冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、time not only allows you to see through others, but also allows you to recognize yourself.精品模板助您成功（頁眉可刪）冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 一、工藝流程由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一

2、定液位時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)用焦油泵送往裝車平臺裝車。下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。二、崗位職責(zé)1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、入庫工作。4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄，保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維

3、護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。三、工藝技術(shù)指標(biāo)1、循環(huán)氨水流量579972m3/h2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 mpa3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55mpa4、焦油泵出口壓力0.15-0.3mpa5、循環(huán)氨水溫度70806、剩余氨水泵出口壓力：0.20.4 mpa7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度70-908、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10809、焦油含水4%10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度6

4、511、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、廢液收集槽6013、凝結(jié)水槽9014、氨水機(jī)械化澄清槽出油溫度 45四、設(shè)備概要(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 規(guī)格型號 數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 循環(huán)氨水泵 300s58 型q=576-972m3/h 2臺附電機(jī) y315l2-4型n=1470r/min 2臺剩余氨水泵 is65-40-200 型 q=15-30m3/h 2臺附電機(jī) y132sz-2型n=2900r/min 2臺焦油泵 80ay-60型q=50m3/h 2臺附電機(jī) y160l-2型n=2950r/min 2臺4凝結(jié)水泵 gm3/12型q=515m3/h 2臺附電機(jī) y90l-2型n=2950r/mi

5、n 2臺5、廢液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h 2臺附電機(jī) yb132sz-2w型 n=2960 r/min 2臺6、手動單軌小車起重量3t起升高5m 1臺附：手拉葫蘆 起重量3t起升高5m 1臺（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1、機(jī)械化氨水澄清槽2461645905686v總=340m 2臺附：電動機(jī)（防爆型） n=2.2kw.n=1430 r/min 2臺電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式 2臺行星擺線針輪減速機(jī) 2臺刮板運(yùn)輸機(jī) 2臺2、循環(huán)氨水槽80005100立式錐頂v全=256m32臺3、剩余氨水槽 82508600立式錐頂v全=460m3 1臺4、焦油分離器 17

6、21545204686v=120m3 1臺附：減速機(jī)電 n=2.2kwn=1430r/min 1臺5、焦油槽 立式1100010000v總=950m3 1臺6、凝結(jié)水槽 立式錐頂30002500v全=18m3 1臺7、廢液收集槽立式平頂40004000v全=50m31臺五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。（一）、巡回檢查內(nèi)容：1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)

7、是否正常4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（三）、巡回檢查方法1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、對各

8、運(yùn)行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分。2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車要靈活。3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。8、所有

9、儲槽的放散管保持暢通。9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。七、正常操作1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝要求，并且每小時(shí)作一次記錄。2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。5、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。裝焦油操作6.1對接6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位置。6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r(shí)的穩(wěn)定性。6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂

10、部檢查。6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開始裝車。6.2裝車6.2.1裝車開始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。 6.3裝車分離操作6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可允許車輛行走。6.4安全操作要點(diǎn)6.4.1消防器材要齊全好用。6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有

11、鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)說明書進(jìn)行操作。6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。6.4.7裝車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險(xiǎn)時(shí)，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時(shí)采取防范措施。6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。6.4.9操作過程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅

12、自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。八、特殊操作（一）機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開工1、開工（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動設(shè)備是否正常（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥（3）待氨水滿到出口，送電啟動刮板機(jī)。（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開始壓送焦油。2、停工（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。（3）清掃焦油管線并放凈冷凝液（如短時(shí)間停工，不必清掃）。（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（如短時(shí)間停工，不必切斷電源）。（二）循環(huán)氨水泵的開停車1、開泵（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)

13、系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。（2）泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行輕度松動，然后進(jìn)行盤車檢查（3）一切準(zhǔn)備就緒，打開進(jìn)口閥門，用清水引泵，同時(shí)打開泵體空氣閥排空氣，然后合閘啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。（4）泵啟動后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象，并做好運(yùn)行記錄。2、停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空。3、換泵（1）通知有關(guān)崗位部門。（2）檢查備用泵處于良好狀態(tài)，按開泵步驟啟動備用泵。（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，

14、盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。（4）按停泵步驟停下原泵。（三）崗位突然停電操作（1）迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。（3）泵送焦油時(shí)如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備。（4）詢問停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來：循環(huán)氨水泵 機(jī)械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（6）長時(shí)間停電按停工處理。（四）突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時(shí)間長短，按實(shí)際情況處理。（五）停水操作（1）停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與鼓風(fēng)

15、崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。（2）停循環(huán)水時(shí)，視初冷器各煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。（六）焦油含水超標(biāo)的處理（1）槽底焦油液位過低，應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。（2）循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達(dá)到合適位置。（3）焦油出口閥門開的過大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。（4）焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。（七）操作中注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁含酚氰污水直接排入下水溝。（2）突然停電時(shí)，不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門，以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。（3）往焦油槽泵送焦油時(shí)，不能處于規(guī)定的最小流量運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生中間過熱，損壞葉輪和密封。（4）往焦油槽輸送的焦

16、油固體顆粒濃度不能超過10%。（5）40kw以上電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次以上。九、故障處理及預(yù)防（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施原因：1、長時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時(shí)間逐漸縮短，焦油分離不下來，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。2、澄清槽兩臺一開一停時(shí)，停開的一臺容易漏進(jìn)焦油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一臺，出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時(shí)排放

17、這部分焦油，也會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。措施：（1）、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油（2）、對停開的一臺，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)行前，必須先壓光焦油。（3）、每班對氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。（4）、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。（二）循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施原因：（1）剩余氨水閥門開的過大，使氨水槽抽空。（2）循環(huán)氨水槽液位計(jì)失靈，造成假液位。（3）機(jī)械化澄清槽壓送焦油速度過快，使循環(huán)氨水槽不能及時(shí)補(bǔ)充。（4）循環(huán)氨水槽底部排放焦油時(shí)間過長，導(dǎo)致液位過低。措施：（1）嚴(yán)格剩余氨水排放制度，及時(shí)調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正常。（

18、2）循環(huán)氨水槽液位計(jì)定期校驗(yàn)。（3）降低機(jī)械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新水。（4）加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。3、流量低于設(shè)計(jì)要求原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。措施：

19、清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。4、水泵振動原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動。措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。5、軸承過熱原因：軸承缺油，水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。措施：軸承加油，把軸中心線校準(zhǔn)，檢查清洗軸承體。6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。措施：清洗葉輪、管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。7、水泵消耗功率過大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零原因：（1）

20、、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50，使焦油熔化，粘度變?。?）、檢查泵體。十一、安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理時(shí)，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)罩。3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。5、突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。7、機(jī)電設(shè)備

21、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。 （三）綜合供水崗位一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。二、崗位職責(zé)：1、積極參加安全生產(chǎn)管理

22、，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間

23、許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。三、工藝技術(shù)要求：1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6mpa 回水壓力：0.2mpa供水溫度：32 回水溫度：402、 制冷水循環(huán)水供水量：1950（2100）m3/h制冷水循環(huán)水供水壓力：0.4mpa 回水壓力：0.2mpa 供水溫度：16 回水溫度：233、 生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h生產(chǎn)生活供水壓力：0.45mpa4、 消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40mpa5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度65。四、設(shè)備概

24、要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺）1、化產(chǎn)循環(huán)泵： 600s47型 q=2160-3600m3/h附電機(jī)y500-6n=500kwn=970r/min 32、制冷循環(huán)泵： 35os75bq=8281224 m3/h 附：電機(jī)： y4504n=220kwn=1450 r/min33、冷凍水循環(huán)泵附：電機(jī) 4、生產(chǎn)、生活給水泵dfg100500c/4/30型q=6690 m3/h附：電機(jī) n=30kwn=1450 r/min 35、消防給水泵：dfg200400（）/4/55型q=210360m3/h附：電機(jī) n=55kwn=1450 r/min 26、軸流風(fēng)機(jī)：lf85a型全壓152pa風(fēng)量：

25、273104 m3/h附：電機(jī) y315l1-4n=160kw u=380v（戶外型） 3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1、過濾器 32、綜合泵房電動雙軌起重機(jī) 5t 1五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、對各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運(yùn)行。2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情況而定。4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色，

26、標(biāo)牌清楚。5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、涼水架上部噴水器視情況要及時(shí)清污泥，使其暢通。7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時(shí)維修處理。8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添加潤滑油。七、正常操作：1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，防止問題擴(kuò)大化。3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動，并及時(shí)緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

27、理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。6、過濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，5mg/l。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差0.1mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的開、停工1、開泵開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請?jiān)趫鲭姽?/p>

28、送電。軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動，然后進(jìn)行盤車檢查。一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。泵啟動后要仔細(xì)觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開到別外巡檢。2、停泵與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。3、換泵：通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。按開泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動備用泵。備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。切換完畢按停泵步驟停下原泵。如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。（二）軸流風(fēng)機(jī)的開、停車1、開車檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。按順時(shí)針方向盤車，扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。通知電工送