機(jī)械制造常用刀具講解

1、2.2.4 2.2.4 常用刀具及加工方法常用刀具及加工方法 （1 1）車刀的種類）車刀的種類 1 1）直頭外圓車刀；）直頭外圓車刀； 2 2）彎頭車刀；）彎頭車刀； 3 3）偏刀；）偏刀； 4 4）切槽或切斷刀；）切槽或切斷刀； 5 5）鏜孔刀；）鏜孔刀； 6 6）螺紋車刀；）螺紋車刀； 7 7）成形車刀；）成形車刀； 1. 車刀及車削加工車刀及車削加工 （2 2）車刀的結(jié)構(gòu)形式）車刀的結(jié)構(gòu)形式 整體式（整體式（HSS)、焊接式、機(jī)械夾固式（重磨式、可轉(zhuǎn)位式）、焊接式、機(jī)械夾固式（重磨式、可轉(zhuǎn)位式） 刀片夾緊方式：刀片夾緊方式： 1）上壓式）上壓式 夾緊力大，夾緊力大， 定位可靠，阻礙流屑定

2、位可靠，阻礙流屑 2）偏心式）偏心式 結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單， 不礙流屑，夾緊力不大不礙流屑，夾緊力不大 3）綜合式）綜合式 夾緊力大，夾緊力大， 耐沖擊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜耐沖擊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 4）杠桿式）杠桿式 可轉(zhuǎn)位式車刀的組成：可轉(zhuǎn)位式車刀的組成： 可轉(zhuǎn)位刀片、刀墊、刀桿、夾緊機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)位刀片、刀墊、刀桿、夾緊機(jī)構(gòu) 切削性能好，輔助時間短，生產(chǎn)率高切削性能好，輔助時間短，生產(chǎn)率高 （3 3）車刀的幾何參數(shù)）車刀的幾何參數(shù) 1）切削角度）切削角度 六個主要角度：六個主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃傾角副后角、刃傾角 2）其它幾何參數(shù)的選擇）其它幾何參數(shù)的選擇

3、過渡刃、刀刃鈍圓半徑、副倒棱等過渡刃、刀刃鈍圓半徑、副倒棱等 三高一專的三高一專的 先進(jìn)刀具先進(jìn)刀具 高精度高精度 高效率高效率 高可靠性高可靠性 專業(yè)化專業(yè)化 先進(jìn)的專用可轉(zhuǎn)位刀具先進(jìn)的專用可轉(zhuǎn)位刀具 （4 4）車削加工）車削加工 1）工件的安裝）工件的安裝 2）車削的工藝特點(diǎn)）車削的工藝特點(diǎn) P85 學(xué)生自學(xué)學(xué)生自學(xué) 3）車削方法及應(yīng)用）車削方法及應(yīng)用 2.2.孔加工刀具及加工方法孔加工刀具及加工方法 （1）鉆床及鉆削加工）鉆床及鉆削加工 鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面 刀具作旋轉(zhuǎn)刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動主運(yùn)動同時沿軸向移動

4、作同時沿軸向移動作進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動。 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 立式鉆床立式鉆床 通過移動工件位置通過移動工件位置 使被加工孔中心與主使被加工孔中心與主 軸中心對中，操作不軸中心對中，操作不 便，生產(chǎn)率不高。適便，生產(chǎn)率不高。適 于單件小批生產(chǎn)中加于單件小批生產(chǎn)中加 工工中小型零件中小型零件。 搖臂鉆床搖臂鉆床 搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動。搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動。 工件固定不動，可方便地移動主軸，使主軸中心對準(zhǔn)工件固定不動，可方便地移動主軸，使主軸中心對準(zhǔn)被加工被加工 孔中心。適于單件小批生產(chǎn)中加工孔中心。適于單件小批生產(chǎn)中加工大而重

5、的零件大而重的零件。 其它鉆床其它鉆床 （a） 深孔鉆床深孔鉆床 一般采用臥式布局，工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，鉆頭直線進(jìn)給。一般采用臥式布局，工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，鉆頭直線進(jìn)給。 主要應(yīng)解決的問題是：剛性及導(dǎo)向、斷屑排屑、冷卻潤滑主要應(yīng)解決的問題是：剛性及導(dǎo)向、斷屑排屑、冷卻潤滑 （ b ）臺式鉆床）臺式鉆床 小巧靈活，鉆孔直徑小巧靈活，鉆孔直徑15mm以下。適于單件小批生產(chǎn)中加以下。適于單件小批生產(chǎn)中加 工小型零件。工小型零件。 （2） 麻花鉆麻花鉆 1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三部分組成。標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三部分組成。 工作部分工作部分 分切削

6、部分和導(dǎo)向部分。分切削部分和導(dǎo)向部分。 兩個前刀面、兩個后刀面、兩個前刀面、兩個后刀面、 兩個副后刀面、兩個主刃、兩個副后刀面、兩個主刃、 兩個副刃、一個橫刃。兩個副刃、一個橫刃。 鉆芯直徑朝柄部方向遞增。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。 柄部柄部 夾持部分，有直柄和錐柄。夾持部分，有直柄和錐柄。 頸部頸部 用于磨柄部時砂輪的退刀。用于磨柄部時砂輪的退刀。 2）麻花鉆的修磨）麻花鉆的修磨 前角從前角從30到到30,橫刃長前角橫刃長前角55， 定心差，軸向力大，剛性差，排屑困難定心差，軸向力大，剛性差，排屑困難 磨短橫刃增大前角，修磨主刃頂角分屑槽磨短橫刃增大前角，修磨主刃頂角分屑槽 （3）擴(kuò)孔鉆）擴(kuò)孔

7、鉆 擴(kuò)鉆孔是對工件已擴(kuò)鉆孔是對工件已 有孔進(jìn)行再加工，以擴(kuò)有孔進(jìn)行再加工，以擴(kuò) 大孔徑和提高加工質(zhì)量大孔徑和提高加工質(zhì)量 的刀具。的刀具。 擴(kuò)鉆孔的刀齒一般有擴(kuò)鉆孔的刀齒一般有34個，故導(dǎo)向性好，切削平個，故導(dǎo)向性好，切削平 穩(wěn)。由于擴(kuò)孔余量較小，容屑槽較淺，刀體強(qiáng)度和剛性穩(wěn)。由于擴(kuò)孔余量較小，容屑槽較淺，刀體強(qiáng)度和剛性 較好；擴(kuò)孔沒有橫刃，改善了切削條件，因此，可大大較好；擴(kuò)孔沒有橫刃，改善了切削條件，因此，可大大 提高切削效率和加工質(zhì)量。提高切削效率和加工質(zhì)量。 （4）鉸刀）鉸刀 鉸刀用于中、小尺鉸刀用于中、小尺 寸孔的半精加工和精加寸孔的半精加工和精加 工，也可用于磨孔或研工，也可用于磨

8、孔或研 孔前的預(yù)加工?？浊暗念A(yù)加工。 鉸刀齒數(shù)鉸刀齒數(shù)612個導(dǎo)向性好，芯部直徑大剛性好。鉸削余量小個導(dǎo)向性好，芯部直徑大剛性好。鉸削余量小 切削速度低，能獲較高的加工精度和較好的表面質(zhì)量。分手用鉸刀切削速度低，能獲較高的加工精度和較好的表面質(zhì)量。分手用鉸刀 和機(jī)用鉸刀兩類。手用鉸刀又分為整體式和可調(diào)整式，機(jī)用鉸刀分和機(jī)用鉸刀兩類。手用鉸刀又分為整體式和可調(diào)整式，機(jī)用鉸刀分 帶柄的和套式的。帶柄的和套式的。 （5） 鏜刀及鏜削加工鏜刀及鏜削加工 加工各種復(fù)雜和大型工件上（如箱體）有預(yù)制孔的孔，尤加工各種復(fù)雜和大型工件上（如箱體）有預(yù)制孔的孔，尤 其是直徑較大的孔或孔系，一次安裝多面加工，精度高

9、。其是直徑較大的孔或孔系，一次安裝多面加工，精度高。 臥式銑鏜床臥式銑鏜床 除鏜孔外，還可除鏜孔外，還可 鉆、擴(kuò)、鉸孔，鉆、擴(kuò)、鉸孔， 車螺紋、攻螺紋車螺紋、攻螺紋 車端面、銑端面車端面、銑端面 等，稱萬能鏜床。等，稱萬能鏜床。 生產(chǎn)率較低。生產(chǎn)率較低。 鏜削加工鏜削加工 3. 銑刀及銑削加工銑刀及銑削加工 （1 1）銑削加工的特點(diǎn)）銑削加工的特點(diǎn) 銑刀旋轉(zhuǎn)為銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動主運(yùn)動，工件或銑刀的移動為，工件或銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動。 可加工平面、臺階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高可加工平面、臺階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高 （2）銑床）銑床 1）臥式升降臺式銑床）臥式升降臺式銑

10、床 2）萬能升降臺式銑床）萬能升降臺式銑床 3）立式升降臺式銑床）立式升降臺式銑床 工件可在三個方向進(jìn)行位置工件可在三個方向進(jìn)行位置 調(diào)整或作進(jìn)給運(yùn)動。調(diào)整或作進(jìn)給運(yùn)動。 萬能式在工作臺與床鞍之間萬能式在工作臺與床鞍之間 增裝一轉(zhuǎn)盤，工作臺可在水平面增裝一轉(zhuǎn)盤，工作臺可在水平面 內(nèi)扳轉(zhuǎn)一角度以加工螺旋槽等。內(nèi)扳轉(zhuǎn)一角度以加工螺旋槽等。 4）龍門銑床）龍門銑床 機(jī)床剛度高，可多機(jī)床剛度高，可多 刀同時加工多個工件刀同時加工多個工件 或多個表面，生產(chǎn)率或多個表面，生產(chǎn)率 高。適于成批大量生高。適于成批大量生 產(chǎn)中加工大型工件上產(chǎn)中加工大型工件上 平面和溝槽或多件同平面和溝槽或多件同 時加工。時加工

11、。 （3）銑刀）銑刀 1）銑刀的分類）銑刀的分類 圓柱平面銑刀圓柱平面銑刀 端銑刀端銑刀 盤銑刀盤銑刀 單面刃、雙面刃、三單面刃、雙面刃、三 面刃、錯齒三面刃面刃、錯齒三面刃 鋸片銑刀鋸片銑刀 立銑刀立銑刀 鍵槽銑刀鍵槽銑刀 角度銑刀角度銑刀 成形銑刀成形銑刀 （4）銑削方式）銑削方式 1）順銑和逆銑）順銑和逆銑 周銑有順銑和逆銑兩種方式。周銑有順銑和逆銑兩種方式。 順銑切削厚度大，接觸長度順銑切削厚度大，接觸長度 短，銑刀壽命長，加工表面光短，銑刀壽命長，加工表面光 潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間 隙。否則，應(yīng)采用逆銑

12、。隙。否則，應(yīng)采用逆銑。 2）對稱銑與不對稱銑）對稱銑與不對稱銑 端銑有對稱銑與不對稱逆銑、端銑有對稱銑與不對稱逆銑、 不對稱順銑三種方式。不對稱順銑三種方式。 銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小 切入沖擊，切入沖擊，刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。 4. 刨刀、拉刀及拉削加工刨刀、拉刀及拉削加工 刨床、拉床屬直線運(yùn)動機(jī)床，加工平面、溝槽、通孔及刨床、拉床屬直線運(yùn)動機(jī)床，加工平面、溝槽、通孔及 成形面。成形面。 （1）刨床及刨削）刨床及刨削 1）牛頭刨床）牛頭刨床 機(jī)床和刀

13、具簡單，機(jī)床和刀具簡單， 應(yīng)用靈活方便。但應(yīng)用靈活方便。但 有空行程，有沖擊，有空行程，有沖擊， 效率低。效率低。 單件小批生產(chǎn)中加單件小批生產(chǎn)中加 工平面、溝槽及縱工平面、溝槽及縱 向成形面。向成形面。 2）龍門刨床）龍門刨床 主要用來加工大平主要用來加工大平 面，尤其是長而窄的面，尤其是長而窄的 平面，也可加工溝槽平面，也可加工溝槽 或同時加工幾個中小或同時加工幾個中小 型零件的平面。生產(chǎn)型零件的平面。生產(chǎn) 率不如銑削高，主要率不如銑削高，主要 用于中小批生產(chǎn)及修用于中小批生產(chǎn)及修 理車間。理車間。 3）插床）插床 插刀上下運(yùn)動為主運(yùn)動，工件可作縱橫兩個方向的移動，插刀上下運(yùn)動為主運(yùn)動，工

14、件可作縱橫兩個方向的移動， 工作臺還可作分度運(yùn)動。加工與安裝面垂直的面、溝槽工作臺還可作分度運(yùn)動。加工與安裝面垂直的面、溝槽 （2）拉床及拉削）拉床及拉削 拉床只有主運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，可一次加工成形，質(zhì)量好，拉床只有主運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，可一次加工成形，質(zhì)量好， 效率高，但刀具設(shè)計(jì)制造復(fù)雜，適于大批量生產(chǎn)。效率高，但刀具設(shè)計(jì)制造復(fù)雜，適于大批量生產(chǎn)。 拉床按加工表面分為拉床按加工表面分為內(nèi)拉床內(nèi)拉床和和外拉床外拉床； 按布局分為按布局分為臥式臥式和和立式立式兩類。兩類。 （3）拉刀）拉刀 1）拉刀種類）拉刀種類 拉刀按加工表面分為拉刀按加工表面分為內(nèi)拉刀內(nèi)拉刀和和外拉刀外拉刀； 按拉削方式分按拉削方

15、式分普通式、輪切式、及綜合式普通式、輪切式、及綜合式； 按受力不同分按受力不同分拉刀拉刀和和推刀推刀 2）拉刀的結(jié)構(gòu)）拉刀的結(jié)構(gòu) 普通圓孔拉刀結(jié)構(gòu)如下：普通圓孔拉刀結(jié)構(gòu)如下： 5. 5.齒輪刀具齒輪刀具 按齒形的形成原理按齒形的形成原理分成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具分成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具 （1 1）齒輪滾刀）齒輪滾刀 1）滾刀基本蝸桿）滾刀基本蝸桿 根據(jù)滾切原理知，滾刀基根據(jù)滾切原理知，滾刀基 本蝸桿的端面齒形應(yīng)是漸開本蝸桿的端面齒形應(yīng)是漸開 線，法向模數(shù)和壓力角應(yīng)分線，法向模數(shù)和壓力角應(yīng)分 別等于被切齒輪的模數(shù)和壓別等于被切齒輪的模數(shù)和壓 力角。力角。 （a）漸開線基本蝸桿）漸開

16、線基本蝸桿 齒面是漸開螺旋面，齒面是漸開螺旋面， 造形誤差為零；造形誤差為零； 端面齒形：漸開線端面齒形：漸開線 軸向齒形：曲線軸向齒形：曲線 制造較為困難。制造較為困難。 （b）阿基米德基本蝸桿）阿基米德基本蝸桿 齒面是阿基米德螺旋面，齒面是阿基米德螺旋面， 會產(chǎn)生一定的造形誤差，會產(chǎn)生一定的造形誤差， 端面齒形：端面齒形：阿基米德螺線阿基米德螺線 軸向齒形：直線軸向齒形：直線 制造比較容易。制造比較容易。 軸向截形應(yīng)與漸開線蝸桿軸向截形應(yīng)與漸開線蝸桿 齒形在分度圓處相切，即齒齒形在分度圓處相切，即齒 形角應(yīng)是漸開線蝸桿分度圓形角應(yīng)是漸開線蝸桿分度圓 處的齒形角。處的齒形角。 2）齒輪滾刀的

17、結(jié)構(gòu)）齒輪滾刀的結(jié)構(gòu) （a）整體齒輪滾刀）整體齒輪滾刀 高速鋼材料高速鋼材料 套裝式結(jié)構(gòu)套裝式結(jié)構(gòu) 軸肩與內(nèi)孔同心軸肩與內(nèi)孔同心 裝刀檢測徑跳裝刀檢測徑跳 多為零前角多為零前角 頂刃后角頂刃后角1012 側(cè)刃后角大約側(cè)刃后角大約3 齒輪滾刀大多為單頭，螺旋升角較小，加工精度較高；齒輪滾刀大多為單頭，螺旋升角較小，加工精度較高； 粗加工用滾刀有時做成雙頭，以提高生產(chǎn)率。粗加工用滾刀有時做成雙頭，以提高生產(chǎn)率。 （b）鑲齒齒輪滾刀）鑲齒齒輪滾刀 齒輪模數(shù)較大時，做成齒輪模數(shù)較大時，做成 鑲齒結(jié)構(gòu)，既節(jié)約高速鋼，鑲齒結(jié)構(gòu)，既節(jié)約高速鋼， 又使刀片易鍛造，提高性能又使刀片易鍛造，提高性能 和使用壽命。

18、和使用壽命。 （c）硬質(zhì)合金滾刀）硬質(zhì)合金滾刀 用于小模數(shù)齒輪或精加工用于小模數(shù)齒輪或精加工 硬齒面齒輪，代替磨齒。硬齒面齒輪，代替磨齒。 常采用大的負(fù)前角，可達(dá)常采用大的負(fù)前角，可達(dá) 3045 3）齒輪滾刀的選用）齒輪滾刀的選用 齒輪滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)齒輪滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù) 容屑槽形式容屑槽形式 直槽直槽 制造方便，但制造方便，但 左右側(cè)刃前角不等，左右側(cè)刃前角不等， 零度前角直槽滾刀零度前角直槽滾刀 左側(cè)刃前角小于零，左側(cè)刃前角小于零， 04時采用。時采用。 螺旋槽螺旋槽 04時采用時采用 為使左右側(cè)刃前角相等，為使左右側(cè)刃前角相等， 讓螺旋槽垂直于滾刀螺讓螺旋槽垂直于滾刀螺 紋，即紋，即k = 0

19、滾刀直徑和螺旋升角滾刀直徑和螺旋升角 滾刀直徑滾刀直徑螺旋升角螺旋升角0造形誤差造形誤差；圓周齒數(shù)；圓周齒數(shù) 但滾刀直徑過大，相同速度下轉(zhuǎn)速降低，生產(chǎn)率降低，刀但滾刀直徑過大，相同速度下轉(zhuǎn)速降低，生產(chǎn)率降低，刀 坯鍛造難度增大，成本增加。精加工滾刀適當(dāng)增大直徑。坯鍛造難度增大，成本增加。精加工滾刀適當(dāng)增大直徑。 齒輪滾刀的頭數(shù)齒輪滾刀的頭數(shù) 滾刀頭數(shù)主要影響生產(chǎn)率和齒形精度。滾刀頭數(shù)主要影響生產(chǎn)率和齒形精度。 單頭滾刀，單頭滾刀， 0小，造形誤差小，包絡(luò)刃數(shù)多，齒面光潔；小，造形誤差小，包絡(luò)刃數(shù)多，齒面光潔； 多頭滾刀，多頭滾刀， 0大，造形誤差大，但生產(chǎn)率高。大，造形誤差大，但生產(chǎn)率高。 精

20、加工齒輪滾刀都用單頭的，粗加工和半精加工可用多頭的精加工齒輪滾刀都用單頭的，粗加工和半精加工可用多頭的 齒輪滾刀的合理使用齒輪滾刀的合理使用 齒輪滾刀的磨損和竄刀齒輪滾刀的磨損和竄刀 各刀齒磨損不均，齒輪中線處刀齒磨損較嚴(yán)重。確定滾刀長各刀齒磨損不均，齒輪中線處刀齒磨損較嚴(yán)重。確定滾刀長 度時應(yīng)考慮軸向竄刀長度，標(biāo)準(zhǔn)滾刀長度為導(dǎo)程的度時應(yīng)考慮軸向竄刀長度，標(biāo)準(zhǔn)滾刀長度為導(dǎo)程的45倍。倍。 齒輪滾刀螺旋方向的選擇齒輪滾刀螺旋方向的選擇 齒輪滾刀旋向根據(jù)被切齒輪旋向而定。被切齒輪螺旋角齒輪滾刀旋向根據(jù)被切齒輪旋向而定。被切齒輪螺旋角 10時，滾刀做成右旋；時，滾刀做成右旋； 10時，滾刀螺旋方向應(yīng)

21、時，滾刀螺旋方向應(yīng) 與被切齒輪旋向相同，以減小滾刀的安裝角減小切入端負(fù)荷與被切齒輪旋向相同，以減小滾刀的安裝角減小切入端負(fù)荷 滾刀的刃磨和檢驗(yàn)滾刀的刃磨和檢驗(yàn) 刃磨后必須保證前角不變；刃磨后必須保證前角不變；檢驗(yàn)前刀面與滾刀軸線的平檢驗(yàn)前刀面與滾刀軸線的平 行度（直槽）或前刀面導(dǎo)程誤差（螺旋槽）；行度（直槽）或前刀面導(dǎo)程誤差（螺旋槽）；容屑槽的圓容屑槽的圓 周齒距誤差；周齒距誤差；前刀面徑向性誤差。前刀面徑向性誤差。 （2 2）插齒刀）插齒刀 1）插齒刀的分類和用途）插齒刀的分類和用途 標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀 盤形插齒刀盤形插齒刀 加工外齒輪和大徑內(nèi)齒輪加工外齒輪和大徑內(nèi)齒輪 75、10

22、0、125、160、200 碗形插齒刀碗形插齒刀 加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，有加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，有50、75、100、125mm。 錐柄插齒刀錐柄插齒刀 加工內(nèi)齒輪，有加工內(nèi)齒輪，有25mm(m12.75)、38mm (m13.75) 斜齒插齒刀斜齒插齒刀 盤形插齒刀盤形插齒刀100 ；錐柄插齒刀錐柄插齒刀38,均有均有15和和23兩種。兩種。 人字齒輪插齒刀人字齒輪插齒刀 加工無空刀槽的人字齒輪，加工無空刀槽的人字齒輪， 有有100 、150、180,為為30。 2）插齒刀的齒面形狀）插齒刀的齒面形狀 插齒刀往復(fù)運(yùn)動時刀刃運(yùn)動軌跡形成一齒輪稱為插齒刀往復(fù)運(yùn)動時刀刃運(yùn)動軌跡形成一齒輪稱為產(chǎn)形齒

23、輪產(chǎn)形齒輪 直齒插齒刀切削刃的端面投影就是產(chǎn)形齒輪的直齒插齒刀切削刃的端面投影就是產(chǎn)形齒輪的端面齒形，必端面齒形，必 須是漸開線。須是漸開線。不考慮前角影響，插齒刀端面齒形是漸開線。不考慮前角影響，插齒刀端面齒形是漸開線。 插齒刀有插齒刀有頂刃后角和頂刃后角和 側(cè)刃后角，側(cè)刃后角，重磨后頂圓重磨后頂圓 直徑和分圓齒厚減小。直徑和分圓齒厚減小。 不同端剖面應(yīng)是變位量不同端剖面應(yīng)是變位量 不同的變位齒輪，新刀不同的變位齒輪，新刀 變位量最大，重磨后逐變位量最大，重磨后逐 漸減小。漸減小。O-O剖面剖面變位變位 量為零稱為原始剖面，量為零稱為原始剖面， 具有標(biāo)準(zhǔn)齒形。具有標(biāo)準(zhǔn)齒形。 插齒刀實(shí)質(zhì)上是個

24、插齒刀實(shí)質(zhì)上是個變變位齒輪變變位齒輪 插齒刀的兩側(cè)面是兩個插齒刀的兩側(cè)面是兩個 旋向相反的漸開螺旋面，旋向相反的漸開螺旋面， 即兩側(cè)切削刃分別繞刀具即兩側(cè)切削刃分別繞刀具 軸線作螺旋運(yùn)動形成的螺軸線作螺旋運(yùn)動形成的螺 旋面，也就是斜齒輪的齒旋面，也就是斜齒輪的齒 面，制造容易，精度高。面，制造容易，精度高。 任意端剖面的變位系數(shù)任意端剖面的變位系數(shù) x0=b0tgp/m 任意剖面的分圓齒厚任意剖面的分圓齒厚 s0= s02 b0tg0 又又 s0= s02 x0 m tg tg0 = x0 m tg/ b0= tgtgp 標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀頂刃后角標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀頂刃后角p= 6,側(cè)刃后角側(cè)刃后角c

25、 2,頂刃前頂刃前 角角p= 5,側(cè)刃投影不是漸開線，齒形角修正側(cè)刃投影不是漸開線，齒形角修正(201014.5) 2.2.5 2.2.5 磨料與磨具磨料與磨具 砂輪砂輪 磨料結(jié)合劑磨料結(jié)合劑 砂輪特性決定于五要素：砂輪特性決定于五要素： 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和 組織。組織。 1. 磨料磨料 鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱?jiān)韌性鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱?jiān)韌性 （1）氧化物系（剛玉類，主要成份）氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3） 棕剛玉（棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 白剛玉（白剛玉（WA

26、）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼 鉻剛玉（鉻剛玉（PA）韌，硬度低，）韌，硬度低，Ra小，磨高速鋼、不銹鋼等小，磨高速鋼、不銹鋼等 （2）碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材 綠色碳化硅綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等合金、陶瓷、玻璃等 （3）超硬磨料）超硬磨料 人造金剛石（人造金剛石（D）、立方氮化硼（）、立方氮化硼（CBN） 2. 粒度粒度 以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料

27、的粒度，如以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的粒度，如60 微粉：磨粒的直徑微粉：磨粒的直徑40um時，如時，如W20磨粒尺寸在磨粒尺寸在2014um 粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度 ；當(dāng)工件材料軟，塑性大，；當(dāng)工件材料軟，塑性大， 磨削磨削 面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。 3. 結(jié)合劑結(jié)合劑 1)陶瓷結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑（V）化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉， 占占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜，但性脆，不宜制成薄片，不宜 高速，線速度一般為高速，線速度一般為35m/s。

28、2)樹脂結(jié)合劑（樹脂結(jié)合劑（B）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或 切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300)，自銳性好。，自銳性好。 3)橡膠結(jié)合劑（橡膠結(jié)合劑（R）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、 導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200)，自銳性好。，自銳性好。 4)金屬結(jié)合劑（金屬結(jié)合劑（M）青銅、鎳等，強(qiáng)度韌性高，成形性好，青銅、鎳等，強(qiáng)度韌性高，成形性好， 但自銳性差，適于金剛石、立方氮化但自銳性差，適于金剛石、立方氮化 硼砂輪。硼砂輪。 4.

29、硬度硬度 指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。 取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。 硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 分分7大級大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級小級 砂輪硬度選擇原則：砂輪硬度選擇原則： 1）磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；）磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪； 2）磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；）磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； 3）砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；）砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪； 4）成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。）成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。 5. 組織組織 反映砂