第二章第二節(jié)鍛造

1、2-2 鍛造 鍛造鍛造在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下， 使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形， 以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工 方法。 鍛件鍛件金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工 件或毛坯。 自由鍛 模鍛 鍛造：胎模鍛模鍛自由鍛 鍛造特點(diǎn)： l 改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能 l 具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率 l 適應(yīng)范圍廣 l 可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí) l 不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件 1始鍛溫度始鍛溫度開始鍛造的溫度。 終鍛溫度終鍛溫度終止鍛造的溫度。 2鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的溫 度間隔。 如：45號(hào)鋼始鍛溫度1200 終鍛溫度800 3加

2、熱速度加熱速度加熱時(shí)坯料表面溫度升高的速度 （/h）。 一、柸料的加熱 自由鍛自由鍛利用沖擊力或壓力使金 屬在上、下幀面間各個(gè)方向自由變形， 不受任何限制而獲得所需形狀和尺寸 及一定力學(xué)性能的鍛件的一種方法。 二、自由鍛 1、自由鍛設(shè)備 常用設(shè)備有空氣錘空氣錘和水壓機(jī)水壓機(jī)。 水壓機(jī) 空氣錘 2、自由鍛基本工序 自由鍛時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序逐步鍛 成的。 自由鍛的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割。 （1）鐓粗 鐓粗鐓粗使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工 序。 局部鐓粗局部鐓粗在坯料上某一部分進(jìn)行的鐓粗。 （2）拔長 拔長拔長使毛坯橫斷面積減小、長度增加的鍛造工 序 。 沿

3、螺旋線翻轉(zhuǎn)法 反復(fù)90翻轉(zhuǎn)法 （3）沖孔 沖孔沖孔在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 l 雙面沖孔 l 單面沖孔 單面沖孔 雙面沖孔 （4）彎曲 彎曲彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序 稱為彎曲。 1成形壓鐵 2坯料 3成形墊鐵 自由彎曲成形彎曲 （5）扭轉(zhuǎn) l扭轉(zhuǎn)是使柸料的一部分相對于另一部分 旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 扭轉(zhuǎn) 6切斷 切割切割是分割坯料或切除料頭的鍛 造工序，如切曲料頭、下料和切成一定 形狀等。 l 單面切割 l 雙面切割和四面切割 雙面切割雙面切割在坯料的兩個(gè)相對面上先后切割。 四面切割四面切割先切割兩相對面，再切割相鄰的兩相 對面。 雙面和四面切割一般用于切割截面

4、較大的坯料。 l 圓料切割 3、自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 l設(shè)備和工具有很大的通用性，且工具簡單， 通常只能制造形狀簡單的鍛件。 l自由鍛可以鍛制質(zhì)量不足1kg到300t左右 的鍛件，大型鍛件只能采用自由鍛，因此 自由鍛在一般機(jī)械制造中具有重要意義。 l自由鍛依靠操作者的技術(shù)控制形狀和尺寸， 鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗多。 三、 模鍛 模鍛模鍛將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內(nèi)， 經(jīng)過鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性 變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。 1、模鍛工藝過程 l模鍛的結(jié)構(gòu)有單模腔模鍛和多模腔模鍛。 模鍛件 液壓模鍛錘單模腔鍛膜 2、模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 模鍛的優(yōu)點(diǎn)： 1、由于有模

5、膛引導(dǎo)金屬流動(dòng)，鑄件的形狀比較 復(fù)雜。 2、鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛造輪廓分布，從而 提高了工件的力學(xué)性能和使用壽命。 3、鍛件表面光潔，尺寸精度高，可節(jié)約材料和 切削加工工時(shí)。 4、生產(chǎn)效率較高。 5、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。 胎模鍛胎模鍛是自由鍛和模鍛相結(jié)合的加工方法，在 自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)鍛件的一種鍛造方法。 四、 胎模鍛 1、 胎模結(jié)構(gòu)：胎模結(jié)構(gòu)： 2特點(diǎn) l自由鍛簡單、靈活 l能制造形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確鍛件 l適用于小批量生產(chǎn)中用自由鍛成 形困難、模鍛又不經(jīng)濟(jì)的復(fù)雜形 狀鍛件的生產(chǎn) 五、鍛件的鍛后冷卻 l 空冷：熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻 l 堆冷：將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻 l 坑冷：將熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻 l 灰砂冷：將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻 l 爐冷：鍛后鍛件放入爐中緩