綜采工作面超前鉆孔預(yù)裂安全技術(shù)措施

1、in many cases, what we lack is not ideas, but the courage to act.勤學(xué)樂(lè)施天天向上（頁(yè)眉可刪）綜采工作面超前鉆孔預(yù)裂安全技術(shù)措施 一、工程概述為提高塊煤率、瓦斯抽采率及降低煤塵，根據(jù)12407綜采工作面鉆孔預(yù)裂設(shè)計(jì)方案及礦方相關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，需在12407綜采工作面，對(duì)煤層進(jìn)行超前鉆孔預(yù)裂。為確保超前鉆孔預(yù)裂施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。二、鉆孔布置技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)采用zdy3200s型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度：350/100m，鉆桿直徑：63.5/73mm，鉆桿長(zhǎng)度1.5

2、m，額定轉(zhuǎn)速：50175r/min，主軸傾角：0900，給進(jìn)行程：600mm。泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)：ybk2-225s-4，泵電壓660/1140，適用鉆孔深度：350/100m，終孔直徑：150/200mm。2、預(yù)裂鉆孔布置參數(shù)（1）預(yù)裂單排鉆孔布置參數(shù)在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置，從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn)輸順槽鉆孔，沿平行工作面方向布置一組鉆孔，在回風(fēng)順槽1600米，布置1#鉆孔，依次向外布置2#、3#，根據(jù)煤層薄厚起伏變化，當(dāng)采高為2.4m時(shí)，鉆孔布置在采高中間位置，即1.2m處，當(dāng)采高為3m時(shí)，鉆孔布置在采高中間位置，即1.5m處。實(shí)驗(yàn)階段1600m（1#鉆孔離停采線距離），鉆孔預(yù)裂應(yīng)

3、超前工作面不低于150m。根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開斷層10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來(lái)壓步距，當(dāng)遇到來(lái)壓區(qū)域，不打鉆孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對(duì)煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參數(shù)如表4-1所示。1）孔間距：設(shè)計(jì)高壓預(yù)裂的有效切割半徑是5m，預(yù)裂孔平均間距10m。2）鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，試驗(yàn)區(qū)域共10個(gè)鉆孔。3）預(yù)裂孔長(zhǎng)度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為126m。4）鉆孔直徑：113mm。5）鉆孔角度：如表4-24-1鉆孔布置參數(shù)表鉆孔直徑 113mm 鉆孔間距 10m鉆孔長(zhǎng)度 126m 封孔長(zhǎng)度 20m預(yù)留保護(hù)線 20m 鉆孔數(shù)量 1

4、0個(gè)12407工作面回風(fēng)巷高程高于運(yùn)順，存在一定角度。由于12407回順與運(yùn)順的高程測(cè)點(diǎn)存在20m的錯(cuò)距，因此在計(jì)算過(guò)程中需糾正錯(cuò)距引起誤差。4-2鉆孔布置參數(shù)12407回順12407運(yùn)順 正切值 角度 測(cè)點(diǎn) 標(biāo)高 測(cè)點(diǎn)錯(cuò)距 測(cè)點(diǎn) 標(biāo)高 15000.22154 仰角15100.144765 仰角1520 910.713 1520 1500 910.891 0.00119 0.06799 仰角15300.056818 仰角15400.045645 仰角15500.034473 仰角1560 907.331 1570 1550 907.392 0.00041 0.0233 仰角15700.2289

5、9 仰角15800.20569 仰角15900.296885 仰角1600 904.795 1595 1575 905.811 0.00677 0.38808 仰角（2）預(yù)裂雙排鉆孔布置參數(shù)在距離單排眼鉆孔10#孔向外10m處，打雙排鉆孔的1#鉆孔，依次布置2#、3#，在回風(fēng)順槽鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置，從回風(fēng)順槽畫好的點(diǎn)位置及角度向運(yùn)輸順槽鉆孔，沿平行工作面方向布置雙排鉆孔，呈三角型布置，底排鉆孔與底板間距1m，頂排鉆孔與頂板間距1m，頂排鉆孔間距為12m，底排鉆孔間距為12m，頂排鉆孔與底排鉆孔錯(cuò)距投影距離為6m。具體如下圖：12407回風(fēng)巷雙排鉆孔布置示意圖根據(jù)地質(zhì)資料，在實(shí)施區(qū)域內(nèi)，當(dāng)遇到斷

6、層不能打預(yù)裂鉆孔，可避開斷層10m外繼續(xù)布置預(yù)裂鉆孔。根據(jù)工作面周期來(lái)壓步距，當(dāng)遇到來(lái)壓區(qū)域，不打鉆孔預(yù)裂，利用礦山壓力作用，對(duì)煤壁進(jìn)行破碎，有效節(jié)約成本。鉆孔布置參數(shù)如表4-3所示。1）孔間距：設(shè)計(jì)高壓預(yù)裂的有效切割半徑是5m，預(yù)裂孔平均間距10m。2）鉆孔數(shù)量：沿垂直于煤層傾向方向布置鉆孔，12407工作面初步設(shè)計(jì)預(yù)裂區(qū)域長(zhǎng)度為1600m，試驗(yàn)區(qū)域共266個(gè)鉆孔。3）預(yù)裂孔長(zhǎng)度：預(yù)裂鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為126m。4）鉆孔直徑：113mm。5）鉆孔角度：根據(jù)測(cè)得高程計(jì)算得。表4-3鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑 113mm 鉆孔間距 6m鉆孔長(zhǎng)度 126m 封孔長(zhǎng)度 20m預(yù)留保護(hù)線 20m 預(yù)計(jì)鉆孔數(shù)量

7、250個(gè)二、煤層預(yù)裂技術(shù)參數(shù)及要求、施工工藝1、預(yù)裂泵的技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂泵驅(qū)動(dòng)功率：160kw，最大排出壓力66mpa，最大排出流量：7.1m3/h。（2）水箱規(guī)格：2m1m1m，與預(yù)裂泵直接相連，內(nèi)有水質(zhì)過(guò)濾裝置，可保證水質(zhì)。（3）超高壓軟管：超高壓軟管規(guī)格：166s-80(內(nèi)徑 鋼絲層數(shù)-壓力)，每根長(zhǎng)度可根據(jù)需求定做。（4）液壓卷管器：液壓卷管器對(duì)預(yù)裂深度、速度進(jìn)行控制，起到給進(jìn)、后撤作用。（5）封孔器：采用fks-80/15型號(hào)系列超高壓煤層注水封孔器，封孔器外徑88mm，封孔長(zhǎng)度最大2.2m，承壓40mpa；或者，采用鉆孔封孔設(shè)備用煤炭科學(xué)研究總院重慶分院生產(chǎn)的kfb型礦用封孔泵，

8、封孔長(zhǎng)度8米，封孔距離20m。（6）管路附屬裝置：配套材料包括配套法蘭、閥門、連接膠管及螺栓、膠墊等。2、高壓脈沖預(yù)裂技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件，通過(guò)高壓預(yù)裂沖擊波破巖工藝方式，在超前工作面不低于150米，實(shí)施預(yù)裂。（2）預(yù)裂壓力：預(yù)裂出口壓力66 mpa，可以自行控制。（3）預(yù)裂半徑：5米。（4）預(yù)裂時(shí)間：高壓預(yù)裂預(yù)裂器運(yùn)行速度2m/min，預(yù)裂時(shí)間1h。（5）巷道保護(hù)煤柱：20m。3、水壓致裂裂化技術(shù)參數(shù)（1）預(yù)裂方式：根據(jù)工作面煤層賦存條件，通過(guò)高壓預(yù)裂軟化工藝方式，在超前工作面不低于150米處，實(shí)施高壓預(yù)裂。預(yù)裂液讓煤體充分預(yù)裂、破碎，煤層間隙進(jìn)一步裂化，采用多孔單

9、泵水平混合預(yù)裂裂化工藝。（2）預(yù)裂壓力：預(yù)裂壓力控制在810mpa。（3）預(yù)裂滲透半徑：10米。（4）單孔預(yù)裂時(shí)間：0.51h。（5）單孔壓裂時(shí)間：不少于預(yù)裂時(shí)間2/3。（6）單孔預(yù)裂量：水平長(zhǎng)軸5m，垂直短軸1m。（7）煤巖活性水的比例，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤層軟化系數(shù)實(shí)際而定。（8）預(yù)裂量：?jiǎn)慰?.7 m3，累計(jì)1 m3。（9）預(yù)裂流量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)壓預(yù)裂時(shí)應(yīng)為0.72.0m3h。（10）預(yù)裂超前工作面開采位置的距離，不低于150米。（11）封孔長(zhǎng)度： 20米。4、鉆孔超前預(yù)裂工藝根據(jù)紅石巖煤礦綜采工作面煤層賦存條件、構(gòu)造特征，煤巖物理力學(xué)性質(zhì)、綜采工藝和開采技術(shù)條件等因素，綜合分析，紅石巖煤礦2#煤

10、層超前預(yù)裂實(shí)施方案：采取第一步高壓脈沖預(yù)裂法，第二步水壓致裂預(yù)裂法與綜采工藝協(xié)調(diào)時(shí)，相配套的綜合預(yù)裂技術(shù)方案。12407工作面超前預(yù)裂分為三部分預(yù)裂區(qū)域，第一實(shí)驗(yàn)方案：鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置在回風(fēng)順槽，從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆孔預(yù)裂。從切眼后退1600米處開始布置1#鉆孔，鉆孔間距為10米，到1500米即長(zhǎng)度100m，共計(jì)布置10個(gè)鉆孔，采用單排鉆孔超前預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂。第二實(shí)驗(yàn)方案：鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備布置在回風(fēng)順槽，從回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽鉆孔預(yù)裂。從第一實(shí)驗(yàn)區(qū)10#鉆孔處，向外6米處布置雙排1#鉆孔，鉆孔水平投影間距長(zhǎng)度6米，從1500米到1400米共計(jì)100m長(zhǎng)度，共布置16個(gè)鉆孔，采用雙排鉆孔超前

11、預(yù)裂工藝，進(jìn)行預(yù)裂；若第一實(shí)驗(yàn)方案，鉆孔預(yù)裂效果比較，就采用第一方案，對(duì)12407綜采工作面剩余1500m分成三個(gè)預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。若第一實(shí)驗(yàn)方案效果不好，則實(shí)施第二實(shí)驗(yàn)方案，從兩個(gè)實(shí)驗(yàn)方案中選擇最佳方案，對(duì)12407綜采工作面剩余1400m分成三個(gè)預(yù)裂區(qū)進(jìn)行預(yù)裂施工。（1）三個(gè)預(yù)裂區(qū)單排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1500m至1300m處，長(zhǎng)度200m，共布置鉆孔20個(gè)，鉆孔平行與工作面，鉆孔直徑113mm，間距10m，鉆孔長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m。第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長(zhǎng)度400m，煤層中布置40個(gè)鉆孔，頂板巖石中布置17個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔

12、長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m，間距10m，鉆孔平行與工作面水平布置。第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工作面停采線，長(zhǎng)度1000m。煤層中布置90個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m，間距10m，鉆孔平行與工作面水平布置。（2）三個(gè)預(yù)裂區(qū)雙排鉆孔超前預(yù)裂工藝第一預(yù)裂區(qū)從1400m至1300m處，長(zhǎng)度100m，共布置鉆孔16個(gè)（依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面實(shí)際推進(jìn)情況鉆眼數(shù)量可做調(diào)整），鉆孔平行與工作面，鉆孔直徑113mm，錯(cuò)間距6m，鉆孔長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m，鉆孔水平夾角以鉆眼布置參數(shù)表為準(zhǔn)。第二預(yù)裂區(qū)從1300m至距開切眼900m區(qū)域內(nèi)，長(zhǎng)度400m，煤層

13、中布置66個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m，錯(cuò)間距6m，鉆孔平行與工作面水平布置。第三預(yù)裂區(qū)從距開切眼900m至12407工作面停采線，長(zhǎng)度1000m。煤層中布置150個(gè)鉆孔，鉆孔直徑113mm，鉆孔長(zhǎng)度126m，端頭封孔長(zhǎng)度10m，錯(cuò)間距10m，鉆鉆孔角度以鉆眼布置參數(shù)為準(zhǔn)。四、多功能煤巖水力預(yù)裂設(shè)備安裝使用、技術(shù)參數(shù)及要求采用xkrfs-1型煤巖層多功能水力預(yù)裂代1型設(shè)備，它是煤巖層的內(nèi)部、外部水力預(yù)裂、煤巖層的定向切割裂化的專用設(shè)備。具體使用方法如下：1、安裝（1）、根據(jù)綜采工作面煤層預(yù)裂設(shè)計(jì)，超前工作面采用zdy3200s鉆機(jī)，布置鉆孔。（2）、將設(shè)備以

14、整機(jī)狀態(tài)搬運(yùn)到設(shè)計(jì)的煤層預(yù)裂鉆場(chǎng)，選準(zhǔn)要預(yù)裂的鉆孔，布置設(shè)備，將液壓卷管器上的高壓膠管出口對(duì)準(zhǔn)選準(zhǔn)的鉆孔。（3）、將設(shè)備固定好，保證設(shè)備穩(wěn)定、平穩(wěn)。2、連接（1）、將高位水箱出水口軟管與高壓泵組過(guò)濾器入水口連接。（2）、將高壓泵組回流管與高位水箱回流口連接。（3）、向高位水箱內(nèi)注滿水，可通過(guò)高位水箱液位指示管查看。水箱中的水在整個(gè)預(yù)裂過(guò)程中必須保證多于1/2水箱，最好保持水箱中水量完全充滿，保證壓力。（4）、將高壓泵組防爆電機(jī)與液壓卷管器防爆電機(jī)分別與660/1140v高壓電連接，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與指示方向一致。（5）、高壓泵注入15w-40柴機(jī)油，油位不低于油窗的2/3。液壓卷管器液壓油箱注入液

15、壓油，不低于18l。（6）、將側(cè)向90預(yù)裂器與高壓膠管連接，預(yù)裂器需配帶上特制帽套。（7）、檢查裝備各部件連接處牢靠性、密封性。3、運(yùn)行（1）、打開高位水箱出水口閥門，打開不銹鋼過(guò)濾器上部排水閥門，排出空氣，待有水流出，關(guān)閉不銹鋼過(guò)濾器上部排水閥門。（2）、高壓泵組手動(dòng)調(diào)壓閥逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)處于完全開啟狀態(tài)，液壓卷管器控制箱調(diào)壓閥順時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（3）、開啟液壓卷管器防爆電機(jī)。（4）、操作液壓卷管器控制箱，向上扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，液壓卷管器轉(zhuǎn)筒正向旋轉(zhuǎn)，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速閥，將預(yù)裂器送入將要預(yù)裂的孔內(nèi)，在送管過(guò)程中，可用手?jǐn)[動(dòng)高壓膠管輔助推送高壓膠管。（5）、待高壓膠管推送到預(yù)定位置，扳動(dòng)

16、手動(dòng)換向閥到中間位置，停止推送高壓膠管。（6）、啟動(dòng)高壓泵組防爆電機(jī)。（7）、啟動(dòng)紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；觀察校對(duì)壓力表壓力。（8）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到60mpa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（9）、操作液壓卷管器控制箱，向下扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，液壓卷管器轉(zhuǎn)筒逆向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)速閥，使高壓膠管以2m/min抽出，在抽出過(guò)程中，可手動(dòng)擺動(dòng)高壓膠管，使高壓膠管在轉(zhuǎn)筒依次排列整齊。（10）、在抽出高壓膠管過(guò)程中，仔細(xì)觀察高壓膠管上的安全標(biāo)線，待出現(xiàn)10m標(biāo)線時(shí)，將液壓卷管器控制箱中的手動(dòng)換向閥扳動(dòng)到中間位置，停止收管。（11）、逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)，使高壓管逐

17、漸降壓至完全卸壓。（12）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（13）、向下扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，使高壓膠管從孔內(nèi)完全退出，扳動(dòng)換向閥到中間位置，取下預(yù)裂器。（14）、將高壓膠管與封孔器接頭連接，向上扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，將封孔器送入孔內(nèi)距離孔口10m處位置，將換向閥扳動(dòng)到中間位置。（15）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。（16）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到15mpa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（17）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)，持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展，運(yùn)行時(shí)間小于0.2h。預(yù)裂完成后時(shí)，逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)。（18）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（1

18、9）、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果，以及孔內(nèi)工作液的卸除情況，直到孔口泄水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型。4、停車回收（1）、確認(rèn)預(yù)裂孔內(nèi)壓力水完全卸壓，封孔器已收縮完畢的情況下，操作液壓卷管器控制箱，向下扳動(dòng)手動(dòng)換向閥，收縮高壓膠管，待封孔器從孔內(nèi)退出，扳動(dòng)換向閥到中間位置，取下封孔器。（2）、關(guān)閉液壓卷管器防爆電機(jī)。（3）、將設(shè)備搬運(yùn)到下一個(gè)將要預(yù)裂的鉆孔位置，重復(fù)以上操作。（4）、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，將水箱排水閥門、不銹鋼過(guò)濾器底部排水閥門、高壓泵底部排污排水閥門打開完全打開，放空設(shè)備中水，關(guān)閉以上閥門，防止冬季溫度過(guò)低，凍壞設(shè)備。5、數(shù)據(jù)處理（1）、設(shè)備在預(yù)裂過(guò)程中的壓力可通過(guò)抗震壓力表（校對(duì)壓

19、力表）直接查看，操作設(shè)備。預(yù)裂效果監(jiān)測(cè)也通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集壓力，在設(shè)備附近無(wú)線通訊的有效距離為10m范圍，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器采集當(dāng)前一段觀測(cè)數(shù)據(jù)，保存。（2）、預(yù)裂時(shí)間可以通過(guò)計(jì)時(shí)裝置獲取，也可以通過(guò)壓力采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的時(shí)間來(lái)確定。6、注意事項(xiàng)（1）、煤礦用注水泵和隔爆型三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書”及相關(guān)標(biāo)志，方可下井使用。嚴(yán)禁使用沒(méi)有煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品。（2）、未經(jīng)廠家出具書面材料許可，任何人不得隨意變更安標(biāo)配套件及零（元）部件配置，安全閥出廠已調(diào)定，不許隨意調(diào)整。五、封孔施工工藝及程序（1）、在預(yù)裂結(jié)束后，將預(yù)裂器從高壓膠管上取下，再將高壓膠管與封孔器接頭連接好后，將

20、封孔器送入孔內(nèi)距離孔口20m處位置，向上扳動(dòng)液壓卷管器控制箱換向閥，將換向閥扳動(dòng)到中間位置。（2）、再次開啟高壓泵組防爆電機(jī)。（3）、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，通過(guò)對(duì)封孔器加壓，壓力使封孔器膨脹，對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔。（4）再通過(guò)對(duì)鉆內(nèi)注帶壓水，使煤層裂隙進(jìn)一步致裂。（5）觀察抗震壓力表，調(diào)節(jié)壓力到15mpa，停止調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。（6）、觀察煤層裂隙破壞狀態(tài)，持續(xù)加壓至煤層預(yù)裂裂隙大范圍擴(kuò)展，運(yùn)行時(shí)間小于0.2h。預(yù)裂完成后時(shí)，逆時(shí)針完全旋轉(zhuǎn)高壓泵組調(diào)壓閥，處于完全開啟狀態(tài)。（7）、關(guān)閉高壓泵組防爆電機(jī)。（8）、觀察預(yù)裂鉆孔破裂效果，以及孔內(nèi)工作液的卸除情況，直到孔口泄水基本結(jié)束，封孔器收縮回復(fù)原型

21、。六、供電1、12407回風(fēng)順槽的電源來(lái)自四采區(qū)變電所，05#移動(dòng)變電站放置南翼軌道巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，kbz-400饋電、kbz-200饋電放置在回風(fēng)順槽的水倉(cāng)位置，鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備的電源開關(guān)qbz-80n放置在平板車上，跟隨鉆孔位置移動(dòng)。2、kbz-400饋電上安裝瓦斯斷電儀，報(bào)警深度0.5%ch4斷電濃度0.5%ch4，復(fù)電濃度0.5% ch4，斷電范圍：運(yùn)輸巷、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。七、施工技術(shù)要求1、加強(qiáng)測(cè)量工作，提高測(cè)量精度，鉆孔前由地測(cè)科根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)方位角度，準(zhǔn)確定位。2、打鉆時(shí)，鉆孔必須依次編號(hào)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)參數(shù)打眼，并要有詳細(xì)的原始記錄。3、在高壓預(yù)裂割煤過(guò)程

22、中，對(duì)每個(gè)孔預(yù)裂壓力、流量、預(yù)裂量等參數(shù)做詳細(xì)記錄。4、水壓致裂預(yù)裂過(guò)程中，每孔預(yù)裂量、預(yù)裂時(shí)間、壓力、流量等參數(shù)必須詳細(xì)記錄。5、水壓致裂預(yù)裂工要有高度責(zé)任心，觀察要詳細(xì)，記錄要準(zhǔn)確齊全。加強(qiáng)預(yù)裂高壓泵的日常檢修，確保預(yù)裂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、地測(cè)科要將預(yù)裂孔位置標(biāo)清，生產(chǎn)科與通風(fēng)科負(fù)責(zé)將預(yù)裂前后粉塵含量、瓦斯含量等數(shù)據(jù)測(cè)定記錄齊全，為以后煤層預(yù)裂提供可靠的理論依據(jù)。7、鉆孔打成后，應(yīng)及時(shí)預(yù)裂，成孔擱置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)，避免塌孔影響預(yù)裂效果。八、施工安全技術(shù)措施1、施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理并及時(shí)匯報(bào)。作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，必

23、須做到不安全不生產(chǎn)。2、施工人員必須在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行施工作業(yè)，在打鉆前或打鉆期間，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)施工地點(diǎn)附近敲幫問(wèn)頂，對(duì)不安全的頂或幫，應(yīng)該加強(qiáng)支護(hù)或處理，防止出現(xiàn)煤壁片幫傷人。3、鉆機(jī)安排專人管理，按照說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)，壓力油管不得在漏油、滲油下工作。4、鉆機(jī)的滲漏油液時(shí)，應(yīng)及時(shí)收集回收，上井進(jìn)行處理。5、鉆機(jī)的高壓膠管不得隨意更換，保證接頭連接可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)，出現(xiàn)傷人事故。6、鉆機(jī)的油管未全部接好不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)，孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。7、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。8、用鉆機(jī)的馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開

24、鉆桿接頭時(shí)，必須留足卸扣長(zhǎng)度。9、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、長(zhǎng)距離搬遷鉆機(jī)，拆下油管后，所有的接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運(yùn)輸過(guò)程中污染或刮傷。11、鉆機(jī)在裝車運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦，防止意外滑落。12、鉆機(jī)在起吊、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。13、鉆機(jī)的所有部件在搬運(yùn)過(guò)程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過(guò)。14、聘請(qǐng)鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，包括鉆機(jī)及預(yù)裂設(shè)備的操作使用及注意事項(xiàng)，確保熟練操作，培訓(xùn)考試合格，取得上崗證，必須持證上崗，規(guī)范操作。15、操作鉆機(jī)時(shí)，施工人員必須穿戴整齊，以免袖口被鉆桿纏繞，嚴(yán)禁帶手套施工。16、鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員隨時(shí)觀