人工煤氣場站安全管理——發(fā)生爐煤氣場安全管理

1、in the end, what you believe can become what you believe.模板參考（頁眉可刪）人工煤氣場站安全管理發(fā)生爐煤氣場安全管理 一、發(fā)生爐煤氣分類在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)變成氣體燃料的操作過程為汽化，用以汽化固體燃料的設(shè)備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉(zhuǎn)化為氣體燃料的介質(zhì)稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。按汽化過程所采用的汽化劑不同，發(fā)生爐煤氣分類不同，見表3-10。表3-10 發(fā)生爐煤氣分類煤氣名稱氣化劑煤氣熱值(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)/(kcal/m3)用途空氣煤氣空氣9001100化

2、學(xué)原料、燃料混合煤氣空氣+水蒸氣12001580燃料水煤氣水蒸氣24002700化學(xué)原料、燃料富氧煤氣氧+水蒸氣24001600燃料空氣煤氣由于其發(fā)熱量低，爐溫過高，易于使灰渣溶結(jié)的缺點(diǎn)，限制了它的使用。水煤氣有較高的發(fā)熱量，可以用管道作遠(yuǎn)距離輸送，但因熱效率低，成本高，設(shè)備復(fù)雜沒有被廣泛利用。氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高，生產(chǎn)量大，可以氣化劣質(zhì)煤，但由于氧成本高，應(yīng)用不普遍?？諝?水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結(jié)渣之弊，又無水煤氣、富氧煤氣技術(shù)條件復(fù)雜、成本昂貴等缺點(diǎn)，因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產(chǎn)方法。二、發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)工藝發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣

3、，發(fā)生爐生成的煤氣不經(jīng)處理直接使用，煤氣的物理熱得以利用，煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉，不產(chǎn)生廢水。這種煤氣站投資少，見效快，節(jié)約能源、管理簡單，但儀表堵塞嚴(yán)重，不易遠(yuǎn)距離輸送，不便于調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中有一定的局限性。(2) 冷煤氣站冷煤氣站經(jīng)常作為發(fā)生爐煤氣集中供應(yīng)的中心，由于冷煤氣站煤氣經(jīng)過凈化冷卻，便于輸送，在使用中便于調(diào)節(jié)，對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理，但冷煤氣站投資大，占地面積大，熱利用率也較熱煤氣低，而生產(chǎn)管理上較熱煤氣站方便。冷煤氣站生產(chǎn)工藝流程見圖3-2。三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置煤氣發(fā)生站應(yīng)布置在廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。室外凈化設(shè)施、循環(huán)水系統(tǒng)

4、、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構(gòu))筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間等的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合tj 1674建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。四、發(fā)生爐煤氣安全技術(shù)要求煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設(shè)備，其主要安全技術(shù)要求如下所述。1. 煤氣發(fā)生站主廠房應(yīng)符合下列安全要求：a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；b. 主廠房為無爆炸危險廠房，但儲煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)儲煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時，或儲煤層為敞開或半敞開建筑時，儲煤層屬h一2級火災(zāi)危險場所；c. 主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。

5、2. 煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求：a. 煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房為乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災(zāi)危險場所；c. 煤場屬h-3級火災(zāi)危險場所；d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運(yùn)煤皮帶通廊屬h-2級火災(zāi)危險場所；e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級不應(yīng)低于三級。3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合表3-11的要求。表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h)至生產(chǎn)車間的距離/m備注6000可與用戶車間直接連接，但要用防火墻隔開至其他車間的距離不小于13m6000不小于13m4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道，

6、附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮；煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設(shè)置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備與建筑物。5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應(yīng)設(shè)有發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。7. 水套集氣包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)逆止閥，嚴(yán)禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。8. 煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置，空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管，放散管應(yīng)接至室外。9. 洗滌塔

7、排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度，應(yīng)為洗滌塔最高工作壓力加500mm。10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。12. 電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆閥，入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置，應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣含氧量達(dá)到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25)要求時能切斷電源的裝置，應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管，在底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置，沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管，抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器，

8、電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。14. 煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前的設(shè)備水封或油封的有效高度，最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm，但不小于300mm；最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后的設(shè)備水封或油封的有效高度，應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm。15. 洗滌塔應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌塔頂部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。16. 煤氣管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不得引入管理室內(nèi)

9、；站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)；加壓站值班人員不應(yīng)少于兩人，室內(nèi)禁止煙火；站房內(nèi)需設(shè)有消防設(shè)備。五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)1. 開爐前的準(zhǔn)備工作新建發(fā)生爐的開爐，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，證實(shí)各設(shè)備、管道、水封、閘閥處于正常，鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠，電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好，并處于隨時可投入運(yùn)行程度。 對單臺煤氣發(fā)生爐進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確；對出灰和布煤均勻進(jìn)行冷試；對豎管、洗滌塔進(jìn)行給水和噴淋試

10、驗(yàn)；對排送、鼓風(fēng)等設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，證明可以投入正常運(yùn)行；對排送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的電氣連鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，證明安全可靠；事故照明可正式使用，一切指示儀表和一次測試儀表已經(jīng)校驗(yàn)并靈敏可靠。 經(jīng)過全面檢查，證明全部設(shè)備可以投入運(yùn)行，然后用空氣代替煤氣進(jìn)行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天，在有條件的地方，還可以做事故演習(xí)。對已運(yùn)行過的煤氣發(fā)生爐的開爐，仍應(yīng)對發(fā)生爐本體及其附屬設(shè)備做好投入運(yùn)行前的檢查，有條件時可以進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。2. 烘爐作業(yè)新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐，應(yīng)在點(diǎn)爐前進(jìn)行烘烤。烘爐前，應(yīng)全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格，爐內(nèi)、出口有無雜物；在爐箅上裝有適量的爐渣；白灰盤

11、、水力逆止閥注水，向其他水封部位注水；向發(fā)生爐水套注入軟化水，水位到汽包水水位表1/21/3處，同時打開汽包放空閥，檢查安全閥、水位表、壓力表、進(jìn)水門是否靈活；打開自然通風(fēng)門，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，拉開豎管上的鐘罩閥門，給各部分冷卻水及豎管上水；在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準(zhǔn)備好之后，方可點(diǎn)火烘烤。烘烤應(yīng)按規(guī)定升溫，烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常，即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)緩慢地把溫度降至室溫，然后化驗(yàn)爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/l，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查。3. 點(diǎn)爐發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認(rèn)設(shè)備完好即可點(diǎn)爐。點(diǎn)爐前，首先應(yīng)裝適量爐渣，上面架有木柴，再加上易燃引火物，堵好人孔，打開探火孔和自然通風(fēng)活門，拉開鐘罩閥；在探火孔幾處同時點(diǎn)燃木材，待燃燒均勻、爐溫大約達(dá)到100時，注水入灰盤，關(guān)閉自然通風(fēng)閥門，然后給風(fēng)，使?fàn)t底壓力保持在200300pa，當(dāng)火焰均勻燒旺時，開始逐步適量給煤，培養(yǎng)爐內(nèi)層次，若含氧量不超過0.5%，即可組織送氣。點(diǎn)爐時應(yīng)注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況；注意各水封部位和灰盤水的水位應(yīng)保持少量溢流；要注意各儀表是否可靠。4. 停爐 發(fā)生爐在下列情況下應(yīng)單臺停爐：a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構(gòu)件等發(fā)生漏水現(xiàn)象；b. 底層風(fēng)帽斷