單拐曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、單拐曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì) 【篇一：畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))：單拐曲軸的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)】揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)（論文）題目： 單拐曲軸的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)姓 名： 學(xué) 號： 0901010227 院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 班 級： 09 機(jī)械(2)班指導(dǎo)教師： 陳國同二一二年四月目 錄3.定位元件確定 .18 4. 定位誤差分析計(jì)算. 19 5. 夾緊方案及元件確定 . 19 6. 夾具總裝草圖. 20 第四部分第 20 工序刀具設(shè)計(jì)說明書 . 20 1. 工序尺寸精度分析 . 2. 刀具類型確定 . 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 . 4. 刀具工作草圖 . 第五部

2、分 第 70 工序量具設(shè)計(jì)說明書 . 1. 工序尺寸精度分析 . 2. 量具類型確定. 3. 極限量具尺寸公差確定 . 4. 極限量具尺寸公差帶圖 . 5. 量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 小結(jié).參考文獻(xiàn) .20 21 21 22 22 22 22 22 23 23 24 25第一部分摘要 曲軸是往復(fù)式發(fā)動機(jī) ,壓縮機(jī)，剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的關(guān)鍵零件 ,其性能好壞直接影響到機(jī)器的質(zhì)量和壽命 .曲軸在機(jī)器中承擔(dān)最大負(fù)荷和全 部功率,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復(fù)直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變

3、為往復(fù)直線運(yùn)動。本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計(jì)。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。 所以，本次設(shè)計(jì)是在仔細(xì)分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片關(guān)鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設(shè)計(jì)第二部分 工藝設(shè)計(jì)說明書一.零件圖工藝性分析1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)曲軸是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，

4、或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。其長徑比 l/d=818/110=7.4412. 該曲軸形狀復(fù)雜，剛性較差，易變形 .曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以要求該軸應(yīng)具有高強(qiáng)度，高韌性，高耐磨性等特點(diǎn)。 2. 零件技術(shù)條件分析?0.025 ?0.003圓柱度誤差 0.015 。 ?0.071圓柱度誤差 0.015 。由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。 c. 位置精度主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為 0.02 ，主軸頸的同軸度誤差為 0.02 。該曲軸位

5、置要求也比較高。3零件圖見附圖二毛坯確定1. 毛坯類型曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。該零件為小批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。材料為 qt600-2.2. 毛坯余量確定 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 1.2-10 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得為 ?1.4.3. 毛坯零件合圖草圖【篇二：單拐曲軸課程設(shè)計(jì)帶圖】有需要的私信【篇三：單拐曲軸課程設(shè)計(jì)說明書】課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目：班級：機(jī)械 0922姓 名：學(xué) 號： 12日 期： 2012 年 6 月

6、30 日1 緒 論曲軸關(guān)鍵技術(shù)是整個產(chǎn)業(yè)最關(guān)心的問題之一。曲軸是發(fā)動機(jī)中承受沖擊載荷、傳遞動力的重要零件，在發(fā)動機(jī)五大件中最難以保證加工質(zhì)量。由于曲軸工作條件惡劣，因此對曲軸材質(zhì)以及毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動平衡等要求都十分嚴(yán)格。如果其中任何一個環(huán)節(jié)質(zhì)量沒有得到保證，則可嚴(yán)重影響曲軸的使用壽命和整機(jī)的可靠性。本設(shè)計(jì)結(jié)合 autocad 繪出曲軸的零件圖。工藝規(guī)程方面分別有確定零件的生產(chǎn)類型、零件毛坯的制造形式、零件的熱處理、確定工藝路線、確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸、定位基準(zhǔn)的選擇、確定各工序工藝裝備、切削用量及工時定額、確定各工序的工時定額要求精度、材料及毛

7、坯類型的選擇進(jìn)行了較為全面的分析。并對各種加工工藝路線的分析，選取了加工工藝完善卻比較精密和經(jīng)濟(jì)的工藝路線進(jìn)行分析比較選取了最優(yōu)方案；對加工零件各部位進(jìn)行分析和有關(guān)切削深度、進(jìn)給量和切削速度等的計(jì)算，確保加工的可行性。12 零件分析2.1 零件的作用題目所給的零件是單拐曲軸，曲軸是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 2.2 零件的工藝分析由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵

8、槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 :2.2.1 以拐徑為?50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括 : 拐徑 mm 加工及其倒圓角 ,它的加工表面的位置2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析（2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 （1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。2圖2.1車削拐徑 2）

9、粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖2.2車、磨軸徑（3）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。3圖2.3 曲軸偏心距檢測示意圖式中 h1 曲軸拐徑最高點(diǎn) 式(1)h2 （ h3 ） 曲軸軸徑最高點(diǎn) 式(2)3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料 45鋼?？紤]到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.