檢具知識j和檢具檢證流程 (NXPowerLite)講解

1、檢具知識及檢具檢證方法檢具知識及檢具檢證方法 零件品質(zhì)科零件品質(zhì)科 內(nèi)容內(nèi)容 1、檢具的定義、分類 2、檢具的基本構(gòu)造和使用材料 3、檢具的基本要求 4、檢具制造精度要求 5、檢具銘牌及標記 6、檢具出荷檢證項目、流程、方法 一、檢具的定義一、檢具的定義 1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的 專用檢驗設(shè)備。 2、檢具的作用 通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測； 通過目測,或測量表,或卡尺對零件型面,周邊進行檢查, 借助檢驗 銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進 行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快 速判斷。 對于零件上的某些極其重要的功能

2、性尺寸，還能利用檢具進行 數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標系統(tǒng)精 確的坐標值, 而是將零件置于檢具上通過三坐標測量機測量方才獲 得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。 鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。 一、檢具的分類一、檢具的分類 檢具分類： 按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。 沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產(chǎn)品加工過程中的測量，經(jīng)常 需要對型面檢測，強調(diào)面的連續(xù)性。 組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關(guān)系和裝配后的配合精度， 主要起到測量支架作用； 如下圖所示。 沖壓單品檢具 零件總成檢具 組合檢具 二、零部件檢具基

3、本構(gòu)造二、零部件檢具基本構(gòu)造 檢具的構(gòu)造組成： 1）骨架底座部分 2）定位裝置（定位銷、定位塊） 3) 夾緊裝置(夾鉗、磁鐵等） 4）型體或本體（檢測面、非檢測面） 5）型面樣板 6）型面活塊 7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等） 骨架底座部分骨架底座部分 夾緊裝置夾緊裝置定位銷定位銷 檢測塊檢測塊 型體型體 定位塊定位塊 檢測銷檢測銷 型面樣板型面樣板 二、零部件檢具基本構(gòu)造二、零部件檢具基本構(gòu)造 定位銷定位銷 型體、本體型體、本體 檢測銷檢測銷 本體本體 型面活塊型面活塊 夾鉗夾鉗 型面樣板型面樣板 型面樣板型面樣板 底座底座骨架骨架 型面活塊型面活塊 二、檢具材料二、檢具材料

4、一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座 二、型體部分 ： 1、可加工樹脂材料（具有良好表面及耐磨耗性樹脂） 2、鋁合金、鐵、鋼等 建議鈑金零件最好采用金屬檢具。 三、型面樣板、 型面活塊及其他：鐵材、鋁材或樹脂 型體部分為金屬的檢具 型體部分為樹脂的檢具 檢具的基本要求檢具的基本要求-定位裝置定位裝置 定位裝置：包括了孔定位和面定位 1、孔定位： 零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。 通常采用以下兩種定位方式: *圓銷定位 : 限制兩個方向自由度（固定式和活動式）， 圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1),可采 用直銷，孔徑公差設(shè)

5、定為（ 0，+0.2)，則宜采用錐形銷。 *菱形銷定位 : 限制一個方向自由度（固定式和活動式） 菱形銷 圓銷 TH定位圓銷定位圓銷 定位裝置定位裝置 2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。 定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達到 零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。 定位塊 注意：不要將不作為基準的孔或面定位為定位基準。 不要出現(xiàn)過定位或欠定位現(xiàn)象。 定位基準的設(shè)定定位基準的設(shè)定 正確合理的定位是準確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合理性尤為重要。 一、在WE裝配的鈑金零件，它的定位基準在零件圖紙中已經(jīng)體現(xiàn)，包括TBH 定位（主定位基準）、T/B/H定

6、位（副定位基準）。故應(yīng)根據(jù)零件圖的要求 設(shè)定檢具的定位基準，并且檢具的基準應(yīng)與WE的焊接夾具的基準進行整合， 以達成統(tǒng)一 。 T、H基準 T、B、H基準 H基準 H基準 H基準 主定位孔，可采主定位孔，可采 用錐形銷用錐形銷 副定位孔，菱形副定位孔，菱形 銷銷 定位塊定位塊 定位塊定位塊 定位基準的設(shè)定定位基準的設(shè)定 二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基準的，應(yīng)根據(jù)零件圖紙 上的實際狀況及在總裝裝配的情況設(shè)定定位基準。 1、以總裝裝配最開始裝入完成車的位置作為主基準： 玻璃導(dǎo)軌在總裝裝配時，先將該焊接螺柱裝入車上，故選定該焊接螺柱作為 主定位基準。 主定位基準主定位基準 副定位基準副

7、定位基準 定位基準的設(shè)定定位基準的設(shè)定 2、圖紙中隱含的主定位基準。 根據(jù)總裝的裝配順序及實車與車身裝配的狀況設(shè)其他定位基準。 主定位基主定位基 準準,TBH方向方向 副定位基準副定位基準,H 方向方向 夾緊裝置夾緊裝置 夾緊裝置：當零件放置在檢具的定位基準面上時，可以使 用夾緊裝置將零件與定位面貼合。 夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭，金屬夾頭等。 針對部分小沖壓件夾緊裝置可采用磁鐵。 磁鐵零件 注意：1、夾鉗位置要與圖紙一致； 2、夾鉗位置應(yīng)與GHAC的焊接車間夾具相符； 3、夾緊裝置的夾頭應(yīng)與基準面垂直。 4、夾緊點和支點（基準面）要保持一致，夾頭不能與基準面錯位。 型體部分型體部分 型體部分有形

8、狀面要求。 形狀面分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）。 檢查面：各種類型零件的輪廓，修邊、翻邊和零件斷面檢測可以通過 設(shè)置檢具檢測面來實現(xiàn)。 檢查面采用的方式 3mm間隙有配合組合關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。 檢具型體 零件 1mm間隙一般孔位畫線檢查面及其它重要檢查面。 檢測面式樣檢測面式樣 1、翻邊檢測面的式樣 圖1、圖4 對于翻邊高度及翻邊面無裝配要求時 圖2、圖3 對于翻邊高度及翻邊面有裝配要求時 圖1圖2 圖3 圖4 翻邊孔翻邊孔檢測式樣檢測式樣 2、翻邊孔檢測面的式樣 選用 不選用 翻邊高度向下 翻邊孔高度及翻邊面無要求時 輪廓、修邊線檢測式樣輪廓、修邊線檢測式樣 3

9、修邊線 參考線 3、零件檢測時為了易于確認精度方向，及便于檢測，對于零件的修邊 線、輪廓線可采用雙刻劃線方式。 雙刻劃線 非檢測面非檢測面 非檢查面 3mm逃料不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面（或 3mm以上）。一般取3mm但在板件變形量較大之處取5mm。 型面樣板型面樣板 當零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需要設(shè)計型面樣板進行檢測。 （如圖1） 對于橫跨零件的超長樣板，需要在樣板的另一端設(shè)置止推支承裝置（如 圖2）。 檢查時需要注意型面樣板的定位面、銷定位和鋼制部分的法蘭處理 3 3 鋼制型面規(guī) 33 圖2圖1 型面活塊型面活塊 當零件形狀特殊，通過檢具檢測面和型面樣板不能準確

10、檢測，或零件 在出入檢具時會發(fā)生干涉時，可采用型面活塊構(gòu)造。 型面活塊分兩種：平動式、旋轉(zhuǎn)活動式 型面活塊型面活塊 旋轉(zhuǎn)活動式 平動式 型面活塊型面活塊 孔位檢測式樣孔位檢測式樣 1、型面上劃線 此檢查主要適用于精度要求低，公差要求=+/-1.0mm, 目視檢測的孔。 如: 工藝孔等 單刻劃線 雙刻劃線 孔位檢測式樣孔位檢測式樣 2、檢測銷/劃線銷：對于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求 +/- 1.0mm，需要采用專用檢測銷/劃線銷進行檢測。 當孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑減孔位上下公 差和。 劃線銷 檢測銷 孔位檢測式樣孔位檢測式樣 3、針對某些TBH三個方向都有位置

11、精度要求的孔或焊接螺母，可以 采用帶公差劃線檢測銷進行檢測。 帶公差劃線檢測銷 零件 公差帶刻劃線 檢測銷 檢具 公差帶刻劃線 注意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的 適當部位； 2、如果檢具多于3個檢測銷,則在檢具型體的適當位置和檢測銷 上必須用數(shù)字標注, 以示區(qū)別. 檢測銷配置鎖鏈 檢具制造精度要求檢具制造精度要求 定位孔銷位置 ：0.05 定位面、支承面：0.10 曲線測量面：0.15 零件外輪廓測量面（齊平面）或線：0.1 零件形狀功能測量面（3mm，5mm間隙面）：0.1 所有的造型面（非測量面）：0.2 檢驗銷孔位置：0.05 劃線孔位置： 0.15 劃線孔直徑：0

12、.2 目測孔位置： 0.2 目測孔直徑：0.2 檢具的銘牌和標記檢具的銘牌和標記 檢具的銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容： -車型、零件名稱、零件號 -檢具號 -檢具總重量、總尺寸 -基準面符號、數(shù)據(jù) -制造日期、 -制造商 檢具的標牌和標記檢具的標牌和標記 檢具標記應(yīng)包括： -基準線標志 -測量表面和坐標線的標志： -坐標線的數(shù)值 -測量表面或間隙表面 -零件外形輪廓型面樣板、型面活塊 -塞規(guī) -卡規(guī)等 均應(yīng)打上其相應(yīng)的標志。 坐標線標志 坐標線數(shù)值 測量表面相應(yīng)的標志 檢具現(xiàn)場檢證事前準備檢具現(xiàn)場檢證事前準備 檢具現(xiàn)場檢證原則依據(jù)檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖 紙等； 檢具出荷評價的日程必須要在認證LOT

13、零件生產(chǎn)前。 供應(yīng)商事前準備事項： 1、檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙 2、供應(yīng)商根據(jù)零件的測量點要求，制定的測量點方案 3、檢具操作指導(dǎo)書 4、零件樣件（最好有KD件） 檢具現(xiàn)場檢證及總結(jié)檢具現(xiàn)場檢證及總結(jié) 1、實施現(xiàn)場檢證步驟： 1）確認檢具廠家實施的圖紙是否與GHAC圖紙一致； 2）是否有設(shè)變？最新的設(shè)變是否反映在檢具上？ 3）按照檢具檢證表的內(nèi)容對檢具結(jié)構(gòu)的符合性及合理 性進行確認 4）確認完畢后，將零件放置在檢具上，確認是否有干 涉等？ 5）選點進行檢具測量，精度的確認 6）檢具廠家的數(shù)據(jù)確認，與此次測量數(shù)據(jù)的對比確認。 2、總結(jié)并制定整改對策。 檢具檢證表檢具檢證表 從零件的定位基

14、準、夾緊點、檢測銷、檢測點、型面活塊、型面樣板等 方面進行結(jié)構(gòu)符合性及合理性的確認。 分類項目 檢具材料樹脂 金屬 定位銷、定位塊基準是否與零件圖紙要求一致？ 定位銷的設(shè)計是否合理？（圓銷、菱形銷） 定位塊位置是否設(shè)定在平坦部分 基準銷、基準塊是否牢固、無松動？ 定位銷是否具備足夠剛性、是否具可操作性 活動定位銷是否有細鏈拴住 定位銷是否有排氣孔 定位銷是否進行熱處理等？ 定位銷、塊的精度是否符合公差要求？ 定位基準是否有標識？ 夾鉗位置是否與零件圖紙一致? 夾鉗松開或夾緊的過程，有足夠空間，無干擾運動。 是否有足夠空間保證零件拿放無干涉？ 夾緊點是否和支點保持一致？無移位？ 是否包含圖紙要求控制的測量點？（型面、修邊線、 平整度和間隙檢驗、目測孔檢測等） 是否符合檢具設(shè)計時的測量點？ 檢測項目是否實用? 數(shù)據(jù)是否容易讀取? 需要使用檢測工具的測量面的位置是否充分？ 坐標線是否有刻出？是否有標出坐標？ 檢測點是否有3mm、5mm、1mm等標識？ 目視檢測孔檢查點是否有刻線？ 型體檢測面 夾鉗 定位基準 檢具檢證表檢具檢證表 精度是否OK？ 檢測銷可否順利插入檢測孔中？ 檢測銷是否具備讀取或判斷的刻線？ 檢測銷、止通規(guī)是否有標識？ 是否松動翹曲 型面活塊是否能避開檢具的其它部件? 型面活塊的拆裝可順暢進行?