擠出成型車間講解

1、擠出成型車間工藝設(shè)計與布置 組員：1110131120 田 楊 1110131119 沈曉菲 擠出成型 擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非 橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具 本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī) 料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被 螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種 截面制品或半制品的一種加工方法。 生產(chǎn)工藝 料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下， 通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向 前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送 同時被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺， 進(jìn)一步壓實(shí)，同時在料筒外加熱和螺桿與 料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔 融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，

2、定 溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型， 經(jīng)定型得到制品。 擠出成型生產(chǎn)線的組成 1、主機(jī) 擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物 料，定量、定壓、定溫擠出熔體 傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩 加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求 2、輔機(jī) 由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成 3、控制系統(tǒng) 由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成 作用：控制主、輔機(jī)電動機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫 度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動控制，保證主、 輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。 擠出成型設(shè)備 1、主機(jī) 一臺主機(jī)有以下三部分組成： 擠壓系

3、統(tǒng)。它是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分，主要由螺桿和機(jī)筒組成。 對于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統(tǒng)，物料被塑化成均勻的熔體： 對于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，則主要是使物料均勻 混合成流體。在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機(jī)前端的 口模被連續(xù)地擠出。 傳動系統(tǒng)。其作用是驅(qū)動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要 的扭矩和轉(zhuǎn)速。 加熱冷卻系統(tǒng)。它保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控 制要求。 擠出機(jī)主機(jī) 2輔機(jī) 擠出機(jī)組輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定，下列幾部分組成。 機(jī)頭(口模)。它是制品成型的主要部件，當(dāng)機(jī)頭口模的出料截 面形狀不同時，便可得到不同的制品。 定型裝置。它的作用是將從口模擠出的物料的形狀和

4、尺寸進(jìn)行 精整，并將它們固定下來，從而得到具有更為精確的截而形狀、 表面光亮的制品。 冷卻裝置。從定型裝置出來的制品，在冷卻裝置中充分地冷卻 固化，從而得到最后的形狀。 牽引裝置。它用來均勻地引出制品，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行。 牽引速度的快慢，在一定程度上，能調(diào)節(jié)制品的截面尺寸，對擠 出機(jī)生產(chǎn)率也有一定的影響。 切割裝置。它的作用是將連續(xù)擠出的制品按照要求截成一定的 長度。 堆放或卷取裝置。用來將切成放一定長度的硬制品整齊地堆放， 或?qū)④浿破肪砝@成卷。 管材擠出成型機(jī)頭 3控制系統(tǒng) 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器儀表和執(zhí)行 機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是：控制主、輔機(jī) 的驅(qū)動電機(jī)，使其按操作要求的轉(zhuǎn)速和功 率運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行；控制 主、輔機(jī)的濕度、壓力、流量和制品的質(zhì) 量；實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動控制。 溫控系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 擠出生產(chǎn)工藝流程 比較有代表性的擠出成型的工藝過程為： 聚合物熔 融 成型定型冷卻牽引切割堆放 復(fù)合片材擠出生產(chǎn)工藝流