設(shè)備資料設(shè)備規(guī)程及保養(yǎng)儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)操作規(guī)程

1、儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)1 、適用范圍本文件規(guī)定了儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)的操作方法及操作過程注意事項(xiàng)。本文件適用于儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)的操作。2、操作規(guī)程要求2.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備2.1.1 儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求（ 1 ）焊接電源活動(dòng)房（棚）必須通風(fēng)和防雨，確保設(shè)備的散熱和防雨水，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。（ 2 ）施工現(xiàn)場要保持規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，消除不安全因素。例如：焊接現(xiàn)場周圍10m 范圍以內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物及其它危險(xiǎn)物品，在禁火區(qū)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司工業(yè)動(dòng)火管理規(guī)定 ，并在建設(shè)方及安全部門的監(jiān)督下方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，禁止違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（ 3 ）大車上不得堆放雜物，作業(yè)

2、時(shí)禁止非操作人員上車，每臺(tái)操作機(jī)焊接時(shí)最多允許載兩人，禁止超載（ 4 ）檢查行車線路是否安全，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)查清原因，進(jìn)行整改。2.1.2 對(duì)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定；（ 1 ）設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能及參數(shù)達(dá)到銘牌標(biāo)準(zhǔn)。（ 2 ）焊接大車行走平穩(wěn)、無震動(dòng)和異響，操作靈活可靠。（ 3 ）電氣設(shè)施漏電保護(hù)裝置，設(shè)備安全保護(hù)裝置完好、有效。（ 4 ）設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。（ 5 ）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和相關(guān)資料齊全、準(zhǔn)確。6）零部件、附件和工具齊全、完好。2.1.3 對(duì)人員狀態(tài)及勞保穿戴得要求；（ 1 ）身體健康，無本崗位工作禁忌癥和生理缺陷，操作人員上崗前禁止喝酒。（ 2 ）完好的工作服：上衣

3、口袋應(yīng)有蓋，褲長要能蓋住鞋面，禁止穿化纖工作服。（ 3 ）絕緣鞋要求耐電壓試驗(yàn)合格，鞋的材質(zhì)要抗熱、不易燃燒、耐磨、防滑。（ 4 ）絕緣手套應(yīng)耐電壓，防火燒燙要合格，長度要大于300mm 。（ 5 ）有適當(dāng)濃度的黑玻璃面罩和無色透明的鏡片的眼鏡。（ 6 ）在噪聲強(qiáng)烈的場所作業(yè)，應(yīng)用隔音耳塞。2.1.4 設(shè)備交接班的規(guī)定；（ 1 ） 儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)操作人員接班， 必須按規(guī)定時(shí)間提前上崗， 觀察、了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及電線線路是否良好，了解隨機(jī)工具、附件等情況。（ 2 ）交班人應(yīng)提前做好清潔工作，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班人按巡回檢查要求采用聽、看、查、問的方法，逐點(diǎn)交接，雙方在交接記錄本上簽字。（

4、 3 ）儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下交接。如處于處理故障或修保狀態(tài)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)交接。（ 4 ）設(shè)備交接的六交六不接。六交，即交任務(wù)；交質(zhì)量要求和措施；交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 交安全措施； 交工具附件數(shù)量及完好情況； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)資料； 六不接， 即： 任務(wù)不清不接； 質(zhì)量要求和措施不明不接； 設(shè)備保養(yǎng)不好不接；工具、附件、備用配件缺少損壞不接；安全措施不妥；設(shè)備、場地不清潔、電故障未排除不接；記錄、資料不全、不準(zhǔn)不接。2.1.5 儲(chǔ)罐自動(dòng)埋弧橫焊機(jī)啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備的要求（ 1 ） 檢查操作機(jī)內(nèi)電源控制線路必須與操作機(jī)用電量相匹配安裝漏電保護(hù)器，檢查焊接大車金屬外殼應(yīng)采取保護(hù)接地或保護(hù)接零。（

5、2 ）操作車啟動(dòng)使用前，對(duì)控制系統(tǒng)、焊劑輸送系統(tǒng)、送絲焊槍調(diào)整系統(tǒng)以及焊接電源外觀進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無故障后再啟動(dòng)電源開關(guān)， 同時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異?，F(xiàn)象。（ 3 ） 檢查電源線， 焊接把線和接頭應(yīng)牢固可靠， 焊接大車機(jī)艙內(nèi)保持清潔，配安全鎖。非本崗位人員不得擅自開門。工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好機(jī)艙門。（ 4 ） 檢查焊接操作機(jī)懸掛罐壁四根滑道栓緊固螺栓和焊接操作機(jī)艙室調(diào)整穿銷，固定是否安全、牢固、可靠。（ 5 ）每臺(tái)操作機(jī)電源控制線路必須安裝漏電保護(hù)器，并與操作機(jī)用電量相匹配。手持電動(dòng)工具，使用時(shí)另行安裝漏電保護(hù)器。（ 6 ）查看焊機(jī)面板上三個(gè)扳把開關(guān)（最右邊的電源開關(guān)除外）位置是否處于

6、“下” 、 “中” 、 “下” 。便可接通380V 和 220V 供電電源。（ 7 ）查看焊接地線是否接牢，導(dǎo)電是否良好，焊接電源開機(jī)。（ 8 ）檢查操作箱后面扳把開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置。（ 9 ）清理回收器過濾袋，并裝上足量的干燥焊劑。（ 10 ）根據(jù)鋼板寬度，調(diào)節(jié)大車高度符合要求，焊劑拖盤在坡口下15mm左右。（ 11 ）安裝焊絲時(shí)，焊絲要放在焊絲盤的中心處并夾緊，避免焊絲偏芯和 松動(dòng)影響送絲穩(wěn)定。12 ）檢查送絲輪壓緊程度，壓緊度要合適避免過松造成焊絲打滑或過緊造成焊絲壓痕過大。（ 13 ）檢查導(dǎo)電嘴磨損程度，對(duì)磨損過量的導(dǎo)電嘴必須及時(shí)換用新的，否則導(dǎo)電不可靠，造成焊接電弧不穩(wěn)定。（

7、14 ）檢查焊劑質(zhì)量，及時(shí)清理焊劑回收器中過濾網(wǎng)上的粉塵。要求焊劑清潔、干燥，焊劑溫度過熱時(shí)不能裝入焊劑回收器，以免燙壞送焊劑管。（ 15 ）清理焊縫坡口，選擇焊接方向，調(diào)整焊劑回收口的高度和位置。（ 16 ）調(diào)整焊槍位置，焊接角度一般在 25 ，焊絲伸出長度為 25-30mm ；焊槍角度在第一道要30 左右。（ 17 ）檢查焊機(jī)開關(guān)是否正確，檢查地線是否接觸導(dǎo)電良好，檢查操作箱后面開關(guān)是否在“自動(dòng)”位置。2.2 生產(chǎn)過程操作2.2.1 對(duì)操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定；一、焊接準(zhǔn)備（ 1） 接通大車 220V 供電電源開關(guān)。（ 2） 將操作箱中三個(gè)扳把開關(guān)分別置于“空載” 、 “停止”

8、、 “停止”上。（ 3） 調(diào)定焊接電流和電壓兩個(gè)旋扭的設(shè)定工作位置。（ 4） 調(diào)整焊槍位置及焊接角度，焊絲伸出槍嘴25mm 為宜，槍角度在焊第一道時(shí)宜大些25-30 度，焊接最后一道宜小些15-20 度。（ 5） 檢查送絲盤上焊絲纏繞情況，轉(zhuǎn)動(dòng)是否不松不緊。二、焊接（ 6） 好焊接起弧點(diǎn)，讓焊絲輕輕接觸鋼板，采用接觸式起弧。調(diào)整操作車到焊接位置，反向行車時(shí)，要超過焊接起弧點(diǎn)，再打正車，以消除機(jī)械間隙，避免起弧時(shí)出現(xiàn)焊瘤。起弧點(diǎn)在弧坑的后部，以避免焊瘤或缺肉。（ 7） 擇行車開關(guān)置“焊接”方向。（ 8） 擇焊接電流、焊接電壓、焊接速度。（ 9） 擇行車方向按鈕，按“左行”或“右行”。（ 10）

9、劑，覆蓋焊接區(qū)，打開焊劑開關(guān)，回收器工作。（ 11） 焊接”按鈕，起弧焊接。調(diào)節(jié)焊接電流，焊接電壓旋鈕到要求的數(shù)值。（ 12） 焊道位置、焊道成形，調(diào)節(jié)焊接速度、焊槍位置，以獲得最佳焊接效果。（ 13） 過程中注意觀察焊道情況，注意前方障礙物、焊接電纜跟隨情況等，以避免出現(xiàn)行車障礙。（ 14） 過程中避免用手和金屬工具接觸焊槍、送絲機(jī)，造成短路事故。三、停止焊接（ 15） ）首先按下左區(qū)停止按扭，接著再按退絲，關(guān)閉送劑閥。（ 16） ）將槍嘴處焊劑撥開看是否粘絲，若已脫開，則將中區(qū)左側(cè)開關(guān)扳到空載位置。此時(shí)大車自動(dòng)行走，將托盤中剩余焊劑回收干凈。（ 17） ）停止大車行走，關(guān)閉回收器。（ 18

10、） ）關(guān)閉所有供電電源。（ 19） ）將回收器、 送絲盤、 操作箱、 焊接電源、 送絲機(jī)及焊槍用防雨罩蓋好。四、空載操作選擇行車開關(guān)，置“空載”方向，此時(shí)，可進(jìn)行左、右行和焊絲進(jìn)、退控制。五、停機(jī)（ 20） ）停機(jī)時(shí)切斷電源，檢查周圍有無易燃物，做好設(shè)備的“十字”作業(yè)。（ 21） ）關(guān)好大車的門。2.2.2 對(duì)異常狀況排除的規(guī)定；一、焊前準(zhǔn)備時(shí)（ 1 ）焊接前要完成大車調(diào)節(jié)高度、安裝焊絲、裝焊劑、選擇焊接方向，檢查焊機(jī)電源開關(guān)等整個(gè)焊接系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理。（ 2 ）檢查供電系統(tǒng)電氣元件和電氣儀表顯示正常，不得有故障。（ 3 ）檢查行走部分是否正確，軌道要清理干凈，行走功能選擇符合要求

11、。二、焊接過程時(shí)（ 1 ）檢查電氣線路，避免掛在其他物體上，電纜、地線連接牢固。（ 2 ）行車是否平穩(wěn)，軌道是否有異常。（ 3 ）電氣儀表如果出現(xiàn)異常顯示，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查。原因不清，故障未排除不得啟動(dòng)實(shí)施焊接或行走。（ 4 ）檢查網(wǎng)絡(luò)典雅，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)查清原因，進(jìn)行整改。（ 5 ）當(dāng)操作機(jī)掛在罐壁上施工時(shí)，電纜險(xiǎn)要避免與其他建筑物刮碰，要有人看護(hù)或巡回檢查，防止電纜破損漏電，發(fā)射觸電事故。2.2.3 各種情況下的避險(xiǎn)措施。（ 1 ） 應(yīng)輪換工作， 減少狹窄場所連續(xù)工作時(shí)間。 遇有危險(xiǎn)征兆時(shí)切斷電源。（ 2 ）焊接盛過易燃?xì)怏w和液體容器，必須先用蒸汽或熱堿水清洗，并打開口蓋，確認(rèn)容器

12、內(nèi)易燃物清洗干凈。辦理批準(zhǔn)動(dòng)火手續(xù)，檢測合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（ 3 ）禁止焊接密封的容器、管道，焊接作業(yè)之前必須泄壓。并確認(rèn)容器內(nèi)無易燃易爆有毒介質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（ 4 ）禁止焊接帶電設(shè)備，若需焊接應(yīng)斷電后方可焊接。（ 5 ）在高空接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必須停電或采取適當(dāng)措施，經(jīng)檢查確無觸電可能時(shí)方準(zhǔn)工作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的木牌。（ 6 ）操作機(jī)行走控制線（電源電壓220 伏）與焊機(jī)電源（電源電壓380伏）必須使用同一個(gè)電閘，不得與其他設(shè)備混用。（ 7 ）操作車后面操作區(qū)。手弧焊時(shí)，務(wù)必置手弧焊位置，否則，可能燒壞繼電器。（ 8）烘好的焊劑在裝入操作機(jī)焊劑回收箱前必須冷卻到80 以下，防止?fàn)C壞輸送管，發(fā)生意外事故。2.3 應(yīng)急狀態(tài)操作2.3.1 采取應(yīng)急措施時(shí)的規(guī)范操作（ 1） 本崗位作業(yè)人員應(yīng)了解本崗位一般的應(yīng)急處置程序和應(yīng)急處置措施，應(yīng)積極參與本單位組織的應(yīng)急演練活動(dòng)。（