皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施

1、why dont you work hard and want everything.整合匯編簡(jiǎn)單易用（頁眉可刪）皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施 一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況 1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況 由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí)，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。 2、采區(qū)水倉積淤概況 采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處，主要為

2、一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，積淤分為三段：1主、副水倉已全部積淤2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為8001000cm32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對(duì)采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。 3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。 二、清理順序 清淤順序由外到內(nèi)： 1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出，水由排水泵抽排到井底水倉； 2、2#皮

3、帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運(yùn)出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處； 3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出； 4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥34m（清理前先用清水泵將水排盡）2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。 三、人工清淤措施 1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出，如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸，裝袋后運(yùn)出。 2、采區(qū)水

4、倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。 3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運(yùn)出，以方便壓慮機(jī)安裝。 4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子； 5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升； 6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩，待主、副水倉水排完后，對(duì)主、副水倉進(jìn)行通風(fēng)，檢查瓦斯，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作； 7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí)，先探測(cè)淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長(zhǎng)寬厚=2米0.2米0.05米的木板三塊，以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥； 8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。 四、淤泥機(jī)清理措施

5、 1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上，安裝牢固可靠，防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機(jī)操作，嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。 2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí)，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時(shí)，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。 3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。 五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施 采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)1015m處。選用2臺(tái)同等型號(hào)為fbdn05.0-25.5型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)清淤工作面壓入式供風(fēng)，每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/

6、min。 1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)分風(fēng)，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗(yàn)一次。 2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺(tái)，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。 3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí)，要及時(shí)處理，并向有關(guān)單位匯報(bào)，升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。 5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置，不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。

7、 6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。 7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。 六、瓦斯防治措施 1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對(duì)下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查；局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。 2、對(duì)清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查，若瓦斯超限，及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時(shí)處理，確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好，用煤充填嚴(yán)實(shí)，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背

8、板充填嚴(yán)實(shí)，穿好頂。 3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，

9、撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。 6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動(dòng)機(jī)器。 7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)，瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 8、瓦斯超限的情況下，

10、清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件，尤其是鐵器。 9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí)，必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí)，必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。 10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)

11、場(chǎng)組織熟悉一次。 七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施 1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對(duì)需要上井檢修的部件做標(biāo)記。 2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。 3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員離開設(shè)備附近時(shí)，方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動(dòng)，運(yùn)行一段時(shí)間后，還需專門對(duì)各連接件進(jìn)行緊固。 4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，做好安全工作。 5、拆卸時(shí)，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作，然后按組裝運(yùn)輸

12、的前后順序倒序拆卸。 6、開動(dòng)渣漿泵前，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后，方可開機(jī)，司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào)，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí)，副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。 7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。 八、其它安全措施 1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明。 2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。 3、水倉清理期間，采用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)水倉進(jìn)行通風(fēng)，保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。 4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運(yùn)至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。 6、在人員進(jìn)入水倉前，必須對(duì)水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測(cè)試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。 7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進(jìn)行清理，清理好一截進(jìn)一截，嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。 8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑，