 的問題，而且可以改善燒結礦質量性能。 煤調濕技術（CMC） 基本原理：煤調濕技 術是通過加熱來降低 并穩(wěn)定控制裝爐煤的 水分，使裝爐煤的水 分保持在 6%左右，從 而達到既提高效益， 又不致因水分過低引 起焦爐和回收系統(tǒng)操 作困難。 效果：降低裝爐煤水 分，由原來的 9%11%降至 6%7%； 焦爐生

9、產(chǎn)能力提高 4%； 多配 5%弱黏結性煤。 優(yōu)點：煤調濕技術節(jié) 能效果顯著、提高焦 爐生產(chǎn)能力、擴大弱 粘煤的添加比例、穩(wěn) 定焦爐生產(chǎn)。 電爐煉鋼 基本原理：電弧爐是靠石墨電極和金屬料之間所產(chǎn)生的強烈電弧供熱產(chǎn)生高溫使 金屬爐渣熔化，并可適當控制爐內溫度及氧化還原的氣氛來達到冶煉之目的。該 技術是目前國內外生產(chǎn)特殊鋼的主要方法。目前，世界上90%以上的電爐鋼是電 弧爐生產(chǎn)的，還有少量電爐鋼是由感應爐、電渣爐等生產(chǎn)的。通常所說的電弧爐， 是指堿性電弧爐。 優(yōu)點：（1）熱效率高，廢氣帶走的熱量相對較少，其熱效率可達65% 以上。 （2）溫度高，電弧區(qū)溫度高達3000以上，可以快速熔化各種爐料。 （3）溫度容易調整和控制，可以滿足冶煉不同鋼種的要求。 （4）爐內氣氛可以控制，可去磷、硫，還可脫氧。 （5）設備簡單，占地少，投資省。 ( 6 ) 脫磷、脫硫的效率很高。 意義 鋼鐵工業(yè)是一個高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排潛力最大 的行業(yè)之一。因此鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排的意義是非常大的.例如： 一 在環(huán)境方面，減少排放污染物，有利于緩解我國嚴峻的環(huán)境 問題。二 在經(jīng)濟方面，節(jié)