氣割氣焊與碳弧氣刨

1、主講：東偉 河南工業(yè)大學(xué)化學(xué)工業(yè)職業(yè)學(xué)院 機電系 一、氣 割 一、氣割（氣焊）設(shè)備、工具及安全操作技術(shù)一、氣割（氣焊）設(shè)備、工具及安全操作技術(shù) ( (一一) )氣割（氣焊）設(shè)備與工具氣割（氣焊）設(shè)備與工具 手工氣割的設(shè)備與工具主要包括氧氣瓶、減壓器、乙炔儲氣瓶、割炬等。半手工氣割的設(shè)備與工具主要包括氧氣瓶、減壓器、乙炔儲氣瓶、割炬等。半 自動氣割設(shè)備還包括氣割小車。自動氣割設(shè)備還包括氣割小車。 1 1氧氣瓶氧氣瓶 氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的高壓容器，瓶內(nèi)氧氣壓力一般為氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的高壓容器，瓶內(nèi)氧氣壓力一般為 15MPa15MPa，它的構(gòu)造如圖，它的構(gòu)造如圖3131所示，外表規(guī)定為天藍(lán)

2、色，并用黑色標(biāo)寫所示，外表規(guī)定為天藍(lán)色，并用黑色標(biāo)寫“氧氣氧氣”字字 樣。氧氣瓶最好固定斜置使用，如圖樣。氧氣瓶最好固定斜置使用，如圖3232所示。開啟氧氣閥時，不要面對出氣口所示。開啟氧氣閥時，不要面對出氣口 和減壓器，以防傷人。和減壓器，以防傷人。 2 2溶解乙炔氣瓶溶解乙炔氣瓶 溶解乙炔氣瓶是貯存和運輸乙炔氣的壓力容器、瓶內(nèi)氣溶解乙炔氣瓶是貯存和運輸乙炔氣的壓力容器、瓶內(nèi)氣 體壓力一般為體壓力一般為1 15MPa5MPa，它的構(gòu)造加圖，它的構(gòu)造加圖3333所示氣瓶外表規(guī)定為向色，并用紅所示氣瓶外表規(guī)定為向色，并用紅 色標(biāo)寫色標(biāo)寫“乙炔乙炔”和和”嚴(yán)禁明火嚴(yán)禁明火”字祥。溶解乙炔瓶應(yīng)直立放

3、置使用，其溫不能過字祥。溶解乙炔瓶應(yīng)直立放置使用，其溫不能過 低，否則影響充分使用版內(nèi)的乙炊，但溫度也不得過高，高溫降低乙炔的溶解度，低，否則影響充分使用版內(nèi)的乙炊，但溫度也不得過高，高溫降低乙炔的溶解度， 而使瓶內(nèi)乙炔氣的壓力劇增，甚至爆炸。而使瓶內(nèi)乙炔氣的壓力劇增，甚至爆炸。 3 3減壓器減壓器 減壓器起減壓和穩(wěn)壓作用，氧氣減壓器的構(gòu)造加圖減壓器起減壓和穩(wěn)壓作用，氧氣減壓器的構(gòu)造加圖3434所示。所示。 其外表規(guī)定為天藍(lán)色。其外表規(guī)定為天藍(lán)色。 乙炔減壓器的構(gòu)造和氧氣減壓器的構(gòu)造基本相同、只是多了一個特殊的夾環(huán)，乙炔減壓器的構(gòu)造和氧氣減壓器的構(gòu)造基本相同、只是多了一個特殊的夾環(huán)， 如圖如圖

4、3-53-5所示。其外表規(guī)定為白色。所示。其外表規(guī)定為白色。 氧氣瓶與乙炔瓶 一、氣 割 一、氣 割 一、氣 割 乙炔減壓器 一、氣 割 壓力表的識別：減壓器上有兩只壓力表，一只為高壓表，顯示氣瓶內(nèi)的壓力表的識別：減壓器上有兩只壓力表，一只為高壓表，顯示氣瓶內(nèi)的 壓力，一只為低壓表，顯示氣體的工作壓力。壓力，一只為低壓表，顯示氣體的工作壓力。 乙炔減壓器壓力表表盤上的紅線刻皮表示最大的許可工作壓力。使用時乙炔減壓器壓力表表盤上的紅線刻皮表示最大的許可工作壓力。使用時 應(yīng)嚴(yán)格控制。應(yīng)嚴(yán)格控制。 一、氣 割 4 4氧氣膠管和乙炔膠管氧氣膠管和乙炔膠管 規(guī)定氧氣膠管為紅色，允許工作壓力為規(guī)定氧氣膠管

5、為紅色，允許工作壓力為1.5MPa1.5MPa。乙炔。乙炔 膠管為黑色，允許工作壓力為膠管為黑色，允許工作壓力為0.5MPa0.5MPa。膠管在使用過程中要防止與酸、堿、油類。膠管在使用過程中要防止與酸、堿、油類 及其它有機溶劑等有腐蝕作用的物質(zhì)接觸。防止砸、壓及自身折疊。及其它有機溶劑等有腐蝕作用的物質(zhì)接觸。防止砸、壓及自身折疊。 5 5割炬割炬 它是氣割的主要工具，按照燃?xì)怏w和氧氣的混合方式不同可分為射吸它是氣割的主要工具，按照燃?xì)怏w和氧氣的混合方式不同可分為射吸 式和等壓式兩種。目前普遍采用射吸式割炬，其特點是可使用中、低壓乙炔，構(gòu)式和等壓式兩種。目前普遍采用射吸式割炬，其特點是可使用中

6、、低壓乙炔，構(gòu) 造如圖造如圖3-63-6所示。割嘴主要分為整體式所示。割嘴主要分為整體式( (梅花形割嘴梅花形割嘴) )和組合式和組合式( (環(huán)形割嘴環(huán)形割嘴) )兩種、兩種、 如圖如圖3737所示。所示。 一、氣 割 割 炬 一、氣 割 等壓式割炬的構(gòu)造如圖等壓式割炬的構(gòu)造如圖3838所示，其特點是：火焰燃燒穩(wěn)定，不易回火，所示，其特點是：火焰燃燒穩(wěn)定，不易回火， 但不能使用低壓乙炔但不能使用低壓乙炔( (一般使用瓶裝乙炔氣一般使用瓶裝乙炔氣) )。 一、氣 割 等壓式割炬 一、氣 割 6 6手工氣割設(shè)備及工具使用連接手工氣割設(shè)備及工具使用連接 如圖如圖3939所示。所示。 一、氣 割 7

7、7割炬的使用方法割炬的使用方法 (1)(1)安裝割嘴安裝割嘴：檢試射吸性能如圖：檢試射吸性能如圖3l03l0所示，將射吸式割炬的氧氣接通、所示，將射吸式割炬的氧氣接通、 扭開預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥手輪，用左手拇指輕觸乙炔氣接頭，當(dāng)手指感到有吸力，扭開預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥手輪，用左手拇指輕觸乙炔氣接頭，當(dāng)手指感到有吸力， 則說明射吸性能良好。則說明射吸性能良好。 (2)(2)點火點火：先稍打開預(yù)熱氧閥，再打開乙炔氣閥，即可點火，點火時手應(yīng)：先稍打開預(yù)熱氧閥，再打開乙炔氣閥，即可點火，點火時手應(yīng) 在側(cè)面，防止燒傷。在側(cè)面，防止燒傷。 一、氣 割 (3)(3)火焰的調(diào)整：氣割時一般采用中性焰，預(yù)熱火焰的調(diào)整：氣割

8、時一般采用中性焰，預(yù)熱 火焰的能率主要取決于割件的厚度，厚板需要火火焰的能率主要取決于割件的厚度，厚板需要火 焰能率大，薄板則可選用能率小的火焰，在調(diào)整焰能率大，薄板則可選用能率小的火焰，在調(diào)整 預(yù)熱氧氣閥和乙炔氣體流量的過程中，應(yīng)注意觀預(yù)熱氧氣閥和乙炔氣體流量的過程中，應(yīng)注意觀 察火焰變化情況，當(dāng)調(diào)至內(nèi)焰與焰心重合而呈白察火焰變化情況，當(dāng)調(diào)至內(nèi)焰與焰心重合而呈白 色明亮、輪廓清晰的環(huán)形火焰時，則說明已是中色明亮、輪廓清晰的環(huán)形火焰時，則說明已是中 性焰，如圖性焰，如圖311311所示。所示。 一、氣 割 1）中性焰 氧氣/乙炔=1.1-1.2 無氧化和碳化作用 用于 氣割，焊接低碳鋼、中碳鋼

9、、純銅及低合金鋼的焊接。 2）氧化焰 氧氣/乙炔1.2 有氧化性 焊接黃銅。 3）碳化焰 氧氣/乙炔1 碳化作用（使焊縫金屬增 碳） 焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金。 (4) (4)切割氧流切割氧流( (風(fēng)線風(fēng)線) )的調(diào)整：預(yù)熱火焰調(diào)整好以后，打的調(diào)整：預(yù)熱火焰調(diào)整好以后，打 開切割氧閥，觀察風(fēng)線形狀，當(dāng)風(fēng)線偏移軸線時，應(yīng)調(diào)開切割氧閥，觀察風(fēng)線形狀，當(dāng)風(fēng)線偏移軸線時，應(yīng)調(diào) 整內(nèi)外嘴的同心度，風(fēng)線不規(guī)則時應(yīng)用通針通風(fēng)孔。風(fēng)整內(nèi)外嘴的同心度，風(fēng)線不規(guī)則時應(yīng)用通針通風(fēng)孔。風(fēng) 線的長短和割件厚度成比例、割件越厚，風(fēng)線越長。線的長短和割件厚度成比例、割件越厚，風(fēng)線越長。 ( (5)5)回火現(xiàn)象的處理；在氣

10、割過程中由于某種原因發(fā)生回火現(xiàn)象的處理；在氣割過程中由于某種原因發(fā)生 回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氣閥，隨即關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氣閥，隨即關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥， 最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。應(yīng)嚴(yán)格按上述順序關(guān)鬧，動作要迅最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。應(yīng)嚴(yán)格按上述順序關(guān)鬧，動作要迅 速。速。 (6)(6)氣割結(jié)束：先關(guān)閉切割氧閥、再關(guān)閉乙炔閥，最后氣割結(jié)束：先關(guān)閉切割氧閥、再關(guān)閉乙炔閥，最后 關(guān)閉預(yù)熱氧閥。關(guān)閉預(yù)熱氧閥。 (7)(7)割炬的維護和保管：割炬劇后要妥善保管，防止砸、割炬的維護和保管：割炬劇后要妥善保管，防止砸、 壓或用割炬敲打工件和氧化渣，當(dāng)風(fēng)線不直時，嚴(yán)禁在壓或用割炬敲打工件和氧化渣，當(dāng)風(fēng)線不直

11、時，嚴(yán)禁在 上件上敲擊凋整嚴(yán)禁割炬接觸油脂。上件上敲擊凋整嚴(yán)禁割炬接觸油脂。 一、氣 割 1 1、氧氣瓶的安全使用、氧氣瓶的安全使用 (1)(1)搬運氧氣瓶時，應(yīng)避免劇烈震動或碰撞。搬運氧氣瓶時，應(yīng)避免劇烈震動或碰撞。 (2)(2)禁止氧氣瓶和可燃物品禁止氧氣瓶和可燃物品( (溶解乙炔氣瓶、油脂等溶解乙炔氣瓶、油脂等) )同車搬運或存放在一起，同車搬運或存放在一起， 不準(zhǔn)氧氣瓶沾有油脂。不準(zhǔn)氧氣瓶沾有油脂。 (3)(3)取瓶帽時，只能用手或?qū)Ｓ冒馐中?，不得用于錘或其它鐵器敲擊。取瓶帽時，只能用手或?qū)Ｓ冒馐中?，不得用于錘或其它鐵器敲擊。 (4)(4)氧氣瓶站立放置時，必須放穩(wěn)，防止跌倒，最好

12、固定斜置使用，避免臥氧氣瓶站立放置時，必須放穩(wěn)，防止跌倒，最好固定斜置使用，避免臥 用氧氣瓶作為按地的導(dǎo)電體。用氧氣瓶作為按地的導(dǎo)電體。 (5)(5)氧氣瓶與乙炔發(fā)生器、高溫?zé)嵩椿蚱渌骰鸬木嚯x應(yīng)不小于氧氣瓶與乙炔發(fā)生器、高溫?zé)嵩椿蚱渌骰鸬木嚯x應(yīng)不小于10m10m。 (6)(6)開啟氧氣瓶閥時，不允許開啟過快，以防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸開啟氧氣瓶閥時，不允許開啟過快，以防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸 不要面對出氣口和減壓器。不要面對出氣口和減壓器。 (7)(7)夏季使用氧氣瓶時要防曝曬，冬季使用時用熱水解凍。夏季使用氧氣瓶時要防曝曬，冬季使用時用熱水解凍。 (8)(8)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不允許全部

13、用光，要求留止漏氣。氧氣瓶內(nèi)的氧氣不允許全部用光，要求留止漏氣。 (9)(9)開啟氧氣閥時，要開到底，帶緊密封墊以防漏氣，開啟及關(guān)閉閥門時不開啟氧氣閥時，要開到底，帶緊密封墊以防漏氣，開啟及關(guān)閉閥門時不 要用力過大，防止將閥門扳壞。要用力過大，防止將閥門扳壞。 (10)(10)氧氣瓶要按易燃易爆壓力咨器的使用要求定期安全檢查。氧氣瓶要按易燃易爆壓力咨器的使用要求定期安全檢查。 一、氣 割 2 2溶解乙炔氣瓶的安全使用溶解乙炔氣瓶的安全使用 使用溶解乙炔氣瓶時，除必須遵守使用氧氣瓶的有使用溶解乙炔氣瓶時，除必須遵守使用氧氣瓶的有 關(guān)要求外，還必須注意以下幾點：關(guān)要求外，還必須注意以下幾點： (1

14、)(1)溶解乙炔氣瓶不允許受到劇烈震動或撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成溶解乙炔氣瓶不允許受到劇烈震動或撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成 空洞，影響乙炔的貯存?？斩矗绊懸胰驳馁A存。 (2)(2)溶解乙炔氣瓶工作時應(yīng)寅立放置，因臥置時會使瓶內(nèi)丙酮乙炔流出甚至?xí)ㄈ芙庖胰矚馄抗ぷ鲿r應(yīng)寅立放置，因臥置時會使瓶內(nèi)丙酮乙炔流出甚至?xí)?過減壓器流入乙炔膠管和割炬內(nèi)而造成危險。過減壓器流入乙炔膠管和割炬內(nèi)而造成危險。 (3)(3)存放溶解乙炔氣瓶的庫房應(yīng)注意通風(fēng)、防止泄漏的乙炔氣滯留而遇明火爆炸。存放溶解乙炔氣瓶的庫房應(yīng)注意通風(fēng)、防止泄漏的乙炔氣滯留而遇明火爆炸。 (4)(4)乙炔減壓器與溶解乙

15、炔氣瓶的連接必須可靠、嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。乙炔減壓器與溶解乙炔氣瓶的連接必須可靠、嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。 (5)(5)溶解乙炔氣瓶的溫度不應(yīng)過高，溫度過高會降低乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔溶解乙炔氣瓶的溫度不應(yīng)過高，溫度過高會降低乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔 氣的壓力急劇增高而產(chǎn)生爆炸。氣的壓力急劇增高而產(chǎn)生爆炸。 (6)(6)使用溶解乙炔氣瓶時，應(yīng)按使用壓力安裝相應(yīng)的崗位式回火保險器。使用溶解乙炔氣瓶時，應(yīng)按使用壓力安裝相應(yīng)的崗位式回火保險器。 (7)(7)冬季使用溶解乙炔氣瓶時，防止瓶溫過低而影響乙炔的分解，當(dāng)溫度低而乙炔冬季使用溶解乙炔氣瓶時，防止瓶溫過低而影響乙炔的分解，當(dāng)溫度低而乙

16、炔 壓力不足時，可將氣瓶搬入室內(nèi)，使瓶溫正常后再使用，以便充分使用瓶內(nèi)的乙炔壓力不足時，可將氣瓶搬入室內(nèi)，使瓶溫正常后再使用，以便充分使用瓶內(nèi)的乙炔 氣。氣。 (8)(8)使用溶解乙炔氣瓶的氣體嚴(yán)禁用盡，要留使用溶解乙炔氣瓶的氣體嚴(yán)禁用盡，要留0.1-0.20.1-0.2表壓，用后將瓶閥壓緊帽關(guān)緊，表壓，用后將瓶閥壓緊帽關(guān)緊， 防止漏氣。防止漏氣。 一、氣 割 3 3氧氣減壓器的安全使用氧氣減壓器的安全使用 (1)(1)安裝減壓器前，先檢查接頭絲扣有無損壞，以防安安裝減壓器前，先檢查接頭絲扣有無損壞，以防安 裝不牢，檢查表針是否處于零位，然后打開氧氣閥門，將氣裝不牢，檢查表針是否處于零位，然后

17、打開氧氣閥門，將氣 嘴內(nèi)的灰塵、污物等吹掉，以防雜物進入減壓器內(nèi)，損壞減嘴內(nèi)的灰塵、污物等吹掉，以防雜物進入減壓器內(nèi)，損壞減 壓器。壓器。 (2)(2)安裝好減壓器，開啟氧氣閥門的應(yīng)先將減壓器的調(diào)安裝好減壓器，開啟氧氣閥門的應(yīng)先將減壓器的調(diào) 壓螺釘旋松，使其處于非工作狀態(tài)，以防止開啟氧氣閥門時壓螺釘旋松，使其處于非工作狀態(tài)，以防止開啟氧氣閥門時 損壞減壓器。損壞減壓器。 (3)(3)嚴(yán)禁減壓器沾有油脂。嚴(yán)禁減壓器沾有油脂。 (4)(4)開啟氧氣瓶時應(yīng)緩慢進行，以防開得過快，高壓氣開啟氧氣瓶時應(yīng)緩慢進行，以防開得過快，高壓氣 體損壞減壓器。體損壞減壓器。 (5)(5)開啟氧氣閥后，應(yīng)注意檢查減壓

18、器各部位是否有漏開啟氧氣閥后，應(yīng)注意檢查減壓器各部位是否有漏 氣現(xiàn)象，壓力表工作是否正常。氣現(xiàn)象，壓力表工作是否正常。 一、氣 割 (6) (6)調(diào)節(jié)工作壓力時，應(yīng)緩慢地旋進調(diào)壓螺釘、防止高壓氣調(diào)節(jié)工作壓力時，應(yīng)緩慢地旋進調(diào)壓螺釘、防止高壓氣 體沖壞彈簧、薄膜裝置或使低壓表損壞。體沖壞彈簧、薄膜裝置或使低壓表損壞。 (7)(7)減壓器在使用過程中，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)用溫水解凍，減壓器在使用過程中，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)用溫水解凍， 不得用火烤。不得用火烤。 (8)(8)氧氣減壓器和乙炔減壓器嚴(yán)禁相互換用。氧氣減壓器和乙炔減壓器嚴(yán)禁相互換用。 (9)(9)停止工作時，應(yīng)先將減樂器的低壓調(diào)壓螺釘松并放

19、出割停止工作時，應(yīng)先將減樂器的低壓調(diào)壓螺釘松并放出割 炬內(nèi)余氣，再松開高壓調(diào)壓螺釘，最后再關(guān)閉瓶閥，防止減炬內(nèi)余氣，再松開高壓調(diào)壓螺釘，最后再關(guān)閉瓶閥，防止減 壓器內(nèi)存有氣體和拆卸減壓器時損壞絲扣或傷人。壓器內(nèi)存有氣體和拆卸減壓器時損壞絲扣或傷人。 (10)(10)減壓器必須定期檢修，其上的壓力表必須定期檢驗，減壓器必須定期檢修，其上的壓力表必須定期檢驗， 以確保壓力的準(zhǔn)確件。以確保壓力的準(zhǔn)確件。 一、氣 割 氣割過程 1）預(yù)熱過程 2)氧化燃燒3）排除熔渣 氣割條件 1）金屬材料的熔點要高于金屬的燃點 2）金屬燃燒形成熔渣的熔點要低于金屬的熔點 3）金屬氧化潛熱大、導(dǎo)熱慢 常用金屬材料的氣割

20、 純鐵、c含量0.7%的碳素鋼及絕大部分低合金鋼 手工氣割的基本操作技能手工氣割的基本操作技能 ( (一一) )切割線的常用標(biāo)忠符號切割線的常用標(biāo)忠符號 下料時要劃出切割線，并且用符號表示出來，表下料時要劃出切割線，并且用符號表示出來，表3131是常用切是常用切 割線的標(biāo)志符號。僅供參考。割線的標(biāo)志符號。僅供參考。 一、氣 割 ( (二二) )氣割操作姿勢氣割操作姿勢 根據(jù)割件所在的空間位置、切口的形式和切口的長短、氣割操作姿根據(jù)割件所在的空間位置、切口的形式和切口的長短、氣割操作姿 勢各種多樣，最基本的是勢各種多樣，最基本的是“抱割法抱割法”。 1 1抱割法抱割法 抱割法是右手把住割把，并以

21、中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，抱割法是右手把住割把，并以中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥， 以便隨時調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時能及時切斷預(yù)熱氧；左手的大拇指和食以便隨時調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時能及時切斷預(yù)熱氧；左手的大拇指和食 指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向。指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向。 “抱割法抱割法”一般是從右向左氣割。一般是從右向左氣割。 2 2依托氣割法依托氣割法 為了提高氣割質(zhì)量，使切口更直，角度一致，在抱割為了提高氣割質(zhì)量，使切口更直，角度一致，在抱割 的基礎(chǔ)上，采用靠尺或臨時胎板等輔具進行氣割的方法即依托氣割法。的基礎(chǔ)上，采用靠尺或臨時胎板等輔具

22、進行氣割的方法即依托氣割法。 一、氣 割 ( (三三) )氣割前的準(zhǔn)備工作氣割前的準(zhǔn)備工作 (1)(1)認(rèn)真熟悉氣割工藝。認(rèn)真熟悉氣割工藝。 (2)(2)墊高、放穩(wěn)工作、清除污物。墊高、放穩(wěn)工作、清除污物。 (3)(3)檢查復(fù)驗切割線的尺寸。檢查復(fù)驗切割線的尺寸。 (1)(1)選用氣割方法、割炬和割嘴。選用氣割方法、割炬和割嘴。 (5)(5)準(zhǔn)備導(dǎo)執(zhí)、規(guī)架等輔具。準(zhǔn)備導(dǎo)執(zhí)、規(guī)架等輔具。 (6)(6)連接設(shè)備及工具（氣瓶、乙炊發(fā)生器、割炬等）連接設(shè)備及工具（氣瓶、乙炊發(fā)生器、割炬等） (7)(7)向氣割場地灑水，防止吹起塵土。向氣割場地灑水，防止吹起塵土。 (3)(3)準(zhǔn)備遮擋板，防止飛濺。準(zhǔn)備

23、遮擋板，防止飛濺。 (9)(9)準(zhǔn)備通風(fēng)排煙設(shè)施。準(zhǔn)備通風(fēng)排煙設(shè)施。 (10)(10)調(diào)試火焰能率及風(fēng)線等工藝參數(shù)。調(diào)試火焰能率及風(fēng)線等工藝參數(shù)。 一、氣 割 ( (四四) )氣割操作要點氣割操作要點 1 1、在氣割過程中，要使割嘴與工件表面距離保持、在氣割過程中，要使割嘴與工件表面距離保持 均勻一致，以保證切口寬窄一致。割嘴與工件表面的距均勻一致，以保證切口寬窄一致。割嘴與工件表面的距 離主要根據(jù)割件厚度確定，見表離主要根據(jù)割件厚度確定，見表3232。 一、氣 割 2 2氣割時，要使割嘴與切口兩側(cè)工件保持垂直，如圖氣割時，要使割嘴與切口兩側(cè)工件保持垂直，如圖3-123-12 所示，以保證切割

24、面的垂直。所示，以保證切割面的垂直。 一、氣 割 3 3、在氣割長直線縫時，隨著氣割過程的進行，操作者、在氣割長直線縫時，隨著氣割過程的進行，操作者 的身體不要彎得太低、沿氣割方向不要傾斜太大，因此，的身體不要彎得太低、沿氣割方向不要傾斜太大，因此， 要求每次移動距離要適中，一般移動距離為要求每次移動距離要適中，一般移動距離為300-500mm300-500mm。在。在 移動前將割嘴沿切口方向往回帶，并立即拾起。如果移動移動前將割嘴沿切口方向往回帶，并立即拾起。如果移動 位置快可不關(guān)閉切割氧，立即將割嘴風(fēng)線沿切口返回氣別位置快可不關(guān)閉切割氧，立即將割嘴風(fēng)線沿切口返回氣別 處繼續(xù)氣割。但氣割板在

25、移動位置時，一般都要關(guān)閉切割處繼續(xù)氣割。但氣割板在移動位置時，一般都要關(guān)閉切割 氧，并重新預(yù)熱氣割。氧，并重新預(yù)熱氣割。 4 4、氣割過程快，操作者的眼睛要始終注意割嘴和切割、氣割過程快，操作者的眼睛要始終注意割嘴和切割 線的相對位置，注意割透及后拖量的大小，如圖線的相對位置，注意割透及后拖量的大小，如圖3-133-13所示。所示。 如果后拖量大或割不透時，應(yīng)放慢切剖速度或提高切割氧如果后拖量大或割不透時，應(yīng)放慢切剖速度或提高切割氧 的壓力。的壓力。 一、氣 割 一、氣 割 5 5氣割時，切口應(yīng)留半個樣沖眼。氣割時，切口應(yīng)留半個樣沖眼。 6 6氣割前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查劃線尺寸，交叉切口處的樣沖眼是否符

26、合要求。氣割前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查劃線尺寸，交叉切口處的樣沖眼是否符合要求。 7 7氣割薄板時，要保持割嘴沿氣割方向向后傾斜一致。氣割薄板時，要保持割嘴沿氣割方向向后傾斜一致。 8 8氣割直線時，正確的氣割順序是：先割長縫，后割短縫，應(yīng)在交氣割直線時，正確的氣割順序是：先割長縫，后割短縫，應(yīng)在交 叉切口處停割停在交叉切口的兩邊。叉切口處停割停在交叉切口的兩邊。 9 9氣割打孔的操作技術(shù)：從中間氣割厚板時，一般先氣割打孔，然氣割打孔的操作技術(shù)：從中間氣割厚板時，一般先氣割打孔，然 后引到起割處，其氣割打孔的操作技術(shù)是：后引到起割處，其氣割打孔的操作技術(shù)是： (1)(1)在靠近起割處的余料部位打孔在靠近起割

27、處的余料部位打孔( (在不造成切割缺陷的基礎(chǔ)上，在不造成切割缺陷的基礎(chǔ)上， 應(yīng)盡可能靠近起割線應(yīng)盡可能靠近起割線) )。 (2)(2)氣割打孔時，割嘴應(yīng)與工件偏斜一定角度、以免熔渣飛出，氣割打孔時，割嘴應(yīng)與工件偏斜一定角度、以免熔渣飛出， 但偏斜方向不要對著切口，打孔后引入切割線，割嘴轉(zhuǎn)為垂直角度，但偏斜方向不要對著切口，打孔后引入切割線，割嘴轉(zhuǎn)為垂直角度， 進行正常氣割。進行正常氣割。 一、氣 割 ( (3)3)在切割線上氣割打孔：如果打孔必須在切割線上進行在切割線上氣割打孔：如果打孔必須在切割線上進行 時，割嘴應(yīng)向氣剖方向傾斜，而且在不影響排渣的基礎(chǔ)上、時，割嘴應(yīng)向氣剖方向傾斜，而且在不影

28、響排渣的基礎(chǔ)上、 盡量使割嘴距工件表面近些，以減小氣割打孔的尺寸。盡量使割嘴距工件表面近些，以減小氣割打孔的尺寸。 一、氣 割 氣焊設(shè)備、工具及安全操作技術(shù)氣焊設(shè)備、工具及安全操作技術(shù) 目前普遍應(yīng)用的是射吸式焊炬，如圖目前普遍應(yīng)用的是射吸式焊炬，如圖324324所示。射吸式焊炬配有五所示。射吸式焊炬配有五 個規(guī)格不同的焊嘴，焊接時可根據(jù)不同厚度的焊件，選用不同號碼的個規(guī)格不同的焊嘴，焊接時可根據(jù)不同厚度的焊件，選用不同號碼的 焊嘴。焊嘴。 二、氣 焊 ( (一一) )焊炬的使用焊炬的使用 (1)(1)根據(jù)焊件厚度選用焊炬型號和焊嘴號碼，將其安裝擰緊，根據(jù)焊件厚度選用焊炬型號和焊嘴號碼，將其安裝

29、擰緊， 防止結(jié)合處漏氣。防止結(jié)合處漏氣。 (2)(2)焊炬的氧氣管接頭和乙炔管接頭必須和膠管接牢，以防漏焊炬的氧氣管接頭和乙炔管接頭必須和膠管接牢，以防漏 氣。氣。 (3) (3)使用焊炬前必須檢查射吸性能力，檢查方法利割炬相同。使用焊炬前必須檢查射吸性能力，檢查方法利割炬相同。 (4)(4)點火時，稍開氧氣閥，再開乙炔氣閥，并立即點火，按需點火時，稍開氧氣閥，再開乙炔氣閥，并立即點火，按需 要調(diào)節(jié)火焰能率。點火時若產(chǎn)生回火，應(yīng)檢查供氣有無堵塞，焊要調(diào)節(jié)火焰能率。點火時若產(chǎn)生回火，應(yīng)檢查供氣有無堵塞，焊 嘴堵塞時，應(yīng)用通針修通。嘴堵塞時，應(yīng)用通針修通。 (5)(5)焊接過程中產(chǎn)生回火時，應(yīng)迅速

30、關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)焊接過程中產(chǎn)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān) 閉氧氣調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥吹除焊炬內(nèi)的閉氧氣調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥吹除焊炬內(nèi)的 煙灰，如果焊炬發(fā)熱，應(yīng)將焊嘴和射吸管放在水中冷卻。煙灰，如果焊炬發(fā)熱，應(yīng)將焊嘴和射吸管放在水中冷卻。 (6)(6)焊炬不允許沾有油脂，以防氧氣遇油脂產(chǎn)生燃燒瀑炸。焊炬不允許沾有油脂，以防氧氣遇油脂產(chǎn)生燃燒瀑炸。 二、氣 焊 (7)(7)焊炬用后要妥善保管，防止砸、壓，焊嘴的結(jié)合面不得劃傷，以焊炬用后要妥善保管，防止砸、壓，焊嘴的結(jié)合面不得劃傷，以 防結(jié)合不平而影響使用。防結(jié)合不平而影響使用。 ( (二二) )

31、氣焊火焰的調(diào)整氣焊火焰的調(diào)整 正確的調(diào)整及選用氣焊火焰，對保證正確的調(diào)整及選用氣焊火焰，對保證 焊接質(zhì)量非常重要。焊接質(zhì)量非常重要。 1 1火焰的種類火焰的種類 氧乙炔火掐根據(jù)氧氧乙炔火掐根據(jù)氧 和和 乙炔的體積混合比不同，可分為中性焰、乙炔的體積混合比不同，可分為中性焰、 碳化焰和氧化焰三種。其構(gòu)造和形狀碳化焰和氧化焰三種。其構(gòu)造和形狀 如圖如圖325325所示。所示。 二、氣 焊 2 2火焰的調(diào)整及選用火焰的調(diào)整及選用 (1)(1)中性焰的調(diào)整及應(yīng)用：點燃焊炬后，逐漸增加氧氣，可見中性焰的調(diào)整及應(yīng)用：點燃焊炬后，逐漸增加氧氣，可見 火焰由長變短，顏色由淡紅色變?yōu)樗{(lán)白色，焰芯、內(nèi)焰的輪廓呈現(xiàn)

32、火焰由長變短，顏色由淡紅色變?yōu)樗{(lán)白色，焰芯、內(nèi)焰的輪廓呈現(xiàn) 特別清晰，如圖特別清晰，如圖3-25(a)3-25(a)所示，這就是中性焰，其應(yīng)用見表所示，這就是中性焰，其應(yīng)用見表3-63-6。 二、氣 焊 (2) (2)碳化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，增加乙炔氣碳化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，增加乙炔氣 或減少氧氣均可獲得碳化焰，這時火焰變長，焰芯輪廓不或減少氧氣均可獲得碳化焰，這時火焰變長，焰芯輪廓不 清且呈藍(lán)白色，內(nèi)焰呈談白色，外焰呈橙黃色，此時的火清且呈藍(lán)白色，內(nèi)焰呈談白色，外焰呈橙黃色，此時的火 焰即為碳化焰，當(dāng)乙炔氣過多時還會產(chǎn)生黑煙。焰即為碳化焰，當(dāng)乙炔氣過多時還會產(chǎn)生黑煙。 氣焊所

33、用碳化焰的內(nèi)焰長度，一般是焰芯的氣焊所用碳化焰的內(nèi)焰長度，一般是焰芯的2-32-3倍，是幾倍，是幾 倍就稱幾倍碳化焰，碳化焰的滲碳或保護作用隨著倍數(shù)的倍就稱幾倍碳化焰，碳化焰的滲碳或保護作用隨著倍數(shù)的 提高而增大。提高而增大。 (3)(3)氧化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，逐漸增加氧氧化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，逐漸增加氧 氣，這時整個火焰縮短了，氧化焰發(fā)出氣，這時整個火焰縮短了，氧化焰發(fā)出“吱吱吱吱”的響的響 聲，這種火焰具有強烈的氧化性，焊接碳鋼時熔池產(chǎn)生了聲，這種火焰具有強烈的氧化性，焊接碳鋼時熔池產(chǎn)生了 沸騰現(xiàn)象，焊縫中的氣孔和氧化物較多，焊接質(zhì)量極差。沸騰現(xiàn)象，焊縫中的氣孔和氧化物較

34、多，焊接質(zhì)量極差。 其應(yīng)用見表其應(yīng)用見表3-63-6所示。所示。 二、氣 焊 氣焊的基本操作技能氣焊的基本操作技能 ( (一一) )氣焊操作方法的分類及應(yīng)用氣焊操作方法的分類及應(yīng)用 氣焊時，焊炬可以自右向左焊，稱為左焊法，如圖氣焊時，焊炬可以自右向左焊，稱為左焊法，如圖326(a)326(a) 所示也可以從左向右焊，稱為右焊法，如圖所示也可以從左向右焊，稱為右焊法，如圖326(b)326(b)所示。所示。 1 1右焊法右焊法 焊炬在焊絲前面移動，焊炬指向已焊過的焊縫，對焊炬在焊絲前面移動，焊炬指向已焊過的焊縫，對 焊縫起到保護作用，有利于改善焊縫的組織及性能。這種操作方焊縫起到保護作用，有利于

35、改善焊縫的組織及性能。這種操作方 法，火焰熱量集中，熱能利用率高，易使熔池增大，焊縫增寬，法，火焰熱量集中，熱能利用率高，易使熔池增大，焊縫增寬， 適用于焊接厚件。適用于焊接厚件。 2 2左焊法左焊法 氣焊火焰背著焊縫而指向未焊部分，焊絲在前，焊氣焊火焰背著焊縫而指向未焊部分，焊絲在前，焊 炬在后，進行焊接操作時，能清楚地看到熔池后部凝固邊緣及焊炬在后，進行焊接操作時，能清楚地看到熔池后部凝固邊緣及焊 縫成形，容易獲得高度和寬度較均勻的焊縫。這種焊接方法對已縫成形，容易獲得高度和寬度較均勻的焊縫。這種焊接方法對已 焊焊縫的保護作用差，焊縫冷卻快，熱能利用率低，適用于焊接焊焊縫的保護作用差，焊縫

36、冷卻快，熱能利用率低，適用于焊接 薄板和低熔點金屬。另外，這種操作方法易掌握，應(yīng)用較廣泛。薄板和低熔點金屬。另外，這種操作方法易掌握，應(yīng)用較廣泛。 二、氣 焊 二、氣 焊 ( (二二) )焊炬的搖動和焊絲的填充焊炬的搖動和焊絲的填充 在氣焊操作過程中，焊炬沿兩個方向運動，即沿焊接在氣焊操作過程中，焊炬沿兩個方向運動，即沿焊接 方向移動方向移動( (焊接速度焊接速度) )和沿焊縫橫向擺動。和沿焊縫橫向擺動。 焊絲除了具有上述同樣兩個運動外，還有向熔他的送焊絲除了具有上述同樣兩個運動外，還有向熔他的送 進運動。焊接時，焊絲和焊炬的運動必須均勻、協(xié)調(diào)，且進運動。焊接時，焊絲和焊炬的運動必須均勻、協(xié)調(diào)

37、，且 通過焊絲和焊炬有規(guī)律的擺動，控制焊縫熔池中液態(tài)金屬通過焊絲和焊炬有規(guī)律的擺動，控制焊縫熔池中液態(tài)金屬 的流動，以保證焊件金屬熔透，使焊縫成形高度和寬窄一的流動，以保證焊件金屬熔透，使焊縫成形高度和寬窄一 致。致。 焊炬和焊絲的擺動方法及幅度與很多因素有關(guān)焊炬和焊絲的擺動方法及幅度與很多因素有關(guān)( (如焊接如焊接 空間位置、焊件厚度等空間位置、焊件厚度等) )，要根據(jù)具體情況靈活運用。，要根據(jù)具體情況靈活運用。 常用焊炬和焊絲的擺動方法如圖常用焊炬和焊絲的擺動方法如圖3-273-27所示。所示。 二、氣 焊 二、氣 焊 1 1焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 首先熟悉工藝要求和技術(shù)條件。準(zhǔn)備焊絲，焊件，清

38、除焊絲與首先熟悉工藝要求和技術(shù)條件。準(zhǔn)備焊絲，焊件，清除焊絲與 焊件焊接處表面的油、銹等污物。準(zhǔn)備設(shè)備工具，選擇火焰性質(zhì)，焊件焊接處表面的油、銹等污物。準(zhǔn)備設(shè)備工具，選擇火焰性質(zhì)， 調(diào)整火焰能率。調(diào)整火焰能率。 2 2焊接焊接 (1)(1)起焊：起焊時，由于鋼板溫度較低，可先用火焰往復(fù)移動起焊：起焊時，由于鋼板溫度較低，可先用火焰往復(fù)移動 幾次進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍幾次進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍1010一一60mm60mm，然后再回到起焊處，使焰芯距，然后再回到起焊處，使焰芯距 工件表面工件表面24mm24mm，焊嘴和工件表面的傾角要大些，當(dāng)鋼板表面由紅，焊嘴和工件表面的傾角要大些，當(dāng)鋼板表面由紅 色半熔

39、化狀態(tài)變?yōu)榘琢炼逦娜鄢貢r，便可填充焊絲。焊嘴和焊色半熔化狀態(tài)變?yōu)榘琢炼逦娜鄢貢r，便可填充焊絲。焊嘴和焊 件的角度逐漸變小，如圖件的角度逐漸變小，如圖328(a)328(a)所示。所示。 焊接過程中為了調(diào)節(jié)焊道溫度或防止缺陷，焊嘴和焊件的角度焊接過程中為了調(diào)節(jié)焊道溫度或防止缺陷，焊嘴和焊件的角度 需要變化，焊絲角度要隨之變化需要變化，焊絲角度要隨之變化( (見圖見圖328(b)328(b)。 二、氣 焊 焊炬和焊件角度焊炬和焊件角度a a的大小，主要取決于鋼板的厚度，不同鋼板厚的大小，主要取決于鋼板的厚度，不同鋼板厚 度情況下焊炬與焊件之間的夾角見表度情況下焊炬與焊件之間的夾角見表373

40、7。 (2)(2)收尾：當(dāng)平敷焊接近終點時，金屬易產(chǎn)生過熱，這時可采收尾：當(dāng)平敷焊接近終點時，金屬易產(chǎn)生過熱，這時可采 用兩種方法來防止，一種是適當(dāng)加快焊速用兩種方法來防止，一種是適當(dāng)加快焊速另一種是改變焊嘴和另一種是改變焊嘴和 工件的傾角，如圖工件的傾角，如圖328(c)328(c)所示。所示。 收尾時應(yīng)填滿熔池，可采取多次反復(fù)填充焊絲。為了防止收尾時應(yīng)填滿熔池，可采取多次反復(fù)填充焊絲。為了防止 空氣侵入熔池，要用低溫外焰作保護，隨著熔池的凝固，保護空氣侵入熔池，要用低溫外焰作保護，隨著熔池的凝固，保護 火焰緩緩離開收尾焊道火焰緩緩離開收尾焊道。 二、氣 焊 (3) (3)焊接接頭方法：當(dāng)焊

41、縫未焊完，中途停焊后接著再繼續(xù)施焊焊接接頭方法：當(dāng)焊縫未焊完，中途停焊后接著再繼續(xù)施焊 時，接頭處要與前道焊縫重疊時，接頭處要與前道焊縫重疊612mm612mm，接頭起焊處需重新熔化，接頭起焊處需重新熔化， 形成新的熔池后，重疊焊縫可少填或不填充焊絲，使接頭能均勻形成新的熔池后，重疊焊縫可少填或不填充焊絲，使接頭能均勻 光滑過渡。光滑過渡。 二、氣 焊 薄板的氣焊薄板的氣焊 ( (一一) )焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 (1)(1)焊件與焊絲表面要清理干凈，露出金屬光澤。焊件與焊絲表面要清理干凈，露出金屬光澤。 (2)(2)定位焊縫的長度為定位焊縫的長度為57mm57mm，間距為，間距為2020一一40m

42、m40mm、定位、定位 焊的順序如圖焊的順序如圖33l33l所示。所示。 二、氣 焊 ( (二二) )焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) (1)(1)焊炬與焊件之間的夾角為焊炬與焊件之間的夾角為1010一一2020。 (2)(2)焊接時對起焊處預(yù)熱并形成熔孔，填充焊絲，再焊接時對起焊處預(yù)熱并形成熔孔，填充焊絲，再 形成新熔池和熔孔，但填充焊絲時要注意焊絲只能熔入形成新熔池和熔孔，但填充焊絲時要注意焊絲只能熔入 熔池，不得直接堵塞熔孔，熔孔隨焊接熔他的移動而向熔池，不得直接堵塞熔孔，熔孔隨焊接熔他的移動而向 前移動，存在于整個焊接過程中，直至焊接結(jié)束填滿熔前移動，存在于整個焊接過程中，直至焊接結(jié)束填滿熔

43、池為止。焊接結(jié)束時，氣焊火焰緩慢抬起池為止。焊接結(jié)束時，氣焊火焰緩慢抬起( (但外焰不得離但外焰不得離 開熔池開熔池) )，適當(dāng)降溫，填滿熔池。熔池填滿并凝固后，氣，適當(dāng)降溫，填滿熔池。熔池填滿并凝固后，氣 焊火焰方可離開，以防止產(chǎn)生缺陷。焊火焰方可離開，以防止產(chǎn)生缺陷。 (3)(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊件出現(xiàn)錯邊或定位焊開裂，應(yīng)焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊件出現(xiàn)錯邊或定位焊開裂，應(yīng) 用手錘矯平。重新點固，方可繼續(xù)施焊。用手錘矯平。重新點固，方可繼續(xù)施焊。 二、氣 焊 (4) (4)為了防止和減小焊件變形，可采用分段焊法為了防止和減小焊件變形，可采用分段焊法( (跳焊法和退焊法跳焊法和退焊法) )、 如圖如圖

44、3-323-32所示；焊接工藝參數(shù)見表所示；焊接工藝參數(shù)見表3838。 二、氣 焊 二、氣 焊 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 碳弧氣刨設(shè)備和工具的使用碳弧氣刨設(shè)備和工具的使用 ( (一一) )碳弧氣刨的操作特點碳弧氣刨的操作特點 利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣 將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法，叫做碳弧氣刨，如圖將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法，叫做碳弧氣刨，如圖4-14-1。 碳弧氣刨可用來挑焊根、開坡口、返修焊縫缺陷、切割鑄鐵及有色碳弧氣刨可用來挑焊根、開坡口、返修焊縫缺陷、切割鑄鐵及有色 金

45、屬等。其操作特點如下：金屬等。其操作特點如下： (1)(1)與風(fēng)鏟相比，利用碳弧氣刨開坡口和挑焊根可提高工效與風(fēng)鏟相比，利用碳弧氣刨開坡口和挑焊根可提高工效4 4倍以倍以 上、尤其開上、尤其開U U型坡口時效果更為顯著。型坡口時效果更為顯著。 (2)(2)使用風(fēng)鏟時操作者的勞動強度很大，如雙手要承受劇烈的震使用風(fēng)鏟時操作者的勞動強度很大，如雙手要承受劇烈的震 動，風(fēng)鏟還會產(chǎn)生很強的噪聲，操作者易引起耳聾職業(yè)病。碳弧氣刨動，風(fēng)鏟還會產(chǎn)生很強的噪聲，操作者易引起耳聾職業(yè)病。碳弧氣刨 可大大減低工人的勞動強度，但在氣刨過程中仍會發(fā)出較刺耳的噪聲?？纱蟠鬁p低工人的勞動強度，但在氣刨過程中仍會發(fā)出較刺耳

46、的噪聲。 (3) (3)利用碳弧氣刨刨除焊縫缺陷時，操作者可用肉眼直接觀察缺陷利用碳弧氣刨刨除焊縫缺陷時，操作者可用肉眼直接觀察缺陷 是否被刨凈，因此提高了焊縫遲修的合格率。是否被刨凈，因此提高了焊縫遲修的合格率。 (4)(4)工具、設(shè)備簡單，操作簡易方便，但是屬于明弧操作、需戴面工具、設(shè)備簡單，操作簡易方便，但是屬于明弧操作、需戴面 罩。罩。 (5)(5)氣刨過程中會產(chǎn)生較大的煙霧，對操作者的健康有一定影響，氣刨過程中會產(chǎn)生較大的煙霧，對操作者的健康有一定影響， 故應(yīng)加強工作場所的換氣通風(fēng)。故應(yīng)加強工作場所的換氣通風(fēng)。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 ( (二二) )氣刨電源氣刨電源 碳弧氣刨時需

47、利用電弧的高溫來熔化金屆，即在碳棒和工件之間產(chǎn)碳弧氣刨時需利用電弧的高溫來熔化金屆，即在碳棒和工件之間產(chǎn) 生與手工電弧焊相同的電弧，因此需要用一臺焊機作為供電的電源。生與手工電弧焊相同的電弧，因此需要用一臺焊機作為供電的電源。 作為碳弧氣刨的供電電源應(yīng)該滿足下列兩個條件：作為碳弧氣刨的供電電源應(yīng)該滿足下列兩個條件： 1 1直流弧焊電源直流弧焊電源 碳弧氣刨所用的電極是碳極或石墨極，外表并碳弧氣刨所用的電極是碳極或石墨極，外表并 無藥皮，電弧引燃后沒有電弧穩(wěn)定燃燒的添加劑。若采用交流弧焊電源，無藥皮，電弧引燃后沒有電弧穩(wěn)定燃燒的添加劑。若采用交流弧焊電源， 電弧不能穩(wěn)定地燃燒，氣刨工作無法正常進

48、行，所以一定要選用直流弧電弧不能穩(wěn)定地燃燒，氣刨工作無法正常進行，所以一定要選用直流弧 焊電源。焊電源。 2 2電源容量較大電源容量較大 碳弧氣刨所用的碳律直徑通常比焊條直徑要粗，碳弧氣刨所用的碳律直徑通常比焊條直徑要粗， 所以要使用較大的電流。此外、由于在氣刨過程中碳棒本身不熔化，電所以要使用較大的電流。此外、由于在氣刨過程中碳棒本身不熔化，電 弧燃燒的時間較長，故供電焊機連續(xù)通電的時間比手工弧焊時要長得多?；∪紵臅r間較長，故供電焊機連續(xù)通電的時間比手工弧焊時要長得多。 因此。碳弧氣刨時要選用容量較大的焊機，常用焊機的額定電流廢在因此。碳弧氣刨時要選用容量較大的焊機，常用焊機的額定電流廢在

49、 500A500A以上。以上。 碳弧氣刨的電源可以是弧焊發(fā)電機或弧焊整流器。常用焊機型號有碳弧氣刨的電源可以是弧焊發(fā)電機或弧焊整流器。常用焊機型號有 AXI-500AXI-500、ZXG-500ZXG-500等。等。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 ( (三三) )氣刨槍氣刨槍 氣刨槍的作用是夾持碳棒、傳導(dǎo)電流和輸送壓縮空氣。常用的有氣刨槍的作用是夾持碳棒、傳導(dǎo)電流和輸送壓縮空氣。常用的有 焊鉗式氣刨槍、扁碳棒氣刨槍和圓周送風(fēng)式氣刨槍三種，見圖焊鉗式氣刨槍、扁碳棒氣刨槍和圓周送風(fēng)式氣刨槍三種，見圖4242。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 ( (四四) )空氣導(dǎo)管空氣導(dǎo)管 碳弧氣

50、刨所需的壓縮空氣由空氣導(dǎo)管輸送。碳弧氣刨槍上部需同碳弧氣刨所需的壓縮空氣由空氣導(dǎo)管輸送。碳弧氣刨槍上部需同 時接上電源導(dǎo)線和壓縮空氣橡皮管。為防止電源導(dǎo)線發(fā)熱，并便于操時接上電源導(dǎo)線和壓縮空氣橡皮管。為防止電源導(dǎo)線發(fā)熱，并便于操 作，常采用風(fēng)電合一時軟管，見圖作，常采用風(fēng)電合一時軟管，見圖4343。 風(fēng)電合一的碳弧氣刨軟管可利用壓縮空氣來冷卻導(dǎo)線，解決了大風(fēng)電合一的碳弧氣刨軟管可利用壓縮空氣來冷卻導(dǎo)線，解決了大 電流通過導(dǎo)線時的發(fā)熱問題，還可減小導(dǎo)線截面。這種軟管具有質(zhì)量電流通過導(dǎo)線時的發(fā)熱問題，還可減小導(dǎo)線截面。這種軟管具有質(zhì)量 輕、使用靈活方便、節(jié)省材料和制作方便等優(yōu)點。輕、使用靈活方便、

51、節(jié)省材料和制作方便等優(yōu)點。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 ( (五五) )碳弧氣刨設(shè)備的外部接線碳弧氣刨設(shè)備的外部接線 氣刨前，應(yīng)將氣刨電源、空氣導(dǎo)管、氣刨槍和工具等用電纜氣刨前，應(yīng)將氣刨電源、空氣導(dǎo)管、氣刨槍和工具等用電纜 線進行連接，并接上網(wǎng)絡(luò)電源，見圖線進行連接，并接上網(wǎng)絡(luò)電源，見圖4444。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 ( (六六) )選擇碳弧氣刨工藝參數(shù)選擇碳弧氣刨工藝參數(shù) 碳弧氣刨的工藝參數(shù)包括電源極性、碳棒直徑和刨削電流、刨削速度、碳弧氣刨的工藝參數(shù)包括電源極性、碳棒直徑和刨削電流、刨削速度、 壓縮空氣壓力電弧長度、碳棒和工件傾角及碳棒的伸出長度等。壓縮空氣壓力電弧長度、碳棒和工件傾角

52、及碳棒的伸出長度等。 1 1。電源極性。電源極性 氣刨氣刨Q(mào)235AQ235A低碳鋼時采用直流反接低碳鋼時采用直流反接( (工件接負(fù)極工件接負(fù)極) )， 此時熔化金屬流動性好，刨削過程穩(wěn)定，刨槽光滑。此時熔化金屬流動性好，刨削過程穩(wěn)定，刨槽光滑。 2 2碳棒直徑與刨削電流碳棒直徑與刨削電流 碳捧直徑與刨削電流值決定于被刨鋼碳捧直徑與刨削電流值決定于被刨鋼 板的厚度，見表板的厚度，見表4242。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 刨削電流的大小主要影響刨槽的尺寸。電流大、槽寬和槽深均會增加，刨削電流的大小主要影響刨槽的尺寸。電流大、槽寬和槽深均會增加， 尤其使槽深顯著增加。但采用大電流可提高刨削速度、并

53、能獲得較光滑的尤其使槽深顯著增加。但采用大電流可提高刨削速度、并能獲得較光滑的 刨槽質(zhì)量。刨槽質(zhì)量。 碳棒直徑的大小，除取決丁被刨鋼板的厚度外，還與所要求的刨槽碳棒直徑的大小，除取決丁被刨鋼板的厚度外，還與所要求的刨槽 厚度有關(guān)，一般碳棒直徑應(yīng)比所要求的槽寬小厚度有關(guān)，一般碳棒直徑應(yīng)比所要求的槽寬小24mm24mm。 3 3刨削速度刨削速度 刨削速度增加時，刨槽的深度變淺、寬度變狹。若刨刨削速度增加時，刨槽的深度變淺、寬度變狹。若刨 削速度過快時，不僅刨槽的深度和寬度達(dá)不到要求，且易性碳棒與前端金削速度過快時，不僅刨槽的深度和寬度達(dá)不到要求，且易性碳棒與前端金 屬相碰形成短路。碳棒短路時，因短

54、路電流大，碳體的溫度升得很高，其屬相碰形成短路。碳棒短路時，因短路電流大，碳體的溫度升得很高，其 端頭就會脫落，粘在未熔化的金屬上，形成端頭就會脫落，粘在未熔化的金屬上，形成“夾碳夾碳”缺陷。若刨削速渡過缺陷。若刨削速渡過 慢，金屬的熔化量多而集中，壓縮空氣不易吹凈，鐵水容易粘在刨槽的兩慢，金屬的熔化量多而集中，壓縮空氣不易吹凈，鐵水容易粘在刨槽的兩 側(cè)，形成側(cè)，形成“粘渣粘渣”缺陷。缺陷。 通常，刨削速度以通常，刨削速度以0.5-1.2m/min0.5-1.2m/min為宜。若為手工碳弧氣刨，刨削速為宜。若為手工碳弧氣刨，刨削速 度由操作者的手自行掌握，此時則以不出現(xiàn)夾碳、粘渣等缺陷并獲得合

55、乎度由操作者的手自行掌握，此時則以不出現(xiàn)夾碳、粘渣等缺陷并獲得合乎 要求的刨槽深度和寬度為合適的刨削速度。要求的刨槽深度和寬度為合適的刨削速度。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 4 4 壓縮空氣壓力壓縮空氣壓力 壓縮交氣壓力增加，刨削有力，熔渣容易吹除干凈，壓縮交氣壓力增加，刨削有力，熔渣容易吹除干凈， 常用壓力力常用壓力力0.4-0.6MPa0.4-0.6MPa。 所需的壓縮空氣可直接利用車間內(nèi)現(xiàn)成的壓縮空氣管道供給，也可所需的壓縮空氣可直接利用車間內(nèi)現(xiàn)成的壓縮空氣管道供給，也可 使用單獨的空氣壓縮機產(chǎn)生。壓縮空氣內(nèi)所含水分和油分應(yīng)加以限制、使用單獨的空氣壓縮機產(chǎn)生。壓縮空氣內(nèi)所含水分和油分應(yīng)加以

56、限制、 含量大多會使刨槽質(zhì)量變壞、必要時可加過濾裝置。含量大多會使刨槽質(zhì)量變壞、必要時可加過濾裝置。 5 5 電弧長度電弧長度 操作時盡量采用短弧，可提高生產(chǎn)率和碳棒的利用率。操作時盡量采用短弧，可提高生產(chǎn)率和碳棒的利用率。 但弧長太短，則易產(chǎn)生夾碳缺陷。故碳弧氣刨時的弧長應(yīng)保持在但弧長太短，則易產(chǎn)生夾碳缺陷。故碳弧氣刨時的弧長應(yīng)保持在1-2mm1-2mm。 6 6碳棒與工件傾角碳棒與工件傾角 碳棒與工件的傾角常取碳棒與工件的傾角常取3030-45-45，見圖，見圖4-54-5。 傾角增加傾角增加, ,則槽深也增加。則槽深也增加。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 7 7碳棒的伸出長度碳棒的伸出長度

57、碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端的長度稱為碳棒的碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端的長度稱為碳棒的 伸出長度，見圖伸出長度，見圖4-64-6。伸出長度長，鉗口離電弧遠(yuǎn)，壓縮空氣收到熔池。伸出長度長，鉗口離電弧遠(yuǎn)，壓縮空氣收到熔池 的風(fēng)力便不足。不能順利地吹走熔渣；伸出長度太短，也會引起操作的風(fēng)力便不足。不能順利地吹走熔渣；伸出長度太短，也會引起操作 的不當(dāng)。的不當(dāng)。 通常，碳棒的伸出長度以通常，碳棒的伸出長度以80-100mm80-100mm為宜。碳棒燒損為宜。碳棒燒損20-30mm20-30mm，就需，就需 要調(diào)整其伸出長度。要調(diào)整其伸出長度。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 碳弧氣刨的操作技術(shù)碳弧氣刨的操作技術(shù)

58、( (一一)U)U型坡口的刨削方法型坡口的刨削方法 要求刨削的要求刨削的U U型坡口的形狀和尺寸，見圖型坡口的形狀和尺寸，見圖4747。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 1 1引弧引弧 引弧前，先用石筆在鋼板上沿長度方向每隔引弧前，先用石筆在鋼板上沿長度方向每隔40mm40mm 畫一條基準(zhǔn)線，按圖畫一條基準(zhǔn)線，按圖4444所示的碳弧氣刨外部接線圖接線，所示的碳弧氣刨外部接線圖接線， 然后啟動焊機。由于引弧時短路電流較大，事先應(yīng)送風(fēng)冷卻然后啟動焊機。由于引弧時短路電流較大，事先應(yīng)送風(fēng)冷卻 碳棒，否則碳棒會很快發(fā)紅。此時鋼板還處于冷卻狀態(tài)，來碳棒，否則碳棒會很快發(fā)紅。此時鋼板還處于冷卻狀態(tài)，來 不及熔化

59、，故易造成夾碳缺陷。不及熔化，故易造成夾碳缺陷。 若對引弧處的槽深要求不同，引弧時碳棒的運動方式也若對引弧處的槽深要求不同，引弧時碳棒的運動方式也 不一樣，見圖不一樣，見圖4-84-8。若要求引弧處的槽深與整個槽的深度相。若要求引弧處的槽深與整個槽的深度相 同時，可只將碳棒向下進給，暫時不往前運行，見圖同時，可只將碳棒向下進給，暫時不往前運行，見圖4-8(a)4-8(a)， 待刨到所要求的槽深時，再將碳棒平穩(wěn)地向前移動；苦允許待刨到所要求的槽深時，再將碳棒平穩(wěn)地向前移動；苦允許 開始時的槽深可淺一些，則將碳棒一邊往前移動，一邊柱下開始時的槽深可淺一些，則將碳棒一邊往前移動，一邊柱下 送進，見圖

60、送進，見圖4-8(b)4-8(b)。 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 三、碳弧氣刨三、碳弧氣刨 2 2氣刨氣刨 引弧以后，可將電弧長度控制在引弧以后，可將電弧長度控制在12mm12mm，碳棒沿著鋼板表面，碳棒沿著鋼板表面 所劃的基準(zhǔn)線作直線往前移動所劃的基準(zhǔn)線作直線往前移動, ,既不能做橫向擺動，也不能做前后往復(fù)擺既不能做橫向擺動，也不能做前后往復(fù)擺 動，因為擺動時不容易保持操作平穩(wěn)，刨出的刨槽也不整齊光潔。動，因為擺動時不容易保持操作平穩(wěn)，刨出的刨槽也不整齊光潔。 操作要領(lǐng)：準(zhǔn)、平、正。操作要領(lǐng)：準(zhǔn)、平、正。 準(zhǔn)準(zhǔn)氣刨時對刨槽的基準(zhǔn)線要看得準(zhǔn)，眼睛還應(yīng)盯住基準(zhǔn)線，使氣刨時對刨槽的基準(zhǔn)線要看得準(zhǔn)，眼