某泄洪放空洞開挖支護(hù)施工措施講解

1、某水電站大壩樞紐工程 放空洞工作閘門井以后段開挖及支護(hù)施工措施某水電站大壩樞紐工程放空洞工作閘門井以后段開挖及支護(hù)施工措施1、工程概述放空洞系統(tǒng)工程布置在河道左岸，主要由放空洞、檢修閘門井、交通洞及工作閘門室等組成。放空洞包括進(jìn)出口邊坡開挖與支護(hù)、洞身有壓段與無壓段開挖與支護(hù)、漸變段的開挖與支護(hù)。進(jìn)口位于引水洞取水口下游約80m處，進(jìn)口底板高程EL2040m，出口位于溢洪道尾部下游，距溢洪道尾部約195m，距下游1#施工支洞約50m，出口底板高程EL2001.59m，采用挑流消能。邊坡明挖以石方開挖為主，放空洞進(jìn)出口邊坡開挖坡比均為1:0.75。放空洞洞身開挖斷面分三類，第一類為直徑4*6.2

2、m的馬蹄形斷面，長度為380.27m；第二類為6.5m9.2m的城門型斷面，長度為644.23m；第三類為漸變段，長度為46m。本次施工范圍主要為放空洞出口邊坡與0+411.27以后段開挖及支護(hù)工程，洞挖段長度為659.23m，坡降為i=0.05。圍巖類別主要為、，局部為類圍巖。2、工期安排由于受5.12特大地震與施工圖紙供應(yīng)的影響，放空洞出口段的施工目前已推遲了七個(gè)多月，由于目前施工區(qū)內(nèi)各相關(guān)事情尚未得到解決，此次暫定2008年12月10日開始進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施施工，具體工期安排如下：2008年12月20日完成施工前期的準(zhǔn)備工作（風(fēng)水電系統(tǒng)基本形成，滿足施工要求）；2009年4月30日完成放空洞出

3、口段的邊坡開挖與安全支護(hù)處理（掛網(wǎng)噴砼），確保放空洞出口段的掛口進(jìn)洞安全；2009年5月10日完成放空洞出口段洞臉與鎖口支護(hù)，具備進(jìn)洞條件；2010年6月30日完成放空洞（放）0+411.271+070.50段的開挖與初期支護(hù)。3、施工布置3.1 施工道路布置放空洞出口段邊坡開挖施工道路布置：從現(xiàn)場實(shí)地查看與測量發(fā)現(xiàn)，目前洞口邊坡的地形已比招標(biāo)文件所揭示的地形有明顯的抬高，其主要原因是由于 改線公路施工過程中大量的石碴掛在了公路外側(cè)的邊坡上，從現(xiàn)場情況來看，邊坡掛碴與原始邊坡之間已出現(xiàn)了較大的裂縫與沉降，隨著放空洞出口段邊坡的開挖與長時(shí)間雨水的浸泡，這部分掛碴將會(huì)出現(xiàn)塌方，因此這部分掛碴必須與

4、放空洞出口邊坡開挖一并進(jìn)行開挖，進(jìn)入邊坡開挖的施工道路直接從放空洞出口上部的 改線路進(jìn)入施工區(qū)，從上往下開挖至洞口底板高程，底板以下的開挖留在最后砼澆筑時(shí)進(jìn)行開挖。出碴運(yùn)輸?shù)缆凡贾梅桨溉缦拢悍趴斩闯隹诙蜤L2020m以上邊坡開挖碴料經(jīng)1#施工支洞洞口道路左岸改線公路T型橋右岸改線公路右岸隧道西碴場。放空洞出口段EL2020m以下邊坡與洞挖碴料從洞口集碴平臺(tái)導(dǎo)流洞出口貝蕾橋下游圍堰原公路（下游）右岸改線公路右岸隧道西碴場。放空洞出口段EL2020m以下邊坡與洞挖碴料從洞口集碴平臺(tái)放空洞出口上游道路放空洞出口EL2020m高程鋼架橋1#施工支洞洞口道路左岸改線公路T型橋右岸改線公路右岸隧道西碴場。

5、由于招標(biāo)文件所顯示的左岸道路位置與實(shí)際情況不一致，從現(xiàn)場情況看，要確保左岸低線道路的暢通，必須在放空洞出口位置修建一座臨時(shí)鋼架橋。3.2 施工供風(fēng)在放空洞出口上游側(cè)堆碴體形成的平臺(tái)上設(shè)置一座供氣站，站內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，敷設(shè)159鋼管到放空洞洞口位置，設(shè)置一個(gè)80叉管為出口邊坡，工作面內(nèi)再接50白色礦管與25供風(fēng)軟管為邊坡開挖與支護(hù)供風(fēng)；洞內(nèi)仍采用159鋼管隨洞挖進(jìn)度往內(nèi)延伸（距掌子面約30m），洞內(nèi)設(shè)置一個(gè)風(fēng)包（159鋼管與風(fēng)包之間采用50高壓風(fēng)連接），并在風(fēng)包上設(shè)置25球閥10個(gè)，再接25供風(fēng)軟管為工作面供風(fēng)。3.3 施工供水放空洞邊坡與出口段供水，采取在洞口以上的 改線

6、公路外側(cè)設(shè)置一個(gè)15m3水廂，直接從我部原左壩肩供水管路上接80分岔引水至水廂中，水廂下端設(shè)80鋼管至洞內(nèi)，隨洞挖進(jìn)度往內(nèi)延伸（距掌子面約30m），洞內(nèi)設(shè)置一個(gè)水包（80鋼管與水包之間采用50高壓軟管連接），再接25軟管為工作面供水；邊坡供水采用50白色礦管直接從水廂中引水至工作面附近，再接25軟管為工作面供水。3.4 施工供電該部位供電設(shè)備主要有：空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)、電焊機(jī)、噴漿機(jī)、注漿灌漿設(shè)備、供水泵站、拌和站、攪拌機(jī)、砼泵機(jī)、振動(dòng)棒、照明及抽排水用電等，經(jīng)過計(jì)算復(fù)核，在供氣站附近設(shè)置一臺(tái)10/0.4KV/630KVA變壓器即能滿足以上設(shè)備的用電要求。變壓器下端的供電線路施工用電規(guī)范要求設(shè)置。

7、3.5 洞內(nèi)通風(fēng)由于放空洞從出口向洞內(nèi)為上坡，隨洞挖進(jìn)尺自然通風(fēng)排煙難度逐漸增大，通風(fēng)排煙方式也隨洞挖進(jìn)尺進(jìn)行調(diào)整。在洞口030m范圍采取自然通風(fēng)排煙，在洞口30300m范圍采用2X22KW通風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙，設(shè)置600的通風(fēng)帶，在洞口300700m范圍采用2X75KW通風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙，設(shè)置1000的通風(fēng)帶。通風(fēng)帶隨開挖進(jìn)尺向洞內(nèi)延伸，風(fēng)口距掌子面約20m，前端掛一條廢舊通風(fēng)帶。3.6 施工期排水洞口底板大面開挖高程EL2001m（不含齒槽部位的開挖），較5年一遇的設(shè)計(jì)洪水位高出5m左右，因此洞口不必考慮河水倒灌問題，在洞口形成臨時(shí)排水溝，將匯集的坡面水排入黑水河。洞口邊坡排水結(jié)合邊坡的永久排水系統(tǒng)

8、進(jìn)行施工期的排水，并及時(shí)進(jìn)行邊坡的淺層支護(hù)施工。洞內(nèi)排水，直接在洞內(nèi)底板兩側(cè)形成臨時(shí)排水溝，排洞內(nèi)滲水與施工廢水。3.7 臨時(shí)倉庫與綜合加工廠臨時(shí)倉庫與綜合加工廠設(shè)在供氣站附近，主要用于存放水泥、砂石骨料、鋼材、部分施工設(shè)備及各類施工材料的加工等；并在此布置一臺(tái)攪拌機(jī)。3.8 施工通訊由于洞內(nèi)與洞口附近直接采用對講機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)，并配移動(dòng)電話對外進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.9炸藥庫布置目前火工材料統(tǒng)一存放在業(yè)主中心炸藥庫，使用前必須經(jīng)過當(dāng)?shù)匕踩块T批準(zhǔn)，再按相關(guān)規(guī)定由專人采用1.5t的專車在中心炸藥庫領(lǐng)取后運(yùn)至工地作業(yè)面，要求使用多少領(lǐng)用多少，未使用完的部分必須及時(shí)退回中心炸藥庫。4、施工方案邊坡開挖及支護(hù)

9、施工方案：出口段邊坡明挖反鏟直接從 改線公路修筑一條施工便道進(jìn)入高線邊坡開挖工作面，從上自下進(jìn)行邊坡開挖施工，開挖高度56m，邊坡支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。邊坡開挖之前先在放空洞出口上方的施工道路外側(cè)約EL2020m堆筑一道擋碴墻，EL2025m以上的邊坡開挖碴料在此堆積，堆積的碴料必須及時(shí)采用15T自卸汽車運(yùn)至1#碴場或西爾碴場。EL2025mEL2001m之間邊坡開挖，由15T自卸汽車直接進(jìn)入開挖工作，反鏟直接裝車運(yùn)至碴場，進(jìn)入EL2025mEL2001m之間邊坡的施工道路，先從下游進(jìn)入工作面，道路隨邊坡開挖下降而下降，當(dāng)邊坡開挖降到2018m以后，施工道路改為從上游進(jìn)入開挖作業(yè)面，碴料運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)下游

10、圍堰至右岸原公路再到碴場。EL2001m以下邊坡開挖及齒槽開挖，留在洞內(nèi)砼襯砌完成以后與齒槽澆筑砼之前進(jìn)行。以上邊坡開挖及時(shí)跟進(jìn)。洞臉開挖成型以后，及時(shí)進(jìn)入洞臉支護(hù)與鎖口支護(hù)，放空洞工作閘門井以后洞段為城門型，為確保初期支護(hù)不侵占永久砼襯砌斷面，因此類圍巖開挖斷面為6.7*9.3m，、類圍巖開挖斷面為6.9*9.4m，洞身開挖采用上臺(tái)階法分兩層鉆爆開挖，鉆孔設(shè)備均為YT28手風(fēng)鉆，采取加工制作平臺(tái)進(jìn)行鉆爆與支護(hù)施工。4.1施工程序4.1.1洞口邊坡明挖施工程序邊坡開挖施工前，先在放空洞出口上方的施工道路外側(cè)堆筑一道擋碴墻，防止邊坡開挖碴料落入河中。邊坡開挖遵守“自上而下、分層、分區(qū)分塊”的原則

11、進(jìn)行施工；完成邊坡的測量放樣后，先將設(shè)計(jì)開挖區(qū)以上原邊坡的危險(xiǎn)掛碴采取人工配合反鏟進(jìn)行清理，并按業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的現(xiàn)場要求進(jìn)行原邊坡掛碴范圍的支護(hù)處理。完成必要的安全支護(hù)處理后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口邊坡的開挖施工，并及時(shí)進(jìn)行開挖邊坡的安全支護(hù)，以確保下級(jí)邊坡開挖的施工安全。邊坡開挖施工工藝流程圖見圖1、圖2。大面積造孔測放點(diǎn)線巖石頂面檢平裝藥堵塞連 線起 爆安全檢查記錄炸材塞料準(zhǔn)備警 報(bào)人員機(jī)械撤離出 碴開挖結(jié)束建基面清理驗(yàn)收出 碴保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)圖2：石方明挖施工程序圖4.1.2洞身開挖施工程序洞身開挖施工程序?yàn)椋憾茨橀_挖與邊坡開挖同時(shí)進(jìn)行邊坡支護(hù)與排水溝施工洞臉鎖口施工洞口段施工洞

12、身開挖及支護(hù)施工。洞身開挖施工程序如下：爆破設(shè)計(jì)測量放線鉆孔鉆孔檢查裝藥連線爆破危石處理翻碴、出碴臨時(shí)支護(hù)檢查超欠挖下一循環(huán)作業(yè) 4.2施工方法4.2.1洞口邊坡明挖施工方法施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行原始地貌測量，確定放空洞出口邊坡開口線位置。對開挖區(qū)域內(nèi)的場地、少量表土及覆蓋層進(jìn)行清理和開挖，并做好邊坡開挖期間相應(yīng)地表的截、排水工作，防止雨水沖刷造成邊坡坍滑。在邊坡開挖前，對開挖區(qū)域內(nèi)、外邊坡巖石的穩(wěn)定性進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。對有不安全因素的邊坡，進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施。山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體采取措施撬挖排除，對于少量巖塊撬挖確有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意可用淺孔微量炸藥爆破。表土及覆蓋層開挖邊坡上的少量表

13、土及覆蓋層開挖與原邊坡的掛碴一并清理，反鏟從 改線公路直接進(jìn)入邊坡開挖上方，自上而下分層開挖，分層厚度56m，將碴甩至坡下的集碴平臺(tái)，然后進(jìn)行第二次反鏟裝碴，15T自卸汽車運(yùn)到碴場。在反鏟無法到達(dá)的部位，安排人工進(jìn)行清理。表土及覆蓋層開挖坡面預(yù)留0.5m的保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用人工撬挖反鏟配合，遇到大塊石，不得用力挖除，必須采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破挖除或采用風(fēng)鎬撬挖，以保持邊坡開挖平順，確保邊坡開挖質(zhì)量。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。采取有效措施，保證施工的邊坡穩(wěn)定。對岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后及時(shí)支護(hù)。邊坡的永久截水天溝與邊坡開

14、挖施工同時(shí)進(jìn)行，以防止坡面水沖刷開挖邊坡。石方開挖由于放空洞邊坡明挖量較小，采用大中型鉆機(jī)施工成本較高，經(jīng)過綜合分析，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，放空洞邊坡石方采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔梯段微差爆破，梯段高度45m，設(shè)計(jì)邊坡面采用預(yù)裂爆破，邊坡開挖超前預(yù)裂，馬道面預(yù)留1.5m厚保護(hù)層，嚴(yán)格控制每次起爆單響藥量，以減少飛石落入河中。采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行預(yù)裂造孔時(shí)，為保證預(yù)裂孔開孔方向、點(diǎn)位與爆破設(shè)計(jì)一致，采用架設(shè)排架的方法控制其鉆孔方向。邊坡預(yù)裂鉆孔時(shí)孔底向坡面形成10cm的超挖，以便下層邊坡預(yù)裂鉆孔設(shè)備能安放到位，照此施工每層邊坡形成最大10cm的超挖（在巖層較完整，鉆孔方向控制較好的情況下）

15、。開挖碴料利用液壓反鏟翻碴到EL2020m集碴平臺(tái)或15T自卸汽車直接進(jìn)入工作面裝碴，運(yùn)至西爾碴場棄碴。EL2001m以下及齒槽開挖EL2001m以下及齒槽開挖留到最后來施工，施工之前，先在開挖區(qū)以外靠河側(cè)修筑一道臨時(shí)擋水圍堰，并配置兩臺(tái)4KW潛水泵，及時(shí)排出齒槽內(nèi)滲水，確保開挖順利進(jìn)行。EL2001m以下及齒槽開挖石方采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔梯段微差爆破，梯段高度23m，齒槽開挖采取中間掏槽，設(shè)計(jì)開挖面采用預(yù)裂爆破的開挖方式進(jìn)行施工。為保證預(yù)裂孔開孔方向、點(diǎn)位與爆破設(shè)計(jì)一致，采用架設(shè)排架的方法控制其鉆孔方向。若遇較差巖層，采用人工配合反鏟清挖，遇大塊石嚴(yán)禁使用反鏟用力挖除，必須采用手風(fēng)鉆

16、鉆孔爆破或采用風(fēng)鎬撬除，開挖碴料直接利用液壓反鏟裝15T自卸汽車運(yùn)至西爾碴場棄碴。保護(hù)層開挖馬道面1.5m厚的保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆鉆孔、毫秒分段起爆。其最大一段裝藥量不大于300kg。對軟弱破碎基巖，最后一次留30cm人工撬挖層，用鐵鍬、風(fēng)鎬撬除，以確保建基面完整。開挖碴料采用液壓反鏟翻碴到EL2020m集碴平臺(tái)，再裝15T自卸汽車運(yùn)至西爾碴場棄碴。4.2.2洞挖施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示，放空洞0+411.27m以后段類圍巖段157m，類圍巖段444m，類圍巖段58.23m（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際揭示的圍巖狀況，對開挖斷面再進(jìn)行調(diào)整）。由于開挖斷面為狹高的城門洞型，為確保開挖過程中邊墻的穩(wěn)定與施工安全，放

17、空洞0+411.27m以后段開挖采取上臺(tái)階法分兩層開挖支護(hù)施工，對、類圍巖段仍采取“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)及多循環(huán)”的方式進(jìn)行施工，局部根據(jù)地質(zhì)情況加強(qiáng)支護(hù)。從洞口上游側(cè)形成一條分支道路，沿河左岸延伸至洞口位置，作為放空洞施工的出碴通道與材料運(yùn)輸通道。、類圍巖段開挖時(shí)為遵循初期支護(hù)不侵占結(jié)構(gòu)斷面的原則，因此、類圍巖段開挖斷面尺寸為6.9*9.4m（寬*高）的城門洞型。洞身開挖采用上臺(tái)階法分兩層鉆爆開挖，上層開挖斷面為6.9*7.4m，下層開挖斷面為6.9*2m（根據(jù)開挖揭示的圍巖狀況開挖斷面再進(jìn)行調(diào)整），類圍巖段下層開挖高度仍為2m。考慮工期問題，下層開挖滯后上層開挖30m左右進(jìn)行施工，采用Y

18、T28氣腿鉆鉆孔，上層開挖支護(hù)采取加工制作平臺(tái)進(jìn)行鉆爆與支護(hù)施工。上層開挖采取楔形掏槽，周邊光面爆破，孔徑42mm，類圍巖段掏槽孔孔深2.73.2m，光面爆破孔孔深2.53.0m，孔距4550cm，抵抗線5060cm；、類圍巖段掏槽孔孔深1.21.7m，光面爆破孔孔深1.01.5m，孔距4045cm，抵抗線4050cm。炸藥采用抗水乳化炸藥，光面爆破采用導(dǎo)爆索連接，非電毫秒雷管起爆。下層開挖采取打垂直孔淺孔松動(dòng)爆破，邊墻預(yù)裂爆破，孔徑42mm，35m為一個(gè)開挖循環(huán)，為盡可能減小底板超挖，對于、類圍巖段垂直孔深1.8m，類圍巖段垂直孔深1.9m，預(yù)留部分采取人工處理。開挖過程中隨時(shí)注意觀察巖性特

19、征和巖石的穩(wěn)定性，并調(diào)整其爆破參數(shù)。安全支護(hù)緊跟開挖工作面進(jìn)行，系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖掌子面10m30m。上層開挖采用ZLC40（2m3）裝載機(jī)裝碴，15T自卸汽車運(yùn)至1#碴場或西爾碴場，人工扒碴清理工作面，每300m擴(kuò)挖一處回車道，以滿足15T自卸汽車能在洞內(nèi)回車；下層開挖碴料采用反鏟1.6m3，配15T自卸汽車運(yùn)至西爾碴場。各工序施工方法如下：測量放線測量人員按設(shè)計(jì)圖紙（圍巖類別不同開挖斷面尺寸不同）對放空洞開挖輪廓線和洞軸線進(jìn)行放樣，用紅油漆標(biāo)出點(diǎn)位，畫出周邊開挖輪廓線，每10m標(biāo)出開挖里程。鉆孔現(xiàn)場技術(shù)人員按測量放出的開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)出光爆孔、二周孔、掏槽孔的位置。按布好的孔位造孔，嚴(yán)

20、格控制鉆孔方向、孔深；特別嚴(yán)格控制周邊孔孔深孔向與孔間距，以達(dá)到減小超欠挖的目的。炮孔布置應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)要求。裝藥、堵孔依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥，嚴(yán)格控制裝藥量和非電雷管分段數(shù)，在裝藥符合設(shè)計(jì)要求后堵上炮孔，堵孔應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)長度要求且堵塞嚴(yán)密。每次爆破后及時(shí)分析爆破效果，并調(diào)整下一茬炮的爆破參數(shù)。布網(wǎng)、聯(lián)線、起爆按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)布設(shè)，小心聯(lián)線，不能漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)，施工人員按照起爆程序（警報(bào)程序）起爆。通風(fēng)散煙、除危巖起爆后先進(jìn)行通風(fēng)散煙，再檢查掌子面有無松動(dòng)危險(xiǎn)的巖石，及時(shí)人工將其清理掉，保證出碴時(shí)機(jī)械和人員的安全。通風(fēng)散煙10分鐘以后才允許人員進(jìn)入工作施工。洞身上層開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間洞身上層開挖循環(huán)

21、作業(yè)時(shí)間見下表4-1：表4-1 洞身上層開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工作項(xiàng)目開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間（min）備注類圍巖、1工作面清理30201、圍巖類別：、類。2、洞挖機(jī)械：6臺(tái)氣腿鉆，5臺(tái)15T自卸汽車。3、工作效率：0.8。4、類計(jì)劃循環(huán)進(jìn)尺2.0m2.5m，一天2個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺：80120m。5、類計(jì)劃循環(huán)進(jìn)尺0.8m1.5m，一天2個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺：4070m。6、下層開挖不占直線工期，循環(huán)時(shí)間不再進(jìn)行說明。2測量放線30303鉆孔2101604裝藥、連線、起爆30305通風(fēng)散煙20206危巖處理30307出碴1801208安全支護(hù)及其它150300開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間合計(jì)690710 鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)放空

22、洞巖性分別為中厚層石英砂巖夾少量薄層絹云母千枚巖、薄層炭質(zhì)千枚巖夾石英砂巖、中厚層石英砂巖夾薄層絹云母千枚巖。巖層走向與洞軸線夾角小，巖體為弱風(fēng)化，呈塊裂結(jié)構(gòu)，完整性差。采用上臺(tái)階法分兩層鉆爆開挖，上層爆破設(shè)計(jì)斷面為6.5*7.2m（城門洞型），周邊光面爆破，斷面中部采取楔形掏槽，由內(nèi)向外毫秒微差依次起爆，即先起爆掏槽孔（掏槽孔也是由內(nèi)列向外列間隔依次起爆），再依次起爆崩落孔、二周孔，最后起爆底板孔、周邊光爆孔，循環(huán)進(jìn)尺2.02.5m，下層開挖高度為2m。實(shí)際鉆爆參數(shù)根據(jù)開挖爆破效果進(jìn)行調(diào)整，力求達(dá)到最佳。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，本處擬采用爆破參數(shù)詳見放空洞工作閘門井以后段鉆孔布置圖、放空洞工作閘門

23、井以后段爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖。臨時(shí)支護(hù)開挖時(shí)根據(jù)邊坡與洞室圍巖的穩(wěn)定情況采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)措施。洞室遇有特殊地質(zhì)情況，在業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的指示下采取臨時(shí)支護(hù)措施，確保洞身施工安全。5、支護(hù)施工5.1支護(hù)參數(shù)放空洞出口邊坡支護(hù)類型主要有：錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土及排水孔等。主要支護(hù)參數(shù)為：錨桿為28、L=6m與32、L=9m交錯(cuò)布置，間排距為1.5*1.5m；大面掛6.5鋼筋網(wǎng)，間排距為15*15cm，并噴護(hù)C25砼10cm厚(掛網(wǎng)噴砼10cm，難以蓋住網(wǎng)片，建議將噴砼厚度調(diào)整為15cm，以確保邊坡安全與工程質(zhì)量)。放空洞洞身支護(hù)類型主要有：錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土及排水孔等。主要支護(hù)參數(shù)為：錨桿為2

24、5、L=3m與L=4.5m交錯(cuò)布置，間排距為1.5*1.5m(、類圍巖段頂拱錨桿為28、L=6m)；洞壁掛6.5鋼筋網(wǎng)，間排距為15*15cm，并噴護(hù)C25砼10cm厚(掛網(wǎng)噴砼10cm，難以蓋住網(wǎng)片，建議將噴砼厚度調(diào)整為15cm)；根據(jù)圍巖情況，按業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的指示進(jìn)行拱架支護(hù)施工，其參數(shù)根據(jù)圍巖情況確定。5.2材料要求水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久、清潔、級(jí)配良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑不大于15mm，級(jí)配滿足規(guī)范要求；速凝劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)

25、量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。錨桿的材料按施工圖紙的要求選用級(jí)螺紋鋼筋。掛網(wǎng)鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋）。選用時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.3施工準(zhǔn)備邊坡支護(hù)施工前，先對邊坡進(jìn)行安全處理，及時(shí)清除松動(dòng)石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備，噴砼設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡支護(hù)施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或洞口平臺(tái)搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，且牢固可靠，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成施工平臺(tái)。腳手架搭設(shè)按腳手架施工技術(shù)措施與腳手架安全預(yù)防措施執(zhí)行。洞內(nèi)利用鉆爆平臺(tái)與裝

26、載機(jī)進(jìn)行支護(hù)施工。5.4掛網(wǎng)及噴混凝土施工噴混凝土采用干噴法施工，由臨時(shí)倉庫設(shè)置的0.35m3砼攪拌機(jī)拌制，由ZLC40裝載機(jī)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場，噴射機(jī)根據(jù)現(xiàn)場工作面情況就近布置。掛網(wǎng)噴混凝土的鋼筋在綜合加工廠加工廠制作，采用人工配合裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行安裝、綁扎固定。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用高風(fēng)壓清掃噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h?；炷羾娚涫┕?yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)

27、量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。對機(jī)械故障及時(shí)排除，開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分23層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長時(shí)，復(fù)

28、噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴混凝土?xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微

29、偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿?dòng)采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可采用“S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。5.5噴混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，采用噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位不少于7晝夜，重要部位不少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采用自然養(yǎng)護(hù)。5.6錨桿施工錨桿施工工藝流程先注漿后插錨桿施工工藝流程見圖5-1。測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收圖5-1 先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖先插錨桿后注漿施工工藝流程見圖5

30、-2。測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收圖5-2 先插錨桿后注漿施工工藝流程框圖錨桿施工工藝措施由于放空洞工作閘門井以后段圍巖松動(dòng)破碎，成孔難度較大，邊坡與洞內(nèi)錨桿長度小于4m的采用YT28氣腿鉆造孔；長度大于4m的經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程同意后采用30錨固鉆造孔或采用自進(jìn)式錨桿。各施工部位的錨桿在綜合加工廠制作成型，采用人工配合裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場臨時(shí)存放，使用時(shí)人工運(yùn)至工作面上進(jìn)行安裝。砂漿錨桿 造孔a、鉆頭選用要符合要求（砂漿錨桿4m以下、且錨桿直徑小于等于28mm的使用48mm的鉆頭, 砂漿錨桿4m以上的經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程同意后使用75mm的鉆頭或采用自進(jìn)式錨桿），鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)

31、志，開孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的方向大角度相交，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5。c、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。d、鉆孔結(jié)束，對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。e、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。 鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序

32、施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。 錨桿的注漿a、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定。水泥：砂， 1：11：2（重量比）；水泥：水， 1：0.381：0.45。b、先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿，注漿應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站時(shí)才能進(jìn)行。c、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。d、砂漿錨桿，上傾角45且長度7m的砂漿錨桿和全部錨筋樁先插錨桿后注漿，其灌漿系統(tǒng)必須滿足設(shè)計(jì)要求（考慮邊坡巖體松動(dòng)破碎、穩(wěn)定性差，邊坡錨桿與洞內(nèi)6m的錨桿全部采

33、用先插桿后注漿方法施工）；其余砂漿錨桿必須先注漿后插錨桿。先注漿的錨桿在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，后注漿的錨桿在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。采用“先注漿后插錨桿”時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：a、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：a、對于上仰的孔設(shè)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）；c、封

34、閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止；d、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)立即堵填，以免繼續(xù)流漿；e、漿液一經(jīng)拌和盡快使用，拌和后超過1h的漿液予以廢棄；f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，復(fù)鉆到規(guī)定的深度；g、注漿完畢后，在漿液終凝前不敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。5.6鋼支撐施工鋼支撐適用范圍鋼支撐主要用在放空洞中地質(zhì)條件較差的、類圍巖；鋼支撐支護(hù)不得侵占永久砼襯砌斷面(即、類圍巖開挖斷面為6.9m*9.4m)，鋼支撐的使用應(yīng)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)現(xiàn)場指示安

35、排。鋼支撐設(shè)計(jì)鋼支撐采取在綜合加工廠加工制作，洞內(nèi)組裝而成。鋼支撐制作采用型鋼（I18工字鋼）加工而成。型鋼鋼架：工字鋼（使用18的工字鋼）采用自制的工字鋼彎曲機(jī)冷彎而成，并根據(jù)不同部位的需要，制作成不同的單元標(biāo)準(zhǔn)件，單元標(biāo)準(zhǔn)件端頭部位焊接連接鋼板，連接鋼板上設(shè)置螺栓孔，用于洞內(nèi)現(xiàn)場安裝時(shí)的快速連接。榀與榀之間的連接鋼筋采用22或25鋼筋焊接，間隔50cm100cm。鋼支撐根據(jù)設(shè)計(jì)分節(jié)在綜合加工廠制作，每榀鋼支撐分六節(jié)進(jìn)行加工制作,兩邊墻位置各加工兩節(jié),圓弧部分加工成兩節(jié)，端頭部位焊接連接鋼板，連接鋼板上設(shè)置螺栓孔，用于洞內(nèi)現(xiàn)場安裝時(shí)的快速連接。鋼支撐安裝按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的

36、巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師。將分節(jié)支撐鋼架運(yùn)至施工現(xiàn)場拼裝，每榀鋼支撐安裝間距為50100cm，節(jié)間采用螺栓聯(lián)接，鋼架與巖壁之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊或增設(shè)副鋼架，兩排鋼架間沿周邊用縱向鋼筋連接，形成縱向連接系；拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm；鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖要

37、求安裝的鋼筋網(wǎng)、鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼鍥和鋼柱鞋等附件與鋼支撐焊接牢固，防止松動(dòng)。鋼支撐安裝完成后，之間采用6.5鋼筋掛網(wǎng)，間排距15*15cm，以防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。然后進(jìn)行C20混凝土噴射。5.7排水工程本工程排水工作內(nèi)容有：排水孔、邊坡截水溝等。排水孔施工本工程邊坡排水孔直徑為50，孔深為L=3m，間排距為3m；洞內(nèi)頂拱設(shè)排水孔，入巖1.5m，間排距為3m，與回填灌漿孔間隔布置。邊坡排水孔在相應(yīng)部位錨桿施工完成后進(jìn)行施工，洞內(nèi)排水孔在回填灌漿與固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行施工，洞內(nèi)排水孔采用YT28氣腿鉆鉆孔，邊坡排水孔采用30錨固鉆機(jī)鉆孔反復(fù)掃孔成孔。按照施

38、工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示確定鉆孔方向，鉆孔過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保排水孔的鉆孔方向。在孔鉆過程中，遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。邊坡排水孔鉆孔結(jié)束后，驗(yàn)收合格后，安裝PVC排水花管，PVC排水花管采取現(xiàn)場使用PVC管加工而成。安裝完成后，采用棉紗及時(shí)對排水孔的孔口進(jìn)行保護(hù)，避免對排水孔造成污染，直到排水孔驗(yàn)收合格為止。因保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致排水孔堵塞、污染等均按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行掃孔或重鉆，并安裝PVC排水花管，直到排水孔驗(yàn)收合格為止。邊坡截水溝施工邊坡截水溝施工根據(jù)地質(zhì)情況分段進(jìn)行，開挖一段，施工一段。溝底必須堅(jiān)實(shí)、平順、排水暢通

39、，無阻水現(xiàn)象，并按圖紙要求將水引至線外排水系統(tǒng)。機(jī)械設(shè)備不能到達(dá)的地方采用人工開挖基槽。截水溝施工與邊坡開挖同時(shí)進(jìn)行施工，以避免施工中水流沖刷邊坡。設(shè)置截水溝處應(yīng)綜合利用地形，合理布置，以不影響邊坡穩(wěn)定為原則。溝底縱坡不陡于規(guī)定值，其出水口與其它排水設(shè)施平順銜接。截水溝M7.5漿砌石。由于邊坡較陡機(jī)械設(shè)備無法到達(dá)，應(yīng)由人工運(yùn)送材料，人工拌和砂漿。漿砌石施工嚴(yán)格按照座漿法進(jìn)行施工。砌筑前，每一石塊均用水洗凈并使其徹底飽和。砌筑分層進(jìn)行，每層大致找平。砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫。塊石線型順適，流水坡面平滑，相鄰層豎縫錯(cuò)開，施工中嚴(yán)格控制灰縫寬度，砌縫砂漿均勻飽滿。砂漿抹面厚度2cm，強(qiáng)度為M10砂漿，砂漿

40、抹面使用P.O425普通硅酸鹽水泥(P.O325水泥現(xiàn)已不提供)；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久、清潔、級(jí)配良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜小于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%7%。水泥、砂等由人工背運(yùn)送到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場人工拌制砂漿，隨拌隨用。當(dāng)漿砌片石達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前清除表面雜物，并灑水潤濕養(yǎng)護(hù)，抹面前先用純水泥漿刷漿砌片石表面，以確保抹面砂漿與砌體牢固粘合。將局部有坑槽的部位用水泥砂漿墊平，再進(jìn)行大面的砂漿抹面施工，并壓平抹光。完工后組織相關(guān)部位進(jìn)行全面驗(yàn)收。6、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備配置6.1勞動(dòng)力計(jì)劃放空洞工作閘門井以后段開挖與支護(hù)高峰期施工人數(shù)76人。其中，管理人員4人，機(jī)械工和司機(jī)16人，鉆工、炮

41、工18人，支護(hù)工24人，其它服務(wù)人員和普工14人。6.2 機(jī)械設(shè)備配置為滿足放空洞工作閘門井以后段開挖與支護(hù)施工需要，主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表6-1。表6-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)8兩臺(tái)備用2錨固鉆機(jī)30型臺(tái)23風(fēng)鎬臺(tái)24空壓機(jī)3m3/min臺(tái)1油動(dòng)式5空壓機(jī)22m3/min臺(tái)2電動(dòng)式6反鏟1.6m3臺(tái)27裝載機(jī)ZLC40臺(tái)18注漿機(jī)MZ-30臺(tái)1通風(fēng)機(jī)2*75KW臺(tái)19通風(fēng)機(jī)2*22KW臺(tái)110自卸汽車15 t輛511噴漿機(jī)PZ-5臺(tái)212砼攪拌機(jī)JS350臺(tái)1斯太爾13卷揚(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)114電焊機(jī)BX-315臺(tái)415鋼筋加工機(jī)械GX

42、-1-套116水泵站座1180m揚(yáng)程17潛水泵4KW臺(tái)3備用18變壓器10/0.4KV/630KVA臺(tái)17、質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，質(zhì)量是工程的靈魂。為了確保該項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，特制定以下幾項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示以及施工質(zhì)量控制措施執(zhí)行，對所使用的材料和工程設(shè)備以及所有單項(xiàng)工程施工工藝，進(jìn)行全面的過程控制。格按照監(jiān)理工程師所批復(fù)的施工方案進(jìn)行現(xiàn)場施工，對開挖出來的掌子面和基巖面及時(shí)進(jìn)行支護(hù)處理，并達(dá)到噴護(hù)厚度要求。進(jìn)行交叉口段施工時(shí)一定要求加強(qiáng)現(xiàn)場管理和指揮，采取“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、多循環(huán)”的開挖方法進(jìn)行施工。開挖完成后及時(shí)對開挖段進(jìn)行安全處理，鋼支撐安

43、裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)驗(yàn)室及時(shí)對所使用的全部材料進(jìn)行試驗(yàn)、取樣，確保施工質(zhì)量（如火工材料的性能、水泥的各項(xiàng)指標(biāo)、噴砼配合比強(qiáng)度、鋼材的材質(zhì)等，是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求）。進(jìn)行現(xiàn)場爆破實(shí)驗(yàn)，依據(jù)不同的圍巖類別，獲取準(zhǔn)確的爆破參數(shù)，并及時(shí)調(diào)整爆破方案，嚴(yán)格控制、盡量減少超欠挖。質(zhì)安部隨時(shí)對炮孔布置、孔徑、孔深、孔間排距進(jìn)行抽檢，只有全部符合設(shè)計(jì)要求后才能裝藥、連線，每個(gè)作業(yè)循環(huán)設(shè)有專職的質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查、控制。及時(shí)清理爆破后的掌子面和基巖面，處理欠挖，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，檢查鋼管架是否符合設(shè)計(jì)要求，連接是否牢固。嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，嚴(yán)格實(shí)施過程控制。8、安全文明施工措施由于本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，作業(yè)面小，施工難度大等問題，因而安全問題顯得特別突出。為確保施工安全，特制定以下安全保證措施：嚴(yán)格按照水利水電地下工程錨口噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范（SDJ57-85）進(jìn)行施工。一定要按照從上而下的原則施工，不穩(wěn)定危險(xiǎn)巖塊未清除前，不得進(jìn)行下道工序施工。在洞挖作業(yè)的每個(gè)循環(huán)中均必須進(jìn)行撬挖處理，進(jìn)行安全檢查，對圍巖特別破碎地段進(jìn)行及時(shí)的處理。進(jìn)行安