住宅小區(qū)一期西區(qū)工程高層住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計

1、西安鐵路局浐灞生態(tài)苑住宅小區(qū)一期西區(qū)工程20#高層住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計1 工程概況1.1工程概況 工程名稱：西安鐵路局浐灞生態(tài)苑住宅小區(qū)一期西區(qū)工程20#高層住宅樓樁基 工程地點：西安市東三環(huán)西側(cè)，隴海鐵路線南側(cè)，西安市浐河以東300米的浐灞三角洲內(nèi) 工程內(nèi)容：鋼筋混凝土灌注樁，總樁數(shù)192根（含試樁、錨樁、工程樁）。主要工程內(nèi)容包括：沖擊鉆鉆機成孔、鋼筋籠制作及安裝、灌注混凝土、灌注樁后壓漿、破樁頭及砼渣外棄、樁間土開挖及外棄。1.2場地位置及地質(zhì)條件概況詳見本工程工程地質(zhì)勘察報告書。1.3需完成的工作量根據(jù)工作量清單提供的工程量：需完成192根樁施工（含試樁3根、錨樁12根、工程樁及

2、工程樁試樁165根、工程樁錨樁12根），樁長25.00m，樁徑600mm。合計混凝土理論灌注量約1356.48m3，鋼筋籠加工約93.09t，灌注樁后壓漿168根，樁間土開挖及外棄551.37 m3。本工程樁頂標高為-6.700m。2 施工組織編制依據(jù)2.1有關(guān)圖紙及文件 本工程招標文件；西安鐵路局浐灞生態(tài)苑住宅小區(qū)一期西區(qū)工程20#高層住宅樓樁平面布置圖及配筋大樣圖； 業(yè)主對本工程的一些要求及解釋。2.2與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-

3、2002）；（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb 50300-2001)；（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj 18-2003）；（6）西鐵浐灞生態(tài)苑住宅小區(qū)20#樓高層住宅樓樁位圖紙；（7）注漿技術(shù)規(guī)程（ysj211-92、ybj44-92）；（8）灌注樁后壓漿施工有關(guān)技術(shù)要求。2.3本單位質(zhì)量體系的相關(guān)文件 質(zhì)量手冊； 質(zhì)量體系程序文件。3 施工組織設(shè)計3.1項目經(jīng)理部的組成項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全、進度、材料、財務(wù)和人事等全面統(tǒng)一負責。根據(jù)工程情況，結(jié)合工期及質(zhì)量等要求，本工程由我公司項目經(jīng)理屈從池擔任該項目的項目經(jīng)理，公司各職能部門負責檢查指導(dǎo)工作

4、，并對其實行“責、權(quán)、利”、“人、財、物”兩結(jié)合的經(jīng)營原則，檢查督促進度、質(zhì)量、安全、文明施工等合同履行情況，幫助解決困難，促進新工藝、新技術(shù)的實施。 項目組織機構(gòu)管理框圖項目經(jīng)理部計財供應(yīng)部安全部工程部技術(shù)部鋼筋籠制作安裝組機械成孔組注漿組砼灌注組后勤組材料組財務(wù)組計劃組測量組質(zhì)檢組 現(xiàn)場主要管理人員表序號姓 名性別職 稱現(xiàn) 場 職 務(wù)1項目經(jīng)理2技術(shù)負責3質(zhì)檢員4施工員5安全員6材料員3.1.1崗位職責3.1.1.1項目經(jīng)理（1）對本工程的進度、成本、質(zhì)量、安全、文明施工負全面責任。負責財務(wù)和合同管理；（2）負責建立健全該項目的質(zhì)量安全保證體系，并對質(zhì)量安全目標層層分解，落實質(zhì)量安全責任制

5、；（3）制定項目部的崗位責任制和各項管理制度，并負責實施獎懲辦法；（4）負責材料、物資采購和勞動力調(diào)配及平衡；（5）負責與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)，搞好外協(xié)關(guān)系、人際關(guān)系、組織關(guān)系、需求關(guān)系、經(jīng)濟制約關(guān)系和合同結(jié)算事宜。3.1.1.2技術(shù)負責（1）設(shè)備及人員調(diào)動與管理，項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負責工地施工、生產(chǎn)和材料管理；（3）負責各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進度管理與協(xié)調(diào)；（4）安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。3.1.1.3技術(shù)部（1）共同參加圖紙會審及技術(shù)交底；（2）組織施工放線、自檢、孔位的保護、復(fù)測；（3）施工技術(shù)參數(shù)的記錄；（4）疑難問題處理；（5）施工

6、進度和施工質(zhì)量控制；（6）施工資料整理和資料報驗；（7）竣工驗收；（8）質(zhì)檢組： 負責施工過程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗收； 組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)； 認真學(xué)習公司的各項質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作； 負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作； 負責質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補救措施。3.1.1.4工程部執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范，按照總進度計劃要求組織好施工，編制工程作業(yè)計劃，做好施工任務(wù)劃分布置和現(xiàn)場組織實施，層層分解工程進度目標。按計劃合理安排工序，完成生產(chǎn)任務(wù)，做

7、好月度計劃統(tǒng)計報表。施工班由生產(chǎn)組長合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，對項目經(jīng)理和技術(shù)負責人負責。（1）施工組泥漿池的開挖與生產(chǎn)用水的運輸工作；泥漿制備；泥漿池清理及泥土外運，樁頭清鑿。（2）機械成孔組鉆機維修安裝及調(diào)試移位就位；樁位控制；泥漿渠道清理；成孔施工及質(zhì)量控制。（3）鋼筋組鋼筋下料及加工、鋼材防護；鋼筋籠對接及成品保護；鋼筋籠安裝就位。（4）砼灌注組鋼筋籠運輸；導(dǎo)管及混凝土灌注耗材的保護、搬運；導(dǎo)管安裝及密封性檢查；導(dǎo)管拆卸及清理；混凝土灌注。（4）壓漿組壓漿管閥制安，注漿施工。3.1.1.5安全部（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地；（2）負責本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進場安全教育

8、及班前班后安全教育；（3）認真落實公司各項安全崗位責任制，進行安全檢查，做好安全檢查記錄；（4）負責施工班組安全交底工作，檢查落實安全“三?！贝胧?，防止不安全事故的發(fā)生，參與安全事故的處理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。3.1.1.6計財供應(yīng)部（1）材料組 根據(jù)工程進度，合理安排組織物資采購運輸工作，確保材料供應(yīng)及時到位； 保證材料質(zhì)量合格，手續(xù)齊全； 按照技術(shù)組的要求及時提供各種材料的出廠合格證，配合材料復(fù)檢； 及時報審材料計劃，做好材料保管、出庫登記工作，配合財務(wù)、供應(yīng)部門組進行材料消耗核算。（2）計劃組及財務(wù)組 根據(jù)工程需要，做好材料計劃供應(yīng)工作，及時與業(yè)主進行

9、工程進度結(jié)算； 負責完成月工作量的統(tǒng)計報表及月進度報表的編制。（3）后勤組執(zhí)行項目部的一切安排，保證后勤供應(yīng)；搞好項目經(jīng)理部的安全保衛(wèi)工作，對施工班組加強管理，造冊登記，配合當?shù)毓膊块T積極開展工作；負責工地的夜間巡邏及門衛(wèi)檢查登記工作，做好防火、防盜工作； 負責職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作，搞好員工飲食衛(wèi)生，為職工創(chuàng)造一個良好的工作生活環(huán)境，為生產(chǎn)班組做好生產(chǎn)資料的準備和補充工作。3.2施工部署及總平面布置3.2.1、施工平面布置原則本工程為沖擊成孔灌注樁，施工布置必須滿足施工要求。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，結(jié)合本工程的施工特點、工期及招標文件中指定的施工場地面積等實際情況，按發(fā)包人的總體要求，盡量減少臨建

10、工程規(guī)模，生產(chǎn)、生活房屋，盡可能利用當?shù)氐默F(xiàn)有施工條件，充分利用現(xiàn)有空地，根據(jù)業(yè)主指定地點，綜合考慮工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，以不影響環(huán)境為原則布置現(xiàn)場必須的臨時設(shè)施。3.2.2施工平面布置圖詳見附圖3.2.3施工部署基坑已開挖樁基施工的工作面，樁基施工完畢后，在開挖清理樁間土同時鑿除樁頭至設(shè)計基坑標高。3.2.3.1施工方法采用沖擊鉆鉆機鉆進成孔；鋼筋籠現(xiàn)場制作吊裝；商品混凝土采購、運輸、灌注；灌注樁后壓漿施工。3.2.3.2施工順序先進行試錨樁施工，后進行工程樁施工；將工程樁進行編號，制定鉆機的行進路線；施工放線，確定樁位并報監(jiān)理驗收；泥漿護壁、沖擊鉆鉆機鉆進成孔、清渣換漿；鋼

11、筋籠制作安放、導(dǎo)管安放；灌注混凝土。灌注樁后壓漿施工。3.2.3.3 施工準備 技術(shù)準備1) 項目部工程技術(shù)人員認真學(xué)習和熟悉圖紙，為開工前的圖紙會審工作做好準備。2) 編制詳細具體的施工階段的施工組織設(shè)計。3) 提出材料及勞動力供需計劃。4) 進行鋼筋下料。5) 按施工平面布置圖搭建臨舍,并進行機械設(shè)備的調(diào)試安裝。6) 核驗樁位坐標點、水準點，并進行有效標識。 施工機具準備針對本工程的特點和工作量，用于該工程的機械設(shè)備主要是沖擊鉆鉆機，鋼筋籠加工、吊裝設(shè)備等。在機具準備方面主要做好以下工作： 1） 對所有機械及配套設(shè)備進行清查、摸底、檢修、配置、試運行，做到齊全、正常、狀態(tài)良好，并備夠足量的

12、易損件。2） 用電器件的組裝及配套設(shè)施的制作安裝。3） 完成測試、測量器材的檢查和標定工作，針對本工程的特點對試驗人員進行培訓(xùn)。 施工力量準備1） 結(jié)合本工程規(guī)模和特點，編制勞動力配置計劃。2） 檢查特殊工種、特殊崗位職工的上崗證和資質(zhì)證。3） 落實輔助工和民工使用計劃。3.2.4 施工現(xiàn)場部署 工程所需材料堆放有序，臨時設(shè)施安排整齊美觀、科學(xué)合理。 (沿施工場地外側(cè)架設(shè)施工用電線路)配備配電盤和照明設(shè)施，充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況，最大限度便利施工。 場地內(nèi)外進出道路安排合理，運行暢通。 在工序安排上，減小施工場地中的交叉干擾。3.3施工進度計劃及措施3.3.1試錨樁前期準備：3天（不含在工

13、期內(nèi)）；試錨樁： 5天；平均日成樁3根，共15根；工程樁前期準備：3天（與試錨樁交叉進行）；工程樁：36天，平均日成樁5根，共177根；后壓漿：34天，（在工程樁施工第8天開始，工程樁施工完后5天結(jié)束）；破樁頭：5天（與后壓漿交叉進行）；樁間土開挖及外棄：6天；場地清理：3天；交工驗收：2天；撤場移交施工場地：3天。（詳見施工計劃進度橫道圖）。3.3.2 工期保證措施3.3.2.1組織措施（1）由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。（2）人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。（3）加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。（4）加強安全檢查，消

14、除事故隱患，以免影響工程進度。（5）施工前技術(shù)交底明確，使每個施工人員認識到進度重要性。3.3.2.2經(jīng)濟措施（1）加強財務(wù)管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。（2）明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內(nèi)部形成競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調(diào)動其勞動積極性。3.3.2.3設(shè)備配置（1）嚴格控制進場設(shè)備生產(chǎn)年限。確保進場設(shè)備為近年生產(chǎn)。（2）加大設(shè)備投入量，在特殊情況下確保備用設(shè)備及時投入生產(chǎn)，使施工現(xiàn)場進度按計劃進行。（3）合理調(diào)度使用各種機械設(shè)備，定期開展各機組作業(yè)人員經(jīng)驗交流，增強各機組間的團隊精神與大局觀念。確保各機組協(xié)調(diào)配合及現(xiàn)場的井然有序。3.4施

15、工方案本工程采用沖擊鉆機成孔，水下灌注混凝土，配合樁端、樁側(cè)后壓漿施工方法。工程施工內(nèi)容包含：泥漿池開挖完成后，鉆機就位沖擊鉆機泥漿護壁法成孔，同時進行鋼筋籠和注漿管閥加工，待樁孔清孔完成后下鋼筋籠及注漿管閥并灌注混凝土成樁。樁體混凝土養(yǎng)護期滿5天后進行后壓漿注漿施工。樁體混凝土養(yǎng)護滿足齡期后可清鑿樁頭，達到設(shè)計標高。全部工作內(nèi)容完成后交工驗收。（后附施工場地平面布置圖）3.4.1材料進場根椐施工設(shè)計圖在材料使用前7天提交書面材料計劃，包括規(guī)格型號、原材料質(zhì)量、材料數(shù)量等，并提交材料的進場日期；材料進場后材料員和質(zhì)檢工程師對進場材料進行檢查，核對規(guī)格型號；會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要

16、求按批次進行取樣，送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行復(fù)檢。3.4.2樁位測量放線樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。測放前根據(jù)甲方提供的測量依據(jù)準確計算，并經(jīng)技術(shù)負責人檢查復(fù)核后方可施測樁位，控制點及水準點引測后設(shè)置明顯標記，做好保護。3.4.3成孔本工程采用沖擊鉆機成孔。 鉆機安裝就位做到準確、水平、穩(wěn)固，鉆頭抽筒中心和樁位處于同一垂直線上。進行開孔護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)時，采用十字線繩定位樁中心。 開鉆前由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可開鉆。 成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，詳細記錄地層變化，無故不得停鉆。 工程中各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時間不大于6小時，空

17、孔留滯期間保持好井內(nèi)泥漿液面防止塌孔。特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應(yīng)二次清孔撈渣。 終孔后，機組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人復(fù)檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，并及時下入鋼筋籠及后壓漿管，并填入約0.3m的卵石埋設(shè)后壓漿底管口。3.4.4鋼筋籠制作安裝因場地限制，鋼筋籠在鋼筋加工場地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車吊至坑底后孔口焊接安放。 鋼筋工持特種操作證上崗。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d。主筋如需接長，采用焊接按50%錯開，接頭相距不小于35d 。加勁箍接在主筋外側(cè)采用單面搭接

18、電弧焊，焊縫長度10d。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車吊至坑底，人工運至孔口后吊車起吊安放。安放時采用三點和四點起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。 安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。 為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠外側(cè)每隔4-5m設(shè)一組鋼筋籠扶正器，鋼筋籠固定采用鋼筋硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。 鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗收簽字，健全自

19、查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級質(zhì)量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.4.5水下混凝土灌注 導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑250mm。 導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負責完成。導(dǎo)管安裝長度根據(jù)實際孔深合理布置，導(dǎo)管底端距孔底距離控制在1.0-0.5m左右為宜，確保首灌量及埋管深度。 本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管必須進行密封檢查試驗。 灌注過程中，施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。為確保樁頭砼質(zhì)量，砼最終灌注高度超出設(shè)計樁頂0.5m以上。每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌注過程中作好灌注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）詳細

20、記錄，并立即上報，研究處理。 灌注時按樁基驗收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后經(jīng)監(jiān)理驗收認可，該樁灌注制樁完成。 樁頂標高：超出設(shè)計樁頂不少于0.5m，測繩測量；3.4.6后壓漿施工工藝采用樁側(cè)、樁端復(fù)式注漿施工。樁側(cè)注漿閥分別埋設(shè)在樁頂下約10-15.0m 處，樁端注漿閥埋設(shè)在樁底以下，每根樁注入水泥量樁側(cè)為500kg，樁底為8001000kg左右。施工工藝流程施工準備制作注漿管件及壓漿閥下注漿管件及壓漿閥制漿樁側(cè)注漿樁端注漿交工驗收注漿管件及閥參數(shù)（1）注漿管材采用普通焊管；樁側(cè)注漿管： 20mm 1根 樁端注漿管： 25mm 2根，（1根為備用 ） （2）根據(jù)閥件埋設(shè)深度要求，下好所需長度

21、的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅乇?525cm），下端安設(shè)注漿閥或樁側(cè)注漿閥； （3）注漿閥采用我公司特制的單向閥。樁側(cè)閥采用pvc材料制作，長度為1800mm，樁端閥采用鋼管制作，長度為350mm；（4）樁側(cè)管1根，樁端管2根（1根為備用）。下入注漿管件及注漿閥（1）把制作好的注漿管件用鉛絲或焊接的方法綁扎在鋼筋籠上，樁側(cè)管放置在籠子的外側(cè)，樁端管放置在籠子的內(nèi)側(cè)；（2）如鋼筋籠分節(jié)對接，注漿管也必須對接好。嚴禁錯位。制漿（1）水泥：采用pc32.5r復(fù)合硅酸鹽水泥；（2）本工程水灰比為0.50.6，視吃漿量預(yù)以調(diào)整；（3）攪拌時間不少于5min，水泥漿自制備至用完的

22、時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網(wǎng)進行粗渣過濾；注漿（1）注漿時間：在砼灌入520天后開始注漿；（2）注漿工藝參數(shù) 注漿壓力：工作壓力為0.53.5mpa。（3）注漿終止條件a.單樁注入水泥量不小于1500kgb.注漿壓力達到4.0 mpac.地面和樁側(cè)出現(xiàn)跑冒漿現(xiàn)象出現(xiàn)以上情況之一即可終止注漿。3.4.7施工應(yīng)急預(yù)案措施3.4.7.1塌孔預(yù)防與處理方法本工程使用沖擊鉆泥漿護壁鉆進施工。施工中為確保成孔順利完成，開孔前應(yīng)在孔口埋設(shè)井口護筒，并用黃土將周圍填實，鉆進時確?？變?nèi)泥漿高度在井口下1.0m附近，遇到易塌孔地層時，向孔內(nèi)直接加黃土和膨潤土，確保泥漿比重，預(yù)防塌孔。若出現(xiàn)塌孔時，首

23、先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理： 孔口坍塌時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實。護壁管厚不小于3mm，直徑大于孔徑200mm，長度超過塌孔部位底端0.5m以上。 孔壁坍塌時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。3.4.7.2掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用鋼筋硬連接固定，安裝前注意檢查連接鋼筋有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導(dǎo)管時，檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計標高。導(dǎo)管放置在孔中

24、心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。3.4.7.3卡管、堵管事故預(yù)防與處理方法 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。 導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。 導(dǎo)管安裝時注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時清洗使用過的導(dǎo)管，確保砂球隔水塞順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。3.4.7.5斷樁事故預(yù)防與處理 導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過程中因

25、導(dǎo)管進水，混凝土不流入，導(dǎo)管只能強撥出現(xiàn)斷樁。 詳細計算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。 混凝土灌注必須連續(xù)，確保導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土和易性、流動性達到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土初凝提管造成的斷樁事故。 灌注過程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，及時采取措施處理，均能達到設(shè)計和規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時向技術(shù)負責人匯報，可采用向孔內(nèi)注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進行二次拋球，接著灌注，實施處理方案前要提前向監(jiān)理及設(shè)計單位申報，需要補樁時需征得設(shè)計院及監(jiān)理同意后方可施工。3.5質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施3.5.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：精

26、心施工，誠信服務(wù)，持續(xù)改進，為用戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的巖土工程產(chǎn)品。質(zhì)量目標：合同履約率100%。產(chǎn)品合格率100%。顧客滿意率不低于100%。工程質(zhì)量等級：合格，并符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范標準和設(shè)計要求。3.5.1.1質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產(chǎn)品質(zhì)量，把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督。同時，會同甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進行跟蹤檢查。組織機構(gòu)如下圖所示（見項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組織結(jié)構(gòu)圖）：質(zhì)量管理小組及其職責:（1）負責施工過程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗收。（2）組織對分部工程

27、的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)。（3）認真學(xué)習公司的各項質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作。（4）負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作。（5）負責質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補救措施。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責技術(shù)部部長質(zhì)檢組組長質(zhì)檢組成員施工班組班組長3.5.1.2質(zhì)量保證流程圖質(zhì)量控制流程圖驗收移交是后壓漿施工鋼籠、壓漿管閥安裝鋼籠、壓漿管閥制作3.5.1.3施工過程質(zhì)量控制認真貫徹我公司的質(zhì)量管理體系，實施過程中按照企業(yè)標準的質(zhì)量記錄表格要求填寫質(zhì)量記錄表格。（1）對

28、產(chǎn)品的要求進行評審，形成產(chǎn)品要求評審記錄，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成技術(shù)方案申報表。（2）對工程分包方、勞務(wù)分包方和材料分包方進行考察和評價備案。填寫工程分包方評價記錄、勞務(wù)分包方評價記錄、材料分包方評價記錄。（3）開工前，組織施工人員學(xué)習設(shè)計和規(guī)范要求，進行技術(shù)交底，形成技術(shù)交底記錄。（4）對顧客提供的財產(chǎn)、圖紙、控制基準點座標等產(chǎn)品進行驗證和交接，填寫顧客提供財產(chǎn)接收驗證記錄表。（5）施工使用的所有設(shè)備、配件、材料的采購均要進行申請、審批、驗證過程，填寫采購產(chǎn)品申請、審批、驗證表，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不

29、準使用。所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。（6）加強工程產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。測量放點、材料采購、鋼筋籠及注漿管閥加工安放、鉆機成孔、商品混凝土灌注、成樁養(yǎng)護、注漿及成品保護等過程均實行交接，簽字驗收，填寫過程產(chǎn)品檢查記錄表。實行工程質(zhì)量一票否決制，任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入下一道工序，必須糾正返工，直至質(zhì)量達到設(shè)計要求。對于不合格產(chǎn)品按照規(guī)定程序進行處置，填寫不合格品評審、處置記錄。（7）工程質(zhì)量實行施工員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負責人和審核人抽查的三檢制度，填寫審核記錄表、審定記錄表、例外放行審批表、最終產(chǎn)品抽檢記錄，并在工程檢驗質(zhì)量驗收記錄表上簽字，最后報監(jiān)理檢查驗收。任何一道工

30、序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。（8）對儀器、材料、半成品、成品應(yīng)進行動態(tài)標識和保護，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對于監(jiān)理提出的問題，立即組織專人限期整改。（9）工程資料和文件的發(fā)放必須專人管理，形成文件發(fā)放登記表、文件收回登記表。（10）施工過程中進行的專題會議、技術(shù)安全交底等都要求參加人員簽到，填寫會議簽到表、會議記錄。（11）制定質(zhì)量管理制度及質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，使質(zhì)量管理工作制度化程序化形象化。3.5.1.4鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量保證措施（1）鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等，由質(zhì)檢員在監(jiān)理見證下，按各規(guī)格取樣，送國家法定試驗單位復(fù)檢，復(fù)檢

31、合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。（2）施工所用焊接施工工藝，開工前由質(zhì)檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理見證，送法定試驗單位檢驗，檢驗未完成不得施工。（3）鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工。（4）為避免鋼筋籠在起吊過程中變形過大，利用吊車的副鉤采用三點和四點起吊方法吊裝，保證其平直。（5）鋼筋籠吊裝由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢準確地下入孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁。（6）為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上每間隔35m、間隔在主筋焊接一組扶正筋。（7）鋼筋籠就位由技術(shù)員用水

32、準儀測量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（8）健全班組自查、質(zhì)檢員檢查、技術(shù)負責抽檢三級質(zhì)量檢查體系，嚴把鋼筋籠制作質(zhì)量關(guān)。3.5.1.5混凝土灌注質(zhì)量保證措施（1）混凝土灌注由專人負責。下入導(dǎo)管前由當班施工員和灌注班長共同檢查導(dǎo)管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴禁使用不合格導(dǎo)管和膠墊。（2）導(dǎo)管安放由專人負責。保證安裝中螺絲擰緊、膠墊。平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為1.2m左右。（3）混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度介于180220mm時方可使用。（4）控制首

33、罐混凝土灌注量不小于1.0m3，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m。隨著混凝土面的上升，及時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土中的最大深度不超過8.0m，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。（5）在混凝土灌注過程中，由灌注技術(shù)員經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，及時指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好混凝土灌注記錄。（6）灌注砼連續(xù)進行不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時及時處理。（7）混凝土灌注時超出設(shè)計樁頂標高不小于0.5m，以保證樁頂質(zhì)量，。（8）制作好的混凝土試塊及時拆模，送標養(yǎng)室養(yǎng)護。3.5.1.6后壓漿施工質(zhì)量保證措施1.嚴格按照設(shè)計和規(guī)程要求施工。2.對施工各工序由專業(yè)人員負責認真檢查，合格后方準進入下一

34、道工序。3.認真做好施工工作。施工中執(zhí)行本施工方案工藝要求，開工前進行技術(shù)交底，注漿時技術(shù)人員須在場，隨時解決出現(xiàn)的異常情況。3.5.1.7其他應(yīng)急措施 施工中遇突降暴雨，基坑做好防護排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。 由于機械故障或因停電引起導(dǎo)管提升機械不能工作，先人工活動導(dǎo)管，盡量使用起吊機械來輔助提升，必要時外雇吊車。施工現(xiàn)場必須備有蓄水池。施工時出現(xiàn)陣雨、陣風天氣和外界人為因素干擾時不能停止混凝土灌注，管理人員在灌注的同時排除障礙。施工中出現(xiàn)混凝土灌注暫停的原因很多，如停止時間過長都會影響工程質(zhì)量和施工進度。出現(xiàn)突發(fā)性暫停后應(yīng)做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。3.5.2安全施工措施3

35、.5.2.1 危險源辨識清單附后3.5.2.2危險源辨識、風險評價、風險控制策劃表 附后3.5.2.3安全施工措施3.5.2.3.1安全目標（1）杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故；（2）不發(fā)生火災(zāi)事故；杜絕重大坍塌及以上事故；（3）不發(fā)生負主要責任的重大交通責任事故及其它重大事故；（4）杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；嚴格控制各種習慣性違章；（5）重傷率控制在1及以下，輕傷率控制在8以下。3.5.2.3.2安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責、安全生產(chǎn)組、專職安全員為主的安全管理小組（如下圖所示）。其職責為：（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地。（2）負責本工程的安

36、全生產(chǎn)工作，做好職工進場安全教育及崗前、班后的安全教育。（3）認真落實公司各項安全崗位責任制，進行安全檢查，做好安全檢查記錄，進行安全活動比賽和評比工作。（4）負責施工班組的安全交底工作，檢查落實安全“三保”措施，防止不安全事故的發(fā)生，參與安全事故的處理及分析。（5）搞好消防工作，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。項目經(jīng)理部安全管理小組組織結(jié)構(gòu)圖項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責安全部部長專職安全員施工班組班組長項目經(jīng)理3.5.2.3.3安全教育與培訓(xùn)編寫安全施工方案，進行安全措施申報和安全技術(shù)交底，填寫安全措施審批表。一切管理、操作人員認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令，堅守崗位。進行知識、技能、意識三個

37、階段的教育，不僅要使操作者增加安全意識，掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確、認真地在作業(yè)過程中表現(xiàn)出安全的行為；進行安全生產(chǎn)三級教育，使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危險因素及防范措施；進行安全衛(wèi)生知識及安全急救知識培訓(xùn)并進行安全技能訓(xùn)練，使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象；進行安全意識教育，激勵操作者自覺堅持實行安全技能。3.5.2.3.4安全責任制度（1）落實安全責任，實施責任管理，建立完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。承擔組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責任。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任

38、。項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。各級職能部門及人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。安全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，從經(jīng)理到工人的安全生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏，各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任做到橫向到邊，人人負責。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況并及時上報。3.5.2.3.5安全生產(chǎn)保證措施用電安全措施（1）安裝維修或拆除電器設(shè)備的工作由專職電工完成，電工等級同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（2）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路采用tn-s接零保護系統(tǒng)。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場電氣設(shè)備采用保護接零。電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保

39、護接零；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。（3）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。進、出線加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好。用電設(shè)備實行“一機、一閘、一箱、一保護”制。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，額定電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：

40、開關(guān)箱分配電箱總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。（4）焊接機械放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。使用焊接機械按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器經(jīng)常檢查和維護。（5）照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。對于夜間影響車輛通行的在建工程或機械設(shè)備安裝設(shè)置醒目的紅色信號燈。機械使用安全措施（1）施工現(xiàn)場各種機械進場前進行檢查維護保養(yǎng)，操作人員身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。（2）嚴禁拆除設(shè)備上的安全裝置。新購或經(jīng)維修、改裝設(shè)備必須按原廠

41、說明書的要求由專業(yè)人員進行測試和試運轉(zhuǎn)。（3）現(xiàn)場應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。操作人員配備適用的安全防護用品。（6）所有機械必須根據(jù)機械的性能，按時定期檢修保養(yǎng)并記錄備案。（7）建立健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位責任的三定制度和施工人員操作證制度、交接班制度和獎懲制度。消防、保衛(wèi)安全措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)不隨意堆放易燃易爆材料，氧氣瓶和乙炔瓶設(shè)專庫保管。設(shè)置醒目標牌，配備消火栓和滅火器。不隨意動用明火。（2）建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)制度，晝夜巡視，做好值班記錄。（3）宿舍、倉庫應(yīng)備有滅火器具。（4）現(xiàn)場門衛(wèi)嚴格

42、執(zhí)行門衛(wèi)制度和門衛(wèi)人員職責，閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場。進出的車輛、材料必須登記。晚上有人值班，防止財物被盜。健康安全措施（1）保證現(xiàn)場員工的飲食衛(wèi)生，堅決杜絕蚊蠅鼠害，配備常備藥品，做好衛(wèi)生防疫工作，保證員工身體健康。（2）建筑垃圾分類堆放，合理利用，對不可利用的及時外運；生活垃圾按環(huán)保要求分類堆放，對不可利用的要進行環(huán)保處理后外運。3.5.3工程環(huán)境保護及應(yīng)對措施3.5.3.1環(huán)境因素清單附后3.5.3.1 環(huán)境因素識別、評價、控制策劃表附后3.6使用新技術(shù)新工藝的可行性3.6.1沖擊加泥漿泵循環(huán)成孔灌注樁施工是一個成熟的工藝，傳統(tǒng)工藝沖擊成孔灌注樁是采用泥漿護壁、沖擊成孔，泥漿護壁僅采用沖

43、擊鉆頭上下沖擊而攪動泥漿，以達到護壁的效果。由于沖擊鉆頭上下沖擊的行程有限，攪動泥漿的幅度受到很大的限制，護壁的效果的效果往往較差，容易出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象。采用沖擊加泥漿泵循環(huán)成孔是利用泥漿泵的動力，使鉆孔內(nèi)、泥漿池的泥漿形成一個不斷循環(huán)的系統(tǒng)，從而保證泥漿比重能保持在可控狀態(tài)下，使鉆孔孔壁均受到泥漿的充盈和支撐，從而保證了沖擊成孔的質(zhì)量。3.7主要材料、構(gòu)配件計劃主要材料計劃序 號材料名稱規(guī)格（mm）單 位數(shù) 量1鋼筋10以內(nèi)t20.7592螺紋鋼10以上t79.2023商品混凝土c40m326.904商品混凝土c30m31694.485水 泥32.5t218.43.8主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃3

44、.8.1主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置表序 號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù) 量試樁工程樁1沖擊鉆機zc-6d3臺6臺2泥漿泵3臺6臺3電焊機bx5003臺5臺4鋼筋切割機1臺2臺5電子全站儀1臺1臺6注漿泵1臺1臺7砂漿攪拌機立式1臺1臺8注漿管100m100 m9臺鉆1臺1臺10吊車16t1臺1臺11導(dǎo)管25070m100臺12漏斗、井口板2套3臺13試塊模3組5組14泥漿灌車1輛4輛3.8.2施工機械進場計劃施工條件具備后，按開工報告要求及時組織施工機械進場，開工準備三日內(nèi)施工機械全部到位，后壓漿施工機械待具備后壓漿施工條件前三日內(nèi)進場。進場順序：先用先進，先大后小，先主要后次要。為了保證工期及質(zhì)量，本

45、工程選用6臺鉆機，砼運輸由商砼車進行，泥漿灌車視實際施工情況隨時調(diào)配并不少于2臺。3.9勞動力安排本項目質(zhì)量要求高，施工環(huán)境特殊，對勞動力素質(zhì)、數(shù)量均提出了較高要求。針對這些情況，需要采取切實措施，滿足項目對勞動力資源的需求。3.9.1勞動力保證措施3.9.1.1根據(jù)工程的進度計劃和施工方案精心編制各工種的用工計劃。充分掌握對作業(yè)工人的需求情況，如：人數(shù)、基本技能、進出場時間。3.9.1.2嚴格考察作業(yè)隊的技術(shù)、實力和信譽。確保作業(yè)層基本素質(zhì)好，便于管理。 3.9.1.3對特殊工種，如電焊工，要嚴格審核其資質(zhì)證書和實際技能。資質(zhì)證書要審核原件，并仔細查看是否在審驗有效期內(nèi)，發(fā)證單位是否具有權(quán)威。 3.9.1.4妥善安排作業(yè)工人的食宿，使作業(yè)工人處于良好身體狀態(tài)。 3.9.2勞動力安排計劃 根據(jù)進度計劃和施工方案，編制勞動力計劃見下表。序 號工 種人 數(shù)需用時間備 注1鉆 工24人41天2電焊工8人35天3混凝土灌注工12人38天4后壓漿技工6人38天5電 工1人40天6泥漿罐車司機4人41天7挖樁間土普工15人5天8其它人員12人40天3.10文明施工措施3.10.1文明施工目標建立一個安全、優(yōu)質(zhì)、文明、衛(wèi)生、整潔的文明工地，安全文明施工達到市級文明工地