機械設計 潤滑與密封設計講解

1、第第8章機械系統(tǒng)的功能結構設計章機械系統(tǒng)的功能結構設計 肖麗英肖麗英 第第8章機械系統(tǒng)的功能結構設計章機械系統(tǒng)的功能結構設計 潤滑和密封是保證機械系統(tǒng)功能的重要措潤滑和密封是保證機械系統(tǒng)功能的重要措 施施 為減少機械工作時的摩擦和磨損，機械系為減少機械工作時的摩擦和磨損，機械系 統(tǒng)應進行潤滑系統(tǒng)的設計統(tǒng)應進行潤滑系統(tǒng)的設計 為避免潤滑劑的泄漏，進行機械系統(tǒng)的密為避免潤滑劑的泄漏，進行機械系統(tǒng)的密 封設計封設計 第第8章機械系統(tǒng)的功能結構設計章機械系統(tǒng)的功能結構設計 潤滑的作用潤滑的作用 1.減少摩擦與磨損（減摩，減磨）減少摩擦與磨損（減摩，減磨） 2.提高散熱能力（散熱）提高散熱能力（散熱）

2、3.清洗工作表面（清洗）、防銹清洗工作表面（清洗）、防銹 4.有時加強密封效果（密封）有時加強密封效果（密封） 8.18.1潤滑系統(tǒng)設計潤滑系統(tǒng)設計 8.1.1常用常用 潤滑劑潤滑劑 8.1.2 常用潤滑方式和潤滑裝置介常用潤滑方式和潤滑裝置介 紹紹 8.1.3典型零件的潤滑方式選擇典型零件的潤滑方式選擇 8.1.1常用常用 潤滑劑潤滑劑 潤滑劑的類型和特性潤滑劑的類型和特性 氣體、氣體、液體、液體、固體、半固體固體、半固體 表表8-1 潤滑油的黏度及其特性潤滑油的黏度及其特性 方便測量運動黏度和方便動力計算的動力黏度方便測量運動黏度和方便動力計算的動力黏度 潤滑脂及其質量指標潤滑脂及其質量指

3、標 稠度（錐入度）和滴點稠度（錐入度）和滴點 添加劑：加入潤滑劑中的少量物質添加劑：加入潤滑劑中的少量物質 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置介紹常用潤滑方式和潤滑裝置介紹 圖8-3人工定期加油油杯 1.人工定期加油（脂）潤滑人工定期加油（脂）潤滑 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置介紹常用潤滑方式和潤滑裝置介紹 1.人工定期加油（脂）潤滑人工定期加油（脂）潤滑 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置介紹常用潤滑方式和潤滑裝置介紹 圖8-4連續(xù)潤滑油杯 2.連續(xù)滴油潤滑連續(xù)滴油潤滑 圖8-5浸油潤滑 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置介紹常用潤滑方式和潤滑裝置介紹 3.浸油與飛濺潤滑浸油與飛濺潤滑 圖8-

4、6油環(huán)油鏈 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置介紹常用潤滑方式和潤滑裝置介紹 4.油環(huán)、油鏈潤滑油環(huán)、油鏈潤滑 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置常用潤滑方式和潤滑裝置 5.壓力供油潤滑壓力供油潤滑 連續(xù)供油的部位較多時，采用連續(xù)供油的部位較多時，采用 潤滑成本高，效果好，且散熱好潤滑成本高，效果好，且散熱好 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置常用潤滑方式和潤滑裝置 油霧潤滑油霧潤滑 8.1.2常用潤滑方式和潤滑裝置常用潤滑方式和潤滑裝置 定時定量集中自動潤滑系統(tǒng)定時定量集中自動潤滑系統(tǒng) 軸承類型軸承類型 脂潤滑脂潤滑 油潤滑油潤滑 浸油潤滑浸油潤滑 滴油潤滑滴油潤滑 壓力供油潤壓力供油潤 滑滑 油

5、霧潤滑油霧潤滑 深溝球軸承深溝球軸承 1625406060 角接觸球軸角接觸球軸 承承 1625406060 圓柱滾子軸圓柱滾子軸 承承 1225406060 圓錐滾子軸圓錐滾子軸 承承 10162330- 推力球軸承推力球軸承 461215- （d d：滾動軸承內徑，：滾動軸承內徑，mmmm；n n：滾動軸承轉速，：滾動軸承轉速，r/minr/min） 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 1、滾動軸承潤滑、滾動軸承潤滑 滾動軸承滾動軸承dn值與潤滑方法值與潤滑方法 (104) 表表8-2 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 1、滾動軸承潤滑

6、：、滾動軸承潤滑： 采用脂潤滑時裝脂量不超過可填充空間的采用脂潤滑時裝脂量不超過可填充空間的1/31/2 采用浸油潤滑時油面高度不應超過最下方滾動體采用浸油潤滑時油面高度不應超過最下方滾動體 中心中心 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 2、滑動軸承潤滑、滑動軸承潤滑 低速、邊界潤滑的滑動軸承：定期加脂、低速、邊界潤滑的滑動軸承：定期加脂、 密封好時潤滑油密封好時潤滑油 混合潤滑時：飛濺潤滑、油環(huán)、油鏈混合潤滑時：飛濺潤滑、油環(huán)、油鏈 液體動壓液體動壓 ：壓力供油：壓力供油 表表8-3滑動軸承的脂潤滑選擇滑動軸承的脂潤滑選擇 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇的選擇

7、典型零部件潤滑方式的選擇的選擇 3、齒輪傳動、齒輪傳動 開式和半開式齒輪傳動：定期加油或加脂開式和半開式齒輪傳動：定期加油或加脂 閉式齒輪傳動浸油潤滑：閉式齒輪傳動浸油潤滑： 直齒輪傳動浸油深度建議直齒輪傳動浸油深度建議0.7倍齒高倍齒高(10mm) 錐齒輪傳動浸油深度建議達到整個齒寬錐齒輪傳動浸油深度建議達到整個齒寬 多級傳動應保證各級傳動的潤滑多級傳動應保證各級傳動的潤滑 保證有困難時可借助油輪保證有困難時可借助油輪 12m/sv 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 3、齒輪傳動、齒輪傳動 剖分面傾斜式箱體剖分面傾斜式箱體 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型

8、零部件潤滑方式的選擇 3、齒輪傳動、齒輪傳動 圓周速度圓周速度v12m/s的齒輪傳動應采用噴的齒輪傳動應采用噴 油潤滑油潤滑 噴油潤滑噴油潤滑 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 4、蝸桿傳動、蝸桿傳動 當蝸桿的線速度較低時（當蝸桿的線速度較低時（v vs s45m/s45m/s45m/s），為避免蝸桿攪油的），為避免蝸桿攪油的 功率損失過大，采用蝸桿上置方式。功率損失過大，采用蝸桿上置方式。 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 4、蝸桿傳動、蝸桿傳動 蝸桿下置，浸油一個齒高蝸桿下置，浸油一個齒高 加擋油盤加擋油盤 8.1 .3典型零部件潤滑

9、方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 4、蝸桿傳動、蝸桿傳動 如果蝸桿直徑較小，無法直接接觸油面或無法保證浸油深度，如果蝸桿直徑較小，無法直接接觸油面或無法保證浸油深度， 可在蝸桿軸上加裝濺油盤，將油輸送到蝸輪輪齒上?？稍谖仐U軸上加裝濺油盤，將油輸送到蝸輪輪齒上。 8.1 .3典型零部件潤滑方式的選擇典型零部件潤滑方式的選擇 減速箱（中的滾動軸承）潤滑減速箱（中的滾動軸承）潤滑 潤滑脂潤滑潤滑脂潤滑 結構設計應保證可以向滾動軸承工作結構設計應保證可以向滾動軸承工作 空間中補充潤滑脂，同時應保證潤滑空間中補充潤滑脂，同時應保證潤滑 油無法進入滾動軸承工作空間。油無法進入滾動軸承工作空間。 油潤滑油

10、潤滑 保證潤滑油有足夠的流量。保證潤滑油有足夠的流量。 滾動軸承潤滑方式 8.2密封結構設計密封結構設計 密封目的：防止介質泄漏密封目的：防止介質泄漏 介質有：裝置內的潤滑劑、裝置外的灰塵和介質有：裝置內的潤滑劑、裝置外的灰塵和 水氣等水氣等 密封的要求：密封的要求： 1、無泄漏、無泄漏 2、密封可靠，壽命長、密封可靠，壽命長 3、摩擦阻力小、摩擦阻力小 4、易加工，經(jīng)濟性好、易加工，經(jīng)濟性好 8.2密封結構設計密封結構設計 分類分類 靜密封：靜密封：相對靜止的零件間的密封相對靜止的零件間的密封 動密封：動密封：相對運動的零件間的密封相對運動的零件間的密封 接觸式密封接觸式密封：相互接觸實現(xiàn)密

11、封的方法：相互接觸實現(xiàn)密封的方法 非接觸式密封：非接觸式密封：不接觸的條件下實現(xiàn)密封的方法不接觸的條件下實現(xiàn)密封的方法 8.2.1靜密封靜密封 1.直接接觸密封直接接觸密封 8.2.1靜密封靜密封 2.墊片密封墊片密封 8.2.1靜密封靜密封 3.密封膠密封密封膠密封 8.2.1靜密封靜密封 4.密封圈密封密封圈密封 8.2.2動密封動密封 接觸式動密封接觸式動密封 1.密封圈密封密封圈密封 液壓油缸密封 8.2. 2動密封動密封 接觸式動密封接觸式動密封 2.氈圈密封氈圈密封 氈圈密封氈圈密封 8.2.3動密封動密封 接觸式動密封接觸式動密封 3.油封密封油封密封 油封密封油封密封 8.2.2動密封動密封 非接觸式動密封非接觸式動密封 1.迷宮密封迷宮密封 環(huán) 槽 直