水玻璃熔模鑄造蠟?zāi)＼囬g培訓(xùn)

1、蠟?zāi)＼囬g培訓(xùn) 一、制模設(shè)備與工藝： 1.1制模設(shè)備（及輔助設(shè)備）： 熔模鑄造制模設(shè)備是以壓蠟機(射蠟機)為核心,還包括 熔蠟爐、制備蠟膏和輸送等輔助設(shè)備。 壓蠟機： 氣力壓蠟機 工 作 原 理 ：直接用壓縮空氣將模料從射蠟嘴擠出。壓 縮空氣的壓力就是壓注時作用在模料上的壓力，本廠控 制在0.20.4Mpa。這類壓蠟機主要用于蠟基模料。 工作原理及設(shè)備外形見圖1-1和圖1-2 左圖左圖 1-1 壓蠟槍頭壓蠟槍頭 上圖上圖 1-2 工作臺工作臺 2.制模工藝： 2.1蠟膏制備： 1. 蠟基模料蠟膏的制備見表1： 表1 2.制模工藝參數(shù)及其對熔模尺寸穩(wěn)定性的影響： 模料料溫度（壓射蠟溫）； 壓射壓力

2、； 充型時間或充型速度； 保壓時間； 起模時間； 1. （圖1-11）壓蠟 溫度對熔模尺寸的 影響： 壓注時蠟基溫度對 熔模尺寸均有明顯 影響，在壓射溫度 范圍（膏狀或糊狀 區(qū)）影響更大。隨 溫度升高，線收縮 率增大。 圖圖1-11 1-11 壓蠟溫度對熔模尺寸的影響壓蠟溫度對熔模尺寸的影響 2. （圖1-12） 壓注壓力對熔模 尺寸的影響： 在小于1Mpa壓 力條件下充型時， 隨著壓力的增加， 熔模的線收縮率 趨小。 圖圖1-12壓注壓力對熔模尺寸的影響壓注壓力對熔模尺寸的影響 圖圖1-13充型時間對熔模尺寸的影響充型時間對熔模尺寸的影響 3. （圖1-13）充型 時間對熔模尺寸的 影響：

3、充型越快（充型時間 短）熔模收縮越大。 因壓蠟機一般不能在 保持壓注壓力的前提 下控制充型速度，增 大壓力就一定會加快 充型速度，反而可能 使熔模收縮率增大。 圖1-15 保壓時間對熔模尺寸的影響 4. （圖1-14）保壓 時間對熔模尺寸的 影響： 保壓時間對熔模尺 寸有明顯影響，熔模 越厚影響越大。 。 圖圖1-15起模時間對熔模尺寸的影響起模時間對熔模尺寸的影響 5. （圖1-15） 起模時間對熔 模尺寸的影響： 取模時間越長，取模時間越長， 熔模收縮率越熔模收縮率越 小小，但超過一 定時間后收縮 率趨于穩(wěn)定 6. （圖1-16）壓 型溫度對熔模尺 寸的影響： 壓型溫度越高， 熔模收縮率越

4、大熔模收縮率越大， 圖圖1-16 壓型溫度對熔模尺寸的影響壓型溫度對熔模尺寸的影響 3典型的制模工藝如下表2： 表表2 2 二 熔模常見缺陷及改良方法： 1.表面不光滑、晶粒粗大、橘皮 形成原因 改善方法及說明 壓注蠟溫太低 調(diào)整蠟溫 蠟溫不均勻 延長保溫回性時間 射蠟壓力太低 增加射蠟壓力 離型劑不均勻或過多 清潔模腔，重新噴涂離型劑，噴涂離型劑時噴咀要適當(dāng) 遠(yuǎn)離模腔，使霧化的離型劑能充分?jǐn)U散均勻而又薄薄地 涂于模腔內(nèi)。 模具溫度太低 減少冷卻冰水的量或調(diào)整冰水溫度,及預(yù)熱模具。 蠟不純凈 將蠟移入射蠟機之前，應(yīng)充分濾除蠟中的雜質(zhì)。 蠟流速不足 增加射蠟缸的前進(jìn)速度。 射蠟咀有冷凝的蠟塊 將

5、射蠟咀 內(nèi)的冷蠟排除，增加射咀溫度，更換射咀材料為低熱導(dǎo)材 料，如不銹鋼。 射咀溫度太低 升高射咀溫度，太低的射口溫度會使蠟型表面呈半熔狀。 模具表面粗糙 重新將模具表面拋光。 蠟質(zhì)劣化 熔蠟桶及均溫桶若長期處于110高溫時，蠟質(zhì)會遭到破壞 使流動性變差，蠟型表面粗糙，應(yīng)及時更換新蠟。 1、不光滑之表面、粗大之晶粒、橘皮 2.蠟型不飽滿及滯流 形成原因 改善方法及說明 排氣不良 增加射蠟?zāi)Ｖ艢饪祝ú郏?流速不當(dāng) 一般均以降低流速解決，若蠟溫低 時， 則以增加射速解決。 射蠟壓力不當(dāng) 低蠟溫時以增加射蠟壓力解決，若高蠟 溫時則反之。 冷蠟 檢查射咀是否有冷蠟，若有則及時排除 并升高射咀咀溫度。

6、 模溫過低 減少冰水流量，預(yù)熱模具。 射蠟流道設(shè)計不良 改變流道之設(shè)計方案，及射口位置。 射口太小 加大射口及射蠟速度。 2.蠟型不飽滿及滯流 3.凹陷、孔穴、縮孔 3.凹陷、孔穴、縮孔 形成原因 改善方法及說明 蠟溫太高 降低蠟溫同時增加射壓，將冷蠟芯置于模穴以減少壁厚。 模料的收縮率太大 換用收縮率小的模料。 射蠟口位置不當(dāng) 射口安置在壁厚處。 射蠟壓力不足 增加射蠟壓力。 射蠟口太小 加大射口及射咀，使蠟缸內(nèi)的蠟?zāi)芤恢毖a充模穴內(nèi)蠟的 收縮。 保壓時間太短 加長保壓時間，使蠟面有足夠的冷硬層，而且一直有蠟 缸的壓力及蠟 以防止縮陷。 模溫太高 加大模具冷卻水的流量，增加冷卻效果。 蠟型厚薄

7、相差太大 厚壁處利用冷蠟芯或抽芯以減少壁厚及增加冷速。 內(nèi)角為尖角及銳角 將尖角處改為圓角并盡可能在拐角處加大R角。 4.蠟型破裂 形成原因 改善方法及說明 保壓時間太長 減少保壓時間，在蠟型已經(jīng)凝固，尚有韌性尚 未冷硬之前，將蠟型自模中及時取出。 不正確的開模及取出蠟型操作 增加或加大導(dǎo)柱，減緩打開模具 的速度，檢討打開模具及取出蠟型 的順序，確 定沒有壓迫到蠟型，若蠟型太長，檢討確定分 模線是位 于中間位置。 5 .飛邊 形成原因 改善方法及說明 模具不清潔 清除合模面上之污物 模具磨損 合模線磨損，可降低射蠟壓力與 溫度。如仍有太大毛邊則應(yīng)修補 或重做模具。 壓模力不足 降低射蠟壓力或增

8、加合模壓力 壓模力不均勻 壓模板未能全面壓 住模具或模具太小使壓模板不能平 壓模具，此時應(yīng)設(shè)法使壓模板全面 并均勻壓住模具。 6.氣孔、痱子 形成原因 改善方法及說明 射口位置不良 避免射蠟時噴射射出卷氣，射口一般不 直對模穴，應(yīng)有適當(dāng)轉(zhuǎn)后再以層流進(jìn)入 模穴。 射蠟速度太快 降低射速，避免亂流卷氣及有充足時間 排氣。 蠟溫太高 適當(dāng)調(diào)整并降低蠟溫 蠟內(nèi)混有氣體 蠟除氣工作應(yīng)徹底，最好 采用全封閉式供蠟系統(tǒng)，以免卷入氣體。 保壓時間不足 延長保壓時間使蠟型表面形成足夠冷硬 層，則蠟內(nèi)細(xì)小的高壓氣體，無法膨脹 使蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生痱子狀尖刺缺陷。 蠟?zāi)z驗 產(chǎn)品外觀“0”缺陷。 會議要求： 1、蠟?zāi)＼囬g

9、產(chǎn)品必須有檢驗員的簽字，否則不算產(chǎn)量。 2、 “0”缺陷 要求： 1、蠟件產(chǎn)品做得要“合格”。 2、檢驗員把關(guān)。 檢驗的要點 1、一 知：（知道產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉工藝卡、檢驗卡各項要求） 2、三 看：（外觀、鑄字、型號） 外觀是否合格 （蠟件無缺陷，如變形、凹陷、鼓脹、開裂、氣 泡、水眼、孔洞、間隙、飛邊、蠟滴和蠟屑等缺陷。） 鑄字是否正確 （含是否鑄字缺損、鑄字顛倒、鑄字錯誤等）。 代表 （紐威閘板系列產(chǎn)品）。 型號是否正確 （產(chǎn)品外觀相近，型號不同）。 3、二 檢： （檢具檢尺寸、量具檢尺寸）。 4、一記錄： （填寫檢驗表格）。 舉例子 - “一知” 知道 產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 舉例子 - “三看” 1 外觀 2 鑄字 3 型號 舉例子 - “二檢” 檢具檢檢具檢 量具檢量具檢 三好處： (1) 可追溯 (2) 規(guī)范性 (3) 自我保護(hù) 舉例子 - “一記錄” 查驗了 得罪人 誤誤 區(qū)區(qū) 公正：檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致； 公平：一碗水端平； 讓人服氣：要有記錄； 蠟?zāi)＝M樹 1、 組樹工藝“最關(guān)鍵” 以往，組樹工藝憑經(jīng)驗，模糊、大概多少，這個也行、那個也行 現(xiàn)在，組樹工藝采用計算機模擬，具體直觀 （前期預(yù)防） 蠟?zāi)＝M樹 員工要嚴(yán)格按工藝規(guī)定焊接 參照工藝卡等相關(guān)文件。 2、焊接缺陷要“了解” 了解焊接缺陷會造成什么結(jié)果！ 虛焊虛焊 砂孔砂孔 了解焊接缺陷會造成什么結(jié)果！ 蠟滴蠟滴 表面凸起表面