臨時圍堰專項施工方案

1、寧波市鎮(zhèn)海區(qū)澥浦大閘外移工程臨時圍堰專項施工方案1、 工程概況1.1臨時圍堰堤體結(jié)構(gòu)臨時圍堰全長1144.94m，堤頂高程為3.6m，堤頂寬度4.0m8.0m。堤頂采用50cm厚石渣墊層鋪面。外坡采用一級鎮(zhèn)壓平臺。外鎮(zhèn)壓平臺頂高程-1.0m，寬度6m。外坡面采用拋理50cm厚大塊石保護(hù)，塊石單重200Kg。鎮(zhèn)壓平臺以上采用1：2斜坡與堤頂相連，鎮(zhèn)壓平臺以下采用1：2斜坡與涂面相接。圍堰堤身與閉氣土方交接的拋石棱體坡比采用1：1.2，土方與拋石之間設(shè)400g/m2短纖無紡?fù)凉げ家粚?，下設(shè)50cm厚石渣反濾層。內(nèi)側(cè)拋石子堤堤頂高程1.0m，頂寬8.0m。外側(cè)設(shè)一級鎮(zhèn)壓平臺，平臺高程為-1.5m，寬

2、度6m，平臺以上斜坡坡比為1:1，平臺以下采用1：2斜坡與涂面相接。子堤堤身與閉氣土方交接的拋石棱體坡比采用1：1.2，土方與拋石之間設(shè)400g/m2短纖無紡?fù)凉げ家粚樱略O(shè)50cm厚石渣反濾層。內(nèi)坡閉氣土方設(shè)一級平臺，平臺高程為3.6m，寬1m，平臺與圍堰堤頂相接，平臺以下采用單一坡比與子堤堤頂相接。1.2基礎(chǔ)處理圍堰主堤地基處理采用水平加筋方式，堤身拋石拋石與涂面之間設(shè)8t/m裂膜絲機(jī)織土工布。圍堰子堤地基處理采用塑料排水板處理，處理范圍19.6m，深度19m，穿 透3-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，間距1.4m，正方形布置。碎石排水層墊層厚100cm，碎石排水墊層與涂面之間鋪設(shè)3t/m裂膜絲機(jī)織土

3、工布一層。堤身地基涂面以下50cm為浮泥層，施工時按擠淤置換考慮。1.3主要工程量表1-1 土工布工程數(shù)量表序號工程部位8t/m裂膜絲機(jī)織土工布（m2）3t/m裂膜絲機(jī)織土工布（m2）400g/m2短纖無紡?fù)凉げ迹╩2）1臨時圍堰水上20254.03水下77568.3338698.3表1-2 塑料排水板工程數(shù)量表序號名稱工程量(m)工程部位插打方式1C型塑料排水板233130臨時圍堰船打表1-3 碎石、石渣墊層工程數(shù)量表序號名稱工程量(m3)工程部位鋪設(shè)方式150cm厚石渣墊層16178.38臨時圍堰機(jī)械鋪筑3100cm厚碎石墊層25875.19臨時圍堰機(jī)械鋪筑表1-4 拋石工程數(shù)量表序號名稱

4、工程量(m2)工程部位鋪設(shè)方式1拋石堤體181888.71臨時圍堰車拋2拋石堤體214528.58臨時圍堰船拋表1-5 閉氣土方工程數(shù)量表序號名稱工程量(m2)工程部位鋪設(shè)方式1閉氣土方填筑74319.23臨時圍堰挖機(jī)二次開挖倒運(yùn)表1-6 砌體工程數(shù)量表序號名稱工程量(m2)工程部位鋪設(shè)方式150cm厚干砌塊石護(hù)面3664.71臨時圍堰車拋2 50cm厚干砌塊石護(hù)面6399.26臨時圍堰船拋1.4施工順序 施工準(zhǔn)備測量放樣3t/m裂膜絲機(jī)織土工布鋪設(shè)碎石排水墊層鋪設(shè)C型塑料排水板插打8t/m裂膜絲機(jī)織土工布鋪設(shè)拋石石渣反濾層60KN/m復(fù)合土工布400g/m2短纖無紡?fù)凉げ奸]氣土方塊石護(hù)面。二

5、、土工布鋪設(shè)施工2.1概述根據(jù)工程實際情況，本工程基礎(chǔ)面上鋪設(shè)3t/m裂膜絲機(jī)織土工布和8t/m裂膜絲機(jī)織土工布，閉氣土方與堤體之間鋪設(shè)400g/m2短纖無紡?fù)凉げ肌?.2材料要求各規(guī)格土工布規(guī)格與技術(shù)要求見表2-2與表2-3。表2-2 裂膜絲機(jī)織土工布規(guī)格及技術(shù)要求項目單位3t/m裂膜絲機(jī)織土工布8t/m裂膜絲機(jī)織土工布門幅m盡量選用寬幅，以減少搭接單位質(zhì)量g/m2160340幅寬偏差%-1徑向斷裂強(qiáng)力KN/m3080緯向斷裂強(qiáng)力KN/m徑向斷裂強(qiáng)力的0.7倍斷裂伸長率%25CBR頂破強(qiáng)力KN2.46.0垂直滲透系數(shù)cm/s110-3等效孔徑O90mm0.5撕破強(qiáng)力KN0.270.60表2-

6、3 短纖無紡?fù)凉げ?、?fù)合土工布規(guī)格及技術(shù)要求項目單位400g/m2短纖無紡?fù)凉げ?0KN/m復(fù)合土工布門幅m單位質(zhì)量g/m2400380單位質(zhì)量偏差%-7-8厚度mm3幅寬偏差%-0.5-1縱向斷裂強(qiáng)力KN/m12.560橫向斷裂強(qiáng)力KN/m12.5斷裂伸長率%2510035（徑向），30（緯向）CBR頂破強(qiáng)力KN2.16.3垂直滲透系數(shù)cm/s110-2110-3等效孔徑O90mm0.20.2撕破強(qiáng)力KN0.331）、在每批土工布進(jìn)入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學(xué)性質(zhì)、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽樣檢測，本工程按每5000m2檢測一次，屬不同批次生產(chǎn)時，應(yīng)分別檢測。2）、外觀檢查：對進(jìn)貨的每批土工

7、布進(jìn)行外觀檢查，檢查來料包裝是否良好，是否有出廠合格證及出廠檢驗報告，外觀及表面有無破損，數(shù)量是否缺少。土工布不允許有針眼、疵點和厚薄不均勻、裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。3）、檢查材料出廠檢驗單的各項性能指標(biāo)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）、每批材料中隨機(jī)抽查12件，作出簡單的肉眼和手工檢測，以判斷其是否合格或良好。5）、對于以上各點中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的材料，項目部將拒收并退回。6）、以上項目現(xiàn)場檢驗合格后，再按規(guī)范要求送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行原材料檢驗，取樣數(shù)量為來料卷數(shù)的5%。7）、同時對拼接用的黏結(jié)劑、焊接劑和縫合材料進(jìn)行抽樣檢驗。2.3施工技術(shù)要求相鄰片塊自然搭接搭接寬度不小于

8、1000mm,尼龍線雙道搭接寬度不小于200mm。土工布的縱向必須垂直堤壩軸線鋪設(shè)（即土工布拼縫垂直堤壩軸線），垂直堤壩軸線方向土工布嚴(yán)禁搭接。土工布鋪設(shè)要求平順，松緊適度，并應(yīng)與灘涂面密貼，鋪設(shè)過程如有損壞處，應(yīng)修補(bǔ)或更換。2.4土工布拼接在陸上平整場地設(shè)置土工布鋪設(shè)場地，要求土工布來料幅寬4m，將檢驗合格后的土工布一次56塊，橫向縫接在一起形成大布，具體幾幅縫接根據(jù)鋪設(shè)方案及施工條件確定。拼接長度按海堤設(shè)計斷面鋪設(shè)寬度，土工布在加工場用滌綸線包縫，每道線為兩道線縫制，縫制強(qiáng)力不小于土工布斷裂強(qiáng)力的60，縫接寬度不小于15cm。土工布縫制好后，采用卷揚(yáng)機(jī)卷到滾筒上，然后貼上標(biāo)簽并登記后存放待

9、運(yùn)。2.5土工布鋪設(shè)本工程的海涂面在-4.6m左右，基礎(chǔ)處理 3t/m裂膜絲機(jī)織土工布和8t/m裂膜絲機(jī)織土工布采用鋪設(shè)船海上作業(yè)；閉氣土方反濾層400g/m2短纖無紡?fù)凉げ疾捎萌斯や佋O(shè)。土工布鋪設(shè)工藝流程見圖2.5-1。土工布檢測船只準(zhǔn)備 定位 土工布拼接、檢驗鋪設(shè)土工布壓袋裝碎石 鋪設(shè)位置檢測圖2.5-1 土工布鋪設(shè)工藝流程圖A、水深較深時鋪設(shè)土工布施工1）、在平潮時開始拋放。此時水流較緩，對鋪設(shè)較為有利。鋪設(shè)方向順漲潮時的潮流方向。2）、在鋪設(shè)船上用吊機(jī)將整筒土工布從吊臂上垂直下沉（注意調(diào)整好土工布筒的方向位置）直至涂面上。用卷揚(yáng)機(jī)將滾筒拉近船體，以利碎石拋壓。3）、在離土工布起始邊約1

10、0m左右處拋下地錨，并收緊繩索固定起始邊。4）、有兩根船上的鋼絲繩通過兩邊滑輪分別結(jié)在土工布筒的滾軸上，此時鋪設(shè)船垂直于壩軸線方向徐徐后退。隨著鋼絲繩的牽引，滾筒上的土工布逐步展開。5）、土工布一邊展開，一邊就將船上準(zhǔn)備好的碎石包拋向土工布上，橫向每排間隔為2m，縱向每排間隔2m，四角適當(dāng)加密，依靠這些壓載將土工布在涂面上暫時固定。鋪設(shè)時監(jiān)理旁站，及時驗收，高潮時開底駁船裝碎石及時拋壓。6）、鋪設(shè)船在土工布全部展開完畢后吊起滾軸，移船至下一位置。7）、同樣的程序進(jìn)行下一塊土工布的鋪設(shè)。對于退潮時能露灘的位置，采用人工鋪設(shè)土工布。在大潮汛低潮位時人工抬運(yùn)、鋪設(shè)土工布。鋪設(shè)人員不得穿硬底鞋。B、水

11、深較淺時鋪設(shè)土工布施工1）、選擇平坦的地面，用2寸鋼管架起土工布卷材，由2名工人勻速平行地拉開卷著的土工布，并放在地上。同樣辦法拉開第二卷土工布。拉開的長度視項目技術(shù)要求來定，如圖2.5-2。 圖2.5-2 土工布拉開2） 、用手持式縫紉機(jī)，縫合土工布，一般3幅縫成一中塊（以下簡稱3幅縫成的一塊土工布作“中塊”，3塊中塊組成的叫做大塊），如圖2.5-3。 圖2.5-3 土工布縫接3）、 定位、放標(biāo)，如圖2.5-4。之后，工人們在放標(biāo)的4個角，拉起4條PP繩，離開水面約1m。叫做定位繩。 圖2.5-4 定位、放標(biāo) 4）、假如水流是從AB邊往CD邊流動，則在AB邊扎1排1寸鍍鋅鋼管；同理，如果從C

12、D邊往AB邊流，則在CD邊扎1排1寸鍍鋅鋼管；如果從A點沿對角線往C點流水，則在AB、DA兩邊扎1寸鍍鋅鋼管。總之，要在水流的上游插鋼管。鋼管間距約5-6m。然后，在鋼管往鋪土工布的反方向一側(cè)，用特制工具，把1m左右的小木樁，打入水底。小木樁打入水底前，先綁上4MM粗的PP繩。兩條小木樁間距約6m，水流越急越密，不急就疏些。5）、小木樁上是綁著2條4MM的PP繩。等小木樁打入海底后，就把其中1條PP繩綁在鋼管上。綁鋼管的位置離水面約1m。另外1條繩子暫時擱在綁水管的那條繩上或者定位繩上，等下將用來綁住土工布。6）、在準(zhǔn)備鋪土工布的長方形區(qū)域內(nèi)，其他3邊，也要打入小木樁，但是，間距可以擴(kuò)大些。這

13、些小木樁一樣要綁2條PP繩，但是全部用來綁土工布，不綁鍍鋅鋼管。這時還沒有運(yùn)土工布到現(xiàn)場，綁著木樁的繩子的另一頭先擱在定位繩上。7）、把“中塊”土工布卷好折疊好，搬到機(jī)動排上，開到現(xiàn)場，把土工布平展在水面。中塊在水面展開后，用18號鐵絲連接，如圖2.5-5。 圖2.5-5 土工布連接8）、3塊“中塊”用鐵線聯(lián)接成“大塊”。展開中塊土工布時，要順?biāo)鞯姆较颍?，水流從AB流向CD邊，則從AB開始往CD方向展開中塊土工布。9）、用16號鐵線，把PP繩與土工布連接起來，使土工布展平繃緊。10）、在將要連接另一塊“大塊”土工布的一邊，用4MMPP繩綁住土工布，兩條繩間距大約3m。最關(guān)鍵的是，綁土工布

14、的位置，離將要接下一塊“大塊”的邊的距離按照經(jīng)驗公式：h+d，h當(dāng)時的水深，d按技術(shù)要求的“大塊”間搭接的寬度。單位均為m。繩子的另一頭綁著泡沫。11）、沉布: 從水流方向開始，例如水流從AB流向CD，則從AB往CD方向開始綁砂包。綁完1排砂包再綁下一排，至于每排砂包間距，則視水流的緩急來定，水流急則隔得近些，水流緩，則隔得遠(yuǎn)些。用砂袋一排一排，逐排把布沉下水底。砂袋是用編織m袋，50市斤的那種。砂袋與大塊土工布件用18號鐵絲連接。12）、同上方法把第2塊“大塊”展開在水面，3邊打了木樁并綁住土工布后，大塊與大塊之間，就用“第9”中描述的綁泡沫的那頭繩子綁住土工布，并把泡沫回收到小木船的船艙。

15、接下來，同法下沉第2塊大塊。結(jié)果將會使第2塊與第1塊在水底以d的寬度搭接。如圖2.5-6。圖2.5-6 土工布鋪設(shè)過程示意圖對于施工過程中遭受損壞的土工布，應(yīng)及時進(jìn)行修理，在修理土工布前，應(yīng)將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對受損的土工合成材料，應(yīng)外鋪一層合格的土工布在破損部位之上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼縫處理。2.6質(zhì)量檢查1）、土工布鋪設(shè)時應(yīng)安排專人進(jìn)行土工布鋪設(shè)過程的記錄。同時對鋪設(shè)精度進(jìn)行記錄，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。2）、檢查布與布之間搭接是否嚴(yán)密，接縫是否無褶皺，鋪設(shè)是否平整。布的鋪設(shè)平整度和位置是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求

16、，經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的問題應(yīng)及時予以糾正，以確保土工布的鋪設(shè)質(zhì)量。2.7施工機(jī)械配置根據(jù)施工強(qiáng)度要求，擬配備如表2-4所示施工機(jī)械：表2-4機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量GPS定位系統(tǒng)1套交通艇1艘土工布專用鋪設(shè)船1艘工業(yè)縫紉機(jī)8臺土工布專用運(yùn)輸車1輛8t汽車吊1輛錨艇2艘 三、塑料排水板施工3.1概述圍堰子堤地基處理采用塑料排水板處理，處理范圍19.6m，深度19m，穿 透3-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，間距1.4m，正方形布置。其具體工程量見表3-1。表3-1 塑料排水板工程數(shù)量表序號名稱工程量(m)工程部位插打方式1C型塑料排水板233130東圍堤北段主堤船打3.2材料要求C型塑料排水板規(guī)格與性

17、能指標(biāo)見表3-2表3-2 C型塑料排水板規(guī)格和性能指標(biāo)表項目單位指標(biāo)備注寬度mm100允許偏差2mm厚度mm35通水量cm3/s50側(cè)壓350KPa濾膜單位質(zhì)量g/m2100允許偏差5g濾膜滲透系數(shù)cm/s510-4濾膜等效孔徑O98mm0.075濾膜拉伸強(qiáng)度干N/cm25延伸率10的強(qiáng)度濕N/cm20延伸率15的強(qiáng)度整帶拉伸強(qiáng)度KN/10cm1.33.3排水板插打施工（1）水上插打排水板施工工藝流程，如圖3.3-1。 圖3.3-1 水上插打排水板工藝流程圖（2）水上打插排水板工藝1）插板船調(diào)平根據(jù)施工及船舶的抗風(fēng)浪穩(wěn)定性要求，通過壓載調(diào)平船體，以滿足排水板施工垂直度的要求。2）剪板根據(jù)塑料排

18、水板施工長度要求，在考慮外露長度和施工預(yù)留量的前提下，把檢驗合格的塑料排水板剪成單根板段，在排水板一端束上14#鐵絲，有序地排列在施工船上備用。圖3.3-2 水上插打排水板施工圖3）塑排船舶定位塑排船采用2臺GPS和專用軟件進(jìn)行定位，按照排水板間距進(jìn)行排列，定位參考點選在船艏第一根套管中心處，然后按照套管打設(shè)的縱橫向間距設(shè)定工作區(qū)，計算工作區(qū)坐標(biāo)，輸入專用施工軟件中，生成電子布局圖，施工船舶在該圖的指引下進(jìn)行定位。4）穿靴插管頂部開孔，孔內(nèi)焊一個定滑輪，把一端帶有掛鉤的8mm丙綸繩穿入插管，直至掛鉤露出插管外，另一端通過滑輪由施工人員拉住。開始打設(shè)前施工人員把單根塑料排水板上的鐵絲掛在掛鉤上，

19、然后人工拉住尼龍繩將塑料排水板帶入套管內(nèi)部，端頭20cm彎好別住樁尖。5）打設(shè)定位及裝靴完成后，測定垂直度，并利用測深儀測量施工水域的水深，根據(jù)水深數(shù)據(jù)算出套管的入水深度，通知到每名打設(shè)施工人員。臺車上的控制人員先啟動卷揚(yáng)機(jī)，然后再啟動振動錘，將排水板打入預(yù)定深度后，關(guān)閉振動錘，將卷揚(yáng)機(jī)換至反方向，將錘和樁管提起，同時放松拉繩，臺車上的操作員通過觀察提升插管時滑輪處的丙綸繩是否及時向插管內(nèi)運(yùn)動，確定排水板“回帶”情況。提升至便于裝板的高度時，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)。用力拉掉束在板頭的鐵絲，使塑料排水板與拉繩脫離。一根塑料排水板打設(shè)完畢并確認(rèn)檢驗合格后，做好記錄然后移動主架到下一個板位進(jìn)行打設(shè)施工。如有回帶

20、，在原位置20cm范圍內(nèi)加打一根。大面積檢測通過潛水員探摸排水板外露長度來確定打設(shè)深度以及平均回帶長度，以便調(diào)整。6）移船定位一次船位可以打設(shè)左右兩排，打設(shè)完畢后根據(jù)行距要求移動船舶至下一個打設(shè)位置。交叉打完一個斷面并檢驗合格后便可進(jìn)行下一個斷面的施工。3.4施工技術(shù)要求與質(zhì)量檢查1、 C型塑料排水板必須具有產(chǎn)品出廠合格證的技術(shù)性能檢定書。塑料排水板的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能等指標(biāo)，必須符合塑料排水板技術(shù)參數(shù)與要求見，見C型塑料排水板規(guī)格與性能指標(biāo)表。2、 每批塑料排水板運(yùn)抵工地后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和驗收，其方法、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)按“塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)”(JTJ/T25796)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對同

21、批次生產(chǎn)的塑料排水板，按設(shè)計及規(guī)范要求抽樣檢驗；對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢，本工程按每20萬m檢測一次。4、現(xiàn)場排水板材料必須存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋造成的加速材料老化。不準(zhǔn)使用存在板體斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象的排水板。5、塑料排水板接長時先將待接排水板的濾膜剝開，將板芯對插搭接，將濾膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接，搭接長度不小于200 mm。6、每根“接長板”只有一個接頭，“接長板”分散使用，相鄰板無接頭，“接長板”使用量不超過總打設(shè)根數(shù)的10%。7、排水板施工前，按設(shè)計分區(qū)放各區(qū)邊界線，分區(qū)測量定出板位，并用排水板芯條或竹片插入砂層作定位標(biāo)記，其板位偏差控制在20mm以內(nèi)

22、。8、插板機(jī)定位時，管靴與板位的偏差控制在100mm范圍內(nèi)。9、在插板機(jī)上設(shè)置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。10、每臺在插板機(jī)上需裝配排水板自動記錄儀，并確保其安全正常運(yùn)行，以便準(zhǔn)確反映排水板讀數(shù)，便于質(zhì)監(jiān)員觀察記錄。排水板打到穿透淤泥層并進(jìn)入下臥良好土層內(nèi)1.0m。11、當(dāng)局部振動插板困難時，適當(dāng)調(diào)整插板位置，如復(fù)插二次仍難以下插，采取引孔處理措施后，再在原點位插板；下沉?xí)r嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜。12、上拔插板套管時，注意觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶長度應(yīng)小于2030cm。若回帶長度超過50cm，則在該板位旁45cm內(nèi)

23、重新插入補(bǔ)打一根?；貛潘甯鶖?shù)不應(yīng)超過打設(shè)總根數(shù)的5%。13、剪斷排水板時，保證排水板在砂墊層以上的外露長度大于20cm。14、每臺插板機(jī)配備一名質(zhì)監(jiān)員檢查、記錄，檢查每根排水板的施工情況，打設(shè)前、后全面檢查板位誤差、垂直度、打設(shè)深度、外露長度、回帶等情況，確保符合驗收標(biāo)準(zhǔn)并記錄后方可移機(jī)打設(shè)下一根，發(fā)現(xiàn)打設(shè)不合格時及時在該板位45cm內(nèi)補(bǔ)打。15、一個區(qū)段的排水板驗收合格后，及時用砂墊層砂料仔細(xì)填滿打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板埋置于砂墊層中。16、排水板的施插將嚴(yán)格按照塑料排水板施工規(guī)程(JTJ/T25696)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工強(qiáng)度要求，擬配備如表3-3

24、所示施工機(jī)械：表3-3機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量GPS定位系統(tǒng)1套交通艇1艘施工船2艘四、拋填碎石、石渣墊層施工4.1概述本工程包括基礎(chǔ)處理用的100cm排水碎石墊層、50cm堤頂石渣墊層和拋石子堤與閉氣土方之間的50cm厚石渣反濾層，碎石料與石渣均為采用外購，其料場為六橫島與岙山開采區(qū)。碎石墊層根據(jù)其不同工程部位，采用不同鋪筑方式，主要采用機(jī)械鋪筑與船拋兩種方式。4.2材料要求1）、排水碎石墊層、石料新鮮，石料容重25kN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度40Mpa，軟化系數(shù)0.7，含泥量5%，最大粒徑10cm，碎石粒徑28cm占80%。2）、護(hù)坡石渣墊層：護(hù)坡碎石墊層先用堅硬、新鮮的塊石軋制加工而成，針片

25、狀顆粒含量不大于10%，最大粒徑15cm，超徑控制在5%以內(nèi)。石料容重25kN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度40Mpa，軟化系數(shù)0.7，含泥量5%3）、石渣墊層、水泥碎石穩(wěn)定層：石料容重25kN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度40Mpa，軟化系數(shù)0.7，含泥量5%，最大粒徑15cm。4.3施工工藝4.3.1施工工藝流程施工工藝流程圖見圖4.3-1。施工準(zhǔn)備碎石運(yùn)輸測量放樣補(bǔ)拋放樣碎石拋投碎石平整單項驗收 圖4.3-1 碎石拋投施工工藝流程圖4.3.2拋投區(qū)域與位置劃分分段：碎石拋投范圍為整個海堤基礎(chǔ)面，按斷面圖形海堤縱向軸線每100 m設(shè)一個橫斷面。分區(qū)：每段按定位船長度分區(qū)。施工前對各分段、區(qū)的工程量進(jìn)行詳細(xì)的計

26、算為平拋提供可靠的科學(xué)依據(jù)，正確指導(dǎo)拋填施工。4.3.3測量放樣平面放樣控制點主要有堤軸線和碎石墊層邊線。碎石墊層的拋投定位采用GPS全球定位系統(tǒng)結(jié)合全站儀放樣，并與土工布鋪設(shè)的定位相結(jié)合。4.3.4裝運(yùn)卸拋（1）、碎石裝卸根據(jù)拋投高程和實際施工條件，碎石墊層擬采用船運(yùn)平拋的方式進(jìn)行。船拋時，碎石料直接從料場采購，利用平板駁運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（2）、碎石墊層拋投采用平板駁運(yùn)輸，裝載機(jī)卸料拋投碎石。碎石墊層拋投定位與土工布鋪設(shè)定位結(jié)合起來。因土工布鋪設(shè)船拋錨定位后可鋪設(shè)二至四張布而不需要移錨，故每鋪完二至四張布后土工布鋪設(shè)船絞至第一張土工布位置作為拋投碎石的定位船。其工藝為土工布船由GPS在碎石墊

27、層拋投區(qū)定位，根據(jù)開底駁料倉尺寸在定位船上明確標(biāo)識開底駁靠泊位置，準(zhǔn)確就位后拋投，以確保墊層厚度及平整度。在施工過程中，分以下三道施工步驟：、粗拋先拋深潭處，裝載機(jī)在平板駁上直接卸料進(jìn)行拋填。拋投定位結(jié)合土工布鋪設(shè)定位。深潭處拋高至一定高度以后，要求測量人員進(jìn)行一次測量，采用測量艇進(jìn)行測量。、細(xì)拋根據(jù)粗拋以后所測得的地形圖，精確計算出所拋船位。然后全面進(jìn)行拋填。拋填方式同粗拋，采用裝載機(jī)在平板駁上直接卸料進(jìn)行拋填，拋投定位結(jié)合土工布鋪設(shè)定位。在定位船上用測深砣及測深桿隨拋隨測，基本保證墊層厚度，并做至不重拋。拋投至設(shè)計工程量的90時要求進(jìn)行第二次測量。、補(bǔ)拋當(dāng)各區(qū)碎石墊層數(shù)量拋到設(shè)計工程量的9

28、0時，即進(jìn)行測量、繪圖，然后分析研究，對不足之處進(jìn)行定位補(bǔ)拋，直至符合設(shè)計要求。根據(jù)第二次全面測量的情況，精確計算出不足的工程量、不足的部位，然后進(jìn)行補(bǔ)拋。補(bǔ)拋時采用PC200挖掘機(jī)在平板駁上挖料進(jìn)行拋填。在補(bǔ)拋之前，對拋填不足的部位在低潮時插上浮標(biāo)進(jìn)行定位，確保精度，做到不漏拋、不重拋。4.3.5碎石墊層平整在大潮汛低潮位時露灘的碎石墊層，采用人工結(jié)合小型挖掘機(jī)平整的方法。4.3.6質(zhì)檢邊沿線及頂部平整度根據(jù)測量、繪圖來控制檢查。每10m一個斷面，點距為5m。4.4質(zhì)量檢查由質(zhì)檢科檢查提供的石料，除進(jìn)行肉眼觀測判別外，必要時將抽樣檢查其含泥量和粒徑，并將檢測結(jié)果記錄在案和上報監(jiān)理部，如有不符

29、合質(zhì)量要求的碎石，則嚴(yán)禁投入使用。4.5施工機(jī)械配備根據(jù)施工強(qiáng)度要求，擬配備如表4-2所示施工機(jī)械：表4-2機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量500t平板駁3艘PC200挖掘機(jī)3臺5t自卸車10輛ZL50裝載機(jī)1輛500t運(yùn)輸船1艘0.6m3挖掘機(jī)1輛交通艇（配GPS）1艘五、拋石施工5.1概述本標(biāo)工程交通便利，對外有公路相連；海路航道便利，可?？看a頭較多。所需石料料源位于六橫島與岙山采石場，擬通過船舶運(yùn)送至工程現(xiàn)場。工程拋石擬采用車拋與船拋相結(jié)合進(jìn)行施工。5.2材料要求海堤拋石：拋石堤心石料采用塊石混合料，石料新鮮、堅硬，拋填時在小搭配。小塊石主要堆放于斜坡護(hù)面砌石及道路基層之下，便于砌石護(hù)坡及道路施

30、工。海堤拋石含泥量10%，石料容重25KN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度40MPa，軟化系數(shù)0.7。5.3拋填施工工藝1）、分層分段分區(qū)分層：根據(jù)設(shè)計要求，加荷過程中根據(jù)沉降觀測資料對加荷厚度隨時調(diào)整。分段：根據(jù)設(shè)計斷面型式，共分成若干段。分區(qū)：每段再進(jìn)行分區(qū)，橫斷面按堤軸線外海側(cè)、內(nèi)海側(cè)分區(qū)，縱向每50m再分區(qū)。施工前對各層段區(qū)的工程量進(jìn)行詳細(xì)的劃分、計算，計算量要考慮沉損，為平拋提供可靠的科學(xué)依據(jù)，正確指導(dǎo)拋填施工。2）、拋填平均潮位以上部分采用車拋，采用自卸汽車端進(jìn)法向前延伸立拋；平均潮位以下與車拋無法作業(yè)部位采用船拋。A、車拋施工車拋方式主要采取端進(jìn)法，從現(xiàn)有堤防位置首先填筑臨時施工道路，然后按

31、照設(shè)計要求進(jìn)行圍墾及圍堰等部位拋石填筑的施工。石料利用自卸汽車從采石場運(yùn)輸至填筑施工區(qū)端頭，利用挖機(jī)按照石料填筑分層要求進(jìn)行石料拋填，待一層澆筑施工完成驗收合格后，再進(jìn)行下一層填筑。B、船拋施工水下拋填的定位和拋填與碎石墊層的拋填基本相同。拋石料從石料場采購后，采用500t甲板駁船運(yùn)輸，甲板駁船上配置PC200挖掘機(jī)一臺。甲板駁運(yùn)輸?shù)绞┕c后用裝載機(jī)直接卸料。其施工工藝流程如圖5.3-1。施工準(zhǔn)備塊石采購測量放樣補(bǔ)拋放樣塊石拋投測量拋投斷面單項驗收 圖5.3-1 船拋施工流程圖（1）、測量放樣利用定位船按區(qū)段插設(shè)樣桿，進(jìn)行拋投，并根據(jù)拋投情況隨時對樣桿進(jìn)行調(diào)整。以保證投料均勻，無漏拋。（2）、

32、拋投順序平拋石方橫向應(yīng)從兩邊先進(jìn)行，即先拋內(nèi)外海側(cè)，再拋中間。以保證土工布受力均勻，從而確保大壩穩(wěn)定。（3）、坡面理平內(nèi)外坡面均需進(jìn)行理坡以形成設(shè)計的坡度要求，各種規(guī)格料的拋石完成后，按以下工藝進(jìn)行理坡：低潮位以上擬采用長臂挖機(jī)在低潮位時停到壩頂進(jìn)行理坡，必要時挖出臨時斜坡道以便挖機(jī)進(jìn)行操作，理坡時由測量人員放樣定出理坡要求，現(xiàn)場管理人員進(jìn)行指揮理坡，如果坡面石料不夠，用自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行補(bǔ)充坡面石料的不足；低潮位以下部位為棱體上表面平臺及棱體外側(cè)的拋石坡，由于此部位處于最低潮位以下，大潮時也不能露出來。擬采用將長臂挖機(jī)停到甲板駁上，在海面風(fēng)浪較小的時候進(jìn)行挖理作業(yè)的方法施工，挖理時由測量艇配合

33、斷面測量控制，每10m間距測量坡面情況，并將信息告知挖機(jī)司機(jī)，對坡面進(jìn)行整理，完成坡面挖理后再進(jìn)行復(fù)測，一直挖理至設(shè)計要求為止。由于水下坡面控制較為困難，因此在測量艇上配GPS定位系統(tǒng)，以便隨時進(jìn)行坡面情況的分析量測，及時指導(dǎo)施工。5.4質(zhì)量檢查1）、沉降量預(yù)留由于在軟基上筑堤，在施工過程或工后勢必存在沉降問題，也就是說在海堤漸漸抬高過程中都會有沉降。在施工中，隨著海堤的分層填筑不斷補(bǔ)充沉降，為了考慮在海堤形成過程中的坡面保護(hù)，需充分考慮該地基在海堤形成后的總沉降量。按總沉降量扣除0.00高程以下施工中已沉降量為沉降預(yù)留量，按此預(yù)留量來確定堤頂預(yù)留高度和堤頂寬度，形成超寬邊坡。這樣到工程完工后

34、及沉降穩(wěn)定后，所形成的海堤邊坡和已安裝的護(hù)坡體通過沉降后達(dá)到設(shè)計斷面。沉降數(shù)據(jù)和需預(yù)留超高及加寬堤項寬度，具體預(yù)留多少由現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)綜合確定。2）、拋石漂移量控制由于潮流的影響，拋下的塊石勢必有一定的漂移量，根據(jù)前期拋砂漂移量測定結(jié)果，漂移量一般在1.01.5m。在實際施工中作如下控制：用駁子拋投時，現(xiàn)場隨時測量潮水流速及方向，根據(jù)潮流方向在定位的同時同步進(jìn)行調(diào)整漂移量，如潮流或風(fēng)浪過大時停止拋投施工；3）、加荷控制根據(jù)設(shè)計的加荷曲線和施工質(zhì)量方面的基本要求，嚴(yán)格按照設(shè)計意圖和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，由于地質(zhì)鉆孔點布置得不會很密，實際地質(zhì)情況與設(shè)計采用的地質(zhì)資料可能會有所不同，如果在施工中發(fā)現(xiàn)問題，我們

35、將積極主動向監(jiān)理和業(yè)主匯報并及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系。（1）控制原則第一層拋石厚度控制在原始地基總應(yīng)力強(qiáng)度所能承受的荷載極限強(qiáng)度內(nèi)。第二層拋石的厚度應(yīng)按下述準(zhǔn)則控制：第二層拋石新增加的滑動力矩應(yīng)小于第一層拋石后地基強(qiáng)度增加而產(chǎn)生的抗滑力矩。第二層與第一層拋石之間的間歇時間在縱斷面方向的各對應(yīng)點上基本保持一致，在實際操作上則以各層開工的間隔時間作為主要的控制依據(jù)。（2）觀測控制方法水下部分的拋石一般都是用測量船上的回聲儀進(jìn)行水下地形初步測量來進(jìn)行觀測和控制?？刂频闹饕獌?nèi)容是：拋石的高度和厚度；拋石的壩體形狀和邊坡；檢查拋石體有無特異的變化；估算每一層拋石的斷面方量和沉降數(shù)量是否在控制范圍之內(nèi)，等等

36、。當(dāng)壩體拋石露出水面后，可在壩上每隔100150m設(shè)置一個沉降觀測斷面，每個斷面上埋設(shè)三支沉降板（分布在壩軸線和內(nèi)、外邊坡）。定期用水準(zhǔn)儀觀測和記錄沉降值并繪制成沉降曲線，一般只需把沉降控制住，再結(jié)合經(jīng)常的巡視觀察壩體和邊坡有無貫通的縱向裂縫和變形，是能掌握好的。（3）沉降控制的標(biāo)準(zhǔn)插設(shè)排水板后，如每層加荷時的初期沉降在一定范圍內(nèi)速度很快，說明地基固結(jié)效果很好，但過大的沉降和側(cè)向的變形滑動是地基破壞的表現(xiàn)，應(yīng)根據(jù)項目的具體地質(zhì)資料和該地區(qū)的潮差、水文、氣象條件綜合確定：如果多數(shù)點或連續(xù)的一系列點，都連續(xù)每天沉降3.5cm以上，則應(yīng)暫停加荷并仔細(xì)分析和找尋原因（俗稱“黃牌警告”）；如果不少點的日

37、沉降值為4cm，則應(yīng)采取果斷措施進(jìn)行彌補(bǔ)和挽救（俗稱“紅牌警告”），必要時甚至可以卸荷。當(dāng)日沉降量減到3mm以內(nèi)后，說明壩體已進(jìn)入到全面的安全穩(wěn)定期，沉降的控制已不再重要，但為了確定壩頂最后的預(yù)留高度和的控制工后沉降，能比較確切地計算今后長期內(nèi)還余留的沉降量，還必須觀測一段時間。具體的沉降控制量和控制標(biāo)準(zhǔn)由業(yè)主和設(shè)計單位最終確定，作為本工程實際操作使用。（4）沉降點布設(shè)沉降點一般設(shè)在軸線點、壩肩部位及棱體平臺部位，具體的布設(shè)位置和方法由業(yè)主和設(shè)計單位最終確定并付諸使用，并根據(jù)要求進(jìn)行布設(shè)和測控。4）、拋石檢測拋石后的檢測以斷面法為主，輔以水鉈法和總量控制法，其中斷面法檢測按每10m測繪一個斷面

38、，并與設(shè)計斷面相比較，以確定是否達(dá)到設(shè)計要求；具體的檢測方法敘述如下：（1）斷面法斷面間距及測點密度：依據(jù)工程施工測量規(guī)范相關(guān)規(guī)定，采用測量艇在斷面位置上垂直于軸線行駛并用測深儀測深，把測出結(jié)果直接輸入電腦中繪制斷面，按沿軸線長度每10m間距測繪一斷面，測點間距4m，檢測由監(jiān)理工程師參加。（2）水鉈法用簡易水鉈進(jìn)行測深，根據(jù)實測潮位確定局部拋投情況。這種方法用于局部拋投情況的控制，不安排全斷面測量的時候進(jìn)行，優(yōu)點是隨時隨地均可以使用。（3）總量控制法選取每50m100m樁號距離進(jìn)行總量控制計算，計算方法為：計算該樁號范圍設(shè)計拋投量V1；統(tǒng)計該樁號范圍內(nèi)的實際拋投方量V2；對比V1與V2，如果V

39、1大于V2，說明局部存在拋投不足，需進(jìn)行局部補(bǔ)拋；如果V1小于V2，說明方量超拋，需進(jìn)行有效的拋投控制。（4）比較分析及結(jié)果根據(jù)實測的地形圖并將之與設(shè)計斷面相比較，以分析拋投形成斷面情況，當(dāng)局部達(dá)不到設(shè)計厚度要求時，進(jìn)行補(bǔ)拋，并再次進(jìn)行斷面復(fù)測。如經(jīng)分析斷面，已符合設(shè)計要求，則向監(jiān)理工程師提出驗收要求。5.5施工機(jī)械配置根據(jù)施工強(qiáng)度要求，擬配備如0所示施工機(jī)械：表5-2機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量定位船1艘500t甲板駁4艘5t自卸車10輛 3 m3裝載機(jī)2臺1.2m3挖掘機(jī)2臺六、閉氣土方施工6.1概述本標(biāo)工程土料均從其他附近項目的棄土場挖取，如利用姚江東排南線工程、沿山大河及鎮(zhèn)海城區(qū)棄土，因此

40、直接采用自卸汽車運(yùn)至堤頭，采用端進(jìn)分層法進(jìn)行填筑，前期主要利用挖掘機(jī)進(jìn)行填筑，后期（根據(jù)現(xiàn)場實際情況待定）利用推土機(jī)進(jìn)行平倉。6.2材料要求土中不得含樹根、腐植土等雜質(zhì)，同時建筑垃圾及浮泥不得采用。在各斷面根據(jù)閉氣土方的拋填范圍進(jìn)行放樣，并在取土范圍也設(shè)立取土標(biāo)志。6.3施工工藝閉氣土方施工的基本原則：先深后淺，先點后線，分層、分段、分區(qū)薄層輪加，均衡上升，嚴(yán)格按照設(shè)計確定的加荷程序和加荷曲線層次施工。在閉氣土方施工前內(nèi)側(cè)拋石棱體應(yīng)先完成，以利于閉氣土填筑。6.4質(zhì)量檢查土方拋填主要按以下幾點進(jìn)行控制：（1）石方施工后，土方應(yīng)及時跟上，有利于堤防內(nèi)坡穩(wěn)定。（2）土方拋填高程應(yīng)稍低于石方（約0.

41、5m1.0m），避免因超高而沖損。（3）土方拋填應(yīng)薄層輪加，必需確保每一層加土至下一層加土之間有足夠的固結(jié)時間，禁止在同一地點連續(xù)不斷地往上加載。6.5施工機(jī)械配置根據(jù)施工強(qiáng)度要求，擬配備如表6-2所示施工機(jī)械：表6-2機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量20t自卸車10輛74KW推土機(jī)2臺1.2m3挖掘機(jī)4臺七、砌體施工7.1概述臨時圍堰的砌體主要是在圍堰迎水面一側(cè)的干砌塊石護(hù)面工程。7.2材料要求護(hù)面塊石：鎮(zhèn)壓層、外鍘坡面及堤腳防沖拋石護(hù)腳采用大塊石，單重200Kg大塊石拋理。塊石要求石質(zhì)堅硬、新鮮、無風(fēng)化，遇水不易破碎及水解，石料容重25KN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度60MPa，軟化系數(shù)0.7。塊石要求上

42、下兩面平行，在致平整，無尖角、薄邊，塊厚大于20cm。7.3施工程序施工程序：清基交面測量放樣 砌體基礎(chǔ)驗收合格砌體施工 竣工驗收。7.4施工方法（1）干砌石體砌筑1）一般要求A、干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。B、石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。C、干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100mm200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)大于90%。2）干砌石護(hù)坡A、坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，

43、隨鋪隨砌。B、護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。C、砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。D、為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。7.5質(zhì)量檢查1、砌體豎縫錯縫搭接無通縫；2、塊石交錯排列，分布均勻，塊石之間不得有線或面接觸，不得形成水平 或縱向通縫。八、施工安全保證措施8.1安全生產(chǎn)保證體系為實現(xiàn)安全目標(biāo)，本項目工程設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，總負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全文明生產(chǎn)的副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安全工程師對項目安全生產(chǎn)進(jìn)行具體管理，各工區(qū)配

44、置專職安全員對具體部位進(jìn)行督查，工班設(shè)兼職安全員（正副班長）對所施工部位安全負(fù)責(zé)。由此形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。同時建立健全各項安全制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、做好專項安全技術(shù)方案的編制與審批、制定施工安全措施，提高和增強(qiáng)安全意識，經(jīng)常對全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的責(zé)權(quán)，抓好逐級負(fù)責(zé)制的落實。從而從組織、制度和技術(shù)措施上形成一套完整的安全管理體系，安全管理體系見圖7.1-1。圖7.1-1 施工安全保證體系框圖8.2安全管理組織機(jī)構(gòu)主 任：項目經(jīng)理副主任：項目生產(chǎn)副經(jīng)理 金結(jié)、機(jī)電負(fù)責(zé)人成 員：各部門、施工隊負(fù)責(zé)人本標(biāo)段設(shè)置的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)見圖7.2-1。項目經(jīng)理生產(chǎn)安全副經(jīng)理安全工程師總工、 副經(jīng)理、金結(jié)、機(jī)電副經(jīng)理工程技術(shù)管理辦工程質(zhì)量管理辦安全環(huán)保管理辦計劃合同管理辦綜合管理辦機(jī)電物資管理辦財務(wù)勞資管理辦土石方一隊土石方二隊混凝土隊基礎(chǔ)處理隊房建