注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)[行業(yè)材料]

1、1、產(chǎn)品缺陷 1研究課題 尺寸不符 尺寸不符：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍(特別是外形尺寸)。 原因： 1、料用錯。 2、模具型腔尺寸NG(縮水率錯、加工錯) 3、模具型腔尺寸OK，模具結(jié)構(gòu)不合理(澆口數(shù)量或位置， 模具無加熱系統(tǒng)或加熱失效、冷卻不均)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合 理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工藝參數(shù)不合理(保壓、順 序閥)，注塑機(jī)(噸位偏小，注塑壓力不夠) 2研究課題 變形 變形：彎曲、扭曲、翹曲、不平。 原因： 1、保壓壓力過大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后24h內(nèi)變形大。 2、冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。 3、澆口位置不合理，進(jìn)澆量不均勻，應(yīng)力集中。 4、出模時局部粘模導(dǎo)致拉變形。 5、模具型腔變形(拋光變

2、形)。 6、頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變 形。 3研究課題 起皮 起皮：起皮：。 原因： 1、原料不良。 2、混料，不能熔融。 3、水口料摻太多。 4、水口料多次回用，降解。 4研究課題 碳化 碳化：燒焦、碳化：燒焦、“膠屎膠屎”。 原因： 1、加熱溫度太高(特別是熱嘴、澆口處)。 2、加熱時間太長。 3、模具局部排氣不良。 5研究課題 色澤不均 色澤不均：色澤不均：。 原因： 1、色母配比太少。 2、料筒余料未盡。 3、色母攪拌不均勻。 6研究課題 料花 料花：料花：制品表面或側(cè)面出現(xiàn)類似“氣沖花”不同光澤的小 片 原因： 1、原料干燥不良。 2、注塑工藝調(diào)試不良。 7研究

3、課題 混色 混色混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠， 屬轉(zhuǎn)料時料筒清洗不凈。 原因： 1、換料后熱流道清洗未凈。 2、換料后料筒內(nèi)未洗凈。 8研究課題 開裂Crack；stress crack 開裂開裂：產(chǎn)品裂縫。 原因： 1、水口料太多，影響強(qiáng)度。 2、粘模，出模拉裂。 3、頂出不平衡，頂裂。 9研究課題 起泡 起泡起泡：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀。 原因： 1、塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。 2、過熱，原料分解。 10研究課題 冷料/粘膠 冷料：冷料：在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一 制品表面。 原因： 1、澆口拉斷處有殘料、膠粉等。 2、注塑機(jī)噴嘴與模具主流道球頭R

4、處偏心，有冷料。 3、熱嘴冷料。 11研究課題 缺膠Short Shot 缺膠：缺膠：未完全填充。 原因： 1、原料流動性差。(HIPS阻燃料、加玻纖等) 2、模具澆口少、小，膠位離澆口遠(yuǎn)。 3、排氣不良，困氣導(dǎo)致缺膠。 4、薄膠位，難填充。 5、注塑壓力不夠。 6、膠料加熱溫度不夠。 12研究課題 多膠 多膠：多膠：膠位與圖紙不符，有多余膠位。 原因： 1、NC過切，EDM時積碳等等。 2、蝕紋保護(hù)不良。 3、模具膠位面碰傷。 13研究課題 飛邊(披鋒)(flash-plastic;burr-metal) 飛邊：飛邊：制品邊緣、分型面位置、頂針?biāo)就残表斘恢谩⑴龃?插穿位、鑲拼邊緣，因鋼料配合

5、有一定間隙而產(chǎn)生飛邊。 原因： 1、原料流動性佳。(PA，ABS+PMMA) 2、模具配合不良，排氣及裝配間隙過大。 3、分型面有異物。 4、生產(chǎn)合模速度太快壓力太大導(dǎo)致分型面壓變形。 5、注塑壓力過大，鎖模力不夠。 6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 7、合模機(jī)配模，推方不能鎖死在B板，配模時推方被壓回， 紅丹可配到，但實際分型面會有披鋒。 14研究課題 縮水SINK MARK 縮水：縮水：塑件出模后收縮產(chǎn)生局部凹陷。 原因： 1、產(chǎn)品主壁厚過薄而骨位或柱位過厚。 2、注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。 3、冷卻不均、不夠，局部過熱，出模后局部收縮大。 15研究課題 拉凹 拉凹：拉凹：塑件出模時受

6、力產(chǎn)生凹陷。 原因： 1、前?；蚝竽＞植繏伖獠涣?，粘模。 2、頂出不平衡。 16研究課題 應(yīng)力痕stress mark 應(yīng)力痕：應(yīng)力痕：制品表面出現(xiàn)與背骨位、加強(qiáng)筋、加膠或減膠位 邊界等相應(yīng)的光澤區(qū)域。常稱“光身、光印、骨影”（成 型后立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯）。 原因： 1、熔體突然出現(xiàn)流速加快或分子鏈變向，出現(xiàn)應(yīng)力不均 衡。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。 2、鑲件配合不緊，填充時加高壓有小松動，會導(dǎo)致應(yīng)力 產(chǎn)生(如牛角澆口鑲件常出現(xiàn)凹痕)。 3、模具變形或組配問題，如注塑過程中頂針板變形、頂 針、頂塊微量后退等(與原因2類似)。 4、保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。 5、模具局部過

7、熱(無冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂)， 冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。 17研究課題 發(fā)白/拉白Blushing 發(fā)白：發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見 有“邊發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白”。 原因： 1、出模時產(chǎn)品包斜頂，頂出后扣位拉白。 2、拋光不良，局部粘模，出模輕微變形，粘模部位拉白。 3、頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。 4、頂針板變形或注塑機(jī)頂棍長度不一，造成頂出不平衡 而產(chǎn)生拉白。 18研究課題 頂高、頂白Blushing 頂高、頂白：有頂針印的表面肉眼能看出稍微比別處高出 一點(或有白色印痕)。 原因： 1、粘模太緊、拋光不良。 2、頂針不夠、

8、布局不合理、直徑太小。 3、頂出不平衡、頂針板傾斜、拉桿長度不一。 4、頂出機(jī)構(gòu)有延時。 5、深腔塑件，因收縮導(dǎo)致分型面骨位或柱位的頂針、司 筒失效，僅有作用在大面上的頂針頂出，造成頂高。 6、塑件壁厚較薄。 19研究課題 鏟膠 鏟膠：出模過程中，頂出機(jī)構(gòu)對塑件產(chǎn)生刮擦。 原因： 1、斜頂高出膠位面，出模時鏟膠(低00.10mm合適)。 2、斜面頂針無防滑，出模時產(chǎn)品偏移被鏟傷。 3、斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問題，導(dǎo)致 出模時產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機(jī)構(gòu)鏟傷。 20研究課題 熔接線weld line 熔接熔接線線：來自不同方向的流體熱熔接時不夠緊密形成線狀 的痕跡，常稱“夾水紋”

9、；熔體交匯都會出現(xiàn)熔接線，只是 明顯與不明顯的區(qū)別。 原因： 1、熔接時溫度較低。 2、司筒針過高，導(dǎo)致局部膠位過薄，周邊先填充，向中 交匯產(chǎn)生熔接線。 3、多點進(jìn)澆產(chǎn)生熔接線。 21研究課題 段差mismatch 段差：段差：塑件上本應(yīng)接順的鑲件(或頂針、斜頂?shù)?邊緣膠位 位置出現(xiàn)高低不平。 原因： 1、鑲件組配不良。 2、頂針、斜頂未完全退到位。 3、同一平面的鑲件膠位分開加工，尺寸有誤差。(如：筋 位出兩個鑲件，分別放電) 22研究課題 拖傷SCRATCH 拖傷：拖傷：出模時產(chǎn)品側(cè)壁與模具的摩擦導(dǎo)致拖傷。 原因： 1、筋、柱位拋光不良。 2、模具局部壓塌變形，或鋼料刮出毛刺。 3、拔模斜

10、度不夠。 4、側(cè)壁粗糙(有火花紋、皮紋等)。 23研究課題 粘模 粘模：粘模：制品貼在前?；蚝竽Ｐ颓粌?nèi)，開模后不能完整取出。 原因： 1、拋光不良導(dǎo)致筋位、鑲針柱位等粘模。 2、深筋位未能得到足夠冷卻。 3、拔模斜度太小。 4、皮紋面、火花紋面，表面過于粗糙。 24研究課題 氣紋GAS FLOW MARK 氣紋氣紋：熱流沖入模腔時，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、 流紋、氣花，有類似于手指紋。（在水口位周圍出現(xiàn)比較 多，呈霧狀、斑狀、紋路狀） 原因： 1、澆口太薄、太小。 2、熔體流動性差。 3、初始填充時熔體通過澆口速度過快，直接沖入型腔。 4、澆口溫度過低。 25研究課題 拉高/反口 拉高：拉

11、高：制品邊緣或孔位在脫模時拉出反口。 原因： 1、拔模斜度太小。 2、拔模面拋光不良。 3、碰穿位碰出倒扣。 4、脫模時受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微 變形，拉高。 5、脫模時模具過熱、冷卻不良，產(chǎn)品未完全冷卻就脫模， 易拉高拉變形。 26研究課題 銹斑/銹漬 銹斑：銹斑：模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)相應(yīng)類似皮紋，但極不 均勻的片狀或斑塊。（視所出現(xiàn)的表面不同程度來判定） 原因： 1、無防銹劑，有水漬濺到型腔。 2、受潮。 3、滲水、漏水后未清洗干凈。 4、防銹劑不良。 5、試模后未及時清洗并噴防銹油。 27研究課題 油污 油污：油污：制品表面油污、手指紋、灰塵或其它污漬物。 原因： 1

12、、模具鑲件有油污未清洗凈，試模時流出。 2、斜頂黃油太多，受熱后流出。 3、防銹油未洗凈。 4、頂針油噴太多。 5、取件未帶手套。 6、加工環(huán)境灰塵太多，高光件未及時貼膜。 28研究課題 困氣 困氣：困氣：熔體填充末端(分型面、筋位、網(wǎng)孔位置、熔接線 附近等)，型腔排氣不良，熔體內(nèi)氣體無法排出，形成絲 狀、霧狀甚至燒焦痕跡。 原因： 1、無排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。 2、多點進(jìn)澆，熔接線附近有困氣(排氣鑲件、排氣鋼等)。 3、走膠不平衡，包膠。 4、膠料易分解。 5、鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。 29研究課題 皮紋不良 皮紋不良：皮紋不良：紋理粗細(xì)不符、紋理深淺不符、紋理疏

13、密不符、 皮紋光澤不符(亮光、亞光)、皮紋劃傷、局部紋漏做、非 皮紋區(qū)域受腐蝕。 原因： 1、皮紋前模具拋光不良。 2、鋼料材質(zhì)有不同(材質(zhì)不均勻、或有激光焊等) 3、腐蝕時間不夠。 4、菲林不符。 5、噴砂不同。 6、蝕紋時模具保護(hù)不良。 30研究課題 材質(zhì)線 材質(zhì)線：材質(zhì)線：一般為前模蝕紋后，鋼料上出現(xiàn)水流痕、濺射痕 等樣的外觀，產(chǎn)品表面出現(xiàn)同等紋路的外觀，對光斜45度 觀察時缺陷明顯。 原因： 1、模具蝕紋區(qū)域鋼料材質(zhì)不均勻、雜質(zhì)含量多(多數(shù)國產(chǎn) 料易出現(xiàn))。調(diào)質(zhì)可改善。 2、鋼料材質(zhì)不符。 31研究課題 拋光不良 拋光不良：拋光不良：。 原因： 1、上光時羊毛頭直接磨到膠位，鉆石膏不夠

14、，鏡面存在 圓圈形打磨痕跡。 2、深腔位拋不到、漏拋。 3、油石、砂紙不夠細(xì)。 32研究課題 橘皮紋、波浪紋 橘皮紋：橘皮紋：拋高光后，鏡面存在橘皮紋、波浪紋。 原因： 1、鋼料拋光性能不佳(太軟，易拋傷)。 2、拋光方向問題(長時間拋同一方向)。 3、拋光力度問題(力度太大)。 33研究課題 麻點 橘皮紋：橘皮紋：高光產(chǎn)品表面有麻點。 原因： 1、原料問題。 2、拋光問題，雜質(zhì)顆粒被磨掉，模面留下小孔。 3、鋼料雜質(zhì)多，拋光后有小顆粒在模面，能見到。 4、模面銹點。 34研究課題 水口拉斷不良 水口剪切不良：水口剪切不良：水口拉斷后不平、突出，通常稱“水口位 突出、水口位高”。 原因： 1、

15、水口太厚，難剪斷。 2、水口截面不是平面，弧面難以剪平。 3、拉斷部位尺寸太大，拉斷后不平。 4、連接水口部位產(chǎn)品膠位薄，易拉裂。 35研究課題 (水口、產(chǎn)品)出模不順 出模不順出模不順 原因： 1、頂出行程不夠，不能完全脫出。 2、牛角結(jié)構(gòu)不合理，彈性不夠。 3、牛角位于三叉位置，頂斷。 4、拋光不夠，粘斷。 5、再生料，易斷。 6、有倒扣結(jié)構(gòu)。 7、拋光不良，產(chǎn)品出模向一側(cè)偏移，使另一側(cè)不能脫模。 8、皮紋太深。 9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。 36研究課題 焊印/焊疤 焊?。汉赣。?。 原因： 1、不同材質(zhì)，燒焊后有焊印(拋光蝕紋后有明顯陰暗及深 淺區(qū)別)。 2、同種材質(zhì)，因燒焊區(qū)域

16、局部加熱，晶像變化，燒焊區(qū) 域鋼料也會有輕微印痕。 37研究課題 氣道印 氣道?。簹獾烙。?。 原因： 1、氣道太長(單個氣針?biāo)鶎贇獾?00mm，可截斷氣道、增 加氣針)。 2、兩條氣道中間的無氣道位置太短，易串氣，氣體失去 保壓作用。 3、吹氣太早。 改善方向：定模溫度盡可能高，同時延遲吹氣時間盡量長、 氣壓盡量低，氣體保壓時間盡量短(縮短氣道、增加氣針)。 38研究課題 吹破 吹破：吹破：氣輔模具，進(jìn)氣時氮氣吹出產(chǎn)品以外。 原因： 1、進(jìn)氣過早，產(chǎn)品表層尚未固化。 2、氣壓過大。 3、進(jìn)氣速度太快。 4、氣道處壁厚不夠，留給氣體行走路線壁厚太薄。 39研究課題 刻字錯 原因： 1、電極做錯。

17、 2、雕刻程式錯。 3、曬字菲林錯。 4、日期章錯。 40研究課題 2、模具缺陷 41研究課題 頂不出/頂出不退/頂出不順 原因： 1、結(jié)構(gòu)有干涉(頂出系統(tǒng)相互干涉、頂出與產(chǎn)品干涉)。 2、斜頂滑座變形，卡死。 3、司筒、頂針、斜頂?shù)涣迹?、變形、卡死?4、中托司變形，卡死。 5、導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱拉毛起刺。 6、彈簧失效。 7、頂針板變形。 8、強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)安裝不平衡、頂棍長短不一。 9、油缸力不夠、油缸安裝不平衡。 42研究課題 漏水/滲水/串水/水路不通/水量少 原因： 1、頂針、司筒、斜頂孔等，破水路。 2、密封圈槽變形、壓塌。 3、密封圈使用太久，老化、破裂失效。 4、高溫下使用了

18、不耐高溫的密封圈導(dǎo)致失效。 5、堵頭未堵死(生膠帶太少，厭氧膠干裂，牙尺寸不良、 堵頭規(guī)格不匹配導(dǎo)致牙損壞)。 6、水路互相串通，堵銅孔底部有空隙導(dǎo)致漏水。 7、高溫水管接模芯端漏水滲入型腔。 8、試水水壓太小不能發(fā)現(xiàn)漏水(注塑水壓4kg/cm2，試水 大于10kg/cm2，即1MPa) 9、水路內(nèi)有殘渣。 43研究課題 漏氣 原因： 1、氣輔模具氣道與其他孔連通導(dǎo)致漏氣。 2、熱流道氣路與其他孔連通。 3、密封圈槽太深。 4、密封圈損壞、壓扁、老化。 5、堵頭未堵死。 6、氣針生膠帶纏繞不夠緊。 44研究課題 漏裝/錯裝 原因： 1、鑲針、水口頂針、司筒、頂針等漏裝。 2、螺絲、銷釘、堵頭漏裝。 3、司筒/針裝錯、水口頂針、頂針、鑲件裝錯。 45研究課題 熱流道故障 原因： 1、線路短路、斷路。 2、感溫線正負(fù)極接反。 3、表芯損壞(保險、CPU、可控硅)。 4、閥針無動作(電磁閥壞或閥芯拉毛、氣路連接不對)。 5、閥針封膠力度小(串氣漏氣、氣路堵塞)。 6、閥針退不到位(閥針套磨