用UG軟件繪制柱塞泵、減速器零件說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目 錄一 柱塞泵的制作1（一）泵體安裝板2（二）泵體膛體4（三）泵體底座和肋板 6（四）泵體孔系8（五）泵體螺紋10（六）填料壓蓋11（七）柱塞14（八）閥體17（九）閥蓋23（十）上閥瓣21（十一）下閥瓣27（十二）柱塞泵裝配圖28（十三）柱塞泵爆炸圖38（十四）柱塞泵裝配動(dòng)畫42用ug軟件繪制柱塞泵、減速器零件說明書一 柱塞泵的制作（一）泵體安裝板的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump01”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建長(zhǎng)方體。長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度為68mm，寬度為68mm，高度為12mm，角點(diǎn)坐標(biāo)為（0,0,0），單擊確定，

2、結(jié)果如圖1-1所示。 圖1-13旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)方體。單擊下拉菜單“編輯”“變換”，打開“變換”對(duì)話框之后選擇實(shí)體，如圖1-2所示。選擇長(zhǎng)方體，“確定”按鈕后，打開如圖1-3所示的“變換”對(duì)話框，選擇變換方式。 圖1-2 圖1-3變換方式選擇“繞一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”按鈕，打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，確定坐標(biāo)（0,0,0），單擊“確定”按鈕后，打開“變換”對(duì)話框選擇變換效果，如圖1-4所示，設(shè)定為-135，單擊“確定”按鈕后，打開“變換”對(duì)話框選擇變換效果,如圖1-5所示。選擇“移動(dòng)”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，完成長(zhǎng)方體的旋轉(zhuǎn)操作，單擊“取消”按鈕或關(guān)閉該對(duì)話框，長(zhǎng)方體變換前后的對(duì)比效果如圖1-6所示。 圖1-4 圖1-

3、5 圖1-64裁剪長(zhǎng)方體。單擊下拉菜單“插入”“特征操作”“裁剪”，選擇實(shí)體為長(zhǎng)方體，選擇裁剪面，單擊“定義平面”選項(xiàng)，打開“平面”對(duì)話框。單擊“平面”對(duì)話框中的“點(diǎn)和曲線”按鈕，利用自動(dòng)捕捉功能，依次捕捉長(zhǎng)方體上端面、下斷面頂點(diǎn)和對(duì)角一頂點(diǎn)。裁剪平面確定后，系統(tǒng)會(huì)提示裁剪平面的哪一側(cè)會(huì)被裁剪掉，同時(shí)還可以通過“裁剪體”對(duì)話框選擇裁剪方向來更改裁剪部分，單擊“確定”按鈕，完成長(zhǎng)方體的裁剪操作，結(jié)果如圖1-7所示。 圖1-7 圖1-85創(chuàng)建圓柱體。單擊下拉菜單“插入”“設(shè)計(jì)特征”“圓柱”對(duì)話框。圓柱的高度方向?yàn)椋?,0,1）。設(shè)置圓柱體尺寸：直徑120mm，高度12mm。設(shè)定圓柱體底面圓心坐標(biāo)為

4、（0,-34，0），在“布爾操作”對(duì)話框中單擊“創(chuàng)建”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-8所示。6創(chuàng)建另一個(gè)圓柱體。同上述方法繪制另一個(gè)圓柱體，圓柱的高度方向（0,0,1），直徑為120mm，高度為12mm，圓柱體底面圓心坐標(biāo)為（0,34,0），在最后一步“布爾操作”對(duì)話框中選擇“求交”選項(xiàng)，在繪制窗口再選擇第一個(gè)圓柱體，使兩個(gè)圓柱體相交，繪制結(jié)果如圖1-9所示。 圖1-9 圖1-10 圖1-117布爾運(yùn)算。單擊“并”圖標(biāo)或下拉菜單“插入”“特征操作”“并”對(duì)話框，分別選擇相交圓柱體和三棱柱體，單擊“確定”按鈕完成兩個(gè)實(shí)體的并集運(yùn)算，結(jié)果如圖1-10所示 8添加邊圓角特征。設(shè)置相交圓柱的尖角

5、棱邊的圓角半徑為12mm，三棱柱體與圓柱體的相交棱邊的圓角半徑10mm，單擊“啟動(dòng)圓角預(yù)覽”可以預(yù)覽倒圓角效果，完成泵體安裝板的繪制，結(jié)果如圖1-11所示。9單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存按鈕，保存這個(gè)零件。（二）泵體膛體的操作步驟1單擊“打開”圖標(biāo)或下拉菜單“文件”“打開”,彈出“打開部件文件”對(duì)話框。在對(duì)話框中輸入“pump01”，進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊下拉菜單“插入”“設(shè)計(jì)特征”“基準(zhǔn)平面”，對(duì)話框，選擇對(duì)話框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-12所示。3創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標(biāo)，彈出“凸墊”對(duì)話

6、框，單擊“直角坐標(biāo)”按鈕，彈出矩形凸墊放置面對(duì)話框，單擊安裝板的上表面為凸墊放置面。彈出“水平參考”對(duì)話框。單擊yoz基準(zhǔn)面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出矩形凸墊對(duì)話框，設(shè)置凸墊尺寸：長(zhǎng)度為17mm，寬度為68mm，高度為3mm，單擊“確定”按鈕后，繪圖窗口中顯示出該凸墊，如圖1-13所示。彈出“定位”對(duì)話框，采用“垂直定位”模式，選擇xoz基準(zhǔn)平面，再選擇凸墊寬度上任一條邊，設(shè)定距離值為8.5mm。同理，設(shè)定凸墊長(zhǎng)度上任一條邊與yoz基準(zhǔn)平面的距離為34mm。完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖1-14所示。 圖1-12 圖1-13 圖1-144創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框，單

7、擊安裝板上表面為圓臺(tái)放置面。在“圓臺(tái)”對(duì)話框中設(shè)置圓臺(tái)尺寸：直徑為17mm，高度為3mm，拔模角為0。單擊“確定”按鈕，彈出“定位”對(duì)話框，采用“垂直定位”模式，選擇xoz基準(zhǔn)平面，系統(tǒng)會(huì)提示該距離表示圓臺(tái)底面圓心點(diǎn)與xoz基準(zhǔn)平面的垂直距離，在“定位”對(duì)話框中設(shè)置該距離為0。然后選擇yoz基準(zhǔn)平面，設(shè)置圓臺(tái)底面圓心點(diǎn)與yoz基準(zhǔn)平面的垂直距離為34mm；最終使圓臺(tái)底面圓心點(diǎn)定位于（-34,0,12），創(chuàng)建右側(cè)小圓臺(tái)。重復(fù)上面繪制圓臺(tái)的方法，繪制右側(cè)的小圓臺(tái)，尺寸與前相同圓臺(tái)底面圓心點(diǎn)定位于（34,0,12），繪制結(jié)果如圖1-15所示。 圖1-15 圖1-165創(chuàng)建大圓臺(tái)。重復(fù)上面繪制圓臺(tái)的方

8、法，繪制大圓臺(tái)，圓臺(tái)的安裝平面為安裝板的上表面，圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑48mm，高度為60mm，拔模角為0，圓臺(tái)定位底面圓心點(diǎn)于z軸上，即定位于（0,0,12）點(diǎn)，繪制結(jié)果如圖1-16所示。6創(chuàng)建另外三個(gè)圓臺(tái)。重復(fù)上面繪制圓臺(tái)的方法，在大圓臺(tái)上表面上依次繪制兩個(gè)與大圓臺(tái)同軸的小圓臺(tái)，尺寸依次為直徑36mm，高度為10mm，和直徑為30mm，高度為6mm，拔摸角為0。在安裝板背面同樣繪制一個(gè)圓臺(tái)，圓臺(tái)底面圓心坐標(biāo)為（0,0,0），即與大圓臺(tái)同軸，尺寸為直徑48mm，高度為3mm，拔摸角為0。結(jié)果如圖1-17所示。 圖1-17 圖1-187單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（三

9、）泵體底座和肋板的操作步驟 1單擊“打開”圖標(biāo)或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對(duì)話框。在對(duì)話框中輸入“pump01”，進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標(biāo)，彈出“凸墊”對(duì)話框，選擇“直角坐標(biāo)”選項(xiàng)，凸墊安裝平面為安裝板底面，單擊yoz基準(zhǔn)平面確定凸墊的長(zhǎng)度方向。凸墊的尺寸參數(shù)為：長(zhǎng)度為60mm，寬度為96mm，高度為8mm；采用垂直定位模式對(duì)凸墊進(jìn)行精確定位，設(shè)定凸墊左側(cè)寬度上的邊與xoy基準(zhǔn)平面的距離為13mm，設(shè)定凸墊長(zhǎng)度上任一條邊與yoz基準(zhǔn)平面的距離為48mm，完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖1-18所示。3創(chuàng)建長(zhǎng)方體。單擊“長(zhǎng)方體”圖標(biāo)，彈出“長(zhǎng)方體”對(duì)話框，輸入長(zhǎng)

10、方體的長(zhǎng)度為12mm，寬度為30mm，高度為85mm，單擊“捕捉點(diǎn)”工具欄中的按鈕，彈出“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，確定長(zhǎng)方體的角點(diǎn)坐標(biāo)（-6，-50，-12），完成長(zhǎng)方體的繪制，結(jié)果如圖1-19所示。圖1-194裁剪長(zhǎng)方體。單擊“裁剪體”圖標(biāo)或下拉菜單“插入”“特征操作”“裁剪體”，彈出“裁剪體”對(duì)話框。選擇實(shí)體為長(zhǎng)方體，選擇裁剪面，單擊“定義平面”選項(xiàng)，打開“平面”對(duì)話框。單擊“平面”對(duì)話框中的“點(diǎn)和曲線”按鈕，利用自動(dòng)捕捉功能，依次選擇底座上表面的兩個(gè)點(diǎn)，第三個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)為（0，-24，-3），確定第一個(gè)裁剪平面；同理選擇底座上表面的另兩個(gè)點(diǎn)，第三個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)為（0，-24,72）確定第二個(gè)裁剪平面

11、。裁剪平面確定后系統(tǒng)會(huì)提示裁剪平面的哪一側(cè)會(huì)被裁剪掉，單擊“接受默認(rèn)方向”按鈕，完成長(zhǎng)方體的裁剪操作，結(jié)果如圖1-20所示。圖1-205布爾運(yùn)算求并集。單擊“并”圖標(biāo)，彈出“并”對(duì)話框，選擇窗口中所有的實(shí)體，單擊“確定”按鈕完成布爾運(yùn)算求并集操作，使窗口中的幾個(gè)實(shí)體合并為一個(gè)實(shí)體。6單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（四）泵體孔系的操作步驟1單擊“打開”圖標(biāo)或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對(duì)話框。在對(duì)話框中輸入“pump01”，進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建左側(cè)膛孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”的對(duì)話框，選擇“沉頭孔”形式，尺寸設(shè)置為：沉頭直徑為44mm，沉頭深度為10mm

12、；孔直徑為36mm，孔深度為65mm；尖角為0。鼠標(biāo)左鍵選擇安裝板左側(cè)圓臺(tái)平面，彈出“定位”對(duì)話框，沉頭孔底面圓心點(diǎn)定位于z軸上，即沉頭孔中心軸線與膛體的中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-21所示。圖1-21 圖1-223創(chuàng)建右側(cè)膛孔。重復(fù)上述操作，采用簡(jiǎn)單孔形式，尺寸設(shè)置為：直徑為18mm，深度為50mm，尖角為0。鼠標(biāo)左鍵選擇安裝板右側(cè)圓臺(tái)表面，同樣利用定位對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔德中心軸線與膛體中心軸線重合，完成第一組孔階梯膛孔的繪制，結(jié)果如圖1-22所示。4創(chuàng)建安裝板上的安裝孔。采用與上一步相同的繪制方法繪制安裝板上的安裝孔，采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為9mm，深度為20mm，尖角為0

13、。左右安裝孔底面圓心點(diǎn)分別定位于（-34,0,15）和（34,0,15），繪制結(jié)果如圖1-23所示。5創(chuàng)建底板上的安裝孔。重復(fù)上述操作，采用沉頭孔形式，尺寸設(shè)置為：沉頭直徑為18mm，沉頭深度為2mm；孔直徑為11mm，孔深度為10mm；尖角為0 。左右安裝孔底面圓心分別位于距離底板側(cè)面1616的位置上，繪制結(jié)果如圖1-24所示。 圖1-23 圖1-24 6創(chuàng)建倒圓角。單擊“邊倒圓”圖標(biāo)，彈出“邊倒圓”對(duì)話框，設(shè)置圓角半徑為5mm，結(jié)果如圖1-25所示。 圖1-25 圖1-267階梯軸倒圓角。重復(fù)上面實(shí)體倒圓角的操作，對(duì)階梯軸過渡面倒圓角，圓角半徑為2mm，結(jié)果如圖1-26所示。8創(chuàng)建底板凹槽

14、。單擊“腔體”圖標(biāo)，彈出“腔體”對(duì)話框，單擊“直角坐標(biāo)系”按鈕，彈出腔體放置面對(duì)話框，單擊底板的下表面，為腔體的放置面。彈出水平參考對(duì)話框，單擊yoz基準(zhǔn)面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出腔體參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置腔體尺寸：80mm，寬度為30mm，高度為3mm，底面半徑為2mm，單擊“確定”按鈕后繪圖窗口中顯示出該凹槽，彈出“定位”對(duì)話框，采用“垂直定位”模式，腔體定位于底板的中央位置上，繪制結(jié)果如圖1-27所示。 圖1-279單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（五）泵體螺紋的操作步驟1單擊“打開”圖標(biāo)或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對(duì)話框。在對(duì)話框中輸入“p

15、ump01”，進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建螺紋。單擊“螺紋”圖標(biāo)，彈出“螺紋”對(duì)話框。選擇“詳細(xì)的”選項(xiàng)，鼠標(biāo)單擊右側(cè)通孔的孔的內(nèi)壁，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配內(nèi)螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為20mm，長(zhǎng)度為26mm，螺距為1.5mm，角度為60。單擊“確定”按鈕，完成內(nèi)螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-28所示。 圖1-283單擊“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（六）填料壓蓋的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump02”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊圓柱圖標(biāo)，采用直徑，高度模式。確定圓柱的高度方向（0,0,1），單開圓柱對(duì)話框之二尺寸參數(shù)設(shè)定：直徑為

16、120mm，高度為12mm。設(shè)定圓柱底面圓心坐標(biāo)為（0，-34,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-29所示。 圖1-293創(chuàng)建另一個(gè)圓柱體：設(shè)定圓柱的高度方向?yàn)椋?，0，1），直徑為120mm，高度為12mm，圓柱底面的圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0，34，0），最后彈出“布爾操作”對(duì)話框，選擇相交按鈕，使新建的圓柱體與前一個(gè)圓柱體相交，繪制結(jié)果如圖1-30所示。 圖1-30 圖1-314添加邊圓角特征。相交圓柱的尖角棱邊的圓角半徑為12mm，倒圓角結(jié)果如圖1-31所示。5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇對(duì)話框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xo

17、y平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，如圖1-32所示。6創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框。選擇填料壓蓋上表面為圓臺(tái)放置面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為46mm，高度為3mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框，選擇“垂直定位”模式，使圓臺(tái)底面的圓心點(diǎn)位于z軸上。圓臺(tái)繪制結(jié)果如圖1-33所示。 圖1-32 圖1-337創(chuàng)建小圓臺(tái)。圓臺(tái)安裝平面為大圓的上表面，小圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為44mm，高度為20mm，拔角為0。利用定位對(duì)話框使小圓臺(tái)與大圓臺(tái)同軸線，即小圓臺(tái)底面圓心點(diǎn)定位于z軸上，繪制結(jié)果如圖1-34所示。 圖1-34 圖1-38創(chuàng)建左右小圓臺(tái)。繼續(xù)仿照上面繪

18、制的方法，在填料壓蓋的另一側(cè)表面上左右各繪制一個(gè)小圓臺(tái)，小圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為18mm，高度為2mm，拔模角為0。定位尺寸為：小圓臺(tái)的中心軸線距離大圓臺(tái)的中心軸線的距離為34mm，繪制結(jié)果如圖1-35所示。9創(chuàng)建柱塞孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”對(duì)話框。采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為36mm，深度為35mm，尖角為0，鼠標(biāo)左鍵選擇圓臺(tái)上表面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與z軸重合，繪制結(jié)果如圖1-36所示。 圖1-36 圖1-3710創(chuàng)建螺栓安裝孔。重復(fù)上述操作，采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為9mm，深度為20mm，尖角為0。在鼠標(biāo)填料壓板背面的左右圓臺(tái)表

19、面上，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與圓臺(tái)中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-37所示。11單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（七）柱塞的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump03”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱”圖標(biāo)，彈出“圓柱體”對(duì)話框，采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向?yàn)椋?，0，1），直徑為36mm，高度為80mm。設(shè)定圓柱底面圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0，0），完成圓柱體繪制，結(jié)果如圖1-38所示。 圖1-38 圖1-393創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇對(duì)話

20、框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，如圖1-39所示。4創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標(biāo)，彈出“凸墊”對(duì)話框。單擊“矩形”按鈕，彈出矩形凸墊放置對(duì)話框，單擊圓柱體的下表面為凸墊的放置面，彈出水平參考對(duì)話框。單擊yoz基準(zhǔn)面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出“矩形凸墊”對(duì)話框，設(shè)置凸墊尺寸：長(zhǎng)度為24mm，寬度為24mm，高度為14mm，彈出“定位”對(duì)話框。利用“垂直定位”模式，選擇xoz基準(zhǔn)平面，再選擇凸墊寬度上任一條邊，設(shè)定距離值為12mm。同理，設(shè)定凸墊長(zhǎng)度上任一條邊yoz基準(zhǔn)平面的距離值為12mm。完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖

21、1-40所示。圖1-405創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。鼠標(biāo)單擊凸墊任一側(cè)面，如圖1-41所示，設(shè)置偏置為0，單擊“確定”按鈕完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建；鼠標(biāo)單擊xoy基準(zhǔn)平面，如圖1-42所示，設(shè)置偏置為-26mm，單擊“確定”按鈕完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建。 圖1-41 圖1-426創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框，選擇凸墊側(cè)面處的基準(zhǔn)平面為圓臺(tái)安裝平面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為24mm，拔模角為0。單擊“反側(cè)”按鈕調(diào)整圓臺(tái)創(chuàng)建方向，彈出“定位”對(duì)話框，選擇“垂直定位”模式，使圓臺(tái)軸線與xoy基準(zhǔn)平面距離為14mm，與xoz基準(zhǔn)平面距離為0。圓臺(tái)

22、繪制結(jié)果如圖1-43所示。 圖1-43 圖1-447創(chuàng)建腔體。單擊“腔體”圖標(biāo)，彈出“腔體”對(duì)話框，單擊“矩形”按鈕，彈出矩形腔體放置面對(duì)話框，單擊與xoy基準(zhǔn)平面平行的偏置基準(zhǔn)面為放置面。彈出水平參考對(duì)話框，鼠標(biāo)單擊yoz基準(zhǔn)面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出矩形腔體參數(shù)對(duì)話框設(shè)置腔體尺寸：長(zhǎng)度為24mm，寬度為6mm，高度為24mm，其他項(xiàng)均為0。單擊“確定”按鈕，彈出“定位”對(duì)話框，采用“垂直定位”模式，利用xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面使腔體定位于底板的中央位置上，繪制結(jié)果如圖1-44所示。8創(chuàng)建通孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”對(duì)話框，采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置：直徑為10mm，深度為

23、30mm，尖角為0。鼠標(biāo)左鍵選擇耳片側(cè)面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與xoz基準(zhǔn)面的距離為0，與yoz基準(zhǔn)面的距離為14mm，即與圓臺(tái)同軸線，繪制結(jié)果如圖1-45所示。 圖1-45 圖1-469添加柱塞頭倒角特征。單擊“倒斜角”圖標(biāo)，彈出“倒角”對(duì)話框，選擇單個(gè)偏置模式，選擇倒角平面為選擇柱塞頭端面。設(shè)置偏置距離為2mm。單擊“確定”按鈕，完成端面倒直角，結(jié)果如圖所示。10單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（八）閥體的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump04”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“

24、圓柱”圖標(biāo)，彈出“圓柱體”對(duì)話框，采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方法（0，0，1），直徑為36mm，高度為40mm，圓柱底面圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0，0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-47所示。 圖1-47 圖1-483創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇對(duì)話框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，如圖1-48所示。4創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框，選擇圓柱體上表面為安裝平面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為30mm，高度為30mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定

25、位”模式，使圓臺(tái)中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-49所示。 圖1-49 圖1-505創(chuàng)建小圓臺(tái)。圓臺(tái)安裝平面為大圓臺(tái)的上表面，小圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為20mm，高度為20mm，拔模角為0；利用“定位”對(duì)話框使小圓臺(tái)與大圓臺(tái)同軸線，繪制結(jié)果如圖1-50所示。6創(chuàng)建yoz基準(zhǔn)面上的圓臺(tái)。選擇yoz基準(zhǔn)面為圓臺(tái)安裝面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為20mm，高度為40mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使圓臺(tái)中心軸線與xoz基準(zhǔn)面的距離為0，與xoy基準(zhǔn)面的距離為24mm，繪制結(jié)果如圖1-51所示。 圖1-51 圖1-527創(chuàng)建xoz基準(zhǔn)面上的圓臺(tái)。選擇xoz基

26、準(zhǔn)面為圓臺(tái)安裝面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為24mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使圓臺(tái)中心軸線與yoz基準(zhǔn)面的距離為0，與xoy基準(zhǔn)面的距離為45mm，繪制結(jié)果如圖1-52所示。8創(chuàng)建大小兩個(gè)圓臺(tái)。以xoz基準(zhǔn)面上的圓臺(tái)表面為新的圓臺(tái)安裝平面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：大圓臺(tái)直徑為30mm，高度為3mm，拔模角為0；小圓臺(tái)直徑為20mm，高度為20mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使大小圓臺(tái)中心軸線都與xoz基準(zhǔn)面上的圓臺(tái)中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-53所示。 圖1-53 圖1-549創(chuàng)建閥體下方沉頭孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”對(duì)話

27、框。選擇“沉頭孔”形式，尺寸設(shè)置為：沉頭直徑為28mm，沉頭深度為35mm；孔直徑為18mm，孔深度為65mm；尖角為0。鼠標(biāo)左鍵選擇閥體主體底面為孔的安裝平面，利用“定位”對(duì)話框使沉頭孔中心軸線與閥體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-54所示。10創(chuàng)建閥體上方通孔。采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為12mm，深度為30mm，尖角為0。鼠標(biāo)左鍵選擇閥體主體上表面為安裝平面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與閥體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-55所示。 圖1-55 圖1-5611創(chuàng)建閥體側(cè)面圓臺(tái)的通孔。采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為12mm，深度為50mm，尖角為0。用鼠標(biāo)左鍵

28、分別選擇閥體側(cè)面的兩個(gè)表面作為安裝平面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與閥體側(cè)面圓臺(tái)中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-56所示。12創(chuàng)建內(nèi)螺紋。單擊“螺紋”圖標(biāo)，彈出“螺紋”對(duì)話框。選擇“詳細(xì)”選項(xiàng)，鼠標(biāo)單擊閥體下方沉頭孔的內(nèi)壁，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配內(nèi)螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為30mm，長(zhǎng)度為15mm，螺距為2mm，角度為60。單擊“確定”按鈕，完成內(nèi)螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-57所示。 圖1-57 圖1-5813創(chuàng)建溝槽。單擊“割槽”圖標(biāo)，彈出“割槽”對(duì)話框。采用“矩形”模式。選擇閥體左側(cè)面圓臺(tái)的外環(huán)面為溝槽的安裝面。溝槽直徑為18mm，寬度為2mm。選擇左側(cè)面圓臺(tái)的端面，再選擇溝槽的左側(cè)斷面，設(shè)

29、定定位距離值為18mm，完成溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-58所示。14創(chuàng)建閥體右側(cè)面圓臺(tái)的溝槽。采用“矩形溝槽”模式，選擇閥體右側(cè)面圓臺(tái)的外表面為溝槽安裝面，溝槽尺寸參數(shù)設(shè)置為：溝槽直徑為18mm，寬度為2mm。選擇右側(cè)面圓臺(tái)的端面，再選擇溝槽的右側(cè)端面，打開“創(chuàng)建表達(dá)式”對(duì)話框，設(shè)定定位距離為18mm。完成右側(cè)溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-59所示。15創(chuàng)建外螺紋。單擊“螺紋”圖標(biāo)，彈出“螺紋”對(duì)話框。選擇“詳細(xì)”選項(xiàng)，鼠標(biāo)單擊閥體左側(cè)面圓臺(tái)的外壁，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配外螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為17.5mm，長(zhǎng)度為18mm，螺距2.5mm，角度為60。單擊“確定”按鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-60所示

30、。 圖1-59 圖1-60 圖1-6116創(chuàng)建外螺紋：繪制右側(cè)面圓臺(tái)的外螺紋，尺寸參數(shù)：主直徑為17.5mm，長(zhǎng)度為18mm，螺距2.5mm，角度為60。單擊“確定”按鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-61所示。17單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（九）閥蓋的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump05”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建多邊形。單擊“多邊形”圖標(biāo)或下拉菜單“插入”“曲線”“多邊形”，彈出“多邊形”對(duì)話框。設(shè)定多邊形的側(cè)面數(shù)為6，選擇“外切圓半徑”選項(xiàng)，外切圓半徑為16mm，方向角度為0。設(shè)定多邊形中心點(diǎn)

31、坐標(biāo)為（0，0，0）。單擊“確定”按鈕完成正六邊形的繪制，結(jié)果如圖1-62所示。 圖1-62 圖1-63 圖1-643創(chuàng)建拉伸實(shí)體。單擊“拉伸”圖標(biāo)，彈出“拉伸”對(duì)話框。選擇正六邊形的六條邊，拉伸方向?yàn)椋?，0，1）；設(shè)定拉伸體的尺寸參數(shù)：起始距離為0，結(jié)束距離為5mm，完成拉伸實(shí)體的操作，繪制結(jié)果如圖1-63所示。4創(chuàng)建圓錐體。單擊“圓錐”圖標(biāo)，彈出“圓錐”對(duì)話框。圓錐體高度方向設(shè)定為（0，0，-1），圓錐底部直徑為32mm，頂部直徑為0，高度為30mm。圓錐體底面圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0，0）。單擊“確定”按鈕，彈出“布爾操作”對(duì)話框。選擇“求交”選項(xiàng)，使圓錐體與剛繪制的六棱柱體相交，如圖1-

32、65所示。5創(chuàng)建拉伸實(shí)體。選擇正六邊形的六條邊，拉伸方向?yàn)椋?，0，1），設(shè)定拉伸體的尺寸參數(shù)：起始距離為0，結(jié)束距離為10mm，其他三項(xiàng)均為0。選擇“并”選項(xiàng)，完成拉伸實(shí)體的操作，并使繪圖窗口中的所有實(shí)體合并為一個(gè)實(shí)體，繪制結(jié)果如圖1-67所示。 圖1-67 圖1-686創(chuàng)建大圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框。選擇六棱柱體上表面作為圓臺(tái)放置面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為36mm，高度為5mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使圓臺(tái)中心軸線與六棱柱體任兩條棱邊的距離均為16mm，使圓臺(tái)中心軸線與六棱柱體的中心軸線相互重合，大圓臺(tái)的繪制結(jié)果如圖1-68所示。7創(chuàng)建小圓

33、臺(tái)。選擇大圓臺(tái)上表面作為圓臺(tái)放置面，設(shè)定小圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為30mm，高度為12mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使小圓臺(tái)中心軸線與六棱柱體任兩條棱邊的距離均為16mm，也即小圓臺(tái)與大圓臺(tái)同軸線。小圓臺(tái)繪制結(jié)果如圖1-69所示。8創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”對(duì)話框。采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為12mm，深度為20mm，尖角為118。選擇小圓臺(tái)上表面作為安裝平面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與六棱柱體任意兩條棱邊的距離為16mm，即與圓臺(tái)的中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-70所示。 圖1-69 圖1-709創(chuàng)建溝槽。單擊“割槽”圖標(biāo)，彈出“割

34、槽”對(duì)話框。采用“矩形”模式。選擇小圓臺(tái)的外環(huán)面為溝槽放置面。設(shè)定溝槽尺寸參數(shù)：溝槽直徑為26mm，寬度為2mm，選擇小圓臺(tái)的上端面，再選擇溝槽的上側(cè)端面，打開“創(chuàng)建表達(dá)式”對(duì)話框，設(shè)定定位距離為10mm，完成溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-71所示。10創(chuàng)建外螺紋。單擊“螺紋”圖標(biāo)，彈出“螺紋”對(duì)話框。選擇“詳細(xì)”選項(xiàng)，鼠標(biāo)單擊小圓臺(tái)的外表面，更改外螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為30mm，副直徑為28mm，長(zhǎng)度為12mm，螺距為2mm，角度為60。同時(shí)提示螺紋方向，單擊“確定”按鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-72所示。 圖1-71 圖1-7211單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（十）上閥瓣的

35、操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump06”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱體”圖標(biāo)，彈出“圓柱體”對(duì)話框。采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向坐標(biāo)為（0,0,1），直徑為9mm，高度為30mm，圓柱底面圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0,0,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-73所示。3創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇對(duì)話框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-74所示。 圖1-73 圖1-74

36、圖1-754創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框。選擇圓柱體上表面作為圓臺(tái)的安裝平面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為4mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使圓臺(tái)中心線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，即圓臺(tái)中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-75所示。5創(chuàng)建小圓臺(tái)。圓臺(tái)的安裝平面為大圓臺(tái)的上表面，小圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為14mm，高度為2mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框使小圓臺(tái)中心軸線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，即與大圓臺(tái)同軸線，繪制結(jié)果如圖1-76所示。6創(chuàng)建第二個(gè)小圓臺(tái)。圓臺(tái)的安裝平面為上一個(gè)圓臺(tái)的上表面

37、，尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為12mm，高度為10mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框使小圓臺(tái)中心軸線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，即與前兩個(gè)圓臺(tái)同軸線，繪制結(jié)果如圖1-77所示。 圖1-76 圖1-77 圖1-787創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。單擊最上方小圓臺(tái)的中心軸線，系統(tǒng)會(huì)提示出現(xiàn)一個(gè)通過圓臺(tái)中心軸線的基準(zhǔn)平面，單擊“確定”按鈕完成繪制，結(jié)果如圖1-78所示。8建立與已知基準(zhǔn)平面成角度的基準(zhǔn)面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。首先單擊基準(zhǔn)平面，然后單擊小圓臺(tái)的中心軸線，系統(tǒng)提示輸入角度值，設(shè)定夾角為60，單擊“確定”按鈕完成繪制，結(jié)果如

38、圖1-79所示。9建立另一個(gè)與已知基準(zhǔn)面成角度的基準(zhǔn)面。重復(fù)上述操作，建立三個(gè)互成60夾角的基準(zhǔn)平面，繪制結(jié)果如圖1-80所示。 圖1-79 圖1-8010創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標(biāo)，彈出“凸墊”對(duì)話框，單擊“矩形”按鈕，彈出矩形凸墊放置面選擇對(duì)話框，單擊任一基準(zhǔn)面為凸墊放置面，進(jìn)入水平參考選擇對(duì)話框，單擊互成60的另一基準(zhǔn)面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，同時(shí)打開“矩形凸墊”對(duì)話框設(shè)置凸墊尺寸：長(zhǎng)度為10mm，寬度為2mm，高度為8mm。彈出“定位”對(duì)話框，使用系統(tǒng)默認(rèn)定位，直接單擊“確定”按鈕完成凸墊的定位。11創(chuàng)建另外兩個(gè)凸墊。重復(fù)上述操作，完成凸墊的放置，結(jié)果如圖1-81所示。 圖1-8

39、1 圖1-8212創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔。單擊“孔”圖標(biāo)，彈出“孔”對(duì)話框，采用“簡(jiǎn)單孔”形式，尺寸設(shè)置為：直徑為8mm，深度為10mm，尖角為118。選擇小圓臺(tái)上表面作為安裝平面，利用“定位”對(duì)話框使該簡(jiǎn)單孔的中心軸線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，繪制結(jié)果如圖1-82所示。13單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（十一）下閥瓣的操作步驟1進(jìn)入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個(gè)“新部件文件”，文件名為“pump07”，單位選擇“毫米”。進(jìn)入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱體”圖標(biāo)，彈出“圓柱體”對(duì)話框。采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向坐標(biāo)為（0,0,1），直徑為1

40、0mm，高度為18mm，圓柱底面圓心點(diǎn)坐標(biāo)為（0,0,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-83所示。3創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。單擊“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇對(duì)話框中的xc-yc平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個(gè)基準(zhǔn)平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-84所示。4創(chuàng)建圓臺(tái)。單擊“圓臺(tái)”圖標(biāo)，彈出“圓臺(tái)”對(duì)話框。選擇圓柱體上表面作為圓臺(tái)的安裝平面，設(shè)定圓臺(tái)尺寸參數(shù)：直徑為17mm，高度為4mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框中的“垂直定位”模式，使圓臺(tái)中心線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，即圓臺(tái)中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果

41、如圖1-85所示。 圖1-83 圖1-84 圖1-855創(chuàng)建小圓臺(tái)。圓臺(tái)的安裝平面為大圓臺(tái)的上表面，小圓臺(tái)的尺寸參數(shù)設(shè)置為：直徑為7mm，高度為18mm，拔模角為0。利用“定位”對(duì)話框使小圓臺(tái)中心軸線與xoz基準(zhǔn)面和yoz基準(zhǔn)面的距離均為0，即與大圓臺(tái)同軸線，繪制結(jié)果如圖1-86所示。 圖1-86 圖1-876添加端面倒角。單擊“倒斜角”圖標(biāo)，彈出“倒斜角”對(duì)話框。選擇“單偏置”選項(xiàng)，選擇倒角平面作為下閥瓣的上下兩個(gè)端面。設(shè)置偏置距離為2mm。單擊“確定”按鈕，完成端面倒角，結(jié)果如圖1-87所示。7單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個(gè)零件。（十二）柱塞泵裝配圖的操作步驟1新建文件。選擇菜單“文

42、件”“新建”，或者單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，打開“新部件文件”對(duì)話框，創(chuàng)建新部件，文件名為“pump_assem”,單位選擇“毫米”。2選擇裝配模塊。選擇菜單“裝配”-“裝配”，或者單擊“裝配程序”工具欄中的按鈕，進(jìn)入裝配模塊。此時(shí)繪制窗口中自動(dòng)添加“裝配”工具欄。3按絕對(duì)坐標(biāo)定位方法添加泵體零件。選擇菜單“裝配”-“組件”-“添加已存的”命令、或者單擊“裝配”工具欄中的“添加已存”按鈕，打開“選擇部件”對(duì)話框，如圖1-88所示。 圖1-88 圖1-89在沒有進(jìn)行裝配前，此對(duì)話框的“選擇載入的部件”列表中是空的，但是隨著裝配的進(jìn)行，該列表中將顯示所有加載進(jìn)來的零部件文件的名稱，這樣便

43、于管理和使用。單擊“選擇部件文件”按鈕，打開“部件名”對(duì)話框。在“部件名”對(duì)話框中，選擇已存的零部件文件，單擊右側(cè)的“預(yù)覽”復(fù)選框，可以預(yù)覽已存的零部件。選擇“pump.01prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出該文件中保存的泵體實(shí)體。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框，如圖66-2所示，同時(shí)打開“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-90所示。在“添加已有部件”對(duì)話框的“裝配集”選項(xiàng)中選擇“model”選項(xiàng)，“定位”選項(xiàng)中選擇“絕對(duì)的”選項(xiàng)，“層選擇”選項(xiàng)中選擇“原先的”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，輸入（0，0，0）指定為泵體在裝配圖中的參考基點(diǎn)，完成按絕對(duì)坐標(biāo)定位方法添加泵體零

44、件，結(jié)果如圖1-91所示。 圖1-90 圖1-914按配對(duì)定位方法添加填料壓蓋零件。單擊“裝配”工具欄中的“添加已存”按鈕，如前所述，打開“選擇部件”對(duì)話框，單擊其中的“選擇部件文件”按鈕，打開“部件名”對(duì)話框，選擇“pump.02prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出填料壓蓋實(shí)體的預(yù)覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框和“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-92和圖1-93所示。 圖1-92 圖1-93在“添加已有部件”對(duì)話框的“引用集”選項(xiàng)中選擇“model”選項(xiàng)，“定位”選項(xiàng)中選擇“配對(duì)”選項(xiàng)，“層選擇”選項(xiàng)中選擇“原先的”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對(duì)話框，如圖1-94所示。

45、圖1-94在“配對(duì)條件”對(duì)話框中，未添加配對(duì)條件的pump02零件顯示為“未定義部件”在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“配對(duì)約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇填料壓蓋的右側(cè)圓臺(tái)端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體左側(cè)膛孔中的端面。添加完某一種約束后，“配對(duì)條件”對(duì)話框會(huì)顯示出該約束的具體信息。在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇填料壓蓋的圓臺(tái)環(huán)面，接著在繪圖窗口中選擇泵體膛體的圓環(huán)面。5利用同樣的方法，單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，在“組件預(yù)覽”窗口中選擇填料壓蓋的前側(cè)螺栓安裝孔的內(nèi)環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體安裝板上的螺栓孔的內(nèi)環(huán)面。對(duì)于填

46、料壓蓋與泵體的裝配，有以上三個(gè)配對(duì)約束：一個(gè)配對(duì)約束和兩個(gè)中心對(duì)齊約束可以使填料壓蓋形成完全約束，單擊“配對(duì)條件”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成填料壓蓋與泵體的配對(duì)裝配，結(jié)果如圖1-95所示。圖1-956按配對(duì)定位方法添加柱塞零件。調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump03.prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出柱塞實(shí)體預(yù)覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框和“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-96和圖1-97所示。 圖1-96 圖1-97在“添加已有部件”對(duì)話框中，使用默認(rèn)設(shè)置值，單擊“確定”按鈕，打開“配對(duì)條件”對(duì)話框，如前方法，首先使用“配對(duì)約束”條件。用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇柱塞

47、底面端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體左側(cè)膛孔中的第二個(gè)內(nèi)端面。繼續(xù)添加配對(duì)約束，在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇柱塞外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體膛孔的圓環(huán)面?，F(xiàn)在有兩個(gè)約束依然不能防止柱塞在膛孔中以自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此繼續(xù)添加配對(duì)約束以限制柱塞的繪制的回轉(zhuǎn)，在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“平行約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇柱塞右側(cè)凸墊的側(cè)平面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體肋板的側(cè)平面。對(duì)于柱塞與泵體的裝配，有以下三個(gè)配對(duì)約束：一個(gè)配對(duì)約束、一個(gè)中心對(duì)齊和一個(gè)平行約束可以使柱塞形成完全約束，單擊“配對(duì)條件”對(duì)話框中的“

48、裝配”，然后單擊“確定”按鈕，完成柱塞與泵體的配對(duì)裝配，結(jié)果如圖1-98所示。圖1-987按配對(duì)定位方法添加閥體零件。調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump04.prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出閥體實(shí)體的預(yù)覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框和“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-99和圖1-100所示。 圖1-99 圖1-100在“添加已有部件”對(duì)話框的“裝配集”選項(xiàng)中選擇“model”選項(xiàng)，“定位”選項(xiàng)中選擇“裝配”選項(xiàng)，“層選擇”選項(xiàng)中選擇“原先的”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對(duì)話框，如前方法，首先使用“配對(duì)約束”條件，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇閥體左側(cè)圓臺(tái)端面，在

49、繪圖窗口中選擇泵體膛體的右側(cè)端面。繼續(xù)添加配對(duì)約束，在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇閥體左側(cè)圓臺(tái)外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體膛體的圓環(huán)面。在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“平行約束”按鈕，繼續(xù)添加約束，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇閥體圓臺(tái)的端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體底板的上平面。對(duì)于閥體與泵體的裝配，有以下三個(gè)配對(duì)約束：一個(gè)配對(duì)約束，一個(gè)中心對(duì)齊和一個(gè)平行約束可以使閥體形成完全約束，單擊“配對(duì)條件”對(duì)話框中的“裝配”，然后單擊“確定”按鈕，完成閥體與泵體的配對(duì)裝配，結(jié)果如圖1-101所示。圖1-1018按配對(duì)定位方法添加下閥瓣零

50、件。單擊調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump07.prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出下閥瓣實(shí)體的預(yù)覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框和“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-102和圖1-103所示。 圖1-102 圖1-103在“添加已有部件”對(duì)話框的“裝配集”選項(xiàng)中選擇“model”選項(xiàng)，“定位”選項(xiàng)中選擇“配對(duì)”選項(xiàng)，“層選擇”選項(xiàng)中選擇“原先的”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對(duì)話框，如前方法，首先使用“配對(duì)約束”條件，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇下閥瓣中間圓臺(tái)端面，在繪圖窗口中選擇閥體內(nèi)孔端面。繼續(xù)添加配對(duì)約束，在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，用鼠標(biāo)首

51、先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇下閥瓣圓臺(tái)外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇閥體的外圓環(huán)面。對(duì)于下閥瓣與閥體的裝配，有以下兩個(gè)配對(duì)約束：一個(gè)配對(duì)約束和一個(gè)中心對(duì)齊約束可以使下閥瓣形成欠約束，下閥瓣可以繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)，單擊“配對(duì)條件”對(duì)話框中的“裝配”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成下閥瓣與閥體的配對(duì)裝配，結(jié)果如圖1-104所示。圖1-1049按配對(duì)定位方法添加上閥瓣零件。調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump06.prt”文件，右側(cè)預(yù)覽窗口中顯示出上閥瓣實(shí)體的預(yù)覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對(duì)話框和“組件預(yù)覽”窗口，如圖1-105和圖1-106所示。 圖1-105 圖1-106在“添加已有部件”對(duì)話框中，采用默認(rèn)設(shè)置，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對(duì)話框，首先單擊“配對(duì)約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇上閥瓣中間圓臺(tái)端面，再在繪圖窗口中選擇閥體內(nèi)孔端面。繼續(xù)添加配對(duì)約束，在“配對(duì)類型”選項(xiàng)區(qū)中，單擊“中心對(duì)齊約束”按鈕，用鼠標(biāo)首先在“組件預(yù)覽”窗口中選擇上閥瓣圓臺(tái)外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇閥體的外圓環(huán)面。對(duì)于上閥瓣與閥體的裝配，有以下兩個(gè)