提高586底座投入產(chǎn)出率講解

1、提高586底座投入產(chǎn)出率 貴州振華群英電器有限司 機(jī)加車間獵狐QC小組 發(fā)布人：陳奎 二O一四年四月一、公司概況貴州振華群英電器有限公司（國(guó)營(yíng)第八九一廠）始建于 1966 年，是國(guó)家微型密封電磁繼電器和航空航天用接觸器研制、生產(chǎn)的核心企業(yè)。產(chǎn)品廣泛用于以“神舟系列”為代表的載人航天工程和幾乎所有的國(guó)防重點(diǎn)工程，為國(guó)防建設(shè)和國(guó)家宇航事業(yè)提供了大量?jī)?yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品，多次受到中央軍委、原國(guó)防科工委、工業(yè)和信息化部的表彰。二、小組概況小組簡(jiǎn)介單位機(jī)加車間課題注冊(cè)日期2013.01小組名稱獵狐QC小組活動(dòng)次數(shù)16次課題名稱提高586底座投入產(chǎn)出率活動(dòng)時(shí)間2013.1-2013.12注冊(cè)號(hào)QY-2013-0

2、01課題類型 現(xiàn)場(chǎng)型小組成員名單序號(hào)姓名性別組內(nèi)職務(wù)職務(wù)/職稱TQM培訓(xùn)1陳 奎男組 長(zhǎng)熱處理技術(shù)員合格2莫春環(huán)男副組長(zhǎng)零部件專業(yè)組技術(shù)員合格3尹 毅男技術(shù)顧問(wèn)前工序技術(shù)總師/機(jī)加車間主任合格4張 瑜男成 員熱處理專業(yè)組技術(shù)主任合格5張紅林男成 員零部件專業(yè)組技術(shù)主任合格6車賽樂(lè)男成 員熱處理燒結(jié)班班長(zhǎng)合格7羅達(dá)美女成 員操作人員合格8龍 凰女成 員操作人員合格9羅桂梅女成 員操作人員合格10李鵬男成 員質(zhì)量管理員/質(zhì)量師/QC診斷師合格29三、名詞解釋 玻璃絕緣子塌陷：金屬玻璃封接通過(guò)金屬零件表面氧化物和玻璃相互滲透、相互擴(kuò)散而完成的。而玻璃絕緣子塌陷主要由于配件封接面積的表面質(zhì)量狀態(tài)及工藝

3、因素等原因而造成封接后出現(xiàn)絕緣子低于底板面的高度，使得密封件的有效封接高度變低，對(duì)零件的封接強(qiáng)度和密封性有很大的影響，是金屬玻璃封接中常見(jiàn)的缺陷之一。 4、 選擇課題底座類零組件投入產(chǎn)出率85% 車間要求 生產(chǎn)現(xiàn)狀 經(jīng)對(duì)586底座2012年10-12月投入產(chǎn)出率統(tǒng)計(jì)，合格率只有70%,遠(yuǎn)低于車間要求85%以上的目標(biāo)值，給零件的交付及生產(chǎn)組織帶來(lái)較大的困難。選定課題 提高586底座投入產(chǎn)出率五、確定目標(biāo) 根據(jù)車間投入產(chǎn)出率考核指標(biāo)，本次QC活動(dòng)的目標(biāo)確定為將586底座投入產(chǎn)出率提高到85%以上。制圖人：陳奎 2013年4月六、可行性分析通過(guò)對(duì)586底座燒結(jié)的生產(chǎn)過(guò)程了解、統(tǒng)計(jì)，每批底座都存在絕緣

4、子工作面不同程度的塌陷（如圖所示），絕緣子局部塌陷 其中玻璃絕緣子低于底板工作面0.5，作報(bào)廢處理。具體不合格情況見(jiàn)下圖、表： 2012年10月-12月586 底座投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)表 制圖、表人：陳奎 2013年3月 1、從排列圖可以看出，絕緣子工作面局部塌陷及爬桿（注：爬桿產(chǎn)生的原因是絕緣子工作面局部塌陷造成）是不合格缺陷的結(jié)癥所在，占不合格品數(shù)的60%，如解決了絕緣子工作面局部塌陷問(wèn)題，大幅提高586底座投入產(chǎn)出率是可以實(shí)現(xiàn)的。2、如將絕緣子工作面局部塌陷減少90%，預(yù)計(jì)586底座投入產(chǎn)出率=70%+（30%60%90%）= 86.2%，即可使586底座投入產(chǎn)出率達(dá)到85%以上。七、原因分析目

5、標(biāo)確定后，QC小組成員針對(duì)主要影響因素從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，列出如下原因分析樹工藝培訓(xùn)不足燒結(jié)作業(yè)人員操作不合工藝要求保護(hù)氮?dú)饬髁科?操作失誤人保護(hù)氣體流量不符合工藝要求氫氣流量偏大 底座絕緣封接塌陷 機(jī)燒結(jié)溫度偏低 設(shè)備燒結(jié)溫度不穩(wěn)定 設(shè)備燒結(jié)帶速不穩(wěn)定 燒結(jié)帶速變快 底板工作面孔口變形 配件質(zhì)量差底板孔內(nèi)斷裂帶大 料法燒結(jié)夾具定位方式玻璃管高度尺寸、重量一致性差預(yù)氧化處理方式不合理配件表面氧化層不均勻燒結(jié)模引出端定位方向的不合理環(huán)溫、濕度不符合工藝要求生產(chǎn)車間環(huán)境異常 制圖人：陳奎 2013年4月八、要因論證及確認(rèn) 為了找出造成絕緣子表面塌陷的主要因素，小組成員對(duì)樹圖中的

6、9條末端因素進(jìn)行了逐條確認(rèn)。人確認(rèn)一：技能培訓(xùn)不足根據(jù)Q/RJT023-2013特種工藝的質(zhì)量控制中規(guī)定：從事熱處理及燒結(jié)工作的新員工或從其它工種轉(zhuǎn)入的人員都必須經(jīng)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握熱處理基本理論、安全操作規(guī)程、工藝規(guī)程及質(zhì)量管理知識(shí)等，并經(jīng)考核合格，取得相關(guān)資格證后，才能上崗操作。經(jīng)從人力資源處調(diào)閱熱處理燒結(jié)班操作人員的培訓(xùn)記錄，所有人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識(shí)和實(shí)際操作，所有人均持證上崗，抽查操作技能應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核成績(jī)?nèi)缦拢盒蛱?hào)姓名所在工序理論（分）實(shí)操（分）平均分1車賽樂(lè)班長(zhǎng)939694.52羅達(dá)美燒結(jié)959092.53龍 凰燒結(jié)939895.54羅桂梅燒結(jié)969997.55張小

7、飛燒結(jié)979395.0結(jié)論：非要因 確認(rèn)二：保護(hù)氣體流量比例不適當(dāng) (即氮?dú)饬髁科《鴼錃饬髁科?為保證操作人員生命安全及設(shè)備正常運(yùn)行，典型工藝RJ0.054.050明確規(guī)定使用氫氣、氮?dú)饣旌系谋Ｗo(hù)氣體燒結(jié)底座時(shí)， 操作人員必須現(xiàn)場(chǎng)值守，同時(shí)調(diào)節(jié)氮?dú)狻錃饬髁吭诠ぷ饕蟮姆秶鷥?nèi)，并每隔（0.51）h對(duì)氣體流量進(jìn)行記錄。同時(shí)熱處理燒結(jié)班班長(zhǎng)車賽樂(lè)及技術(shù)員陳奎在4月14日-4月25日連續(xù)兩個(gè)星期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，均未發(fā)現(xiàn)操作者違規(guī)操作。 BTU鏈?zhǔn)綘t保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)閥 氣體流量記錄表結(jié)論：非要因確認(rèn)三：設(shè)備運(yùn)行不正常（既燒結(jié)溫度偏低或燒結(jié)帶速變快）經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查底座燒結(jié)用美國(guó)BTU鏈?zhǔn)綘t的

8、使用期在鑒定合格有效期內(nèi)，美國(guó)BTU鏈?zhǔn)綘t燒結(jié)設(shè)備自動(dòng)化程度高，設(shè)備溫度加熱及網(wǎng)帶速度等均由電腦主機(jī)時(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)節(jié)。底座燒結(jié)溫度曲線為工藝預(yù)先設(shè)置好的溫度曲線程序，燒結(jié)底座時(shí)只需調(diào)用相應(yīng)的程序號(hào)，待實(shí)際溫度升溫到設(shè)置溫度時(shí)即可進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)有七個(gè)溫區(qū)，燒結(jié)參數(shù)均在電腦顯示屏上，同時(shí)設(shè)備有防呆功能，燒結(jié)參數(shù)（如溫度、帶速）實(shí)際值超過(guò)工藝參數(shù)一定范圍內(nèi)均會(huì)在電腦顯示屏出現(xiàn)報(bào)警提醒。BTU鏈?zhǔn)綘t結(jié)論：非要因確認(rèn)四：底板工作面孔口變形1、通過(guò)對(duì)不合格586底座進(jìn)行氫氟酸回收處理后，底板在（1015）倍顯微鏡下觀察，底板工作面每個(gè)孔口都成形狀不規(guī)則的橢圓形甚至出現(xiàn)喇叭口。如圖所示：形狀不一橢圓孔 586

9、底板（034GF）由于底板孔口成橢圓形及喇叭口，高溫下熔化的玻璃很難流淌滿底板的工作面的孔中。2、通過(guò)對(duì)零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的了解，底板孔口變形及成喇叭口，是在底板加工的擠臺(tái)工序發(fā)生，雖然經(jīng)使用1.45鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔/復(fù)套孔工序處理，但其改善效果并不明顯。有時(shí)傷到底板孔口造成零件的報(bào)廢。結(jié)論：要因確認(rèn)五：底板孔內(nèi)斷裂帶大1、586（034GF）底板在（1015）倍顯微鏡下觀察，底板孔壁存在大小不一致的斷裂帶，其表面粗糙度差，也嚴(yán)重影響玻璃絕緣子的流動(dòng)性。孔壁斷裂帶 底板孔內(nèi)有局部撕裂帶的封接玻璃表面形狀示意圖2、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)底板沖孔落料模了解，底板原材料經(jīng)落料模沖孔落料后，底板一次性沖孔，底板的孔徑尺寸達(dá)設(shè)

10、計(jì)圖尺寸（即1.4），因此底板工作面孔壁存在大小不一的斷裂帶，其孔壁粗糙度達(dá)不到工藝要求。結(jié)論：要因確認(rèn)六：玻璃坯（管）高度尺寸、重量一致性差按技術(shù)文件規(guī)定，底座在批量生產(chǎn)前都必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方能正常生產(chǎn)，因此玻璃管（坯）高度尺寸及重量可調(diào)節(jié)和控制。 玻璃絕緣子檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)證制坯工序提供的玻璃管高度及重量的致性,對(duì)裝架生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的玻璃管相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)如下：（0.02卡尺，0.1mg電子天秤）日期名稱編號(hào)玻璃管高度玻璃管重量（10件）檢查人2013.5586底座RJ6.121.060GF(1.381.40)mm0.0400g 車賽樂(lè)、羅達(dá)美2013.5586底座RJ6.121.06

11、0GF(1.421.44)mm0.0410g2013.5586底座RJ6.121.060GF(1.421.48)mm0.0400g2013.5586底座RJ6.121.060GF(1.421.46)mm0.0405g2013.5586底座RJ6.121.060GF(1.421.44)mm0.0396g上述可以看出，玻璃管的高度及重量的參數(shù)一致較好，均能在工藝要求范圍內(nèi)（高度公差：0.06mm，重量在1.5mg以內(nèi)/10件）確認(rèn)七、預(yù)氧化處理方式不合理底座封接是通過(guò)可伐合金表面的氧化物與玻璃互溶而緊密結(jié)合在一起的,所以底板、插腳的預(yù)氧化處理是底座燒結(jié)過(guò)程一個(gè)非常重量的工藝環(huán)節(jié)，是直接影響底座密封

12、性的一個(gè)重要因素，可伐合金預(yù)氧化處理希望得到的氧化物為致密Fe3O4和FeO。而不是組織結(jié)構(gòu)疏松的Fe2O3。一般可伐合金的的預(yù)氧化處理方法主要有：在空氣中直接加熱氧化；在可控的濕氫（H2O/H2）氣氛下氧化；在可控的濕氮（H2O/N2）氣氛下氧化三種方式。586底板、插腳的預(yù)氧化處理是在專用氧化設(shè)備中進(jìn)行，是在濕氮可控氣氛下進(jìn)行的預(yù)氧化處理，通過(guò)調(diào)節(jié)濕氮的流量從而控制高溫下氧氣的含量，進(jìn)而精確控制零件氧化的程度，確定氧化物Fe3O4和FeO的生成，是目前較先進(jìn)的氧化處理工藝方法，其氧化后零件氧化顏色均勻，一致性好，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用金屬基體上氧化膜增重的方法測(cè)量氧化模的厚度。 YHL-50

13、60型氧化爐設(shè)備 插腳氧化后的顏色同時(shí)為進(jìn)一步驗(yàn)證零件氧化參數(shù)的合理性，我們領(lǐng)用20套5252底座（246）產(chǎn)品的配件進(jìn)行同等條件下的氧化處理并燒結(jié)，在20倍顯微鏡下觀察，其玻璃絕緣子封接工作面塌陷情況如下：20倍顯微鏡下5252底座5252底座RJ6.121.246塌陷0.3mm塌陷(0.30.4)mm塌陷0.4mm18件 2件0件 統(tǒng)計(jì)人：龍鳳 2013.5按該濕氮預(yù)氧化處理的5252底座配件與絕緣子浸潤(rùn)也良好，絕緣子封接沒(méi)有出現(xiàn)明顯的塌陷情況。結(jié)論：非要因確認(rèn)八：燒結(jié)模引出端定位方向的不合理燒結(jié)模定位結(jié)構(gòu)是以底座外觀面（長(zhǎng)針面）進(jìn)行尺寸定位，如圖所示 由于底板孔變形嚴(yán)重及孔內(nèi)斷裂帶大的現(xiàn)

14、象，其影響玻璃管在高溫下的流動(dòng)性，在高溫封接時(shí)因表面張力作用而不能保證液相玻璃流滿表面過(guò)于粗糙的凹坑，液相玻璃易聚向引線腳周圍，形成凸型玻璃絕緣子（即爬桿現(xiàn)象），從而出現(xiàn)絕緣子封接塌陷的情況，使得玻璃與底板封接的有效高度或面積減小，進(jìn)而影響底座的封接強(qiáng)度及密封性。即一方面玻璃管外徑與底板工作面孔邊封接處出現(xiàn)絕緣子塌陷情況，另一方面玻璃管內(nèi)徑與插腳封接處出現(xiàn)工作面絕緣子爬桿現(xiàn)象。 如下圖所示結(jié)論：要因確認(rèn)九、溫、濕度不符合工藝要求1、機(jī)加熱處理燒結(jié)班生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是公司最先推行6S工作的單位，是公司6S推進(jìn)工作示范點(diǎn)，多次獲公司及車間的表彰，嚴(yán)格按照公司要求對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)和保持，同時(shí)公司6S推進(jìn)辦

15、與車間現(xiàn)場(chǎng)管理員經(jīng)常不定期的檢查和工藝紀(jì)律檢查，工作環(huán)境保持良好能適應(yīng)生產(chǎn)需要。2、根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，在玻璃坯制坯間及底座組體裝架間均配置有空調(diào)及溫濕度表，時(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)工作間溫室度滿足產(chǎn)品要求，并按照相關(guān)要求對(duì)溫濕度進(jìn)行填寫。從而滿足產(chǎn)品所需的生產(chǎn)環(huán)境。 裝架間溫濕度計(jì)及記錄表 底座燒結(jié)工序工作環(huán)境結(jié)論：非要因十一、制定對(duì)策針對(duì)上述主要因素，小組運(yùn)用“5W1H”的原則制訂對(duì)策表，設(shè)定了相應(yīng)的措施、目標(biāo)及操作過(guò)程。堅(jiān)持做到“三個(gè)要”即：目標(biāo)要明確、措施要具體、責(zé)任要到人，并規(guī)定最后的完成期限。 序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1底板工作面孔口變形增大底板孔與擠臺(tái)處及底板邊緣的距離，即減少落

16、料沖孔的孔徑，從而消除或減少擠臺(tái)時(shí)出現(xiàn)的變形量。落料沖孔后的孔徑控制在1.151、 重新設(shè)計(jì)586底座沖孔落料和擠臺(tái)模。2、 586底座沖孔落料模、擠臺(tái)模工裝任務(wù)書擬制并制作模具3、 效果檢查車間莫春環(huán)張紅林2013.8.202底板孔內(nèi)斷裂帶大增加底板修孔模,對(duì)底板孔進(jìn)行精修孔工序，使加工后孔尺寸設(shè)計(jì)要求，同時(shí)提高孔壁粗糙度消除底板孔壁斷裂帶，提高孔壁粗糙度達(dá)Ra1.61、新設(shè)計(jì)586底座修空模。2、586底座修空模工裝任務(wù)書擬制并制作模具3、效果檢查車間莫春環(huán)張紅林2013.8.253燒結(jié)模引出端定位方向不合理燒結(jié)模以工作面短針面）尺寸進(jìn)行定位。消除絕緣子爬桿1、 重新設(shè)計(jì)586底座燒結(jié)模沖

17、2、 修改底座燒結(jié)模。3、試生產(chǎn)進(jìn)行效果檢查車間張瑜陳奎2013.8.30 制表人：陳奎 2013年6月十二、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施（一）：底板工作面孔口變形1、重新設(shè)計(jì)586底座沖孔落料模由于底板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的原因（如下圖所示），底板孔口與擠臺(tái)處最近距離為0.5161mm，孔口與底板邊緣的距離為0.715mm，在16噸沖床擠臺(tái)過(guò)程中，零件會(huì)發(fā)生變形，而且在孔口越靠近擠臺(tái)處或與底板邊緣，其孔口變形越嚴(yán)重。經(jīng)QC小組開(kāi)會(huì)討論后，只有將沖孔的孔徑減小，可消除或減少孔部變形，為使用零件孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求需增加修孔工序。 底板擠臺(tái)工序簡(jiǎn)圖 由底板于沖孔孔徑受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，結(jié)合底板材料（可伐合金）的機(jī)

18、械性能以及沖孔落料模結(jié)構(gòu)，同時(shí)為后面的修孔工序留有余量，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，決定將落料沖孔后的孔徑由原為1.4改為1.15，如下圖所示：2、586底座沖孔落料模、擠臺(tái)模工裝任務(wù)書擬制并制作模具a) 沖孔落料模工裝任務(wù)書 b)擠臺(tái)模工裝任務(wù)書 C) 工裝任務(wù)書下發(fā)后，由本公司的工模具車間負(fù)責(zé)進(jìn)行制作。3、 實(shí)施效果： 8月15日模具完工后，進(jìn)行了試模生產(chǎn)，試生產(chǎn)586底板30件，落料沖孔后的孔徑全部控制在1.15-1.18內(nèi)，擠臺(tái)后未出現(xiàn)空變形現(xiàn)象，達(dá)到目標(biāo)。1) 底板沖孔落料后的效果對(duì)比圖:（1015）倍顯微鏡 老沖孔落料模沖孔零件 新沖孔落料模沖孔零件（改進(jìn)前底板孔徑8- 1.4 ） （改進(jìn)

19、后底板孔徑8- 1.15 ） 底板擠臺(tái)后的效果對(duì)比圖: （1015）倍顯微鏡孔變形 老擠臺(tái)模擠臺(tái)零件 新擠臺(tái)模擠臺(tái)零件（改進(jìn)前擠臺(tái)處孔邊明顯變形） （改進(jìn)后擠臺(tái)處孔邊無(wú)變形） 對(duì)策實(shí)施（二）：底板孔內(nèi)斷裂帶大1、新設(shè)計(jì)586底座修孔模。原材料經(jīng)沖孔落料后，底板的孔徑尺寸就達(dá)設(shè)計(jì)圖尺寸（即1.4），1.2mm厚底板，由于零件沖孔時(shí)，材料發(fā)生不同程度的撕裂，底板孔壁存在大小不一的斷裂帶現(xiàn)象。經(jīng)小組開(kāi)會(huì)討論分析：為消除底板孔內(nèi)的斷裂帶，搞高表面粗糙度，增加底板修孔模,對(duì)底板孔進(jìn)行精修孔工序，結(jié)合沖孔落料模要求將沖孔的孔徑減小到1.15，再通過(guò)修孔工序使孔徑尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)1.4要求，同時(shí)提高孔壁粗糙度。

20、2、586底座修孔模工裝任務(wù)書擬制并制作模具a) 修孔模工裝任務(wù)書b) 工裝任務(wù)書下發(fā)后，由本公司的工模具車間負(fù)責(zé)進(jìn)行制作。3、 試生產(chǎn)零件進(jìn)行效果檢查 用第一步試生產(chǎn)的30件586底板進(jìn)行修孔，結(jié)果30件底板經(jīng)檢驗(yàn)底板孔壁無(wú)斷裂帶，孔壁粗糙度達(dá)Ra1.6，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。 底板經(jīng)擴(kuò)孔(或修孔)后的效果對(duì)比圖: （1015）倍顯微鏡 改善前586底板（034GF） 改善后586底板（034GF）(經(jīng)擴(kuò)孔工序) (經(jīng)修孔工序)3、 燒結(jié)模定位方向的不合理1、重新設(shè)計(jì)586底座燒結(jié)模沖經(jīng)小組全體成員討論分析，該燒結(jié)存在的問(wèn)題：（1）、玻璃管外徑與底板工作面孔邊封接處易出現(xiàn)絕緣子塌陷情況，（2）、玻璃管

21、內(nèi)徑與插腳封接處易出現(xiàn)工作面絕緣子爬桿現(xiàn)象。玻璃絕緣子塌陷及爬桿，其在承受外力時(shí)將是拉力，對(duì)絕緣的傷害非常巨大，如燒結(jié)模以底座工作面（短針面）的尺寸進(jìn)行定位，其絕緣子爬桿現(xiàn)象就會(huì)消除，同時(shí)玻璃管在燒結(jié)中由于自身重量的影響，其塌陷情況會(huì)較大的改善。以工作面尺寸（4.4、1.2）進(jìn)行定位的燒結(jié)模結(jié)構(gòu)，在其它底座上運(yùn)用也比較成功。底座燒結(jié)模引出端長(zhǎng)針面定位，如下圖所示： 2、 改造586底座燒結(jié)模 小組成員原燒結(jié)模基礎(chǔ)上利用業(yè)余時(shí)間自己動(dòng)手進(jìn)行改造，經(jīng)過(guò)努力于8月20日完成了燒結(jié)模改造。3、 試生產(chǎn)進(jìn)行效果檢查 利用第二步修孔合格的30件底板進(jìn)行586底座試燒結(jié)，結(jié)果30件燒結(jié)好的底座經(jīng)檢驗(yàn)27件合

22、格，3件出現(xiàn)玻璃絕緣子低于底板工作面0.4的塌陷，并造成輕微爬桿，合格率達(dá)90%，效果達(dá)到消除爬桿的目標(biāo)。燒結(jié)模定位板 燒結(jié)模型腔板十五、效果確認(rèn)2013年8月底完成了模具改制工作，并于9月開(kāi)始用于生產(chǎn)試制，生產(chǎn)的底座質(zhì)量提升明顯，如圖：橢圓孔及絕緣子塌陷無(wú)橢圓孔及絕緣子無(wú)塌陷改進(jìn)前586底座絕緣子塌陷情況（15倍顯微鏡） 改善后的586底座絕緣子塌陷情況（15倍顯微鏡）我們對(duì)2013年9月所生產(chǎn)的586底座投入產(chǎn)出率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下： 制表、圖人：陳奎 2013年9月 從以上統(tǒng)計(jì)的情況來(lái)看，通過(guò)QC小組成員的共同努力，586底座的投入產(chǎn)出率達(dá)到88%，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)值。十六、產(chǎn)生的效益1、社會(huì)

23、效益通過(guò)QC小組成員的共同努力，對(duì)586（034GF）底板分別投制改進(jìn)后的底板沖孔落料模、擠臺(tái)模、修邊模，完善底板的加工工藝流程，由修孔模進(jìn)行修孔工序代替原來(lái)的使用鉆頭進(jìn)行的擴(kuò)孔工序，同時(shí)改進(jìn)了底座燒結(jié)模的定位方式，使用586底座絕緣子塌陷問(wèn)題終于得到了很好解決。這次QC活動(dòng)取得了圓滿成功，效果明顯。2、經(jīng)濟(jì)效益 （1）、2013年9月-12月共生產(chǎn)5081件586底座，按原投入產(chǎn)出率70%計(jì)算，預(yù)計(jì)能產(chǎn)出5081件*70%=3556件，通過(guò)本次QC活動(dòng)，投入產(chǎn)出率提高到91.6%，實(shí)際產(chǎn)出5081*91.6%=4654件，多入庫(kù)1098件，即能多生產(chǎn)1098只586產(chǎn)品。（2）、小組成員在原燒結(jié)?；A(chǔ)上自行改造燒結(jié)模1付，材料支出300元。（3）、本次活動(dòng)共投入改造工裝2付，改造成本費(fèi)用2840元。直接經(jīng)濟(jì)效益：（4654件-3556件）6.5元/件-模具費(fèi)用= 7137元-2840元-300元= 3997元十七、鞏固措施為了鞏固此次QC成果我們制定了相應(yīng)的鞏固措施，由于586底板(034GF)加工工藝流程發(fā)生改進(jìn)，生產(chǎn)用模具試模合格后，零件組件專業(yè)技術(shù)組及時(shí)下發(fā)技術(shù)通知書到指導(dǎo)586底板(0