燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案

1、believe that you are the only one you can rely on in this world.精品模板助您成功（頁眉可刪）燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案 一、油罐清洗要領(lǐng)書（一）概況公司現(xiàn)決定對t8681油罐進(jìn)行cow封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。（二）施工任務(wù)1、油罐清洗合同，編號：（三）技術(shù)文件1、gbj128-90 鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2、gbj 235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3、shj 12-89 石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則4、q/shs 0001.12001安全、環(huán)境與健康（hse）管理體系5、cow施工和操作方案二、油罐清洗組織與管理（一）組織及安全

2、機(jī)構(gòu)1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：2、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：3、現(xiàn)場作業(yè)管理：4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：5、后勤保障人員：（二）原材料的使用計(jì)劃。1、本工程用惰性氣體由甲方供給。2、水清洗用水量約為60m33、本工程用電、蒸汽由甲方供給。（三）主要設(shè)備機(jī)泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機(jī)，管道器材，閥門等。（四）作業(yè)過程管理1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。2、現(xiàn)場確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。3、清洗運(yùn)行管理：每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄4、水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。5、竣工驗(yàn)收（1）罐內(nèi)檢查，干凈、無雜物、達(dá)動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做到工完料凈場地清。（2）竣工驗(yàn)收，

3、竣工后10天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與我公司共同對工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式cow工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。三、cow安裝、操作作業(yè)(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備1、設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備（1）載貨汽車：10-20噸平板車2輛。（2）起重機(jī)：35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)3、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板，并提前天與甲方協(xié)商落實(shí)，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。（二）臨時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布

4、置，一次卸裝到位，并分散放置。注意：起重作業(yè)場地，掛起重作業(yè)警示牌1塊。在臨時(shí)通道附近，掛臨時(shí)通道，注意安全警示牌1塊。操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。搬入器材要整理、整頓，妥善保管。嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。平均風(fēng)速15米/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。發(fā)生地震4級以上時(shí)，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場巡查。、機(jī)器、管道的配置與安裝（1）配置總則與組裝順序按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從cow裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進(jìn)行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠(yuǎn)及近，依次進(jìn)行，安裝清洗機(jī)和全面氣密。（2）地面管道、

5、設(shè)備安裝連接。水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。管道布置、連接、氣密。（3）電線布線：電線應(yīng)避免車輛的碾壓。（4）水管道安裝工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密（6）機(jī)器的試運(yùn)。（三）殘油移送1、將t8681油罐中的重油泵至甲方指定的t8682油罐。移送路徑從t8681的脫水口（dn80）到t8682 （四）水清洗作業(yè)往水槽內(nèi)中注入水，注水量約50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事項(xiàng)：打開人孔前通知生產(chǎn)單位。經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后打開人孔（五）檢修孔的開放及換氣溫水清洗工程結(jié)束后，為清理、清掃油

6、罐內(nèi)部，須打開檢修孔進(jìn)行換氣。（六）罐內(nèi)部清掃1、經(jīng)cows、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。2、操作要領(lǐng)：現(xiàn)場確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。2、注意事項(xiàng)：、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。、使用無火花工具和防爆照明。（七）最終清理清洗刷洗油罐附著物。（八）解體、拆除作業(yè)1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，打開清洗油供給罐附近

7、的排氣閥進(jìn)行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。3、回收管道：移送及廢油管道：須預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。4、cows裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。5、各類安全警示牌的拆除和整理。6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。（九）器材的運(yùn)出：采取與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同方法。（十）作業(yè)現(xiàn)場的清掃：清掃整個場地。四、安全管理措施1嚴(yán)格按照hse管理體系和甲方安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓

8、防爆的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。3執(zhí)行防止h2s中毒安全管理規(guī)定，在拆罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定。電

9、源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到三不傷害。特種作業(yè)人員持證上

10、崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)栌盟芰洗b好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1嚴(yán)格按照hse管理體系和公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。3執(zhí)行防止h2s中毒安

11、全管理規(guī)定，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定。電源線絕

12、緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到三不傷害。特種作業(yè)人員持證上崗。1

13、2做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。2、組織力量對事故進(jìn)行善后及處理。3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查。（二）、發(fā)生事故原因1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落

14、實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。（三）、防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和油罐區(qū)十大安全規(guī)定，落實(shí)安全防范措施。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi)o2含量。3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和

15、器材安全檢查。5、嚴(yán)格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。（四）、事故處理預(yù)案1、清洗油罐著火的處理1）事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警、報(bào)告生產(chǎn)車間及廠有關(guān)部門。2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門，防止油品外流。3）及時(shí)打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到控制。2、清洗設(shè)備著火的處理1）當(dāng)清洗設(shè)備著火時(shí)，先報(bào)告消防隊(duì)、公司及有關(guān)部門。2）對火勢較小的，要及時(shí)組織人員撲火，使火災(zāi)得到撲滅或控制。3）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。4）向消防隊(duì)報(bào)警，配合好消防隊(duì)做好滅火工作。3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰

16、閥門，做好設(shè)備的維修。2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時(shí)通知沿途動火點(diǎn)停止動火。3）配合好車間做好事故的處理工作。4、油水分離槽冒油的處理1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時(shí)液體流進(jìn)真空泵；3）待抽吸槽液位下降到大約中線時(shí)重新恢復(fù)清洗作業(yè)；4）組織人力清理現(xiàn)場。5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院。3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。4）組織人力清理現(xiàn)場。清洗作業(yè)統(tǒng)籌表工程號

17、碼：t8681燃料油罐機(jī)械清洗工程項(xiàng)目： t8681罐機(jī)械清洗清洗時(shí)間（天）0102030405060708091011121314151617181辦理進(jìn)油罐區(qū)的各項(xiàng)手續(xù)及證件2cows設(shè)備與資料進(jìn)場準(zhǔn)備3cows清洗設(shè)備運(yùn)吊入現(xiàn)場4安裝臨時(shí)管道、試壓5殘油移送6溫水清洗、浮油回收7處理廢水及氣體分析8罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查9拆除臨時(shí)設(shè)置作業(yè)10全部設(shè)備器材外搬環(huán)境因素、危害識別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表作業(yè)內(nèi)容： t8681罐機(jī)械清洗危害識別人員：作業(yè)地點(diǎn)：t8681罐區(qū)內(nèi)作業(yè)時(shí)間：_年_月_日至_年_月_日序號作業(yè)內(nèi)容主要危害或潛在事件主要后果關(guān)鍵控制措施1器材搬運(yùn)絆跌人員受傷戴好安全帽，穿好勞保服裝