工程材料力學(xué)性能第二章

1、第二章 第一節(jié) 應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù) 第二節(jié) 壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)性能 第三節(jié) 缺口試樣靜載荷試驗(yàn) 第四節(jié) 硬 度 研究金屬材料常溫靜載荷下的力學(xué)性能選用壓縮、 彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法。 目的：測(cè)定機(jī)件或工具的材料在相應(yīng)承載條件下的力學(xué)性 能指標(biāo)作為設(shè)計(jì)選材依據(jù)； 選用不同應(yīng)力狀態(tài)的試驗(yàn)方法便于研究材料相應(yīng)力 學(xué)性能的變化。 第二章 同一種金屬材料，在一定承載條件下產(chǎn)生何種失效形 式，除與自身強(qiáng)度大小有關(guān)外，還與承載條件下的應(yīng) 力狀態(tài)有關(guān)。 不同的應(yīng)力狀態(tài)，其最大正應(yīng)力max與最大切應(yīng)力max 的相對(duì)大小是不一樣的。因此，對(duì)金屬變形和斷裂性 質(zhì)將產(chǎn)生不同影響。為此，我們必須知道不同靜加載 方式下試樣中ma

2、x 和max的計(jì)算方法及其相對(duì)大小的表 示方法。 由材料力學(xué)可知，任何復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)均可用三個(gè) 主力1、2和3（123）來表示。 根據(jù)這三個(gè)主應(yīng)力， 由最大切應(yīng)力理論計(jì)算最大切應(yīng)力： max=(13)/2； 由相當(dāng)最大正應(yīng)力理論計(jì)算最大正應(yīng)力： max1（23）。 第二章 對(duì)于金屬材料：取0.25，則 單向拉伸時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)只有1，230，因此0.5 max應(yīng)力狀態(tài)越軟，金屬越易產(chǎn)生塑性變形和韌 性斷裂。 )(22 321 31 max max )(5 . 02 321 31 第二章 單向靜拉伸的應(yīng)力狀態(tài)較硬，一般適用于塑性變形抗 力與切斷強(qiáng)度較低的所謂塑性材料試驗(yàn)。 對(duì)于塑性較好的金屬材料，則常

3、采用三向不等拉伸的 加載方法，使之在更“硬”的應(yīng)力狀態(tài)下顯示其脆性傾 向。 第二章 一、一、壓縮試驗(yàn)壓縮試驗(yàn) 1 1、壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)：、壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)： l應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)2 ，應(yīng)力狀態(tài)較軟，材料易產(chǎn)生塑 性變形。主要測(cè)定拉伸時(shí)呈脆性的金屬材料在塑性狀態(tài) 下的力學(xué)行為。 l拉伸時(shí)塑性很好的材料在壓縮時(shí)只發(fā)生壓縮變形而不會(huì) 斷裂。脆性材料在壓縮時(shí)除能產(chǎn)生一定的塑性變形外， 常沿與軸線45方向產(chǎn)生斷裂，具有切斷特征。 軟鋼: 易壓縮成腰鼓狀、扁餅狀。 鑄鐵: 拉伸時(shí)斷口為正斷；壓縮時(shí)沿45o方向切斷。 因此,塑性變形小的材料，或者使用工況為壓縮狀的材料， 應(yīng)采用壓縮實(shí)驗(yàn)。 第二章 2、壓縮試驗(yàn) 壓

4、縮試驗(yàn)用的試樣其橫截面為圓形或正方形，試 樣長(zhǎng)度L一般為直徑或邊長(zhǎng)的2.53.5倍。 金屬的單向壓縮試驗(yàn)按GB/T7314-2005金屬 材料室溫壓縮試驗(yàn)方法進(jìn)行。 3 、主要性能指標(biāo)： 1、規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力pc 2、抗壓強(qiáng)度bc 試樣壓至破壞過程中的最大應(yīng)力。 如果試驗(yàn)時(shí)金屬材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象，還可測(cè)定壓縮屈服點(diǎn)sc. 0 A Fpc pc 0 A Fbc bc 第二章 第二章 為了減小試樣在壓縮過程呈 腰鼓狀的趨勢(shì)，試樣的兩 端需加工成具有角度的凹 圓錐面，以便使試樣能均 勻變形。 第二章 1 1、彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)、彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn) 1） 彎曲試驗(yàn)的試樣形狀簡(jiǎn)單，操作方便。 2） 彎曲試驗(yàn)時(shí)不

5、存在試樣偏斜對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響， 可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。 3） 彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣的表面應(yīng)力最大，可較靈敏 地反映材料的表面缺陷。 2 2、彎曲試驗(yàn)的應(yīng)用、彎曲試驗(yàn)的應(yīng)用 1） 常用于測(cè)定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合 金等脆性與低塑性材料的強(qiáng)度和顯示塑性的差 別。 2） 常用來比較和鑒定滲碳層和表面淬火層等化學(xué) 熱處理及表面熱處理機(jī)件的質(zhì)量和性能。 第二章 第二章 試樣在彈性范圍內(nèi)彎曲時(shí)，受拉側(cè)表面的最 大彎曲應(yīng)力： M最大彎矩： ( 三點(diǎn)彎曲 M=FLS/4 四點(diǎn)彎曲 M=Fl/2 ) W試樣的抗彎截面系數(shù)： 圓形試樣 矩形試樣 W M 32 3 d W 6 2 bh W 第二章

6、金屬抗彎試驗(yàn)方法按GB/T232-1999金屬材料彎曲試 驗(yàn)方法進(jìn)行。 1）規(guī)定非比例彎曲應(yīng)力pb 試樣彎曲時(shí)，外側(cè)表面上的非比例彎曲應(yīng)變pb達(dá)到規(guī)定 值時(shí)，按彈性彎曲應(yīng)力公式計(jì)算的最大彎曲應(yīng)力。 例如：pb0.01或pb0.2 三點(diǎn)彎曲： 四點(diǎn)彎曲： n撓度放大系數(shù) Y 圓形試樣的半徑或矩形試樣的半 高 pb s Y nL OC 12 2 pb s Y lLn OC 24 )43( 22 2）抗彎強(qiáng)度bb 根據(jù)試樣彎曲至斷裂前達(dá)到的最大彎曲力，按彈性彎曲 應(yīng)力公式計(jì)算的最大彎曲應(yīng)力，稱為抗彎強(qiáng)度。 3）其它力學(xué)性能指標(biāo) 彎曲彈性模量、斷裂撓度f bb、斷裂能量U。 第二章 第二章 金屬扭轉(zhuǎn)試

7、驗(yàn)按GB10128-88金屬扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法進(jìn)行。主 要采用直徑d010mm、標(biāo)距長(zhǎng)度L0為50mm或100mm的圓 柱形試樣。 1、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特點(diǎn) 1）扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸大，易顯示金屬 的塑性行為。 2）圓形試樣扭轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)長(zhǎng)度上塑性變形是均勻的，沒有縮頸 現(xiàn)象。所以能反映高塑性材料直至斷裂前的變形能力和強(qiáng)度。 3） 能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。 4） 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是測(cè)定大部分材料切斷強(qiáng)度最可靠的方法。 2、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的應(yīng)用 1）高溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可用來研究 金屬在熱加工條件下的流變性 能與斷裂性能，確定工藝參數(shù)； 2）可利用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)研究或檢 驗(yàn)工件熱處理的表面質(zhì)量和表

8、 面強(qiáng)化工藝的效果； 3）根據(jù)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的宏觀斷口 特征，可明確鑒別金屬材料的 最終斷裂是正斷還是切斷。 切斷：斷口平整且與試樣軸線垂 直，有回旋狀塑性變形痕跡； 正斷：斷面與試樣軸線成45 角且呈螺旋狀。 第二章 扭轉(zhuǎn)試樣中的應(yīng)力與應(yīng)變扭轉(zhuǎn)試樣中的應(yīng)力與應(yīng)變 第二章 試樣在彈性范圍內(nèi)表面切應(yīng)力和切應(yīng)變?yōu)椋?式中，W為試樣抗扭截面系數(shù)，圓柱試樣 1、切變模量G 彈性范圍內(nèi)，切應(yīng)力與切應(yīng)變之比。 測(cè)出扭矩增量T和相應(yīng)扭角增量，求出切應(yīng)力與切應(yīng)變， 即得 2、扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)s 在扭轉(zhuǎn)曲線或試驗(yàn)機(jī)扭矩讀盤上讀出屈服時(shí)的扭矩Ts即可得 扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)s W Ts s W T 0 0 2L d 16/ )( 3

9、0 d 4 0 0 32 d TL G 3、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力p 試樣標(biāo)距部分表面的非比例切應(yīng)變P達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)， 按彈性扭轉(zhuǎn)公式計(jì)算的切應(yīng)力，稱為規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng) 力p 4、抗扭強(qiáng)度b 試樣在扭斷前承受的最大扭矩Tb，利用彈性扭轉(zhuǎn)公式計(jì) 算的切應(yīng)力為抗扭強(qiáng)度。 W Tp p W Tb b 第二章 扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)-扭角曲線及扭角曲線及Tp和和Tb的確定方法的確定方法 第二章 一、一、缺口效應(yīng)缺口效應(yīng) 實(shí)際機(jī)件不是截面均勻而無變化的光滑 體，往往存在鍵槽、螺紋等劇烈變化，截面 變化的部位可視為“缺口”。 由于缺口的存在，在靜載荷作用下缺口截 面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生“缺口效 應(yīng)”。 1 1、缺口

10、試樣在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力分布、缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力分布 軸向應(yīng)力y在缺口根部最 大，其最大應(yīng)力決定于缺 口幾何參數(shù)（根部曲率半 徑影響最大)，缺口越尖銳， 應(yīng)力越大。 x是金屬變形連續(xù)性要求的結(jié) 果。 對(duì)于薄板，z0，缺口薄板受拉伸后其中心部分是兩向拉伸 的平面應(yīng)力狀態(tài)；在缺口根部， x0，為單向拉伸應(yīng)力狀態(tài)。 垂直于厚板方向的收縮變形受到約束， z0, z =(x+y)。 在缺口根部為兩向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，缺口內(nèi)側(cè)為三向拉伸的 平面應(yīng)變狀態(tài)，且y z x。 缺口引起的應(yīng)力集中程度常用理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt 表示： Kt值與材料性質(zhì)無關(guān)，只決定于缺口幾何形狀。 平均應(yīng)力 力缺口凈截面上的最大應(yīng)

11、max max t k 引起應(yīng)力集中，并改變?nèi)笨谇胺降膽?yīng)力狀態(tài)，使缺 口試樣或機(jī)件所受應(yīng)力由原來的單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)?兩向或三向應(yīng)力狀態(tài)。 對(duì)于脆性或低塑性材料，使其抗拉強(qiáng)度降低。 01 11 12 22 02 10 13 21 03 09 14 20 04 08 15 19 05 07 16 18 06 17 第二章 y=x+s z=(x+y) 隨著塑性變形逐步向內(nèi)轉(zhuǎn)移，各應(yīng)力峰值越來越大，位 置也逐步移向中心，試樣中心區(qū)y最大。 在存在缺口的條件下，由于出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)，并產(chǎn)生應(yīng) 力集中，試樣的屈服應(yīng)力比單向拉伸時(shí)高，產(chǎn)生了“缺口 強(qiáng)化”現(xiàn)象。 使塑性材料強(qiáng)度增高，塑性降低。 第二章 缺口試

12、樣靜拉伸試驗(yàn)又可分為軸向拉伸軸向拉伸和偏斜拉伸偏斜拉伸兩種。 第二章 常用缺口試樣的抗拉強(qiáng)度bn與等截面尺寸光滑試樣的 抗拉強(qiáng)度b的比值作為材料的缺口敏感性指標(biāo)，稱為缺口敏缺口敏 感度感度，用qe或NSR。 qe缺口敏感性。 脆性材料：qe1 ，高強(qiáng)度材料qe1。表明缺口根部尚 未發(fā)生明顯塑性變形時(shí)就已經(jīng)脆性斷裂。 塑性材料，若缺口不太尖銳可能產(chǎn)生塑性變形時(shí)，qe1 缺口靜拉伸試驗(yàn)廣泛用于研究高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能、鋼 和鈦的氫脆，以及用于研究高溫合金的缺口敏感性等。 b bn e q 第二章 一般也用缺口試樣的bn與光滑試樣的b的比 值表示材料的缺口敏感度。 第二章 記錄試驗(yàn)力F與撓度f 關(guān)系曲

13、線，直至試樣斷裂。 第二章 Fmax/F1缺口敏感度 亦可用斷裂功表示缺口敏感度： 斷裂功缺口敏感度 缺口試樣靜彎曲試驗(yàn)是造船、 壓力容器用鋼必須進(jìn)行的一項(xiàng)試驗(yàn)。 第二章 一、概述一、概述 1 1、硬度試驗(yàn)方法分類、硬度試驗(yàn)方法分類 1）彈性回跳法：如肖氏硬度，表示金屬?gòu)椥宰冃喂Φ拇笮　?2）壓入法：如布氏、洛氏、維氏硬度等，表示金屬塑性變 形抗力及應(yīng)變硬化能力。 3）劃痕法：如莫氏硬度，表示金屬對(duì)切斷的抗力。 2 2、金屬硬度的意義、金屬硬度的意義 硬度是表征材料軟硬程度的一種性能，其物理意義隨試驗(yàn) 方法不同而不同，因此硬度不是材料獨(dú)立的力學(xué)性能。 第二章 3 3、金屬硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)、金屬硬

14、度試驗(yàn)的特點(diǎn) 以壓入法為例，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是壓入法。 1）壓入硬度試驗(yàn)方法中2。在這樣的應(yīng)力狀態(tài)下，幾 乎所有的金屬材料均能產(chǎn)生塑性變形，故它不僅可測(cè) 定塑性金屬材料的硬度，亦可測(cè)定淬火鋼、硬質(zhì)合金 甚至陶瓷等脆性材料的硬度。 2）壓痕很小（表面局部體積），可在成品上試驗(yàn)，無需 加工專門試樣。 3）硬度試驗(yàn)易于檢查材料表面層的質(zhì)量，如脫碳、表面 淬火和化學(xué)熱處理后的表面性能等。 4）硬度試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便迅速，因此硬度試驗(yàn)尤 其是壓入法硬度試驗(yàn)獲得了廣泛的應(yīng)用。 第二章 1 1、原理、原理 布氏硬度試驗(yàn)的原理是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質(zhì) 合金球?yàn)閴侯^，施以一定的試驗(yàn)力F（kgf或N

15、），將其壓 入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s)后卸除試驗(yàn)力，試驗(yàn)表 面將殘留壓痕，測(cè)量壓痕平均直徑d(mm)，求得壓痕球形 面積A。布氏硬度值就是試驗(yàn)力F除以壓痕球形表面積A所 得的商，計(jì)算式如下： 通常，布氏硬度值不標(biāo)單位。 )( 204. 0 2 1 2 102. 0102. 0 22 22 dDDD F HBdD D h Dh F A F HB 故 第二章 第二章 布氏硬度試驗(yàn)方法參照GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試 驗(yàn)方法進(jìn)行。 1）對(duì)于材料相同而厚薄不同的工件，為了測(cè)得相同的布氏硬 度值，在選配壓頭球直徑D及試驗(yàn)力F時(shí)，應(yīng)使： 2）D的選擇依據(jù)試樣厚度，一般應(yīng)使h1/8試樣

16、厚度，壓 痕直徑d應(yīng)控制在（0.240.6D）之間。 3) 軟硬不同的材料，為了測(cè)得統(tǒng)一的、可比較的硬度值，應(yīng) 選用相同的F/D2比值。 對(duì)于不同的壓頭材料，布氏硬度值用不同的符號(hào)表示： 壓頭為淬火鋼HBS(HBS450) 壓頭為硬質(zhì)合金HBW(450HBW650) 常數(shù) 22 2 2 2 1 1 D F D F D F 第二章 第二章 1）壓痕面積較大，優(yōu)點(diǎn)是能反映金屬在較大范 圍內(nèi)各組成相的平均性能，而不受個(gè)別相及微 小不均勻性的影響，且試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性 強(qiáng)；缺點(diǎn)是壓痕較大時(shí)不宜在成品上進(jìn)行試驗(yàn)。 2）布氏硬度試驗(yàn)對(duì)不同材料需更換不同直徑的 壓頭球和改變?cè)囼?yàn)力，壓痕直徑的測(cè)量也比較 麻

17、煩，因而自動(dòng)檢測(cè)受到限制。 3）布氏硬度試驗(yàn)特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承 合金等具有粗大晶?；蚪M成相的材料硬度。 a.硬度值 b.符號(hào)HBW c.球直徑 d.試驗(yàn)力 e.試驗(yàn)力保持時(shí)間，后三項(xiàng)用斜線隔開。 例如：350HBW5/750 600HBS1/30/20 試說明500HBW10/250/20的含義。 第二章 1 1、試驗(yàn)過程及原理、試驗(yàn)過程及原理 壓頭分為：圓錐角=120度的金剛石圓錐體；淬火 鋼球或硬質(zhì)合金球。 加初始試驗(yàn)力F0，在試樣表面得一壓痕，深 度為h0，此時(shí)測(cè)量壓痕深度的指針指零。然后加 主試驗(yàn)力F1，壓頭壓入深度為h1，表盤上指針以 逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)到相應(yīng)刻度。將F1卸除后，總

18、變形 中彈性變形恢復(fù)，壓頭回升一段距離(h-h1)，這 時(shí)試樣表面殘留的塑性變形深度h即為壓痕深度， 指針順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)所指的數(shù)值即為洛氏 硬度。 第二章 洛氏硬度試驗(yàn)的原理是對(duì)壓頭施以一試驗(yàn)力，壓 入試樣表面，通過測(cè)量壓痕的深度來表示材料 的硬度值。h越大，硬度值越低。 k為常數(shù)，對(duì)于金剛石圓錐：k=0.2mm ；淬火 鋼球 k=0.26mm. 002. 0 hk HR 第二章 2 2、洛氏硬度試驗(yàn)方法、洛氏硬度試驗(yàn)方法 常用的洛氏硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺：HRA、 HRB、HRC 第二章 第二章 3 3、表面洛氏硬度試驗(yàn)、表面洛氏硬度試驗(yàn) 由于洛氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力較大，不宜用來 測(cè)定極薄試樣及

19、滲氮層、金屬鍍層等的硬度。為 此，以洛氏硬度試驗(yàn)原理為基礎(chǔ)，減小試驗(yàn)力， 提出了表面洛氏硬度試驗(yàn)方法。 4 4、洛氏硬度試驗(yàn)特點(diǎn)、洛氏硬度試驗(yàn)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：1）操作簡(jiǎn)便迅速，硬度值可直接讀出； 2）壓痕較小，可直接在工件上進(jìn)行試驗(yàn)； 3）采用不同標(biāo)尺，適用范圍廣，可廣泛用于 熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)； 缺點(diǎn)：4）由于壓痕小，代表性差，重復(fù)性差，數(shù)據(jù) 分散度大； 5）用不同標(biāo)尺的硬度值彼此不能直接進(jìn)行比 較。 第二章 洛氏硬度表示方法：a.硬度值 b.符號(hào)HR c.標(biāo)尺字母 例如：60HRC 表示用C標(biāo)尺測(cè)得的洛氏硬度值為60. 表面洛氏硬度表示方法：a.硬度值 b.符號(hào)HR c.總試 驗(yàn)力 d.標(biāo)尺 例

20、如：70HR30N 表示用總試驗(yàn)力294.2N的30N標(biāo)尺測(cè)得的表面洛氏 硬度為70. 第二章 1 1、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)原理 維氏硬度試驗(yàn)原理與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓 痕單位面積所承受的試驗(yàn)力來計(jì)算硬度值。所不同 的是維氏硬度試驗(yàn)的壓頭不是球體，而是兩對(duì)角面 夾角為136的金剛石四棱錐體。 2 1891.0 )2/136sin(204.0102.0 21 22 dd d d F d F A F HV 第二章 第二章 2、試驗(yàn)方法(GB/T4043.1-1999) 1） GB4340-84金屬維氏硬度試驗(yàn)方法，主 要用于測(cè)定較大工件和較深表面層的硬度； 2） GB5030-85金屬小負(fù)荷維氏硬度

21、試驗(yàn)方 法，主要用于測(cè)定較薄工件和工具的表面層或 鍍層的硬度，也可測(cè)定試樣截面的硬度梯度； 3） GB/T4342-91金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方 法，主要用于測(cè)定金屬箔、極薄的表面層的硬 度以及合金中各組成相的硬度。 第二章 3、維氏硬度試驗(yàn)的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：維氏硬度試驗(yàn)力可任意選取，壓痕測(cè) 量精度較高，硬度值較為精確； 缺點(diǎn)：維氏硬度值需通過測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng) 度后才能計(jì)算或查表，工作效率較低。 a.硬度值 b.符號(hào)HV c.試驗(yàn)力 d.試驗(yàn)力保持時(shí)間 例如：640HV30 表示在試驗(yàn)力為294.2N下保持1015s測(cè)得的 維氏硬度值為640. 第二章 1、努氏硬度試驗(yàn) 努氏硬度試驗(yàn)也是一種顯微硬度

22、試驗(yàn)，與顯微維氏硬 度的區(qū)別有兩點(diǎn)：一是壓頭形狀不同，其壓頭為兩個(gè)對(duì) 面角不等的四棱錐金剛石壓頭；二是硬度值不是試驗(yàn)力 除以壓痕表面積的商值，而是除以壓痕投影面積之商值。 式中：F為試驗(yàn)力，l為壓痕長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度(m) 努氏硬度壓痕細(xì)長(zhǎng)，且只測(cè)量長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度，故試驗(yàn)精 度較高。適于測(cè)定表面滲層、鍍層及淬硬層的硬度，還 可以測(cè)定滲層截面上的硬度分布等。 22 451. 123.14102. 0 l F l F HK 第二章 第二章 2、肖氏硬度試驗(yàn) 肖氏硬度試驗(yàn)是一種動(dòng)載試驗(yàn)法，其原理是將具有一 定質(zhì)量的帶有金剛石圓頭或合金鋼球的重錘從一定高度落 向試樣表面，根據(jù)重錘回跳的高度來表征硬度值的大小。 符號(hào)為HS。 HS=Kh/h0 K-肖氏硬度系數(shù) 重錘回跳得越高，表面測(cè)量越硬，但肖氏硬度試驗(yàn)只有在 材料的彈性模量相同時(shí)才可以進(jìn)行比較。 HS前方數(shù)字為肖氏硬度值，后面符號(hào)為硬度計(jì)類型（如 25HSC)。 肖氏硬度計(jì)一般為手提式，使用方便，便于攜帶。故可 測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)大型工件的硬度。其缺點(diǎn)是試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性受 人為因素影響較大，測(cè)量精