注塑常用原料的性能與工藝特點

1、一、 P S（聚苯乙烯）1 .PS 的性能：PS 為無定形 聚合物，流動性好 ，吸水率低（小于 00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強 ，硬度高。但PS 制品脆性大 ，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂 ，耐熱性較差（60-80），無毒，比重 1.04gcm3 左右（稍大于水）。成型收縮率（其值一般為0.0040.007in in ），透明 PS這個名稱僅表示樹脂的透明度， 而不是結(jié)晶度。 (化學(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是透明的、非晶體材料。 PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸

2、，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 )2 .PS 的工藝特點：PS 熔點為 166，加工溫度一般在 185-215為宜，熔化溫度 180280，對于阻燃型材料其上限為 250，分解溫度約為 290，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度 4050，注射壓力：200600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規(guī)類型的澆口。PS 料在加工前，除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23 小時。因 PS 比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，

3、成型周期時間會減少一些；PS 制品的光澤隨模溫增加而越好。3典型應(yīng)用范圍 :包裝制品（容器、罩蓋、瓶類） 、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品 雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡 PS 緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等） 。二、 HIPS （改性聚苯乙烯）1. HIPS 的性能 :HIPS 為 PS 的改性材料，分子中含有 5-15%橡膠成份，其韌性比 PS 提高了四倍左右，沖擊強度大大提高 (高抗沖擊聚苯乙烯） ,已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、 高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等

4、。標(biāo)準(zhǔn) HIPS 的其它重要性能 :彎曲強度 13.855.1MPa；拉伸強度 13.8 41.4MPa；斷裂伸長率為 15 75；密度 1.035 1.04 gml ；它具有 PS 具有成型加工、著色力強的優(yōu)點。 HIPS 制品為不透明性 。HIPS 吸水性低，加工時可不需預(yù)先干燥。2 .HIPS 的工藝特點 :因 HIPS 分子中含有 5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比 PS 慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS 稍長一點，其加工溫度一般在190-240為宜。 HIPS 樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。

5、有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160F 下干燥 23h 就可去掉多余的水分。 HIPS 制件中存在一個特殊的“白邊 ”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯 。3典型應(yīng)用范圍 :主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業(yè)。阻燃級（ UL V 0 和 UL 5 V ），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。三、 SA（SAN- 苯乙烯 -丙烯睛共聚體 /大力膠）1 .SA 的性能 :化學(xué)和物理特性 : SA 是一種堅硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。 透明度

6、很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS 高。苯乙烯成份使SA 堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA 具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。 SA 具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA 的收縮率約為0.30.7%。2 .SA 的工藝特點:SA 的加工溫度一般在200-250為宜。該料易 吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比 PS 稍差一點，故注射壓力亦略高一些 (注射壓力： 3501300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在 4

7、5-75 較好。干燥處理：如果儲存不適當(dāng)， SA 有一些吸濕特性。建議的干燥條件為 80、 24 小時。 熔化溫度： 200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對于增強型材料，模具溫度不要超過 60。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、 收縮率和彎曲。 流道和澆口 : 所有常規(guī)的澆口都可以使用。 澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。3典型應(yīng)用范圍 :電氣（插座、殼體等） ，日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等） ，汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等） ，家庭用品（餐具、食品刀具等） ，化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭

8、旋扭。醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器） 。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等） ，特殊產(chǎn)品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。四、 ABS( 超不碎膠 )1 .ABS 的性能 :ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 -丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 )從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性

9、材料 ,具有較高的機械強度和良好 “堅、韌、鋼 ”的綜合性能。它是 無定型聚合物， ABS 是一種通用型 工程塑料 ，其品種多樣，用途廣泛，也稱 “通用塑料 ”，（MBS 稱為透明 ABS ）， ABS 易吸濕，比重為 1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（ 0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性， 例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低

10、蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。2 .ABS 的工藝特點2.1 ABS 的吸濕性和濕敏性 都較大，在成型加工前必須進行充分 干燥和預(yù)熱 (為 8090C 下最少干燥 2 小時 )，將水分含量控制在 0.03%以下。2.2 ABS 樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低 （與其它無定型樹脂不同） 。ABS 的注射溫度雖然比 PS 稍高，但不能像 PS 那樣有寬松的升溫范圍， 不能用盲目升溫的辦法來

11、除低其粘度， 可用增加螺桿轉(zhuǎn)速 或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在 190-235為宜。2.3 ABS 的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS 均較高，需采用較高的注射壓力 (5001000bar)啤貨。2.4 ABS 料采用中高速度 等注射速度啤貨效果較好。 （除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生 氣紋。2.5 ABS 成型溫度較高，其 模溫一般調(diào)節(jié)在 25-70。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高 5 左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）2.6 ABS 不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于3.典型應(yīng)用范圍

12、 :30 分鐘），否則易分解發(fā)黃。汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等） ，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。五、 BS（K 料）1.BS的性能BS 為丁二烯 -苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好 。 BS料比重為 1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。2 . BS 的工藝特點BS 的加工溫度范圍一般在190-225為宜， 模溫在 30-50 較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。六、 PMMA(亞加力 )1

13、 .PMMA 的性能PMMA 為無定型聚合物，俗稱 有機玻璃 。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與98 ）， PS相比，不易脆裂，比重為 1.18g/cm3。PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達 92%。PMMA 制品具有很低的雙折射， 特別適合制作影碟等。 PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。2. PMMA 的工藝特點PMMA 的加工要求較嚴(yán)格，它對 水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥 (建議干燥條件為90、 24 小時 )，其熔體粘度較大，需在較高

14、（ 225-245）和壓力下成型，模溫在 65-80 較好。 PMMA 穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（ 60%左右即可），較厚的 PMMA 制件內(nèi)易出現(xiàn) “空洞 ”，需采取 大澆口 ，“低料溫、高模溫、慢速 ”注射的辦法來加工。3.典型應(yīng)用范圍 :汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等） ，工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器 )，日用消費品（飲料杯、文具等） 。七、 PE(聚乙烯 )1 PE 的性能PE 是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點是質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。 PE 是一種典型的 結(jié)晶型高聚物。它的種

15、類多，常用的有 LDPE（低密度聚乙烯）和 HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強度低，比重為 0.94g/cm3(比水小 )；很低密度 LLDPE 樹脂（密度低于 0910g/cc，LLDPE 和 LDPE 的密度都在 0910925 之間）。 LDPE 較軟，（俗稱軟膠）HDPE 俗稱硬性軟膠，它比 LDPE 硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在 1.5%到 4%之間透光性差，結(jié)晶度大， 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象，當(dāng)溫度高于60時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE 還要好一些。HDPE 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它

16、的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。比 LDPE 有更強的抗?jié)B透性。 PE-HD 的抗沖擊強度較低。 特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。對于密度為 0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為 0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型 HDPE；對于密度為 0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型 HDPE。該材料的流動特性很好， MFR 為 0.1 到 28 之間。分子量越高， LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動特性的材

17、料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。HDPE 當(dāng)溫度高于 60C 時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE 還要好一些。LDPE 是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。LLDPE （線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。2 PE 的工藝特點PE 制件最顯著的特點是 成型收縮率大 ，易產(chǎn)生縮水和變形 。PE 料吸水性小，可不用干燥。PE 的加工溫度范圍很寬， 不易分解（

18、分解溫度為320），若壓力大， 制件密度高， 收縮率較小。PE 流動性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60）。PE 的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中， PE 制件易出現(xiàn)變形和開裂。產(chǎn)品放在80 熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。HDPE 干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度 220260C。對于分子較大的材料， 建議熔化溫度范圍在200250C 之間。模具溫度： 5095

19、C。6mm 以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里 “d是”冷卻腔道的直徑）。 注射壓力： 7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4 到7.5mm 之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。LLDPE的 “延伸時柔軟 ”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象LDPE的那么穩(wěn)定。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生

20、高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。LDPE和LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是0.0240.040 in 和0.0600.10in.3典型應(yīng)用范圍:LLDPE 已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發(fā)的 LLDPE 市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周圍地區(qū)。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE 占統(tǒng)治地位，因為它有更好的濁度。然而，LLDPE 與 LDPE 的共混物將改進強度。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著

21、影響薄膜的透明度。HDPE 應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。八、 PP(聚丙烯 )1 .PP 的性能PP 為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中 PP 最輕，密度僅為 0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中， PP 的耐熱性最好，其熱變形溫度為 80-100，能在沸水中煮。 PP 有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱 “百折膠 ”。PP 的綜合性能優(yōu)于 PE 料。PP 產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP 的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生 “銅害 ”，它具有 后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。 PP 一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨

22、損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條件。PP 是一種半結(jié)晶性材料。 它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型 的 PP 溫度高于 0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。 PP 的流動率 MF

23、R 范圍在 140。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 HDPE 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均聚物型 和共聚物型 的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。2 . PP 的工藝特點PP 在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP 在加工上有 兩個特點 ：其一：

24、 PP 熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP 的加工溫度在220275，注意不要超過275左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310 ），但高溫下（ 270-300 ），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。 因 PP 的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（4080 ），建議使用 50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50 范圍內(nèi)。 PP 熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 PP 在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較 燙。P

25、P 料加工時不需干燥， PP 的收縮率和結(jié)晶度比PE 低。注射速度 通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力 ：可大到 1800bar。流道和澆口 : 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍， PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP 一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條

26、件。3典型應(yīng)用范圍 :汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等） ，器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。注塑品是 PP 均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。九、 PA(尼龍 )1 PA 的性能PA 也是結(jié)晶型塑料（ 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂），作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3 萬，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍 66、尼龍 1010、尼龍610 等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優(yōu)點主要有

27、機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、 軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。缺點是吸水性大，染色性差，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好 （100 內(nèi)可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、 易成型。 PA 缺點主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。PA66 是 PA 系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。 PA1010 是我國 1958 年首創(chuàng)、半透明、比重小、

28、彈性和柔性較大，吸水性比PA66 低，尺寸穩(wěn)定性可靠。尼龍中尼龍 66 的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12尼龍的燃燒性為 ULS44-2 級，氧指數(shù)為 24-28，尼龍的分解溫度 299，在 449499 時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。PA 的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。表 1 聚酰胺（尼龍）主要技術(shù)性能指標(biāo)牌號項目666610612911121010密度 g/cm1.131.151.071.071.051.041.021.073熔點215252220185186178210熱變形溫度68

29、75825455耐寒溫度-30-30-40-30-40-40拉伸強度 MPa75.080.060.062.065.056.065.055.0壓縮強度 MPa85.0105.072.570.065.0彎曲強度 MPa120.060.0-100.090.085.070.090.080.0缺口沖擊強度5.55.45.53.865kj/m 2體積電阻率 cm 10121014101410123.514101310141015介電常數(shù) 1MHz3.43.63.53.53.73.73.13.1介電損耗 1MHz0.030.030.040.020.0180.040.030.026介電強度 kV/mm1616

30、161616171815成型收縮率 %0.8-2.51.5-2.21.5-2.01.5-2.51.21.0-2.5用途軸承齒用途與尼機械制精密機齒輪機輸送汽軸承齒機械部輪凸輪龍6基本造汽車械部件械部件油的硬輪精密件軸承滾子滑一樣還可用齒輪電線電電纜護管和軟部件電架軸套輪輥軸作把手殼襯墊軸纜絕緣套醫(yī)療管電纜子部件油箱襯螺釘螺體支撐架承滑輪層槍托特種消護套食油管軟里電線帽墊片等等精密彈藥箱毒包漁品包裝管電線電纜護高壓部件輸工具架網(wǎng)金屬膜發(fā)泡電纜護套工業(yè)油 管 儲油管儲線圈涂層建材靜套濾 布 篩油 容 器油 容 器電噴涂網(wǎng) 毛 刷等傳 動 帶等儀 表 殼體 紡 織機 械 部件2 PA 的工藝特點2.

31、1PA 易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料 干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙， PA 不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP 等料不同）。PA 的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5 左右）。PA流動性好 ，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn) “流涎 ”現(xiàn)象，抽膠需大一點。 PA 熔點高，凝固點也高，熔料在模具內(nèi)隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用 高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣） 。尼龍模具要有較充分的 排氣措施。PA

32、 在熔融狀態(tài)時，熱穩(wěn)定性較差， 易降解 。料筒溫度不宜超過 300，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過 30 分釧， PA 對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。PA 料模溫在 50-90較好，PA1010 加工溫度在 220-240為宜，PA66 加工溫度為 270-290。PA 制品有時需根據(jù)品質(zhì)要求進行“退火處理 ”或“調(diào)濕處理 ”。2.2 PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12 加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85C 熱空氣中干燥 45 小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3 小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度 24

33、0300C；對于普通特性材料不要超過 310C，對于有阻燃特性材料不要超過 270C。模具溫度 ：對于未增強型材料為 3040C，對于薄壁或大面積元件為 8090C，對于增強型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的。 注射壓力 ：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。注射速度 ：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些） 。 流道和澆口 : 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30mm 左右。對于增強型材料要求 58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口

34、。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。2.3PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6：由于 PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8 小時，建議進行 105C，8 小時以上的真空烘干。 熔化溫度 ：230280C，對于增強品

35、種為 250280C。模具溫度 ：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力 ：一般在 7501250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計） 。注射速度 ：高速（對增強型材料要稍微降低） 。流道和澆口 :由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里 t 為塑

36、件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。2.4PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66 如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開， 那么建議在85C 的熱空氣中干燥處理。 如果濕度大于 0.2%，還需要進行 105C，12 小時的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度： 建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度

37、將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 注射壓力： 通常在 7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度： 高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些） 。流道和澆口 : 由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。3典型應(yīng)用范圍 :3.1PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12 應(yīng)用范圍： 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。3.2PA6 聚酰胺

38、6 或尼龍 6 應(yīng)用范圍 ：由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。3.3PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66 應(yīng)用范圍 ：同 PA6 相比， PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。十、 POM( 賽鋼 )1 POM 的性能POM 是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼 ”。 POM 是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性 、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM 不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率 2.1%（POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致

39、它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%3.5%，較大，對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率 ），尺寸難控制，熱變形溫度為172。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。2 POM 的工藝特點POM 加工前可不用干燥，最好在加工過程中預(yù)熱（100左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。 POM 的加工溫度范圍很窄 （195-215 ），在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過 220就會分解（均聚物材料為 190230；共聚物材料為 190210）。

40、螺桿轉(zhuǎn)速不能過高 ，殘量要少。 POM 產(chǎn)品收縮大（ 為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度） ，易產(chǎn)生縮水或變形。 POM 比熱大，模溫高（ 80-105），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。 注射壓力 7001200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。 流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。3典型應(yīng)用范圍 :POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪

41、設(shè)備等。十一、 PC(防彈膠 )1 PC 的性能聚碳酸酯是分子毛鏈中含有O-R-O-CO 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A 型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10 萬。PC 是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。PC 熱變形溫度為135-143，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，

42、可在 -60120下長期使用；無明顯熔點，在220-230呈熔融狀態(tài)； 由于分子鏈剛性大， 樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（一般為0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是 因抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳 。PC 可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。2 PC 的工藝特點PC 料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的

43、提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取 升溫的辦法。 PC 料加工前要充分干燥（ 120左右， 34 小時），水分應(yīng)控制在 0.02%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡， PC 在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。 PC 料宜采用高料溫、高模溫和 高壓慢速 的條件下成型， 對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射 。模溫控制在 80-110 左右較好，成型溫度在 280-320 為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花， 水口位易產(chǎn)生氣紋 ，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大， 易開裂 。因此， PC

44、料的成型加工要求較高。 PC 料收縮率低（ 0.5%），尺寸變化不。 PC 料啤出的制品可用退火的方法來 消除其內(nèi)應(yīng)力 。擠出用 PC 分子量應(yīng)大于 3 萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比 1： 1824，壓縮比 1：2.5，可采用擠出吹塑，注 -吹、注 -拉 -吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。3典型應(yīng)用范圍 :PC 的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護器材等十二、 EVA( 橡皮膠 )1 EVA 的性能：EVA 是無定型 塑料，無毒，比重為 0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、

45、柔較質(zhì)輕、機械強度低、 流動性好 、易于加工成型。收縮率較大（ 2%），EVA 可用于色母料的載體。2 EVA 的工藝特點：EVA 成型加工溫度低（ 160-200 ），范圍較寬，其模溫低（ 20-45 ），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度 65）。EVA 加工時模溫、 料溫不易過高， 否則表面比較粗糙 （不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模 ，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。 溫度超過 250易分解。EVA 宜采用 “低溫、中壓、中速 ”的工藝條件加工產(chǎn)品。十三、 PVC ( 聚氯乙烯 )1 PVC 的性能：PVC 是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題）。P

46、VC 難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、 高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC 材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì) PVC，密度為 1.1-1.3g/cm3(比水重 )，收縮率大（ 1.5-2.5%），收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?0.20.6% ，PVC 產(chǎn)品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與 PC 媲美）。PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。2 PVC 的工藝特點：較 PVC 加工溫度范

47、圍窄 （160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在 60-70 下進行）。模溫較低（ 20-50）。PVC 加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要 嚴(yán)格控制好加工溫度 （加工溫度 185205），注射壓力可大到 1500bar，保壓壓力可大到 1000bar，為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣龋?螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。 PVC 料在高溫炮筒中停留時間不能超過 15 分鐘。較PVC 宜用大水品進膠， 采用 “中壓、慢速、低溫 ”的條件來成型加工較好。 較 PVC 產(chǎn)品易粘前模 ，開模速度（第一段）不宜過快，水

48、口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC 料停機前需及時用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm；扇形澆口的厚度不能小于 1mm。3典型應(yīng)用范圍 :供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。十四、 PPO（聚苯醚）1 PPO 的性能聚苯醚是聚 2，6二甲基 -1，4苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性

49、聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。PPO（NORLY ）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC 高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應(yīng)力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應(yīng)用大部分為 MPPO（PPO 共

50、混物或合金），如用 PS 改性 PPO，可大大改善加工性能，改進耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。 改性聚合物有 PS（包括 HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS 和各種彈性體，聚硅氧烷，PS 改性 PPO 石蠟，產(chǎn)品最大， MPPO 是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO 品種有 PPO/PS、 PPO/PA/彈性體和 PPO/PBT 彈性體合金。2 PPO 的工藝特點：PPO 的熔體粘度高、 流動性差 、加工條件高。加工前，需在 100-120的溫度下干燥 1-2 小時，成型溫度為 270-320，模溫控制在 75-95 為宜，需在 “高溫、高壓

51、、高速 ”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋） ，水口流道以 較大為佳。對于標(biāo)準(zhǔn)模塑制品，最小厚度范圍從0.060 到 0.125 英寸而對于結(jié)構(gòu)泡沫件，最小厚度范圍從 0.125 到 0.250 英寸，其可燃性范圍是從UL94 HB 到 V-O。3典型應(yīng)用范圍 :PPO 和 MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。PPO 和 MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO 耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車

52、儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調(diào)機、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝?fù)印機、計算機系統(tǒng)，打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風(fēng)機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計自由度大，制品輕量化。十五、 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯1 PB