世紀財富中心基礎底板混凝土工程施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 施工難點4第四章 技術準備5第五章 施工部署38第六章 混凝土澆筑55第七章 施工縫處理60第八章 安全與環(huán)保措施64第九章 附圖66編制依據(jù)1.1 設計圖紙：北京建筑設計院提供的世紀財富中心項目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規(guī)范 （JGJ 6-99）地下工程防水技術規(guī)范（GB 50108-2001）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應用技術規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002）高層建筑

2、混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 3-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB 107-87）混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T 10-95）混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-88）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ 01-62-2002）堿集料反應規(guī)程1.3 世紀財富中心項目施工組織設計。工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京CBD 中央商務區(qū)，東臨關東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙

3、房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4 層，建筑面積39202.4m2。工程結構設計為鋼骨混凝土框筒結構，基礎設計為平板筏基，基礎混凝土總量為26445m3。兩個主樓下的基礎厚3m，裙房和大堂下的基礎厚1.5m，設計中從沉降角度考慮，在3m 厚和1.5m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種，頂面標高分別為-19.10m 和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎劃分為7 個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑

4、段基本情況見表1。澆筑段劃分基本情況表 表1I 段II 段III 段IV 段澆筑段機坑底板-1-2機坑底板混凝土42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m計劃澆筑時間2003.8.152003.9.52003.8.52003.8.282003.9.22003.9.132003.10.16由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。施工難點3.1 本工程工期短、時間緊，底板混凝土

5、總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3 底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。3.4 本工程地處CBD 中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。施工前必須在認真調(diào)查的基礎上做好交通組織方案，并提前向有關部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應。3.5 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在

6、氣溫較高的8 月和9 月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結合都非常不利。須報請有關部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。技術準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合

7、安排抗裂技術措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規(guī)范和北京市地標外，還應符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：1) 采用32.5 級普通硅酸鹽水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0，

8、不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強性能。4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。4.1.5.4 使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定:4.2.1 混凝土的強度等級要求為C40（P10）R90。4.2.2 水膠比控制0.45 以下。4.2.3 砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5 緩凝時間宜為810h。4.2.6 混凝土到工地的溫度

9、：4.2.6.1 對于-1 段,及、段內(nèi)的機坑，混凝土到工地的溫度不得超過28。4.2.6.2 對于-2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25。4.2.6.3 對于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23。4.2.6.4 對于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20。4.2.6.5 混凝土供應單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下；4) 混凝土運輸罐車外罩保溫套。

10、4.2.7 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結果上報本項目部總工辦。4.3 主要技術措施4.3.1 采用90d 混凝土的強度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5 級普通硅酸鹽水泥230kg。4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275kJ/kg。4.3.3 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。4.3.4

11、 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5 不使用膨脹劑。4.3.6 除設計布置的后澆帶外，在1.5m 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1 所示。4.3.7 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設有多個機（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。4.3.8 設計后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m 超

12、過抗裂計算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設計將這一條1500mm 厚500mm 寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。圖1 基礎底板分段及后澆帶位置圖2 后澆帶處斷面圖4.3.9 遵循抗、放結合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結。特殊情況：B 塔下底板分布有四個機坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應力較大，因此，該板塊下不設滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進而減小邊緣拉應力。4.3.10 在1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側

13、面設置120 4 的鋼筋網(wǎng)片，增強表面抗裂能力。4.3.11 由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份，氣溫遠高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。4.3.12 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.13 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進度逐步揭開。4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.15 加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮

14、應力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52。4.3.15.1 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.15.2 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.15.3 蓄水養(yǎng)護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護方式時，應先鋪草袋再灑水。4.3.15.4 保溫保濕養(yǎng)護至少14d。養(yǎng)護至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況決

15、定是否撤銷養(yǎng)護。在施工條件許可的情況下，應盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。4.3.15.5 后澆帶處的養(yǎng)護：1）底板后澆帶處側模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm 寬1.5m 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護，即一層濕草袋 + 一

16、層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。4.3.16 做好澆筑后的測溫工作，設專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據(jù)計算結果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚?表2水泥（普通硅酸鹽32.5 級）粉煤灰（不低于II 級）礦渣粉(不低于S75)2307580詳細試配數(shù)據(jù)參見試配報告。4.5 1.5m

17、厚底板的抗裂驗算根據(jù)結構特征，選最不利抗裂的II-2 段進行抗裂驗算。4.5.1 結構特征外形尺寸： 長寬高=88.4mm18.75mm1.5mm縱向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15104N/m計劃澆筑時間： 2003 年8 月25 日。澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8 月平均氣溫為25.7，最高氣溫為35.0，最低氣溫為17.3。4.5.2 混凝土的入模溫度TjTj=304.5.3 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取1.5m

18、厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表 表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4 混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計值表 表4大氣平均溫度 Tq=25.7 大氣最低溫度 Tqmin=19.2齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.729.429.328.72

19、8.628內(nèi)表溫度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.74.5.5 最大溫度收縮應力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應力及兩端支護結構限位產(chǎn)生的預壓應力。以下分別驗算澆筑后第6、9、15、30 和60 的外約束應力4.5.5.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.010-5；S(t)考慮徐變影響的應力松弛系數(shù)，取S(t)=0.5；L=8840

20、0mm（基礎底板長度）；H=1500mm(基礎底板厚度)。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編高層建筑施工手冊：在設置滑動層后，Cx=0.010.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3T 為最大綜合溫差，T=降溫差T（t）+ 收縮當量溫差Ty(t)4.5.5.2 計算E(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表5齡期69153060E(t)1.311041.751042.331042.941043.141044.5.5.3 計算綜合溫差T1）各齡期混凝土的收縮當量溫差Ty(t)按公式 Y(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn，TY(t)=-Y(t

21、)/各系數(shù)選用詳見表6：1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101

22、.0001.0001.0001.0001.000*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥種類影響系數(shù)；M2:水泥細度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值詳見表7。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值 表7齡期（d）69153060Y(t)2.3510-53.2110-55.1810-51.3410-42.3310-42）綜合溫差T 詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計算

23、值 表8齡期69153060T（t）4.78.515.819.825.0TY(t)2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.5.2 最大外約束應力，詳見表9L=88400mm H=1500mmCx=0.01N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm21.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應力值 表9齡期69153060i2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931

24、.556ft/(t)4.182.871.861.421.45各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.5.6 驗算裂縫間距4.5.6.1 應用公式式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), =1.010-5;p考慮徐變時鋼筋混凝土的極限拉伸;T綜合溫差。4.5.6.2 基本參數(shù)，詳見表10。1.5m厚底板基本參數(shù)值 表10H=1500mmft（R90）=1.71MPaE=3.15104MPap=0.71%Cx=0.01N/mm3d=25mm4.5.6.3 混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表11齡期69153060p(t)6.5610-58.0410-59

25、.9110-51.2410-41.5010-44.5.6.4 綜合溫差T，詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表12齡期69153060T（t）4.78.515.819.825.0Ty(t）2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.6.5 計算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表13齡期69153060各齡期彈模E（t）1.311041.751042.331042.941043.141044.441045.121045.921046.641046.86104L219140111.29104.294.16L

26、min145.893.374.269.557.34.6 3m 厚底板抗裂計算根據(jù)結構特征，選最不利抗裂的I 段進行抗裂驗算。4.6.1 結構特征外形尺寸： 長寬高=74.5mm30.75mm3.0mm縱向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大鋼筋直徑： 32mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)=1.71N/mEc(R90)=3.15104N/m計劃澆筑時間： 2003 年9 月5 日澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9 月份平均氣溫為20.5，最高氣溫為35.0，最低氣溫為10.1。4.6.2 混凝土的入模溫度TjTj = 304.6

27、.3 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取3m 厚底板的降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值 表14齡期（d)36912151821242730Tmax60.154.65.034642.339.236.433.731.6304.6.4 混凝土內(nèi)外溫差估計，詳見表15。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計表 表15大氣平均溫度Tq=20.5大氣最低溫度Tqmin=10.1齡期36912151821242730中心溫度60.154.65.034642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.73

28、0.128.727.526.525.524.724.1內(nèi)表溫度差24.721.318.615.913.611.79.98.26.95.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5 最大溫度收縮應力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應力及兩端支護結構限位產(chǎn)生的預壓應力。4.6.5.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.010-5；S(t)考慮徐變影響的應力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=0.5；L=75000mm(底

29、板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx =0.03kN/m；T最大綜合溫差。4.6.5.2 彈性模量E（t），詳見表16。3m 厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表16齡期（d）69153060E(t)1.251041.671042.221042.801042.991044.6.5.3 計算T1）各齡期混凝土的收縮變形值按公式Y(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn，T Y(t)=-Y(t)/各系數(shù)選用詳見表17 (取0Y =3.2410-4) 。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表17齡期(d)69153060M11

30、.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的收

31、縮變形值，詳見表18。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值 表18齡期(d)69153060Y(t)2.1510-52.9310-54.7010-51.0710-41.8610-42）綜合溫差T，詳見表19。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表19齡期69153060T（t）3.76.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.14.6.5.4 最大外約束應力，詳見表20L=75000mm H=3000mmCx=0.03N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm23m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應力值 表20齡

32、期(d)69153060i2.810-52.5 10-52.1 10-51.9 10-51.8 10-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/(t)4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.6.6 驗算裂縫間距4.6.6.1 應用公式式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), 取1.010-5p考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T綜合溫差，4.6.6.2 基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板基本計算參數(shù)值 表21H=300

33、0mmft（R90）=1.71MPaE=3.15104MPap=1.71%Cx=0.03N/mm3d=32mm4.6.6.3 混凝土的極限拉伸，詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表22齡期（d）6915306090p(t)7.8210-59.5910-51.1810-41.4810-41.7910-41.9610-44.6.6.4 綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23齡期（d）69153060T（t）3.76.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.14.6.6.5 計算裂縫間距

34、,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表24齡期（d）69153060T5.8110-59.46 10-51.66 10-43.50 10-44.81 10-4各齡期彈模E（t）1.251041.67 1042.22 1042.80 1042.99 1043.5 1044.08 1044.71 1045.29 1045.46 104L135.8691.1285.17Lmin90.5760.7556.784.7 底板混凝土自約束應力計算按內(nèi)表溫度差30計算。4.7.1 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應力:4.7.2 各齡期最大自約束應力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應

35、力 表25齡期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.101041.251041.671041.981042.221042.411042.551042.651042.741042.80104H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43

36、ft/(t)1.131.221.161.201.331.131.151.441.952.904.7.3 結論各階段的自約束應力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。4.8 測溫方案4.8.1 測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。4.8.2 測溫點布置：4.8.2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.8.2.2 在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。4.8.2.3 各段測溫點的布置見圖3圖8。4.8.2.4 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線

37、和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.8.2.5 測溫線引出高度應高于混凝土面1.5m，澆筑機坑布設測溫線時，應注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應再增加3m。圖3 I 段測溫點平面布置圖圖4 II、III 段測溫點平面布置圖圖5 IV 段測溫點平面布置圖圖6 3m 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖圖7 1.5m 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖8 機坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖4.8.3 測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第

38、14d 每1h 測溫1 次。2）第515d 每2h 測溫1 次。3）第1630d 每4h 測溫1 次。4）第3160d 每12h 測溫1 次。5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。6） 如監(jiān)理或設計方有要求，第6190d 每24h 測溫1 次。4.8.4 測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據(jù)計算結果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.8.5 設置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進

39、行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準確性。4.8.6 測溫注意事項4.8.6.1 澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。4.8.6.2 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應將探頭擦試干凈。4.8.6.3 測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。4.8.6.4 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數(shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時，可增加保溫材料厚度或層數(shù)；表面

40、溫度與環(huán)境溫度之差超過30，可適當減少保溫材料厚度或層數(shù)，反之亦然。4.8.6.5 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術部門指令，不得擅自停止測溫。施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應商的確定通過招標和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規(guī)范、北京市地標和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等

41、多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。5.1.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工

42、地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場

43、卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉運12min，然后再反向轉動卸料?；A底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設備詳見表26。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設備一覽表 表26序號設備及機器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機HZS-150福建2002.52234(kW/)300m3/h2混凝土運輸車五十鈴HJC5270GJB 6日本2002.630250/2300 (km/r/min)240m3/趟3混凝土運輸車MAN(10m3)德國2003.115250/3500 (km /r/min)

44、150 m3/趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165 (kW/臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80C-211 8D湖南2002.4180 (/h/臺)柴油泵萬士WST90B-20浙江2001.6380 (/h/臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690 (/h/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210 (馬力/臺)7砂石分離機THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-100北京2002.61100t9罐裝水泥運輸車國產(chǎn)1030t/輛5.1.4 商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單

45、；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。5.1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。5.1.5.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌

46、進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。5.2.1 施工段及施工順序按設計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、II-1、II-2、III、IV 五個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+0.000 以下施工進度計劃，確定施工順序如下：II-1 段III 段II-2 段I 段IV 段5.2.2 各段混凝土澆筑機械設備的投入5.2.2.1 混凝土

47、泵的平均泵送量Q1 的計算根據(jù)Q Q 1 = max 式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。1=0.85；=0.61 Q =800.850.6=40.8/h5.2.2.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km;T1每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,

48、min;則：5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間 表27澆I 段II 段IV 段筑段機坑底板-1-2III 段機坑底板混凝土量18438519 755.42676.13139.21236.27840.5 混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時間18h62h11h26h23h18h46h5.2.3 澆筑前的準備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設，

49、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設詳見圖9.圖9 泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。圖10 水平架設泵管的鐵馬凳5.2.3.2 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入工地東側大門前暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工

50、具。5.2.3.3 澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。5.2.3.4 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。5.2.4 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置5.2.4.1 I 段底板I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13 剖面澆筑標高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標高為-20.80m，比基底-20.60m 低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護。詳見圖11。圖11 I 段地板下的污水（機）坑平面圖I 段